DL∕T 901-2017 火力发电厂烟囱（烟道）防腐蚀材料

备案号：61613-2018DL/T901—2017代替DL/T901—2004火力发电厂烟囱(烟道)国家能源局发布IDL/T901—2017 12规范性引用文件 1 14产品分类与用途 3 3 4 45.1钛-钢复合板 45.2纤维增强塑料 45.3泡沫砖 55.4耐酸砖 65.5耐酸浇注料 75.6有机类防腐蚀材料 75.7黏结剂 8 85.9胶结料 9 96.1钛-钢复合板 96.2纤维增强塑料 96.3泡沫砖 6.4耐酸砖 6.5耐酸浇注料 6.6有机类防腐蚀材料 6.7黏结剂 6.9胶结料 7.1出厂检验 7.2型式检验 7.3现场复检 7.4批量和抽样 7.5判定规则 8包装、标志、运输和储存 附录A(规范性附录)烟囱防腐蚀材料硫酸耐受性试验方法 DL/T901—2017本标准代替DL/T901—2004《火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料》。本标准与DL/T901— 本标准起草单位：全球能源互联网研究院有限公司、成都硅宝科技股份有限公司、上海德昊化工有限公司、宜兴市伏东保温材料厂有限公司、重庆大众防腐股份有限公司、北京金大华中环保技术有限公司、河北可耐特玻璃钢有限公司、江苏格普新材料有限腾耀新材料工程有限公司、长春黄龙实业有限公司、北京航纳科技有限公司、天津森聚柯密封涂层材本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二1DL/T901—2017火力发电厂烟囱(烟道)防腐蚀材料本标准规定了火力发电厂烟囱(烟道)内衬和排烟筒所用防腐蚀材料的产品分类与用途，技术条本标准适用于火力发电厂钢筋混凝土烟囱、钢烟囱、砖烟囱及其烟道内衬和排烟内筒所用各类防下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T3001耐火材料常温抗折强度试验方法GB/T3623钛及钛合金丝GB/T5072耐火材料常温耐压强度试验方法GB/T6396复合钢板力学及工艺性能试验方法GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10297非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T13477.5建筑密封材料实验方法第5部分：表干时间的测定GB/T18301耐火材料常温耐磨性试验方法用轧制、爆炸或爆炸-轧制方法使钛(复材)与钢(基材)达到冶金结合的金属复合板。2DL/T901—2017具有耐酸、耐热、高强或耐酸、耐热、轻质、隔热及防水性能的用于砌筑烟囱(烟道)内衬的各应助剂(如固化剂、促进剂、引发剂、偶联剂、稀释剂、阻燃剂等)所构成的具有一定强度及厚度的3.123DL/T901—20174产品分类与用途按制造工艺分为轧制复合板(R₂)、爆炸-轧制复合板(BR₂)和爆炸复合板(B₂)。注：I型为机械缠绕成型方式制作的产品，Ⅱ型为手糊方式及喷射成型方式制作的产品，Ⅲ型为机械拉挤成型方按材料组成和烧成温度分为泡沫玻璃砖和陶瓷玻化砖。按体积密度分为I型、Ⅱ型、Ⅲ型。按体积密度分为I型、Ⅱ型。按体积密度分为I型、Ⅱ型、Ⅲ型。按拉伸强度和拉断伸长率分为I型和Ⅱ型。注：I型为高延伸性能的有机类防腐蚀材料，例如聚脲类、改性沥青类、改性橡胶类防腐蚀材料等；IⅡ型为高强按材料种类和性能分为I型和Ⅱ型。按组成分为单组分型和双组分型。按材料的组成状态分为单组分型和双(或多)组分型。按化学成分分为硅酸钠型耐酸胶结料和硅酸钾型耐酸胶结料。4DL/T901—20174.2.2I型和Ⅱ型泡沫砖、黏结剂、底涂组合成泡沫砖-胶粘贴式防腐蚀内衬层，可用于湿法脱硫厚度厚度允许偏差长度允许偏差宽度允许偏差+注：经供需双方协商，也可提供其他规格或尺寸偏差有特殊要求的材料。拉伸试验剪切试验弯曲试验抗拉强度MPa伸长率%剪切强度MPa弯曲角弯曲半径mm≥基材或复材标准中较低一方的规定值内弯180°,外弯由复材标准决定内弯时按基材标准规定，不够2倍时取2倍；外弯时为复合板厚度的3倍注1:复合板的抗拉强度理论下限标准值R按计算注2:爆炸-轧制复合板的伸长率可由供需双方商定；注3:复层厚度由供需双方商定，复层厚度允许偏差不大于复层名义厚度的10%,不允许有负偏差；注4:剪切强度适用于复层厚度1.5mm及以上的复合材；注5:基材为锻制品时不做弯曲试验；注6:硫酸耐受性指标由供需双方商定。