皖新春江明月项目砌筑施工方案2019-7-10

皖新春江明月项目砌筑工程施工方案二十冶皖新春江明月工程项目经理部2019年7月

目录一、 编制依据 3二、 工程概况 3三、 砌体工程标准 43.1砌筑设计 43.2材料要求 7四、 施工部署 91、技术准备 92、质量控制 93、施工要求 104、砌体外观要求 115、作业条件 116、人员要求 127、机械设备要求 128、劳动力配备 129、机械设备配备 13五、 施工方法 135.1施工测量 135.2砌筑工程 14六、 技术、质量及进度保证措施 196.1技术保证措施 196.2质量保证措施 206.3进度保证措施 21七、 植筋工艺 221、流程 222、施工质控 22八、 冬、雨季施工保证措施 238.1冬季施工措施 238.2雨季施工措施 24九、 安全及文明施工保证措施 249.1安全保证措施 249.2文明施工管理 26 -PAGE3-编制依据（1）皖新春江明月项目施工蓝图；（2）砌体结构工程施工规范（GB50924-2014）（3）砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）（4）《住宅工程质量通病防治技术规程》（DB34/1659-2012）；（5）《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）；（6）蒸压轻质砂加气混凝土块材及板材连接构造(AAC)（06CG01）（7）蒸压加气混凝土砌块砌体和抹灰工程施工及质量验收规程（DB34/T5023-2015）（8）本工程的施工特点及现场条件；（9）本公司类似工程的施工技术管理经验。工程概况工程名称：皖新春江明月项目施工总承包三标段建设单位：芜湖皖新万汇置业有限责任公司设计单位：中铁城市规划设计研究院有限公司监理单位；安徽省建科建设监理有限公司勘察单位：芜湖市勘察测绘设计研究院有限责任公司施工单位：中国二十冶集团有限公司项目位于芜湖市弋江区原新兴铸管老厂区地块，东至皖赣铁路，西至规划道路，北至利民东路，地处市区，周边交通便利，西临当地材料采购瑞丰商博城，物资供应便利。项目占地面积121679㎡，规划总建筑面积为421356.25㎡，其中地上建筑面积316106.64㎡，（住宅308121.28商业3754.79㎡配套及其他4230.57㎡）地下建筑面积105249.61㎡(其中人防面积约15000㎡）容居率2.6，绿地率36％，总户数2579户，整个小区由23栋高层住宅，1栋多层商业及开闭所，配套用房，地下车库等组成。本工程为皖新春江明月项目施工总承包三标段，建筑面积182004㎡，其中4#楼（24层）、5#楼（24层）、9#楼（24层）、10#楼（26层）、14#楼（30层）、15#楼（30层）、16#楼（26层）、17#楼（2层）、22#楼（32层）、23#楼（30层）、24#（28层）楼及地下车库；建筑面积约187677㎡，地上建筑面积约：142455㎡，地下建筑面积约45222㎡（含人防）。砌体工程标准3.1砌筑设计本工程墙体材料禁用粘土砖，外墙墙体材料为蒸压加气混凝土砌块，厚度为200mm，内墙墙体材料为蒸压加气混凝土砌块，厚度为200mm/100mm(各墙体分布见平面标注，非人防区域材料及砂浆强度等级见表3.1。表3.1填充墙墙体材料要求使用部位墙体材料墙体强度等级砂浆强度等级砌体最大容重地下室内隔墙蒸压加气混凝土砌块A5.0Ma5.0专用砂浆7.0kN/m3与土直接接触的墙混凝土小型砌块Mu10Mb7.5水泥砂浆22.0kN/m3室内地坪以上墙体内墙蒸压加气混凝土砌块A5.0Ma5.0专用砂浆7.0kN/m3外墙蒸压加气混凝土砌块A5.0Ma5.0专用砂浆7.0kN/m3女儿墙混凝土小型空心砌块Mu7.5Mb7.5水泥砂浆14kN/m3人防地库内部墙体均采用MU10空心砖，M10混合砂浆砌筑，外部辅助墙体MU15标准砖，M10水泥砂浆砌筑。所有砖墙与混凝土墙柱连接处均需予留钢筋拉结，内外墙体砌筑砂浆应饱满，梁板底部用细石混凝土填嵌严密，后塞缝严禁用砂浆填塞。砼墙、柱边遇门洞口，图示需设门垛时均设120宽小墙垛，砼标号同墙柱，一次成型，后浇时应采取可靠的连接措施，砖及其他墙门垛未注明时均为100宽，墙体构造及粉刷要求详见国标03J104、03J114-1;填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行，后塞缝高度控制在3cm~5cm。墙身防潮：所有内外砖墙应在底层室内地坪高度以下60MM处做防潮层，做法一般为60厚C20密实混凝土掺5%防水剂，内配主筋3φ8分布筋φ6@300,在此处凡有钢筋混凝土地梁时不设防潮层，室内地坪有高差变化，防潮层应重叠，并在高低差埋土一侧墙身各做20厚1:2水泥砂浆防潮层,在高侧做竖向防潮层；如埋土侧为室外，还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料(或其它防潮材料)。