桥涵施工原材料及产品质量风险预控手册

桥涵施工原材料及产品质量风险预控手册主要内容是水泥、集料原材及使用中的质量风险点，钢筋及钢筋加工中的质量风险点，支座、锚具、伸缩缝、外加剂等产品质量风险点。这些风险点主要产生以下危害：使用不合格原材料及产品后，结构承载能力达不到设计要求，结构使用前或使用过程中产生损坏，甚至造成重大事故。1、水泥、集料等质量风险点：技术指标不符合要求；使用后无法溯源等。存放可参考混凝土拌和站部分技术指标不符合要求表现形式及危害：1)进场原材料抽检部分指标不符合要求;2)集料产生二次污染导致含泥量等指标不符合要求；3)水泥等原材料受潮、过期导致部分指标不符合要求。防控措施：1)优选材料供应商并加强进场后检测，并定期进行留样备检；2)重视材料保管，防止集料二次污染和水泥等原材料受潮、过期情况发生。使用后无法溯源表现形式及危害：1)使用过程中发现部分材料不符合要求时无法确定其使用具体部位，无法准确排除质量隐患；2)发现构件出现不符合要求时无法溯源其所用原材料批次。防控措施：应根据生产厂家、进场批次等做好原材料的标识并记录所用结构具体部位，确保一一对应。2、拌和用水质量风险点：技术指标不符合要求等。技术指标不符合要求表现形式及危害：1)抽检水源技术指标不满足规范要求；2)水源水质变化较大，技术指标不稳定。防控措施：1)寻找水质稳定的水源并加强抽检工作；2)可直接采用饮用水作为拌和用水。3、钢筋及钢筋加工质量风险点：钢筋、钢绞线、金属波纹管技术指标不符合要求；钢筋、钢绞线、金属波纹管发生锈蚀、损伤；钢筋焊接、搭接、绑扎、机械连接不符合规范要求；钢筋骨架安装不符合规范或设计要求；保护层厚度合格率较低等。钢筋、钢绞线技术指标不符合要求表现形式及危害：1)钢筋、钢绞线强度、延伸率等指标不符合规范要求，影响结构承载能力；2)钢绞线松弛率指标不符合规范要求，加速预应力损失，导致预应力构件开裂；防控措施：1)选用合格的钢筋、钢绞线，未经检验不得使用；2)优选供应厂家，并对进场后的钢筋、钢绞线加强抽检工作。钢筋、钢绞线发生锈蚀、损伤表现形式及危害：堆放或已下料的钢筋原材及钢筋骨架出现锈蚀、损伤，影响钢筋与混凝土握裹力，减小钢筋截面积，降低构件承载能力。钢筋锈蚀钢绞线锈蚀防控措施：1)重视材料保管，明确责任制;2)存放场地采用雨棚或加强覆盖措施，钢材按规定要求架空；3)优化施工组织设计，缩短钢筋骨架制作与混凝土浇筑的间隔时间，缩短钢绞线穿束与张拉、压浆时间。半成品存放钢绞线未使用时不应拆封钢筋焊接、搭接、机械连接、绑扎不符合规范要求表现形式及危害：1)钢筋焊接、绑扎搭接长度不足，钢筋对焊不饱满，焊接后两端钢筋不在同一条轴线上，影响接长后钢筋实际强度；2)焊缝处咬筋，减小钢筋实际直径，影响钢筋强度；焊渣未清除，减小钢筋与混凝土的握裹力；3)焊缝用小直径钢筋头填充焊接，影响焊接处实际强度；4)钢筋接头距钢筋弯起点距离偏小，焊缝处钢筋受剪易破坏；5)焊缝不饱满，气孔较多，影响焊接后钢筋强度；6)受拉主筋接头截面积在接头长度区段内数量超过规范允许（绑扎不大于25%，焊接不大于50%），影响断面的抗拉能力；7)机械连接螺纹端头不平整、变形，钢筋连接困难；8)钢筋机械接头丝头加工不规范，过长或过短，丝头不平整，导致对接不到位或露丝超标。