城镇供水用铁制阀门征求意见稿

CJCJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T3049-201x代替CJ/T3049-1995城镇给水用铁制阀门通用技术要求Generalspecificationsofironvalvesforurbanwatersupply(征求意见稿)201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布目次前言…………………………Ⅱ1范围…………………………12规范性引用文件……………13通用要求……………………24标志、包装、运输、贮存…………………6附录A（资料性附录）阀体最小壁厚计算方法……………7附录B（资料性附录）传动帽………………8前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准是对CJ/T3049-1995《城镇给水用铁制阀门通用技术要求》的修订，本标准与CJ/T3049-1995相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——扩大了公称压力等级；——修改了壳体材质；——增加了涂装的要求；——增加了专用阀门的种类和要求；——增加了卫生检验取样和浸泡方法；——取消了试验方法和检验规则。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化委员会归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准所代替的历次版本发布情况为：——CJ/T3049-1995城镇给水用铁制阀门通用技术要求1范围本标准规定了城镇给水用球墨铸铁制各类阀门（闸阀、蝶阀、水泵控制阀、排气阀、偏心半球阀、减压阀和排泥阀等）的材料、涂装、性能、卫生和驱动等的通用技术要求、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于公称压力PN6～PN25，驱动方式为手动、电动、液动和气动的切断或调节、水泵控制、进排气等城镇给水用阀门。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1047DN（公称尺寸）的定义和选用GB/T1048PN（公称压力）的定义和选用GB/T1220不锈钢棒GB4280外壳防护等级（IP代码）GB/T4956磁性法测定厚度GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8923.1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T12220通用阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12222多回转阀门驱动装置的链接GB/T12223部分回转阀门驱动装置的链接GB/T12227球墨铸铁件技术条件GB/T12238法兰和对夹链接弹性座封蝶阀GB/T13295水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T13927工业阀门压力试验GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17241.6整体铸铁管法兰GB/T21873橡胶密封件给、排水管及活水管道用接口密封圈材料规范GB/T24924供水系统用弹性密封闸门GB/T26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范CJ/T216给水排水用密封闸门CJ/T217给水管道复合式高速进排气阀CJ/T255导流式速闭止回阀CJ/T256分体先导式减压稳压阀CJ/T261给排水用蝶阀CJ/T282蝶形缓闭止回阀CJ/T283偏心半球阀ZBJ1600阀门电动装置技术条件ZBJ16009阀门启动装置技术条件JB/T7928通用阀门供货要求3通用要求3.1基本要求3.1.1公称尺寸DN应符合GB/T1047的规定。3.1.2公称压力PN应符合GB/T1048的规定。3.1.3结构长度应符合GB/T12221的规定。3.1.4法兰结构尺寸应符合GB/T17241.6的规定。3.1.5多回转阀门驱动装置的连接应符合GB/T12222的规定。3.1.6部分回转阀门驱动装置的连接应符合GB/T12223的规定。