填充墙洞口超过300mm应增加预制钢筋混凝土过梁，门窗和洞顶过梁选用及做法详见表3.2，门垛或窗间墙小于等于300mm时必须采用钢筋混凝土浇筑，不得用砌块直接砌筑。砌筑砂浆须采用预拌砂浆，严禁使用自拌砂浆，要求详见《预拌砂浆》(GB/T25181-2010)。表3.2过梁断面及配筋表后砌填充墙应沿框架柱或剪力墙全高设2φ6拉结筋，拉结筋入墙长度：8、9度时应沿墙全长设置；6、7度时宜沿墙全长设置，或不小于墙长的1/5且不小于1.0m，(上述烈度为抗震构造措施对应烈度)；房屋各层楼梯间侧墙、外墙、出屋面砖砌女儿墙和端开间填充砌体沿高度方向拉结筋通长设置。拉结筋沿墙体高度方向的间距、框架柱或剪力墙预留拉结筋做法详见国标图集12G614-1《砌体填充墙结构构造》第8、9页。楼梯间采用填充墙时应设置不大于层高且不大于4.0m的构造柱，楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用φ4@250x250钢丝网砂浆面层加强。后砌填充墙中构造柱应在以下部位设置：1)建筑外墙的阳角和阴角；2)当墙长度超过5m或层高的2倍时，应在填充墙中部设置；3)当填充墙顶部为自由端时，构造柱间距不应大于3.0m；4)当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置；5)当门窗洞口宽度不小于2.1m时，洞口两侧应设置；6)当电梯井道采用砌体时，电梯井道四角应设置。构造柱截面为墙宽X200，内配4φ12纵筋，箍筋φ6@200。施工时应先砌墙后浇构造柱。构造柱纵筋在梁、板或基础中的锚固做法及与填充墙的拉结做法等见国标图集12G614-1相关节点。当有门窗洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240时，宜采用钢筋混凝土窗框。当填充墙高度大于4m时，在墙体半高处或门窗洞顶设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平系梁，圈梁截面墙厚X120，配2φ10纵筋，φ6@250箍筋。当水平系梁与门窗洞顶过梁标高相近时，应与过梁合并设置，截面尺寸及配筋取水平系梁与过梁之大值，做法参见国标图集12G614-1第19、20页。当水平系梁被门窗洞口切断时，水平系梁纵筋应锚入洞边构造柱中或与洞边抱框拉结牢固。门窗洞边与柱或墙连接的砌体墙垛尺寸如果≤240时，其做法按12G614-1第9页节点11施工。窗间墙小于600mm的应设置构造柱。卫生间、盥洗间及排风井地面上200高用素混凝土与楼面梁板同时浇筑，厚度同墙体，遇门洞时断开。楼屋面交界处止水构造、屋面与填充墙交界处止水构造做法见下图：在两种不同材料交接处，应采用宽度≥300mm，厚度为1mm的钢板网(网眼尺寸不小于10x10mm)抹灰或耐碱纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。建筑图中如有建筑做法，则按建筑图要求施工。当门窗洞口宽度＜2.1m且≥1.0m时，洞边应设抱框；当门窗洞口宽度≥2.1m时，应设构造柱，抱框做法见下图，其余做法见12G614-1第17页。外墙窗洞下部窗台板做法应按建筑图施工，当建筑图未表示时，可设水平现浇带，见下图，此窗台板两端伸入填充墙体各600,当窗洞口距混凝土墙柱距离小于500时，在相应位置预留钢筋(或植筋)，以便钢筋搭接或焊接。3.2材料要求3.2.1砌块质量要求蒸压加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%～8%。砖（砌块）在装卸和二次搬运时，严禁倾倒，保持边角整齐；砖（砌块）进场时，按有关规定取样复试，烧结类砖应复试抗压强度、外观质量、尺寸偏差、石灰爆裂指标，混凝土类砖（砌块）应复试抗压强度、外观质量、尺寸偏差、软化系数。烧结类砖和混凝土类砖每10万块抽检1组，混凝土类小型砌块每1万块抽检1组，每个进场批次复试不少于一组；砌块在现场的存放时间不少于15天；加气混凝土砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋。混凝土多孔砖及混凝土实心砖不宜浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其浇水湿润。3.2.2砌块材料进场每日进场（同一生产厂、同品种、同规格）的砖（砌块）为一检查批，由施工单位的材料员、质量员、监理单位的专业监理工程师、监理员等一起随机抽取20块砖（砌块）对几何尺寸、外观质量等进行检查验收。