DL∕T 902-2017 耐磨耐火材料

备案号：61614-2018DL/T902—2017代替DL/T902—2004耐磨耐火材料2017-11-15发布2018-03-01实施国家能源局发布I Ⅱ 13术语和定义 1 25技术条件 26检验方法 57检验规则 6 7DL/T902—2017本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准起草单位：全球能源互联网研究院有限公司、宜兴中创耐火材料有限公司、通达耐火技术股份有限公司、河北华能耐火保温材料股份有限公司、宜兴市中电耐磨耐火工程有限公司、河间市华本标准主要起草人：李寅雪、李震、徐丽、高宏伟、赵宇航、沈建忠、郑华、穆长海、袁根芳、本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二1DL/T902—2017耐磨耐火材料1范围本标准规定了火力发电厂循环流化床锅炉用耐磨耐火材料的术语、分类、技术条件、检验方法、下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法GB/T3001耐火材料常温抗折强度试验方法GB/T5072耐火材料常温耐压强度试验方法GB/T5988耐火材料加热永久线变化试验方法GB/T6900铝硅系耐火材料化学分析方法GB/T7321定形耐火制品试样制备方法GB/T7322耐火材料耐火度试验方法GB/T10326耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法GB/T22459.4耐火泥浆第4部分：常温抗折粘接强度试验方法GB/T22459.7耐火泥浆第7部分：高温性能试验方法YB/T376.1耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法)YB/T2206.2耐火浇注料抗热震性试验方法(水急冷法)YB/T5116粘土质和高铝质YB/T5202.1不定形耐火材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料耐磨耐火浇注料是由致密耐火骨料、细粉、外加剂和结合剂组成的没有黏附性的混合料，通常以干态交货，加水或其他液体混合后方可浇注施工，在使用温度下能抵抗物料冲刷、耐磨损性能优良的2DL/T902—2017耐磨耐火可塑料是由致密耐火骨料、细粉、外加剂、结合剂和液体组成，具有良好的可塑性，用捣打(机械或人工)方法施工，施工后自然硬化或加热硬化，在使用温度下能抵抗物料冲刷、耐磨损耐磨耐火捣打料是由致密耐火骨料、细粉、外加剂、结合剂和液体组成，使用前无粘附性，用捣打(机械或人工)方法施工，在使用温度下能抵抗物料冲刷、耐磨损性能优良的不定形耐火材料。耐磨耐火制品是由致密耐火骨料、细粉、外加剂和结合剂组成的混合料，制成的具有一定形状、耐磨耐火泥浆是由一定颗粒配比的耐火粉状料、结合剂以及外加剂组成，用液体调配成浆体，是4分类不定形耐磨耐火材料按施工方法或用途分为耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料、耐磨耐火捣打料c)耐磨耐火捣打料按理化性能分为DMD-1、DMD-2、DMD-3三种牌号。DMD表示电厂用耐磨耐磨耐火浇注料的技术条件应符合表1的规定。单位DMJ-1DMJ-2DMJ-3DMJ-4耐磨性900℃×3h3DL/T902—2017表1(续)单位常温耐压强度常温抗折强度抗热震性900℃,水冷次加热永久线变化%体积密度耐火度℃化学成分%—%—%注：化学成分中Al₂O₃、SiC两项指标只取其中一个指标。耐磨耐火可塑料的技术条件应符合表2的规定。耐磨耐火捣打料的技术条件应符合表2的规定。单位DMK-1/DMD-1DMK-2/DMD-2DMK-3/DMD-3耐磨性900℃×3h常温耐压强度(110℃±5℃)×24hMPa1000℃×3hMPa常温抗折强度(110℃±5℃)×24hMPa1000℃×3hMPa抗热震性900℃,水冷次加热永久线变化1000℃×3h%体积密度g/cm³耐火度℃可塑性指数%化学成分Al₂O₃%%注：1)DMD-1、DMD-2、DMD-3不要求可塑性指数指标。2)化学成分中Al₂O₃、SiC两项指标只取其中一个指标。4DL/T902—2017耐磨耐火制品的尺寸允许偏差及外观应符合表3的规定。耐磨耐火制品的技术条件应符合表4的规定。表3耐磨耐火制品的尺寸允许偏差及外观mm尺寸允许偏差扭曲长度缺角长度(a+b+c)缺棱长度(e+f+g)熔洞直径裂纹长度宽度小于0.25宽度0.25～0.50宽度大于0.50不准有表4耐磨耐火制品的技术条件单位DMZ-1DMZ-2DMZ-3耐磨性常温耐压强度(110℃±5℃)×24hMPa常温抗折强度(110℃±5℃)×24hMPa抗热震性900℃,水冷次加热永久线变化1000℃×3h%体积密度g/cm³耐火度℃化学成分Al₂O₃%%注：化学成分中Al₂O₃、SiC两项指标只取其中一个指标。5.5耐磨耐火泥浆耐磨耐火泥浆的技术条件应符合表5的规定。表5耐磨耐火泥浆的技术条件单位DMN-1DMN-2抗折粘接强度MPa1000℃×3hMPa5DL/T902—2017表5(续)试验条件单位DMN-1DMN-2加热永久线变化1000℃×3h%—3.0～+1.0化学成分Al₂O₃%—6DL/T902—20176.4.1尺寸及外观的检查，应按GB/T10326进行。6.4.2样品制备，应按GB/T7321进行。6.4.3耐磨性的测定，应按GB/T18301进行。6.4.4体积密度的测定，应按GB/T2997进行。6.4.5常温耐压强度的测定，应按GB/T5072进行。6.4.7抗热震性的测定，应按YB/T376.1进行。6.4.10Al₂O₃的测定，应按GB/T6900进行。6.4.11SiC的测定，应按GB/T16555进行。6.5.3Al₂O₃的测定，应按GB/T6.5.4SiC的测定，应按GB/T16555进行。7检验规则耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料、耐磨耐火捣打料出厂检验项目包括：耐磨性、常温耐压强耐磨耐火制品以100m³为一批，不足100m³按一批计。7.4取样7DL/T902—2017等量取样，总量不少于40kg。耐磨耐火制品尺寸、外观及其他检验项目的试样采用随机取样法，即每次取样时，批中所验收的产品被取到的可能性都相等。取样数量按表6进行。序号块1尺寸及外观2耐磨性23体积密度34常温耐压强度35常温抗折强度36抗热震性37加热永久线变化3注：耐火度和化学成分试样，均应取平均试样(每块砖取样不少于100g)。a)全部试样的90%及以上符合标准要求，判该批产品合格。b)全部试样的75%及以上符合标准要求，需重新取样进