福建省地下工程混凝土结构自防水应用技术规程

1总则

1.0.1为规范福建省地下工程混凝土结构自防水技术在建设工程领域中的应用，

做到绿色环保、技术先进、经济合理、实用耐久、确保质量，制定本标准。

1.0.2本标准适用于建筑地下工程、防护工程、轨道交通工程、管廊工程、箱涵、

蓄水池、水利工程等地下工程的混凝土结构自防水的设计、施工和质量验收。

1.0.3地下结构防水混凝土工程应积极采用经过试验、检测和鉴定并经实践检验

质量可靠的新材料、新技术、新工艺。

1.0.4地下工程混凝土结构自防水的设计、施工和质量验收应满足国家现行有关

结构安全、环境保护、安全与劳动防护和绿色建筑等标准的要求。

1.0.5地下工程混凝土结构自防水的设计、施工和验收，除应符合本规程外，尚

应符合国家、行业和福建省现行相关标准的规定。

-1-

2术语

2.0.1混凝土结构自防水

结构主体采用防渗抗裂性能的防水混凝土，结构设计对混凝土结构构件进行

受力裂缝控制，并对变形缝、后浇带、施工缝等细部构造进行防水密封处理，不

依赖于防水层的一种防水形式。

2.0.2刚性防水体系

刚性防水体系，指以混凝土结构自防水为依托，并根据工程需要增设刚性防

水附加层，形成主体结构不依赖于外设柔性防水层的防水体系。

2.0.3防水混凝土

防水混凝土是通过混凝土配合比调整、优先原材料、掺加外加剂和掺合料等技

术手段改善混凝土孔结构、密实度及开裂敏感性，配制成的具备一定抗渗性和抗开

裂性能的混凝土。

2.0.4外设刚性防水层

以水泥基材料为载体，涂覆在结构表面，能够阻止（滞）水渗透的刚性构造

层。

2.0.5防水砂浆

以水泥和细骨料为主要原材料，掺加防水剂、聚合物、或纤维等一种或几种

改性材料，制成的具有良好抗渗性能和抗裂性能的砂浆。

-2-

3防水设计

3.1一般规定

3.1.1地下工程混凝土结构自防水设计应做到定级准确、方案可靠、施工简便、

耐久适用、经济合理。

3.1.2地下工程混凝土结构自防水与外设刚性防水层设计方案应在搜集气候条

件、水文地质环境、现场施工条件和周边环境等资料的基础上，根据工程规划、

结构设计、材料选择、结构耐久性和施工工艺等确定。

3.1.3地下结构防水混凝土工程的设计应遵循"防、排、截、堵相结合，刚柔并

济，因地制宜”的原则。

3.1.4地下工程混凝土结构自防水设计，应包括下列内容：

1防水等级和设防要求；

2工程防水设计工作年限和防水做法；

3防水混凝土的强度等级、抗渗等级和其他技术指标、质量保证措施等；

4外设刚性防水层选用的材料规格型号、工艺要求及其技术性能指标、质量

保证措施；

5不同部位防水构造层次和防水构造细部节点设计、选用的材料及其技术指

标、质量保证措施；

6必要的防排水、挡水、截水、洞口的防倒灌措施及维护措施。

3.1.5地下工程的防水工程设计工作年限不应低于工程结构设计工作年限。

3.2结构防水

3.2.1地下工程混凝土结构进行设计时，应遵循结构选型规则、整齐，减少变形

缝设置的原则。

3.2.2迎水面主体结构应采用防水混凝土，并应根据防水等级的要求采取其他防

水措施。

3.2.3地下工程迎水面主体结构防水，应符合下列规定：

1防水混凝土结构底板、侧墙、顶板厚度均不应小于250mm,变形缝处防

水混凝土结构的厚度不应小于300mm；

2迎水面结构裂缝宽度不应大于0.2mm,且不得贯通；

3钢筋保护层厚度应根据结构所处的环境类别和作用等级，按现行国家标准

-3-

《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476和《混凝土结构设计规范》GB50010

选用，直接接触土体浇筑的混凝土构件，其钢筋的混凝土保护层厚度不应小于

70mm,设计使用年限达到100年的地下结构和构件，其迎水面钢筋保护层厚度

不应小于50mm；

4腐蚀性介质环境下，防水混凝土的强度等级不应低于C35,设计抗渗等级

不应低于P10,结构迎水面允许裂缝宽度不应大于0.15mm。

3.2.4对于氯化物环境中的重要配筋混凝土地下结构工程，设计时应提出混凝土

的抗氯离子侵入性指标，并应满足表324的要求。

表3.2.4混凝土的抗氯离子侵入性指标

设计使用年限100年50年

境作用等级DEDE

侵入性指标

28d龄期氯离子扩散系数

<7<4<10<6

DRCM(10'12m^/s)