当检查有四块砖（砌块）存在不合格指标时，应双倍取样，仍有八块及以上的砖（砌块）存在不合格指标时，判定该批砖（砌块）为不合格，应退货。每一次采购进场的同一生产厂、同品种、同规格的砖（砌块）应至少提供一份合格证或新产品准用证（或相关文件），并将证件编号填写在本表相应栏内。外观检验合格后，应按相关规范和标准的要求见证取样送有资质的检测机构进行检测，合格后方可使用。3.2.3砂浆质量要求蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑预拌砂浆进入施工现场时，必须提供产品合格证、出场检验报告、型式检验报告及使用说明书；对干混砂浆应进行外观检验，湿拌砂浆应进行外观和稠度检验；检验合格后还应按规定复验其它性能指标。严禁使用超过凝结时间的湿拌砂浆。同种类的砂浆不得混合使用。不同品种和强度等级的产品应分别运输、存储和标识，不得混杂。湿拌砂浆应采用专用搅拌车运输，湿拌砂浆运至施工现场后，应进行稠度试验，除直接使用外，应储存在不吸水的专用容器内，并应根据季节采取遮阳、保温和防雨雪措施。湿拌砂浆在储存、使用过程中不应加水。当存放过程中出现少量泌水时，应拌合均匀后使用。干混砂浆及其他专用砂浆在运输和储存过程中，不得淋水、受潮、靠近火源或高温。干混砂浆及其他专用砂浆储存期不应超过3个月；超过3个月的干混砂浆在使用前应进行重新检验，合格后方可使用。湿拌砂浆、干混砂浆及其他专用砂浆的使用时间应按厂方提供的说明书确定。3.2.4钢筋质量要求现场使用的钢筋不得出现锈蚀，且应避免被泥、油等对钢筋有不利影像的物质所污染。所有使用的钢筋必须为合格的产品，且必须按照蓝图使用相应强度的钢筋。施工部署1、技术准备1.1施工前，应组织相关负责人对施工蓝图进行自审、会审，且进行交底，并履行签字、留影像资料手续。1.2进场原材料的见证取样并复验。1.3列出该楼号砂浆、混凝土强度清单，邀请专业检试验站，配出砌筑砂浆配合比。1.4对操作人员进行技术、安全交底；1.5完成隐蔽工程、上道工序的验收，并经验收通过，作隐蔽工程及工序交接单。1.6对放线进行复核1.6.1位置和标高应引自基准点或设计指定点；1.6.2施工前，应在建筑楼层开阔区域弹出控制轴线，并设置标志牌；1.6.3砌筑前，应先用钢尺校核轴线放线尺寸，允许偏差应符合下表：1.7标志板、皮数杆设置。1.8施工方案要求砌筑的砌体样板已验收合格，并通过三方签字确认。1.9现场所用计量器具符合检定周期和检定标准规定。2、质量控制2.1本项目砌体工程施工必须依据项目部《施工现场管理制度》实施质量控制。2.2砌体工程施工所用的施工图必须为经本项目按程序发放的蓝图为准，若采用电子版图纸指导施工，一切损失由施工单位负责，且项目部将索赔工期延误等相关费用。2.3所有设计变更必须有本项目技术总工签字，且按程序发放方可生效，现场由项目经理部成员发出的口头指令，施工单位必须在3日内补相应纸质文件报项目部审批，经本项目技术总工签字方可生效，如未履行相应程序，发生一切损失由施工班组负责。2.4砌体工程中所用材料的品种、强度等级应符合设计要求。2.5砌体工程质量施工全过程应形成记录文件，且需符合下列要求：2.5.1各工序按工艺要求，应自检、互检和交接检；2.5.2工程中工序间应进行交接验收和隐蔽工程的质量验收，各工序的施工应在前一道工序检查合格完成交接程序后进行，如下道工序进入施工，则代表已满足质量要求，施工中出现一切质量问题，需进行整改事项，将由进入工序施工的班组负责。2.5.3砌体工程应在每单元或每层墙体砌筑完成后，进行观感质量检查，所有检查数据必须上墙。2.5砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。2.6室内尺寸允许偏差应符合下列规定：2.6.1净高度为±20mm。2.6.2室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。2.6.3楼板水平度为5mm/2m。3、施工要求3.1砌体施工前应设置皮数杆，并按规定设置拉结筋，符合要求后方可砌筑；3.2构造柱处的墙体马牙槎（不大于300mm）先退后进，马牙槎边口应吊线砌筑；3.3构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm；3.4二次浇捣的构造柱的模板在上口留置喇叭口，混凝土浇筑完成后剔除突出的混凝土；3.5填充墙砌至梁底或板底15日后方可塞方；3.6砌体砌筑每天高度宜控制在1.5m以下；3.7外墙孔洞、脚手眼等应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，并及时办理专项隐蔽验收记录。