5DL/T901—2017试验条件单位纤维增强塑料I型Ⅲ型拉伸强度MPa≥220(环向)弯曲强度MPa≥330(环向)压缩强度MPa≥140(轴向)—拉伸强度MPa≥190(轴向)—弯曲强度MPa≥140(轴向)层间剪切强度MPa—氧指数—耐碱性90℃浸10%NaOH,5d—无异状耐酸性常温浸40%H₂SO₄,7d—无异状硫酸耐受性次无起泡、气孔、开裂和剥落现象注1:当使用环境有要求时，建议进行硫酸耐受性指标检测。注2:弹性模量、泊松比、热膨胀系数等指标应符合设计要求。差应符合表4的规定。表4泡沫砖的尺寸允许偏差单位：mm长度宽度厚度对角线5.3.2泡沫砖的技术条件应符合表5的规定。表5泡沫砖的技术条件试验条件单位泡沫砖I型Ⅲ型体积密度kg/m³200～450导热系数平均温度70℃≤0.15抗压强度110℃±5℃,24hMPa抗折强度110℃±5℃,24hMPa体积吸水率50℃水浴，24h%耐热性(外观)外观无变化，无破损、裂纹、膨胀等耐酸性(外观)常温浸40%H₂SO₄,7d—外观无变化，无腐蚀、裂纹、膨胀等6DL/T901—2017表5(续)试验条件单位泡沫砖I型Ⅲ型耐磨性抗冻融循环性(抗压强度)-40℃~常温水，5次MPa注1:有特殊要求的技术指标由供需双方商定。注2:当使用环境有要求时，建议进行抗冻融循环性指标检测。5.4.1耐酸砖外观质量应规整，无破损、缺棱掉角、贯穿孔洞、裂纹。外观质量应符合表6的规定。表6耐酸砖的外观质量单位：mm质量要求裂纹宽度：<0.2,长度：不限；宽度：0.2～0.5,长度：<50;宽度：>0.5,长度：不允许缺边掉角工作面：(1)条面上：伸入工作面1～5、深10,允许2处，总长小于等于30(2)立面上：伸入工作面1～5、深10,允许1处，总长小于等于15非工作面：宽5～10,深2～5允许3处，总长小于等于40釉面不允许有开裂、釉裂生烧、欠火不允许5.4.2耐酸砖的尺寸偏差及变形见表7。允许偏差尺寸偏差长(弧长)壁厚砖高变形翘曲大面大小头大面条面、顶面5.4.3耐酸砖的技术条件应符合表8的规定。表8耐酸砖的技术条件试验条件单位耐酸砖I型体积密度kg/m³导热系数平均温度70℃抗压强度110℃±5℃,24hMPa7DL/T901—2017试验条件单位耐酸砖I型耐热性外观250℃,4h外观无变化，无裂纹、膨胀等抗压强度保持率%耐酸性外观常温浸40%H₂SO₄,7d外观无变化，无腐蚀、裂纹、膨胀等抗压强度保持率%抗冻融循环性(抗压强度保持率)—40℃~常温水，5次%注：当使用环境有要求时，建议进行抗冻融循环性指标检测。耐酸浇注料的技术条件应符合表9的规定。试验条件单位耐酸浇注料I型Ⅲ型体积密度kg/m³1400～1900导热系数平均温度70℃抗压强度110℃±5℃,24hMPa耐热性外观250℃,4h—外观无变化，无裂纹、膨胀现象抗压强度保持率%耐酸性外观常温浸40%H₂SO₄,7d—外观无变化，无腐蚀、裂纹、膨胀等现象抗压强度保持率%耐水性外观常温浸水，15d无溶蚀、裂纹、膨胀等现象抗压强度保持率%抗冻融循环性(抗压强度保持率)—40℃~常温水，5次%自然干燥收缩率%注：当使用环境有要求时，建议进行抗冻融循环性指标检测。表10有机类防腐蚀材料的技术条件试验条件单位有机类防腐蚀材料I型拉伸强度23℃±2℃MPa拉断伸长率23℃±2℃%拉伸剪切强度23℃±2℃MPa8DL/T901—2017表10(续)试验条件单位有机类防腐蚀材料I型弯曲强度—层间剪切强度—耐热性拉伸强度保持率%拉断伸长率保持率%—耐酸性拉伸强度保持率常温浸40%H₂SO₄,7d%拉断伸长率保持率%—氧指数硫酸耐受性次无起泡、气孔、开裂和剥落现象注1:当使用环境有要求时，建议进行硫酸耐受性指标检测。注2:耐热性试验条件可由供需双方另行商定。表11黏结剂的技术条件试验条件单位黏结剂I型表干时间h拉伸强度拉断伸长率%拉伸剪切强度耐热性拉伸强度保持率%—%拉断伸长率保持率%—%耐酸性拉伸强度保持率常温浸40%H₂SO₄,7d%拉断伸长率保持率%注：硫酸耐受性指标由供需双方商定。9DL/T901—2017试验条件单位底涂拉伸剪切强度(与黏结剂及钢板)MPa非界面处破坏或≥1(界面处破坏)耐热性加热后无裂纹、翘曲、起泡、粉化试验条件单位胶结料体积密度kg/m³抗压强度110℃±5℃,24hMPa抗折强度110℃±5℃,24hMPa耐热性外观250℃,4h—外观无变化，无裂纹、膨胀现象抗压强度保持率%耐酸性外观常温浸40%H₂SO₄,7d外观无腐蚀、裂纹、膨胀等现象抗压强度保持率%耐水性外观常温浸水，15d不允许有溶蚀、裂纹、膨胀等异常现象抗压强度保持率%抗冻融循环性(抗压强度保持率)—40℃~常温水，5次%注：当使用环境有要求时，建议进行抗冻融循环性指标检测。