注：表中DRCM值适用于矿物掺合料混凝土，对于胶凝材料主要成分为硅酸盐水泥的混凝土,

应采取更为严格的要求。

3.2.5地下工程迎水面主体结构应根据构件受力状态验算持久设计状况下的承

载力及裂缝宽度。

3.2.6地下工程自防水混凝士结构设计，应按照现行国家标准《混凝土结构设计

规范》GB50010采取控制裂缝的配筋措施。

3.2.7混凝土结构自防水工程施工前，应进行设计交底和图纸会审，明确主体结

构及细部构造的防水要求，施工单位应编制混凝土结构自防水施工方案，经监理

单位或建设单位审查批准后实施。

3.2.8地下工程的防水等级、设防要求设计应符合现行国家标准《地下工程防水

技术规范》GB50108的规定。

3.2.9刚性防水层与防水混凝土基层之间必须结合牢固、可靠，各组成部分应具

有稳定性，所有组成材料应彼此相容并应具有良好的结合性和耐久性。若采用两

种以上外加剂混合使用的工程，应进行相容性试验，试验方法应该附录A的方法

执行。

3.2.10地下工程混凝土结构自防水做法可按表3.2.10选用，同时应符合《地下

工程防水技术规范》GB50108相关规定。

-4-

表3.2.10地下工程混凝土结构自防水做法选用

编号防水等级构造简图工程做法

1、面层由工程设计定

2、结构自防水钢筋混凝土底板,

随浇筑找平

I级（外防

3、防水砂浆或涂料防水层

底板1外做）

4、防水素浆

5、混凝土垫层

6、素士夯实

1、面层由工程设计定

2

2、防水砂浆防水层兼找平层

3

底板II级3、结构自防水钢筋混凝土底板

4、混凝土垫层

JAS

5、素士夯实

1、回填土分层夯实

2、防水砂浆或涂料防水层

琳而

侧懦1I级3、穿墙螺栓采用无机铝盐防水砂

浆封堵

4、结构自防水钢筋混凝土侧墙

5、面层由工程设计定

123

1、回填土分层夯实

2、穿墙螺栓采用无机铝盐防水砂

假赠2II级浆封堵

3、结构自防水钢筋混凝土侧墙

4、面层由工程设计定

-5-

回填土

防水砂浆防水层兼找平层

I级（外防

顶板1

外做）防水水泥素浆

结构自防水钢筋混凝土顶板

面层由工程设计定

1、种植土

2、70厚C20细石混凝土保护层

3、隔离层

种植顶I级（外防

板1外做）4、耐根穿刺层

5、防水砂浆防水层兼找平

6、结构自防水钢筋混凝土顶板

7、面层由工程设计定

1、防水砂浆防水层兼找平

管廊底2、结构自防水钢筋混凝土底板

I级

板

3、混凝土垫层

4、素士夯实

1、回填土分层夯实

2,穿墙螺栓采用无机铝盐防水砂

浆封堵

3、结构自防水钢筋混凝土侧墙

4、防水砂浆防水层

-6-

1、回填土

管廊顶

板2、结构自防水钢筋混凝土顶板

3、防水砂浆防水层。

1、面层由工程设计定

2、防水砂浆防水层兼找平

地铁底

I级

板3、结构自防水钢筋混凝土底板

4、混凝土垫层

5、素土夯实

KS

*X

XB1、回填土分层夯实

Z

次X

K

—2、穿墙螺栓采用无机铝盐防水砂

也铁侧.-M浆封堵

I级彳-XM

墙然、结构自防水钢筋混凝土侧墙

爻3

用

—※—4、防水砂浆防水层

4—C—

5J5、面层由工程设计定

1、回填土

也铁顶2、结构自防水钢筋混凝土顶板

板

3、防水砂浆防水层

4、面层由工程设计定

3.3细部构造防水