4、砌体外观要求砌体观感质量除符合规范标准要求外，并应达到以下要求：4.1墙面无断砖或碎砖（砌块）；表面平整，灰缝均匀顺直；4.2马牙槎方正，上下顺直；电管槽宽窄均匀，顺直，砂浆填塞密实、平整；4.3圈梁、构造柱、板带等混凝土密实，表面平整；4.4固定门、窗的预埋件位置、数量正确；4.5主体施工过程中应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、偏轴线0.5m线），控制线标识应清晰。5、作业条件5.1主体砌筑时保证基础工程验收合格，并经有关单位验收合格，作业面清理干净。5.2室内弹出+50cm标高线。弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，所有墙边线、门窗洞口线按图放出，结构墙、柱上有500㎜标高控制线和皮数杆。经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续，并经验线符合设计图纸要求。5.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求。5.4立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋(采用化学植筋)、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。5.5砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。构造柱、圈梁用混凝土必须提前做好配合比，施工过程中严格按配合比施工。5.6准备好操作架子和卸料脚手架及平台。操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。5.7各种机电预留洞口已经放出位置线，并经过检验。5.8施工前应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体技术条件，做好向作业班组技术交底工作，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接施工。5.9各机械设备经试运转达到正常运转。5.10根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。5.11先作样板房一户，经鉴定合格后再大面积施工。5.12砌体的运送采用现场已有人货电梯运输。6、人员要求6.1施工人员必须熟悉图纸及相关技术标准，在完全理解设计意图的基础上进行砌体工程施工。6.2根据工程特点配备相应管理人员，如：技术负责人、专业工长、施工班组长（施工员）、专职质量检查员、砖砌体分项工程的施工负责人等。6.3现场配备足够满足施工需要的各类人员，主要包括力工、瓦工、架工、电工及木工等，且电工、架工等特殊工种必须持证上岗。6.4施工进场人员必须经过安全、技术交底，能够熟练掌握相关施工技能。7.5施工人员身体素质良好，满足施工需要。7、机械设备要求7.1砖砌体工程一般需要配备的机械设备种类有：预拌砂浆罐、搅拌机、物料垂直升降机、水平运输车及人工手推车等。7.2投入施工的各种机械设备规格、性能、数量应满足施工要求，并经机械设备管理人员组织相关人员对其试用，确保处于正常状态。7.3各种机械设备，均要配备《安全技术操作规程》供查阅施工，并在设备上挂牌，明确负责人。8、劳动力配备劳动力计划表（每个砌筑班组）序号工种结构施工备注1力工82临电工13钢筋工64电焊工15瓦工206测量工27总人数389、机械设备配备机械设备计划表序号设备名称规格型号数量用于施工部位备注1砂浆搅拌机6砂浆搅拌2空气压缩机VV-6/733全站仪柯立达K203851测量4经纬仪蔡司010B3测量5自动安平水准仪苏州仪光ESZ26测量6人货梯107钢卷尺若干施工方法5.1施工测量5.1.1施工控制网的测设⑴控制点引测根据测绘院提供控制点，在场内距离售楼部合适位置引测控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢钉作标记，或设在场内已有固定构筑物上，测定坐标作为工程定位复核依据。⑵控制网布设依据场内导线控制点，沿距建筑物基坑边坡线约2米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，木桩埋深0.5m。⑶控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。⑸建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。5.1.2高程控制利用测绘院提供的首级控制点，在施工区域附近合适位置引测2个高程控制点作为施工高程控制、复核依据。并且新埋设的高程控制点在施工期间，每隔一定周期与首级控制点联测，确保其稳定性、可靠性、准确性。