DL∕T 461-2019 燃煤电厂电除尘器运行维护导则

燃煤电厂电除尘器运行维护导则国家能源局发布I前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14电除尘器检查和验收 25电除尘器运行 76电除尘器运行优化、热态性能试验及管理 87电除尘器维护与检修 8安全措施及注意事项 附录A(规范性附录)电除尘器主要设计参数和设备规范 附录B(资料性附录)电除尘器验收文件及资料 附录C(资料性附录)电除尘器热态性能试验及优化调整试验 附录D(资料性附录)电除尘器典型故障及处理方法 Ⅱ1GB/T13931电除尘器性能测试方法GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范DL5190.2电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组JB/T5845高压静电除尘用整流设备试验方法2收尘极板排平面度为10mm,对角线长度相互差值不大于5mm,定位悬挂与导向结构良好，邻两轴承座之间为1mm,全轴长度为3mm;当采用顶部振打时，绝缘轴与承击杆的垂直度不大于悬吊放电极的绝缘子应垂直安放在大梁中(上),绝缘子上法兰面允许偏差小于1mm,防尘罩3DL/T461—2019a)同排间距为100mm,允许偏差为±10mm。b)异排间距为60mm,允许偏差为±10mm。c)垂直度不大于0.5%。d)平行度不大于1%。悬吊放电极的绝缘子室、振打瓷轴室应干燥、清洁；绝缘子完整无456上高压分压器(或静电电压表)校验二次电压值；用I级以上电压表测量取样电阻上的压降值；用I1)异极距为150mm时，二次电压U₂≥55kV;2)异极距每增加10mm,二次电压增值△U₂≥2.5kV。7通过振打加速度试验检验振打效果是否满足设计要求。一般要求收尘极板振打加速度不小于快，运行电压不宜过高，防止电场放电。上位机控制系统应在厂家提85.3.9上位机控制系统通信、控制功能正常，测试数据和工作状态指示96.2热态性能试验6.2.2热态性能试验主要内容是烟尘排放、除尘效率、本体阻力、漏风率、运行电耗和噪声等，热态6.2.3电除尘器运行电耗测试应包含高压供电设备单位时间电耗、低压用电设备单位时间电耗(含振打电动机、灰斗加热、绝缘子加热等单位时间电耗),按式(1)计算。电除尘器运行电耗宜采用电能W——电除尘器单位时间电耗，kW·h/h;6.3.5建立健全设备档案管理制度，做好运行日志、故障记录、检修记录、调试试验报告等资料的收6.4.2烟尘连续监测仪投入率，定义式为：型号℃台单台通流面积电场烟气流速电场内烟气的停留时间s同极间距mm收尘极板高度m收尘极形式收尘极振打方式电场数总收尘面积比集尘面积本体阻力%噪声电除尘器出口烟尘浓度(标、干、6%O₂)除尘效率(包括设计效率、保证效率、校核煤质效率)%A台j)质量。1)注意事项等内容。C.4.1测试额定负荷(或BMCR)下烟尘浓度。C.4.2测试额定负荷(或BMCR)下除尘效率。C.4.3测试额定负荷(或BMCR)下电除尘器本体C.4.4测试额定负荷(或BMCR)C.4.5测试额定负荷(或BMCR)下电除尘器的噪声。C.4.6测试额定负荷(或BMCR)下电除尘器运行电耗。C.5.5飞灰中K₂O、Na₂O含量修正(不做要求)。C.6.5根据工况优化调整灰斗加热、绝缘子加热运行方式和控制参数。1跳闸或合闸后再跳闸a)电除尘器内有异物造成短路；b)放电极断裂或内部零件脱落导致短路；c)料位指示失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路；至击穿；e)绝缘子加热元件失灵或保温不良，使绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而引起闪络；f)低电压跳闸或过电流、过电压保护误动作a)清除异物；b)剪掉断线，取出脱落物；c)修好料位计，排除积灰；d)清除积灰，擦拭绝缘子；e)更换加热元件，修复保温；2很小，或电压升高则产生严重闪络而跳闸a)烟气温度低于露点温度，导致绝缘性能下降，发生在低电压下严重闪络；成击穿电压下降；c)放电极振打瓷轴聚四氟乙烯护板处密封不a)调整锅炉燃烧工况，提高烟气b)修复振打失灵部件；d)低温省煤器泄漏，修复或者隔离3电压为正常值或很高，电流很小或电流高，造成电晕封闭；a)烟气调质，改造除尘器；c)脱硝喷氨量过高，造成阴阳极积灰堵塞；d)低温省煤器泄漏，修复或者隔离4电压较低，二次电a)高压部分绝缘不良；b)放电极与收尘极间距局部变小；c)电场内有异