3.1.7阀门壳体（承压件）材料的许用应力，应为强度极限的1/5，采用球墨铸铁材质QT400-15、QT450-10,，球化率不低于80%，应符合GB/T12227的规定。3.1.8阀门密封件宜采用合成橡胶，不允许使用再生胶，不允许使用石棉制品，介质温度不高于55℃时采用CR、NBR、EPDM，介质温度高于55℃、低于3.1.9阀杆（轴）应采用含铬量不低于13%的不锈钢材料，宜经调质达到HBS200-HBS280，应符合GB/T1220的规定。3.1.10阀杆（轴）套应采用强度较高和耐腐蚀性能良好的铜合金材料，采用铝青铜时需进行回火处理。以防止脱铝，与饮用水接触的铜合金材料含锌量应小于16%，含铅量不应大于8%。3.1.11压力试验应符合GB/T13927的规定。3.2壳体（阀体、阀盖）3.2.1壳体最小壁厚应按GB/T26640或各相关国标、行标给出的厚度选取。3.2.2当相关标准中未列出该规格壳体最小厚度尺寸时，球墨铸铁材质的壳体最小壁厚参照附录A给出的公式计算选取。3.3阀杆3.3.1阀杆密封宜按不停水更换密封件的结构设计。3.3.2采用可卸式扳手启闭的阀门，阀杆传动帽形状和尺寸应符合附录B的规定。3.4操作3.4.1阀门启闭的操作方向当面向手轮或扳手时，顺时针转动为阀门关闭，逆时针转动为阀门开启。3.4.2阀门采用人力操作时，最大操作力350N，通过传动帽用T形扳手操作时，扭矩不应用大于200N·3.4.3阀门采用电动、气动、和液动装置操作时，其输出扭矩不应小于阀门启闭所需扭矩的1.1-1.3倍，但宜小于1.5倍。根据工况要求，选用开闭型或调节型。3.4.4电动装置应符合ZBJ16002的规定，气动装置应符合ZBJ16009的规定。3.4.5阀门驱动齿轮箱应有在外部可调的限位装置，当用户有要求时应另设置过扭保护装置。机械限位装置应能承受2倍最大操作扭矩的撞击。3.4.6埋入地下管网阀门有可能进水的齿轮箱，其防护等级为IP68，能在3m水下浸泡3h不进水，应符合GB4208的规定。3.5启闭指示3.5.1除可显示阀门开度的明杆阀门外，公称尺寸大于DN300的阀门，都应设置启闭指示机构，所指示的位置应与阀门的启闭程度一致。3.5.2公称尺寸大于DN300的地下或露天用阀门，启闭指示机构传动部分须安装在密封的保护装置内。地下管网用立装和卧装阀门的开度指示，均应能使地面上操作人员清晰可见。3.5.3手柄操作的中线型蝶阀等阀门，应至少有3个以上不同开度的锁定机构。3.6涂装3.6.1壳体、阀芯铸造表面须经喷砂（抛丸）处理，除去氧化皮、铁锈、油污等一切杂物，达到GB/T8923.1中Sa2EQEQ\F(1,2)表面处理等级，为避免再次污染，工序间仅允许带无纤维干净手套搬运，并应在喷砂后6h内涂装。3.6.2应采用环氧树脂粉末静电喷涂或浸粉工艺，涂层固化后，表面应均匀、光滑、无针孔、漏喷和杂物混入等。3.6.3内表面涂层厚度不应小于0.25mm，外表面涂层厚度不应小于0.15mm，直埋阀门的涂层厚度，内外表面均不应小于0.3mm。3.6.4涂层质量检验5项，每批次或每百台按1%-2%比例抽取，要求如下:涂层厚度应符合GB/T4956的规定；涂层硬度达到铅笔2H，应符合GB/T6739的规定；涂层附着力达到划格法1mm2不脱落，应符合GB/T9286的规定；涂层耐电压1.5Kv以上不被击穿，无针孔和超薄现象；涂层抗冲击用球形端面的落锤，重0.5Kg，高度1m自由落下，涂层表面无皱纹、裂纹、剥落和漏电现象。3.6.5露天使用的阀门，为防紫外线照射损伤，宜在表面再涂聚氨酯涂料0.025mm。3.7卫生安全3.7.1阀门用于饮用水管道时，凡与水接触的阀门材料，不应污染水质。3.7.2浸泡检验方法：凡与饮用水接触的阀门金属、非金属材质，均需分别取样，样本表面积50cm2，浸泡液4000ml，25℃3.8分类要求不同种类阀门除满足本标准3的要求，尚须满足下列要求：3.8.1闸阀采用软密封结构型式，阀体内腔底部不应有凹槽，流道不应有缩经；全开状态时，闸板不应有与阀门管道方向的投影相重合的部分；闸板骨架材料机械性能不低于阀体，全部包胶，最薄处不应小于2mm，硫化后的橡胶不应有气泡、裂纹、疤痕和创伤等缺陷；导轨结构尺寸应能限制闸板位置，防止闸板过度挤压；轴封密封圈至少设置三道，闸阀全开带水压允许更换密封圈，更换时允许有不影响操作的渗漏；闸阀任一端应进行0.02MPa低压密封试验。持压60s，无可见泄露；为保证闸阀整体质量，型式试验应有启闭循环次数试验，其数值应符合CJ/T216的规定；应符合CJ/T216和GB/T24924的规定。