利用主轴线控制网，在外柱上设控制点，与主控网联测校验合格后，在上层结构施工时相应部位预留300×300mm孔洞以便内控点的坐标传递；待上层楼板浇完后，用激光铅直仪、经纬仪把控制点投测到上层，架设经纬仪、钢卷尺联测相应内控点即可将主轴线放出，并详细向作业班组交底。每层网格控制轴线及标高控制点由技术负责人组织复核。并报监理校核，检验合格后进行下一步细部放样。标高的引测可在首层外柱上弹出楼层建筑+1.000m标高线，作上标识即可作为板、梁及上层柱、墙施工的基线。5.2砌筑工程本工程内外墙均采用蒸压加气混凝土砌块。砌体施工的工艺顺序为：墙体放线→排砖撂底→拌制砂浆→砌筑→校正→竖缝填实砂浆→勒缝→圈梁→构造柱→验收。5.2.1砌筑施工⑴抄平：砌筑砌块前应在垫层面上定出标高，并用水泥砂浆或细石混凝土找平，使各段墙底部标高符合设计要求。⑵放线：根据图纸标注打出墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。⑶在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件的位置。立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高上。⑷先根据施工图纸，并将基础或楼地面按标高找平弹出轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置，砖墙等对灰缝宽度的影响，同时考虑到窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、中砖等砌在何处较为合适，务必使各皮砖的竖缝错开，在同一墙面的各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。根据设计图纸和砌筑尺寸，垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。墙体拉结筋必须按设计和验收规范设置，每楼层拉结筋埋设完毕后经监理验收合格，签证隐蔽验收单后方可砌筑(包括构造柱和圈梁)。⑸在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、楼板、过梁、圈梁等构件的位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距不超过10m，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。⑹砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。⑺砌体的转交处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。⑻留置斜搓确有困难时，除转角外可留直搓，但直搓必须做成凸搓。留直搓处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量及间距、埋入长度等均按设计要求设置。⑼对于构造柱两侧的墙留马牙搓且设拉结筋，马牙搓凹处尺寸不小于60mm，高度不小于300mm。⑽顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。⑾墙体随砌筑随清理墙面的灰缝溢浆。5.2.2砌体墙构造施工(1)砌筑墙与构造连接要求砌体墙构造柱的设置位置、断面尺寸在建筑图纸与结构图纸中有部分表示，但不是全部。除建筑与结构图纸标示的构造柱外，在墙体转角处、不同厚度墙体交接处、较大的洞口（≥1500mm）和悬臂墙的外端布置，构造柱间距在不大于4m范围设置一道，并在墙长范围内尽可能均布。构造柱用C20混凝土浇筑，必须先砌墙留设马牙槽后再浇筑混凝土。砌墙时构造柱与墙体连接处设拉筋，构造柱上部与梁板连接处设插筋。当插筋未预留时采用植筋处理或者采用胀锚螺栓联接。同时当墙长大于5m时，每隔1500mm在墙顶用胀锚与梁板连接。层高小于5m的砌筑墙圈梁与门洞过梁二合一设置与门洞过梁高度；层高大于5m的砌筑墙圈梁除门洞顶设置一道外，自门洞顶起不大于3m设置一道，并尽可能沿墙高均布。(2)砌筑墙与混凝土柱、墙连接构造施工现浇混凝土柱、墙时，应预留插筋，对未能按要求预留的插筋，全部采用植筋处理或者胀锚螺栓连接。(3)过梁、圈梁与钢筋混凝土柱、墙连接构造凡过梁或圈梁当一端支承在混凝土柱、墙上时必须与之相连接，施工现浇混凝土柱、墙时应预留插筋，对未能按要求预留的插筋，全部采用植筋处理或者胀锚螺栓连接。(4)门框构造砌筑墙当洞口宽度＞2100mm时，构造柱通长设置。洞口大于1000mm时，设钢筋混凝土抱框。(5)施工洞口砌筑墙体有机电设备安装洞口时，洞口侧边离交接处墙面应大于500mm，洞口宽度不大于1m。