物；d)放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低而造成绝缘性能下降；e)电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄漏电流；绝缘情况或更换损坏的绝缘部件；b)调整极距；c)清除异物；d)检查电加热器和漏风情况，清除e)改善电缆与终端盒的绝缘；5限值，二次电压接近零a)放电极断线，造成短路；b)电场内有金属异物；c)高压电缆或电缆终端盒对地短路；a)剪掉放电极的断线；b)清除异物；d)修复或更换绝缘子6二次电流表指针周期性摆动a)放电极框架振动；a)消除框架振动；7二次电流表指针不规则摆动a)放电极变形；小，产生电火花a)消除变形；8烈振动a)高压电缆对地击穿；a)确定击穿部位并修复；DL/T461—2019表D.1(续)9二次电压正常，二次电流很小a)极板或极线积灰太多；c)电晕线肥大，放电不良故障部位；b)启动或修复振打装置；c)清除积灰，检查振打系统二次电压和一次电无读数a)与二次电流表并联的熔断器击穿；b)电流测量系统断线；c)电流表指针卡住a)更换熔断器；b)确定断线部位并修复；c)修理或更换电流表常，振打轴不转a)熔片断裂；b)链条断裂；振打电动机的熔片a)振打轴安装不同轴；造成振打轴同轴度超差；c)振打锤头卡死；d)熔片安装不正确；e)锤头转动部分锈蚀轴的同轴度；调整锤头垫片直至锤头转动灵活；d)按图纸要求重新安装熔片；e)除锈电压突然大幅度下降a)放电极断线，但尚未短路；b)收尘极板排定位销断裂，板排移位；c)放电极振打瓷轴室处的聚四氟乙烯护板积灰、结露；a)剪除断线b)将收尘极板排重新定位，焊牢固定位销；c)检查电加热器及绝缘子室的漏风情况，排除故障；d)重新调整并固定移位的框架大a)保温层脱落；a)修复保温；a)卸灰器及其电动机损坏；b)灰中有异物(振打零件、锤头、极线等);c)积灰结块未消除a)修复或更换损坏部件；b)取出异物；b)由于灰的温度过低而结露，形成块状物；a)取出异物；电压、电流全正常，但除尘效率不高a)电除尘器设计容量小；二次扬尘严重；c)气流分布不均匀；d)冷空气从灰斗侵入，出口电场尤为严重；e)燃烧不良，粉尘含碳量高；器进行改造；b)改善锅炉燃烧情况，消除漏风因素，调整振打周期；c)调整气流分布；e)改善锅炉燃烧工况；极板、极线粘满灰等);b)局部窜气；a)调整极距，清除积灰；b)改善气流工况；c)调整振打力，调整振打周期，减表D.1(续)电流密度小时产生火花，除尘效率降低a)烟气含高比电阻粉尘较多；b)高压电流的电压峰值过高；c)运行初期电晕电压过高；d)高压供电的晶闸管导通角过小a)控制粉尘的化学成分和比电阻；b)烟气调质；c)改变放电极形状；d)降低高压硅整流变压器的输出抽流变压器高电压、低电流产能恶化比电阻相当高时产生反电晕a)控制火花率，调节最大电压；b)烟气调质；c)改变供电方式(脉冲供电)b)输出信号衰减大；阻抗值或增加信号放大器；烟尘连续监测仪信号始终最大a)烟尘连续监测仪探头被严重污染；b)清扫系统损坏或漏风；c)仪器测试光路严重偏离；d)含尘气体浓度过大a)清除探头污染；b)检查清扫系统并及时维修；c)检查测试光路，按仪器说明书d)检查除尘器是否发生故障，并及时处理烟尘连续监测仪信号无法调至零点a)按仪器说明书重新调节零点；整a)有关信号采集和传输有误；b)信号源输出有误；c)高、低压柜向上位机输出有误；d)上位机对检测信号数据处理有误关信号传输电缆，及时修理、调试和更换；信号);d)依据实际值重新计算设定能正常启动a)上位机自身发生故障；厂家解决；1a)超负荷运行；b)外部发生短路；a)将负荷降低至合理范围；b)排除外部短路现象；2a)二次电流取样线开路或对地短路；b)阻尼电阻烧坏；c)电场进线电缆开路或断线；d)隔离开关刀闸未打到正确位置或刀闸接触不良a)检查更换取样线；b)更换阻尼电阻；c)修复或更换本体电缆进线；3a)二次电压取样线短路或对地短路；b)隔离开关打到接地位或刀闸接地；c)电场进线电缆接地；b)检查隔离开关刀闸位置：c)修复或更换本体电缆进线；d)检查电场内部4b)变压器内部铁芯短路；c)变压器绕组短路；a)将负荷降低至合理范围；c)更换变压器绕组；5a)油位计故障；b)油位信号线故障；c)油位过低a)检查更换油位计；b)检查信号线；6气体继电器动作a)变压器漏油引起油位降低；b)气体信号线短路；a)检查漏油，恢复油位；c)进行油样分析，判断故障性质7a)变压器超载运行；表D.3高频电源、脉冲电源常见故障及处理方法1一次过电流、输出开路、输出短路、油同