钢筋绑扎搭接长度小搭接焊焊前未打弯焊接长度不足焊缝用小直径钢筋头填充焊接焊缝不饱满、焊渣未清理焊缝不饱满焊接咬筋起弯点与焊缝靠在一起钢筋对焊不在一条轴线上钢筋对焊处开裂受拉区钢筋搭接接头超过25%受拉区钢筋焊接接头超过50%机械连接螺纹处变形机械连接不牢防控措施：1)加强对焊工的培训和考核，焊工应持证上岗；2)施工技术人员应在正式施工前对钢筋工进行技术交底，明确规范规定的技术指标，按照规范要求进行焊接；3)钢筋工应按照图纸下料，并充分考虑接头位置及搭接长度；4)搭接焊应在焊接前弯曲并调整至一条轴线上，对焊过程中应确保钢筋对齐，帮条焊应在焊接处两侧对称布置帮条；5)根据图纸设计要求及时调整钢筋弯曲角度；6)选择合适的电流，确保焊机电流稳定；7)加强对钢筋焊接质量的检查；8)加强钢筋机械连接的质量控制，按照相关规范要求进行连接，并做好对螺纹部分的保护，防止其变形。搭接焊规范焊法闪光对焊焊接饱满钢筋骨架绑扎、安装不符合规范及设计要求表现形式及危害：1)钢筋数量、规格与图纸不符，改变构件的配筋率，影响构件的承载能力；2)钢筋间距不均匀，偏差较大，钢筋绑扎点不足，导致钢筋受力不均匀，降低结构承载能力；3)盘圆钢筋未调直，保护层厚度和均匀性得不到保证，降低构件耐久性；绑扎后的钢筋扭曲严重，降低构件承载能力；4)预埋筋缺失、位置错误，不符合设计要求；5)箍筋与主筋间隙大，未紧贴主筋，影响钢筋骨架刚度，易产生变形，影响保护层厚度，降低构件耐久性；6)扎丝均为同方向绑扎，易造成钢筋骨架变形，竖筋倾斜，影响钢筋骨架整体性;7)在预应力管道与非预应力筋交叉处，未经设计单位同意，随意切割钢筋或调整钢筋位置，使得构件实际受力情况不符合设计要求，影响构件承载能力。顶板端部缺斜向筋板梁底板钢筋间距不均匀钢筋骨架扭曲伸缩缝预留筋缺失伸缩缝预留筋位置错误箍筋与主筋间距过大钢筋绑扎扎丝方向相同钢筋间距不均匀防控措施：1)应重视钢筋骨架绑扎工作，施工人员应认真阅图，熟悉图纸，在正式施工前对钢筋工进行技术交底；2)采用机械化钢筋加工设备，保证钢筋加工精度；可使用钢筋定位架等定位装置对钢筋定位，确保钢筋骨架定位准确。3)对钢筋弯折长度进行计算，按照施工规范要求下料；4)安装好的钢筋骨架不得堆放材料和机具，不得站人；5)钢筋骨架绑扎时扎丝方向应向内侧各个方向错开；6)确保预埋筋定位准确、绑扎牢固，并加强对钢筋安装质量的检查；7)设计配筋时应充分考虑施工的可操作性;8)现场施工遇到预应力管道与非预应力筋位置冲突时，应先征得设计单位同意后对钢筋位置进行调整，不得随意切割主筋。钢筋间距均匀护栏钢筋预埋准确横隔板钢筋定位架用钢筋定位架固定钢筋位置4、波纹管质量风险点：波纹管技术指标不符合要求；波纹管存放过程发生损伤等。波纹管技术指标不符合要求表现形式及危害：波纹管技术指标不符合规范要求，施工过程中发生损坏，影响预应力施工。防控措施：1)选用符合规范要求的波纹管，未经检验不得使用；2)自行加工金属波纹管使用的钢带质量应符合要求。波纹管存放过程发生损伤表现形式及危害：金属波纹管发生锈蚀、损伤，塑料波纹管开裂，易造成水泥浆渗漏产生堵管存放的波纹管锈蚀穿入钢筋骨架的波纹管锈蚀塑料波纹管开裂防控措施：1)重视材料保管，明确责任制;2)金属波纹管存放应参照钢筋原材进行垫高、覆盖；3)自行加工金属波纹管应随用随制，减少保管周期。