洞口两侧沿墙高每3皮砌块设2φ4拉结钢筋网片，锚入墙内的长度不小于1m。其它设备安装所必须在砌筑墙体埋设木砖、插座、固定件、电气开关时，所切开砌块内必须用聚合物砂浆填实堵严。5.2.3砌筑施工要点砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。墙体均设2φ6@500拉结筋，拉结筋锚入框架柱或剪力墙应符合相关规范要求，100厚墙体设置拉结筋与200厚墙体相同，墙厚大于240mm时宜设3φ6拉结筋。使用全顺砌筑形式，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于2皮。如个别情况不能保证时，砌块的搭接长度不应小于90mm，在水平灰缝中设置2根φ6拉结钢筋，但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。砌块砌筑时，水平砂浆用座浆法，竖缝砂浆抹灰在砌块凹槽面上，再上墙挤紧。灰缝应横平竖直，墙面灰缝刮平。所有墙体下部采用页岩砖砌筑200mm高坎台或现浇200mm高C20细石混凝土坎台，地下三层坎台高度为300mm高。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（约200mm），待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用页岩砖将其补砌挤紧，补砌时要求斜砌且逐块敲紧砌实，砂浆饱满，倾斜角度60度为宜。钢筋接头均采用搭接，搭接长度400mm，构造柱内主筋接头应相互错开，接头净距不小于200mm。钢筋锚固长度均取35d且不小于250mm。混凝土浇筑须连续进行，构造柱应在墙体砌至设计高度后再进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度不大于400mm时振捣一次，严禁灌满一个楼层后再进行振捣。需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。墙体转角处和纵横墙交接处同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度2/3。钢筋混凝土墙柱及构造柱等与砌体隔墙结合缝处为防止抹灰开裂，应在抹灰层下贴放钢丝网片，一般情况下钢丝网片宽300mm，沿缝居中通长放置。填充墙过梁、圈梁与柱或剪力墙相交时在柱或剪力墙内植筋，在柱或剪力墙每端外长度500，柱或剪力墙接触面凿毛。构造柱部位墙体砌成高300mm的马牙槎，从底向顶先退后进，保证底部混凝土充实。位于墙体内的各种管线，提前找好位置，严禁砌块上随意打孔，线盒处使用无齿锯切割，并且用C20灌孔混凝土将线盒部位的砌块灌实。有设备吊挂的墙体应将其固定点处的砌块用C20混凝土灌实，采用膨胀螺栓进行设备吊挂。暗装式配电箱的位置应在砌筑时预留。在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。填充墙砌体尺寸、位置允许偏差蒸压加气混凝土砌块水平灰缝饱满度应≥80%，垂直灰缝饱满度≥80%，外墙砌筑时，水平灰缝与竖向灰缝饱满度应达到100%。本工程墙体砌筑采用粘接砂浆砌筑工艺，水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为6mm～8mm。砌块使用过程中不得随意切断，必须切断时，用无齿锯切割，确保砌块表面平整。砖砌体尺寸、位置允许偏差及检验如下：技术、质量及进度保证措施6.1技术保证措施5.1.1编制全面合理的施工方案。并报经总包工程师批准。5.1.2积极参加由甲方和设计单位组织的各阶段的设计交底，认真组织施工图纸会审，并做好向各施工队及班组的技术交底工作。5.1.3严格按照施工图纸、施工规范、施工方案等组织施工。5.1.4认真做好测量放线工作。严格控制轴线、标高、垂直度正确性，并做好保护各测量点的工作。5.1.5加强原材料把关及检验和实验管理工作。采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家，生产的产品必须具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告，主要材料的采购必须严格按照施工说明上的要求进行、按国家标准进行抽样测试并须经业主监理认可，对有疑义的材料必须进行复检。施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作，特别是砂石、水泥、钢筋等须经试验合格后方可使用；取样实行见证取样。依据国家现行标准、规范及设计要求，项目经理部要及时组织各专业施工队制定检验和试验计划并监督各施工队实施。