DL/T901—2017数量6块。6.3.6耐热性的测定，将一组试样加热(150℃,4h),室温静置24h后观察并记录试样外观的破损、6.3.7耐酸性的测定，将一组试样放入常温下6.3.8耐磨性的测定，按GB/T18301进行，试样尺寸为100mm×100mm×供货样品厚度，数量2温至-40℃±2℃的低温箱中，放置4h,取出试样，立即放入23℃±2℃的恒温水槽中4h,融化完毕即a)外观变化，将一组试样加热(250℃,4h),室温静置24h后观察并记录试样外观的破损、裂b)抗压强度保持率，分别测定加热(250℃,4h)后该组试样在常温下的抗压强度(f),取其算fB——试样加热后抗压强度保持率，%;a)外观变化，将一组试样放入常温下40%H₂SO₄溶液中浸泡7d,取出试样，用水冲洗，室温静b)抗压强度保持率，分别测定浸酸后试样的抗压强度(f),取其算术平均值，按公式(2)计算DL/T901—2017fB——试样浸酸后抗压强度保持率，%;fs——试样浸酸后抗压强度的算术平均值，MPa;fo——基准试样常温抗压强度的算术平均值，MPa。6.4.6抗冻融循环性的测定，将试样先浸泡在23℃±2℃的恒温水槽中18h,然后再将试样装入预先降温至-40℃±2℃的低温箱中，放置4h,取出试样，立即放入23℃±2℃的恒温水槽中4h,融化完毕即为一次冻融循环。经5次循环后进行抗压强度保持率的测定，分别测定冻融后试样的抗压强度(a),取其算术平均值，按公式(3)计算冻融后的抗压强度保持率。fB——试样冻融后抗压强度保持率，%;fa——试样冻融后抗压强度的算术平均值，MPa;fo——基准试样常温抗压强度的算术平均值，MPa。6.5耐酸浇注料6.5.1体积密度的测定，按YB/T5200进行，试样尺寸为160mm×40mm×40mm,数量3块。6.5.3抗压强度的测定，按GB/T5072进行，试样尺寸为160mm×40mm×40mm,数量3块。6.5.5耐酸性的测定，按6.4.5进行。a)外观变化，将一组试样放入清水中，在常温下浸泡15天，取出试样，室温静置24h后观察并记录外观的溶解、溶蚀、鼓胀、剥落、裂缝、变形等异常情况。b)抗压强度保持率，分别测定浸水后试样的抗压强度(fsh),取其算术平均值，按公式(4)分别fshB——试样浸水后抗压强度保持率，%;fh——试样浸水后抗压强度的算术平均值，MPa;fo——基准试样常温抗压强度的算术平均值，MPa。6.5.8自然干燥收缩率的测定，耐酸浇注料成型硬化后，在自然干燥养护过程中产生的线收缩率(或耐酸浇注料自然干燥收缩率的测定方法为将试样拆模后立即在试样长度方向的两端距底面50mm处做测量标记，分别测量试样两侧面的长度值，精确到0.1mm;作为试样的初始长度。自然养护第3d、7d、14d、28d,测量试样的长度，即为各龄期的自然干燥长度。耐酸浇注料自然干燥收缩率按公式(5)计算。DL/T901—2017E₀——基准试样常温拉断伸长率的算术平均值，%。6.8.2耐热性的测定，将一组试样分别加热(150℃,24h)后观察并记录试样外观的裂纹、翘曲、起6.9.1体积密度的测定，按YB/T5200进行，试样尺寸为160mm×40mm×40mm,数量3块。6.9.2抗压强度的测定，按GB/T5072进行，试样尺寸为160mm×40mm×40mm,数量3块。6.9.3抗折强度的测定，按GB/T3001进行，试样尺寸为160mm×40mm×40mm,数量3块。DL/T901—2017产品到现场抽样复检的项目，除含出厂检验项目外，还应包括设计(图纸)要求的检验项目及供7.4.3泡沫砖以150m³为一批，不足150m³按一批计；耐酸砖以300m³为一批，不足300m³按一批计。泡沫砖、耐酸砖外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。试样应从不少于5个堆垛中抽取，每堆垛中应从不少于3个不同部位中抽取。其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。抽样项目与数量(共50块)按表14进行。序号检验项目抽样数量块1外观质量2尺寸偏