正常状态的金属波纹管正常状态的塑料波纹管5、产品质量风险点：外加剂产品质量不稳定；外加剂使用不当；锚具产品质量不稳定；支座产品质量不稳定；桥梁伸缩缝产品质量不稳定等。外加剂产品质量不稳定表现形式及危害：1)减水剂减水率指标达不到规范要求，影响混凝土强度及和易性；2)掺加缓凝剂的拌和物凝结时间指标达不到设计要求，影响混凝土连续浇筑；3)外加剂抗压强度比指标达不到规范要求，影响混凝土强度；4)外加剂氯离子含量或碱含量过高，易导致钢筋锈蚀或引起碱集料反应，降低结构耐久性；5)液体外加剂因含固量偏低等原因，减水率、坍落度保留值偏低，导致混凝土和易性差或强度偏低。防控措施：1)选用合格的产品，未经检验的产品不得使用；2)对生产厂家生产工艺及成品进行考察比选，优选供应厂家，对进场后的产品加强抽检工作，抽检应注意检验其碱含量、氯离子含量、对钢筋锈蚀和减水率、坍落度保留值、抗压强度比等影响和易性、耐久性的质量指标，对于缓凝剂因检验其凝结时间指标。外加剂使用不当表现形式及危害：1)盲目使用外加剂，混凝土产生色差、泌水或耐久性降低，混凝土中钢筋锈蚀加速；2)未根据季节、温度变化调整外加剂品种，影响混凝土强度、和易性和耐久性；3)外加剂不适应实际使用的水泥，混凝土和易性差；4)未确定外加剂最佳掺量，外加剂掺量控制不严格，影响混凝土强度、和易性和耐久性；5)外加剂拌和不均匀，导致混凝土强度不均匀或外观色差明显。防控措施：1)认真做好外加剂的比选工作。应以混凝土技术性能、施工工艺条件、施工季节、使用目的和技术经济比较来确定,不能盲目使用；2)应根据季节及气温变化调整外加剂品种及掺量并及时进行配合比验证；3)除加强外加剂抽检工作外，还应注意外加剂与实际使用水泥的适应性，应进行试拌验证；4)通过试拌确定外加剂最佳掺量并在使用中严格控制；5)拌和时宜适当增加拌和时间。锚具产品质量不稳定表现形式及危害：锚具产品张拉后出现损坏，无法建立预应力，且易危及人员安全。夹片张拉后损坏夹片张拉后断裂防控措施：1)选用合格的产品，未经检验的产品不得使用；2)对生产厂家生产工艺及成品进行考察比选，优选供应厂家，对进场后的产品加强抽检工作，抽检时应增加锚具外形尺寸指标，防止因锚具偏小导致张拉时发生损坏；3)锚具产品应进行锚固性能试验；4)张拉时应避免损伤锚夹具。正常的锚具、夹片橡胶支座产品质量不稳定表现形式及危害：1)橡胶支座安装后橡胶层开裂、变形，承载力或抗变形能力均减小，导致梁体变形受限，结构失稳;2)与橡胶支座配套的不锈钢板质量达不到要求。橡胶层开裂橡胶层变形严重防控措施：1)选用合格的产品，未经检验的产品不得使用，应检验支座抗压弹模、抗剪弹模或摩擦系数（四氟板橡胶支座）、极限抗压强度指标；2)对生产厂家生产工艺及成品进行考察比选，优选供应厂家，对进场后的产品加强抽检工作；3)四氟板橡胶支座应与不锈钢板配套使用，应在四氟板与不锈钢板间涂硅脂油，以增强其滑动性，不锈钢板质量应符合GB/T3280《不锈钢冷轧钢板和钢带》的要求；4)施工过程中加强对支座的保护，防止野蛮施工对支座产生不利影响。桥梁伸缩缝产品质量不稳定表现形式及危害：1)锚筋间距偏差较大或不均匀，导致锚筋受力不均匀，易损坏；2)焊接不饱满、焊缝长度偏差较大，焊接处易损坏