施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。特殊检测项目，或业主有特殊要求的检测项目，应有项目经理部技术负责人征得监理工程师同意后，委托有资格的计量检测机构进行检测。6.2质量保证措施6.2.1对该工程实行项目管理，严格按ISO-9002族系列国际标准，建立健全质量管理体系制度和质量手册等文件，确保工程质量。6.2.2确立“百年大计”“质量第一”和“质量兴企”的质量管理方针，提高全员素质，增强质量意识，调动全体人员的积极性，做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创优质工程目标，积极开展创立优质工程活动。6.2.3建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构和以项目工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制，确保工程质量。同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好，工作态度认真，责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量监控的实现。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式，开展工程质量检查工作。项目经理部质量检查组织机构每月组织一次质量大检查和评比工作，作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态之中。6.2.4建立质量保证体系①质量体系：项目经理部设立工程技术质量部，作业班组设质检员实行分级管理制度。每道工序都必须经过作业班组质检员自检，班组之间质检员互检，技术部质检工程师专检，在自检、互检、专检基础上，交监理工程师检查签证后方可进行下道工序的施工。②试验体系：项目经理部设立专职实验人员，委托当地有资质的实验检测中心，对本工程的材料、半成品进行实验检测。严格把好原材料和半成品质量检验关，各种原材料、半成品进场，必须有质保书和产品使用合格证，对不符合质量要求的各种半成品、原材料坚决不准进场。③测量体系：项目经理部设立工程技术部测量组，为测量组配备与其任务相适的仪器、设备，负责控制测量和施工放样工作，测量工作由始至终必须严格按测量规程进行操作和控制，做到施工前有控制性测量和施工放样，施工中有测量调校，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确、完整地反映结构物几何空间尺寸。6.2.5.加强职工技术培训和技术考核工作，做到技术工种持证上岗，并选派经验丰富、能力强、技术水平高的工人技师驻班组。6.2.6结合工程实际积极推进技术进步，用新的施工技术，新的施工工艺，新的施工方法，新的设备，新的材料，确保达到工程质量优良。6.2.7在砌筑工程施工时，在常温下砖应隔夜浇水，并在砌筑前浇水湿润，但要防止过湿和不匀。确保砂浆和砖有足够的粘结力。5.2.8砌墙时应统一砌筑方法不应有通缝，转角处和交缝处斜搓和直搓应通顺密实，直搓应按规定加拉结筋。6.2.9砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝饱满度不低于90％，外墙水平灰缝、竖向灰缝饱满度应达到100%。6.2.10墙体砌筑时，墙身与柱联结处必须按设计要求设置拉结筋，并认真处理好节点，保证墙体粘结力，防止日后出现裂缝。6.2.11隔墙和填充墙砌筑到梁板底时，为保证砌体顶面与上部结构处砂浆密实，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，灰缝饱满。6.3进度保证措施6.3.1派遣技术力量雄厚的队伍进场，严格按项目管理组织强有力的项目经理部和各个工区，组织整个工程的施工。6.3.2制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，以总包工期控制节点为前提安排月、旬作业计划和分项工程施工计划，严格按计划组织原材料、机械设备和人员等进场施工，同时进一步优化完善“工程进度计划图”，充分利用有效资源。6.3.3努力提高机械化施工程度和机械设备使用效率，并且加强机械设备维修检修和保养工作，保证完好率。6.3.4采取多作业面平行流水作业施工。6.3.5针对工程实际进展情况，抓准有利施工季节适时组织大干，开展劳动竞赛，掀起劳动热潮，并及时组织立功奖励活动，充分调动广大职工生产劳动积极性和创造性，加快工程建设。6.3.6雨季施工，多掌握当天和近期气候变化情况，视当天及近期天气变化情况组织施工。