GB∕T 35083.1-2018 滑动轴承 轴承材料摩擦学特性试验 第1部分：金属轴承材料

滑动轴承轴承材料摩擦学特性试验国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T35083.1—2018/ISO7148-1:2012本部分是GB/T35083的第1部分。本部分使用翻译法等同采用ISO7148-1:2012《滑动轴承轴承材料摩擦学特性试验第1部分：——GB/T16748—1997滑动轴承金属轴承材料的压缩试验(idtISO4385:1981)1GB/T35083.1—2018/ISO7148-滑动轴承轴承材料摩擦学特性试验ISO4385滑动轴承金属轴承材料的压缩试验(Plainbearings—Compressiontestingofmetallic符号定义单位试验方法a滑动距离断后伸长率%f摩擦因数；摩擦力与正压力(法向压力)之比：f=F₁/F。F摩擦力N正压力N重叠比(接触面积与磨损轨迹面积之比)K线磨损量m磨损材料重量g表面粗糙度2GB/T35083.1—2018/ISO7148-1:2012表1(续)符号定义单位规定非比例压缩极限强度抗拉强度Ro.2规定非比例塑性延伸强度T在稳定状态条件下试验时试样靠近滑动表面的温度℃环境温度C油池温度℃试验时间hU滑动速度体积磨损量线磨损率，w₁=l./aw体积磨损率，w,=Vm/a7润滑剂黏度图1为圆盘与销装配示意图。3GB/T35083.1—2018/ISO图1销-盘试验5.2试验方法B:环-块试验图2为试块与圆环装配示意图。4GB/T35083.1—2018/ISO7148-1:2012图2环-块试验图3为轴套端面与轴套端面以及轴套端面与平板装配示意图。图3止推载荷端面旋转摩擦试验5GB/T35083.1—2018/ISO7148-b)轴套端面-平板图3(续)6试验试样——直径d₁:40mm～110mm;圆环外直径d₁应为40mm～80mm,圆环宽度b₁应大于试块宽度b₂。6GB/T35083.1—2018/ISO7148-1:2012图4轴套尺寸7应避免导致正压力方向上产生不规则变化的振动。8润滑当选用润滑油时，推荐将试样完全浸入润滑油中。如果供给到摩擦副表面的润滑剂能充分保证磨为模拟给定轴承的摩擦磨损，要选择接近实际的轴承表面粗糙度、正压力、油温及足够长的滑动8GB/T35083.1—2018/ISO7148-下，在产生比载荷(正压力除以接触区域的投影面积)为1/3的0.2%规定塑性延伸强度R.2或1/3的9GB/T35083.1—2018/ISO7148-(资料性附录)试验依据：GB/T35083.1符号单位销、试块、轴套或平板圆盘、圆环或轴套型号/名称化学成分加工方法热处理显微组织机械性能硬度抗拉强度规定塑性延伸强度Rpo.2断后伸长率%尺寸滑动轨迹直径表面处理表面精加工方式表面粗糙度型号/名称化学成分η环境条件：大气气氛相对湿度环境温度℃试验条件：试验方法正压力N滑动速度U润滑剂温度℃GB/T35083.1—2018/ISO7148-表A.1(续)试验依据：GB/T35083.1符号单位销、试块、轴套或平板圆盘、圆环或轴套试验时间h滑动距离a稳定状态时的摩擦因数f试样温度T℃线磨损率“体积磨损率磨损系数K总磨损体积通过磨损-滑动距离曲线计算的磨损体积计算的磨损重量g表面状况表面粗糙度材料转移反应层划痕当圆盘或圆环磨损可以忽略时，对于多层材料，滑动表面层应足够厚，以便试验中能达到稳定状态或使试样接layerthick-walledplainbearings[7]ISO4383Plainbearings—Multilayermaterialsforthin-walledplainbearings[8]ISO7148-2,Testingofthetribologicalbehaviourofbear