HGT 2944-2011 食品容器橡胶垫片

代替HG2944—1984食品容器橡胶垫片——将标准的范围进行了修改(见本版的1,1997年版的第1自然段);——增加了规范性引用文件及相关标准(见本版的2);——删除了“结构”(见1997年版的1.1);——增加了制造垫片用硅橡胶、丁基橡胶胶料的物理性能要求与指标(见本版的表2,1997年版的表2);——增加了N-亚硝基胺的含量和试验方法(见本版的3.5,4.5); 删除了条款5.5(见1997年版的5.5)。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶乳制品分技术委员会(SAC/TC35/SC4)——GB4847—1984; HG2944—1984(1997)。I1食品容器橡胶垫片本标准适用于以橡胶为主要原料制成的各种食品容器用的橡胶垫片(以下简称垫片)。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本GB/T528—-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(idtISO37:2005)GB/T531.1—2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)(idtISO7619-1:2004)GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索逐批检验抽样计划GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(idtISO,23529:2005)GB/T3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB4806.1食品用橡胶制品卫生标准GB/T24153—2009橡胶及弹性体材料N-亚硝基胺的测定HG/T2198硫化橡胶物理试验方法的一般要求3技术要求垫片的规格及尺寸应符合表1的规定。厚度规格极限偏差士0.1士0.15垫片用硫化胶料的物理性能应符合表2的规定。2天然橡胶硅橡胶、丁基橡胶1拉伸强度/MPa2拉断伸长率/%3扯断永久变形/%4硬度(邵尔A型)/度5热空气老化系数，(70±1)℃,72h垫片的外观应符合表3的规定。1穿孔或气泡聚集整块薄形垫片上，不应有直径2mm以上的穿孔或气泡聚集2海绵状和杂质不应有3严重皱纹和水斑不应有4裂口不应有5单个产品椭圆度直径相差不大于0.5mm6发黏或黏附不应黏附在一起7单个产品气泡工作部位不应有气泡；非工作部位允许有气泡，但不得超过单个产品单面垫片的卫生性能应符合GB4806.1的规定。垫片中N-亚硝基胺不应检出。4试验方法每批垫片用硫化胶料物理性能试验的试样制备按GB/T2941和HG/T2198的规定进行。拉伸强度、拉断伸长率、扯断永久变形的测定按GB/T528—2009进行，采用1型裁刀裁取试样。4.2.3硬度的测定硬度的测定按GB/T531.1—2008进行。热空气老化试验按GB/T3512—2001进行。按式(1)计算老化系数K;。3HG/T2944—2011……………(1)试样老化前的拉断伸长率，以%表示；4.3外观检查4.4卫生性能的测定垫片卫生性能的测定按GB4806.1进行。4.5N-亚硝基胺含量的测定垫片中N-亚硝基胺含量的测定按GB/T24153—2009进行，检出限为0.5mg/kg。N-亚硝基胺的检验清单见GB/T24153—-2009的附录A。5检验规则5.1检验分类产品检验分为型式检验和出厂检验。5.1.1型式检验型式检验按照表2、表4中全部项目要求进行。b)新办工厂首批生产或停产三个月以上，恢复生产时；c)正常生产时，每六个月不得少于一次型式检验；d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。表4检验水平和接收质量限(AQL)检验水平AQL规格及尺寸Ⅱ卫生性能N-亚硝基胺含量5.1.2出厂检验除卫生性能、N-亚硝基胺含量外，出厂检验按表2、表4中规定的项目要求进行。5.2抽样与组批5.2.1抽样按GB/T2828.1—2003中规定的正常检验一次抽样方案和表4中规定的检验水平进行抽样。5.2.2组批胶料以同班同种胶料为一批，垫圈用胶料的物理性能试验，每批按本标准3.2条表2规定的项目进行检验。产品检验除另有规定外，出厂检验和型式检验批可根据实际情况确定，每次提交的检验批应为4HG/T2944—2011胶料的物理性能检验结果符合表2的要求时，则该批胶料为合格。物理性能检验结果如有一项不结果符合第3章的要求和表4中规定的接收质量限(AQL)时，则判定该批产品为合格。检查结果若有一项超过表4规定的AQL值时，对不合格项目按加严检验一次抽样方案进行再次抽样检验，如仍不合6.1标志6.1.1单个包装多单位包装即是预先确定数量的同一规格的垫片