3.8.2蝶阀全开状态时的蝶板，应和水流方向平行；蝶板设计最大厚度，不应超过轴径的2.25倍，但允许加筋板。橡胶密封蝶阀除中线型外，采用双偏心结构；出厂密封试验，应在不利方向施压进行，不大于PN10压力等级的蝶阀，应双向密封。不小于PN16压力等级的蝶阀，反向密封压力可降低至70%PN；不小于DN600蝶阀的橡胶密封圈，应采用现场拆卸和更换的结构，非整体密封圈需黏接时，应经硫化处理；不小于DN600的蝶阀，应在阀体适当位置设置吊环，并设置地脚支架及固定螺栓孔；双法兰连接尺寸和密封面形式符合GB/T17241.6的规定，承插口连接尺寸和密封面形式应符合GB/T13295的规定；双法兰连接的结构长度应符合GB/T12221的规定，承插口连接的结构长度在订货合同中规定；为保证蝶阀整体质量，型式试验应进行启闭循环次数试验，其数值应符合CJ/T261的规定；应符合CJ/T261和GB/T12238的规定。3.8.3水泵控制阀水泵控制阀应具有关阀启动、关阀停泵不产生水锤，当非正常停泵时能实现缓闭或速闭的功能，以实现较小的水锤压力升值。缓闭型：典型结构型式为蝶形缓闭止回阀。a非正常停泵时，阀门动作须可靠，速闭行程80%左右，用时小于5S；缓闭行程20%左右，用时不小于120S可调。水锤压力不大于1.3PN。水泵倒转速不应超过水泵额定转速的1.3倍。采用油阻尼机构进行缓闭时，油阻尼缸活塞杆应能在施加外部压力条件下，使缸内油压达到6MPa，持压120s活塞位移不应大于2mm，应符合CJ/T282的规定；b阀座宜斜置，亦可和阀门通道轴线垂直设置。垂直设置时，其最小内经不应小于阀门公称尺寸的95%；c蝶板与阀轴应能承受介质作用在蝶板上最大压差的1.5倍；d应符合CJ/T282的规定。速闭型：典型结构型式为导流式速闭止回阀。a阀腔内通过介质的流道，应按流线型设计，最小截面积不应小于阀门公称尺寸截面的50%；b全开流速应不大于1.2m/s，开启和弹簧关闭压力应在1.5KPa-2.5KPa范围内，且从全开至全闭的速闭时间不大于0.9s；c非正常停泵时，水锤压力不大于1.5PN；d宜不用于消除水柱拉断的水锤；e应符合CJ/T255的规定。3.8.4排气阀浮球应用奥氏体不锈钢冲压焊制，焊缝严密无针孔，每个浮球均应经过外压检验。外压用2PN，持压24h以上，用天平称重，与试验前重量无变化，用其他材料和工艺制造的浮球，亦应保证强度和没有针孔等渗漏现象；阀门介质压力降至0.02MPa时，孔口应仍能密封；空气关闭阀口压力应不小于0.1MPa；小排气孔直径应不小于Φ1.6mm；阀门应竖直安装，允许倾斜不大于2°；性能应符合CJ/T217的规定。3.8.5偏心半球阀阀门宜按全通道设计，阀座内径不应小于公称尺寸的95%，当按缩径设计时，阀座内径不应小于公称尺寸的72%；偏心距数值应在公称尺寸的1%-6%内选取；金属密封的阀座，宜采用浮动结构，浮动范围宜不应大于±1mm；应符合CJ/T283的规定。3.8.6减压阀调压性能：调节压力时应灵活无卡阻，从进口压力P1减压为P2的调压比范围，应满足公式：1.2≤P1/P2≤4；流量特性：进口压力和设定的出口压力不变，当阀压流量在最大流量的20%-100%变化时，出口压力偏差不应大于10%；压力特性：给定进口的最高工作压力，设定某出口压力，并保持该情况的最大流量。当进口压力在最高工作压力的80%-105%变化时，其出口压力偏差值不大于设定压力的5%；应符合CJ/T256的规定。3.8.7排泥阀排泥阀主要用于城镇供水净水厂的预沉池、沉淀池、污泥浓缩池、污水处理厂的沉砂池、沉淀池和浓缩池的排泥、排砂。沉淀污泥含水率在87%-97%之间，沉砂池排出的泥砂含水率可达60%。排泥阀应能使在管道中沉积压实的泥砂泛起排出。排泥阀的驱动装置，应能强力、快速开启阀门；气动、液动压力应在0.3MPa-0.5MPa范围内选取；驱动装置采用活塞或膜片结构型式，膜片寿命应在15000次动作以上；阀瓣、阀杆宜采用硬度高、耐磨损的材料，轴承宜采用耐腐蚀、耐磨损和自润滑的聚四氟乙烯或非金属复合材料；排泥阀宜采用阀芯、阀轴和轴承不直接和泥砂接触的结构型式；排泥阀介质流速宜不小于2.5m/s，公称压力PN2.5。连接法兰尺寸按订货合同要求。4标志、包装、运输、贮存4.1标志4.1.1产品标志应符合GB/T12220的规定。在阀门外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并至少包括下