回采管理实施细则

回采管理实施细则1、开采前，必须由生产矿长和分管副总牵头，组织生产区队、技术、安监、调度等业务科室对开采工作面的采煤方法、支护方式等有关事项进行论证确定，由生产队组技术员进行作业规程编制，并经矿总工程师组织会审批准。2、工作面在投产前，由分管矿长牵头组织安装、生产、安监、机电、调度、通风、煤质、生产区队等单位进行验收交接，验收不合格不得投产。3、开采前，由生产队组技术员负责对上岗人员进行作业规程及有关规程措施的培训学习。学习考试不合格不得上岗作业。4、矿、区、队由主要分管领导及分管技术人员组成的顶板管理小组对回采工作面的初采过程进行监督指导，确保初采顺利进行。5、工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老空及工作面收尾等，由分管副总牵头，组织生产、技术、安监等部门现场办公，对采煤方法、支护方式及时进行修改调整，由队组技术人员及时编制周密的安全技术措施，经总工程师组织会审后贯彻实施。在此期间，生产矿长应组织安监、生产和区队有关人员现场跟班组织作业。6、工作面的支护方式、支护材料原则上必须统一，如因地质条件变化或其它特殊情况确实需要更改时，必须由分管副总组织编制专门的安全技术措施。报矿总工程师会审批准后实行。7、回采过程中，区、队技术人员应根据顶板情况的变化，对支护形式提出积极科学合理的修正意见，并监督作业规程、措施的实施。对顶板事故要积极组织追查分析，从技术角度提出改进意见，杜绝顶板事故的重复发生。8、工作面端头支护方式应在作业规程中明确规定，端头支护应随巷道原支护及端头支架至保险帮距离而定。一般支架距保险帮距离在1.0米以下时采用单排密集柱支护，1.0m～2.0m时采用双排密集柱支护，超过2.0m时必须采取加支架或加设对梁维护，支架与巷道原支护接口处可根据顶板及巷道支护采用挑棚或支架挑梁维护。9、生产技术科组织制定回采工作面支护质量监督检查制度，生产队组相应制定支护质量达标制度，并认真执行。每旬由矿质量领导组组织对回采工作面质量等级进行检查评定，月底根据三旬情况进行综合评定，定出全月等级。10、生产技术科组织制订顶板监测及矿压预报制度，并认真执行。矿压观测资料收集处理后，及时反馈，指导生产。11、为保证工作面支护强度，应做到：11.1泵站压力符合规定要求，乳化液配比符合规定(综采3--5％)。液压系统不得有漏液现象。泵站工必须携带浓度测试仪，每班检查乳化液浓度不少于2次，并做好记录。11.2综采工作面支架应推广使用初撑力保证阀，并按规定在每个支架上安装耐震压力表，保证矿压观测工作能顺利进行。综采工作面要开展顶板管理动态监测，推广应用顶板在线动态监测系统。严禁使用漏液、损坏、失效的液压支架或支柱，一经发现必须及时采取措施（单体立即更换；液压支架更换密封件或立柱，立柱底座断裂的支架必须用锚链钢固定，以防倾倒伤人）。12、工作面必须严格掌握采高，严禁超高开采。13、工作面必须建立设备运转及设备检修制度，采煤机、工作面运输机、胶带输送机、泵站、电气设备等管理责任到人，每天停产检修时间不少于4～6小时。14、工作面应达到“三直两平两畅通”的要求。遇底板松软，过破碎带等情况时，应增设特殊支护，特殊支护形式必须在作业规程或补充措施中明确规定。综采工作面要积极推广使用端头支架。15、开采过程中，队组技术员应注意地质条件变化及平时资料收集，每旬应将工作面推进度标在平面图上，每月底将工作面推进度、剩余储量、地质构造的变化情况和采取的相应措施情况总结分析，为回采管理提供依据。16、工作面安装与拆卸时要由分管副总组织，由安装、生产区队、技术、安监、通风、调度等部门进行现场办公，对安装、拆除方式、运输路线、使用设备等进行“三定”，确保路线畅通。17、安装、拆卸工作面应由施工队组技术人员负责编制专门的施工作业规程及作业措施，经矿总工程师组织会审后贯彻执行。19、保证采煤工作面的支护质量。19.1工作面支架必须接顶严密，不射箭、歪斜，初撑力必须达到规定要求。19.2工作面过地质构造、顶板破碎特殊地段，要编制专项安全技术措施。19.3工作面必须有一定数量的坑木、支柱，其数量、规格和存放地点要在作业规程中有明确规定；20、加强工作面顶板事故多发地点的技术管理。20.1两巷超前支护工作面上下顺槽距煤壁线20ｍ范围内，必须进行超前支护，支护形式、排距要在作业规程中明确规定。20.1.1两巷超前支护单体支柱必须进行监测，初撑力要求达到50KN以上，达不到要进行二次注液。底板松软、留底煤的巷道或钻底超过100MM，单体液压支柱必须穿鞋，同时在作业规程或补充措施中必须有明确规定，注明穿鞋的规格尺寸。20.1.2工作面两巷超前支护形式及防片帮措施要在作业规程中明确规定。20.1.3沿空留巷的巷道要及时维护，并明确采后巷道的维护责任，保证采后巷道的维护质量。20.1.4加强破碎机附近的支护，破碎机外侧必须留有安全的人行通道，过往人员不得跨越破碎机。20.1.5上、下顺槽自工作面煤壁超前20ｍ范围内，支架完整无缺，综采不低于1.8m，并有0.7m宽人行道。支柱之间必须进行硬连接。20.2加强回采工作面初采、周期来压和采面收尾期间的顶板管理工作。20.2.1初采20.2.1.1初采就是自队组开始回采至采空区大顶冒落严实,此段时间、距离内的煤炭开采工作。20.2.1.2由生产矿长、采煤副总、生产科、安监处、有关区队干部组成初次放顶管理小组。工作面初次放顶前要制定放顶的安全技术措施；初采期间，每班都要有初采管理小组的成员跟班指挥，检查初采措施的执行情况，发现不安全因素立即采取果断措施进行处理，防止重大冒顶事故的发生。20.2.1.3对于坚硬顶板的工作面，初次放顶有困难时，要进行人工强制性放顶；当采用人工强制放顶时，其炮眼布置数量、深度、角度、间距、装药量等参数要在作业规程或初放技术措施中作出明确规定。20.2.1.4只有在初采管理小组确认工作面的直接顶已经跨落，采面可以进行正常回采时，初采才算结束。20.2.2周期来压20.2.2.1掌握周期来压规律，加强周期来压时的支护设计和现场管理，并按规程规定严格掌握基本柱，特殊支护的支设质量，严格按规程规定回柱放顶。20.2.2.2采空区最大悬顶面积必须在作业规程中有明确的规定，并且有处理措施。20.2.3收尾工作综采工作面收尾必须有专门的收尾及拆除措施，搞好顶板维护，要积极推广使用锚网支护，创造良好的拆架条件。支架、设备回撤后要及时封闭工作面。20.3采面过陷落柱、断层时的顶板管理20.3.1过陷落柱断层必须制定详细的施工组织措施和保证煤炭质量的分装分运措施，经矿总工程师组织会审批准后执行。20.3.2放炮区段要在支架上挂皮带防护帘，将柱体包好，防止崩坏支架立柱、阀组、管线。20.3.3工作面进出陷落柱