6.3.7项目执行周例会及日碰头会制度，单体施工进度计划分解到周、细化至每天，严格考核计划的落实，及时沟通问题，加强现场资源协调工作。植筋工艺1、流程2、施工质控2.1植筋孔洞钻孔好后应先用钢丝刷进行清孔，再用压缩空气或手动吹气筒清除孔内粉尘。2.2用于植筋的钢筋不得有锈迹。可用角磨机配钢丝刷除去钢筋锚入端铁锈及氧化层、油污等，并用丙酮擦拭干净。用压力灌胶器将胶液注入孔深的2/3。插入钢筋时需边插入边转动，并保证孔中心位置。锚固完钢筋后，应在6小时内有专人看护，防止人为扰动，保证锚筋的质量。24小时后方可进行砌筑。2.3注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并按单一方向边转边插，直至达到规定的深度。2.4孔径钢筋直径（mm）钻孔最大直径（mm）备注6108121014121616202.5孔深不得小于锚筋的10d，且不小于100mm。2.4植筋孔洞偏差2.5采用植筋工艺时，需进行实体检测，锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值为6.0KN，持荷2min期间荷载值降低不大于5%。冬、雨季施工保证措施8.1冬季施工措施冬期砌筑砂浆的稠度宜比常温施工时适当增加，可通过适当增加石灰膏办法来解决。严格按配合比掺加防冻剂，拌和水要预先预热，必要时骨料亦须进行加热。缩短运输时间，尽量减少砂浆热量损失。每天砌筑的墙体在夜晚必须覆盖草袋或其它保温材料加强保温。普通砖在正温下砌筑时，砖应适当浇水润湿，在负温下砌筑时，砖不浇水。冬季施工时砂浆的搅拌时间适当延长，搅拌时间不得少于3分钟。砂浆应随拌随运，不可积存和二次倒运，以减少热量损失。砂浆应随拌随用，作业地点存放砂浆的灰槽要做保温处理（即在原有的灰槽内加一层3cm厚的聚苯板，表面覆盖一层0.5mm厚的铁皮），砂浆的储存时间不宜超过20分钟。严禁使用遭冻结的砂浆，不准用热水掺入冻结的砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。保温槽和运输车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结。进入冬季施工前，将外墙门窗临时封闭，利用室内供暖的有利条件，给作业地点创造正温施工环境。要求砖表面无污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖不得使用，砌完的墙体应立即用草袋覆盖严实。墙面及地面瓷砖在施工前不得用清水浸泡，防止受冻。冬季砌筑工程要加强质量控制，在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定的要求外，尚应增设2组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆的强度。抹灰砂浆使用热水搅拌并掺入防冻剂，其掺量为水泥重量的2～3%，使砂浆内部水溶液的冰点降低在负温下仍保留自由水，继续水化。每天进行抹灰面层检查，发现受冻空鼓的抹灰层进行铲除，重新抹灰。室内抹灰前用双层塑料布封闭门窗，同时做好施工洞口及出入口的封闭，封闭时还要留一定数量的可开窗子，以利于通风换气。室内抹灰必须要提前几天生火炉以提高室内温度，使操作和养护均在正温下进行。外饰面尽量安排在正温和有日照时进行。室外抹灰在环境温度低于-5℃停止作业。在负温下及时对外饰面完成部分进行毛毡覆盖，起到保温防冻作用。内墙涂料及塑料地板砖必须待室内供暖后方可施工，便于创造正温施工环境，防止涂料受冻及地板砖在施工时发生脆性断裂。进场的材料不得露天放置，防止材料受冻，影响施工质量。8.2雨季施工措施水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施。遇中、大雨时应停止施工，砌筑表面应采取防雨措施。室内装修最好应在屋面楼地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵严各种孔洞、板缝，防止上层向下漏水。室外抹灰应及时注意遮盖，防止突然降雨冲刷，降雨时严禁进行外墙面装修作业。安装好的门窗，应有人负责管理，降雨时应及时关闭并应插销，以防止风雨损坏。安全及文明施工保证措施9.1安全保证措施9.1.1管理措施建立安全生产责任制：项目经理部设立安全委员会，建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。由工程部负责安全施工的具体管理工作，各施工队伍配持证上岗的专职安全员负责现场安全生产。进行系统的安全教育：对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业，不违章生产。安全检查：安全检查有记录，