3.3.1地下工程的转折部位、变形缝、施工缝、后浇带、集水沟、积水井、天沟、

落水漏斗等部位应局部增设外设刚性防水层，并应进行节点防水专项设计。

3.3.2地F工程混凝土结构自防水细部构造防水的设计，应符合现行国家标准

-7-

《地下工程防水技术规范》GB50108的规定，节点构造可采用表3.3.2的做法。

表3.3.2地下工程混凝土结构自防水节点构造表

部位节点构造简图

州1

顶板、底板、筏板后浇带*/*.♦

1

防水构造一

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止水条或止水钢板.\fiii

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4800I

11

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顶板、底板、筏板后浇带

瀛物

防水构造二

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-8-

800।

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顶板、底板、筏板后浇带

防水构造三

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I：也骑梅瑞i/

底板侧墙防水构造大样

5陶时：3伽耿50nlmx50mm

"夕昔’滩林辎源技

；A…..•I

1Z-

Z

1/

1/2冬混凝土垫层

桩头防水构造大样/1/

7

/一结构自力椭筋混赳

'力

/必

//：z」.

-9-

施工冷缝防水构造大样

1.5mm自粘卷材，伸出健边产卜伊卜

大于20mm4mm厚非固化橡殿性沥青，触

城边大于20mm

-20厚高模量聚氨醋密封械缝

变形缝、抗震缝、伸缩缝

柔性衬垫板

防水构造

注:当无反边时H=0

预留孔道节点构造大样

-10-

预留孔道节点构造大样

70mmx50mmx50mm梆

琳条预曾酬

既有自防水结构构件连结椭肺觞混赳

接构造大样

3.4刚性附加防水层

3.4.1附加刚性防水层所用材料宜为细石防水混凝土、防水砂浆、水泥基渗透结

晶防水涂料、聚合物水泥防水涂料，不同防水等级要求的地下工程主体结构的刚

性防水做法应符合表3.4.1。

3.4.1地下工程主体结构

外设防水措施

水泥基渗透

防水等级防水混凝土细石防水混聚合物水泥

防水砂浆结晶防水涂

凝土防水涂料

料

一级应选应选一至二种

二级应选应选一种

三级应选宜选一种

3.4.2刚性防水层宜设置在结构的迎水面，也可设置在背水面。水泥基渗透结晶

防水涂料、聚合物水泥防水涂料可用于潮湿基层。

3.4.3水泥基渗透结晶型防水涂料用量不应小于1.5kg/m2,且厚度不应小于

1.0mm。

3.4.4聚合物水泥防水涂料在地下防水工程中，应选用II型产品，并应符合耐水

性要求。

3.4.5细石防水混凝土层应符合下列规定：

1细石混凝土防水层适用于结构顶板迎水面或底板背水面。

2细石混凝土防水层的厚度不宜小于40mm,并宜配置直径为（①4〜①6）

mm,间距为100mm〜200mm的双向钢筋网片，也可采用间距、直径更小的焊

接钢筋网片，截面配筋率不应小于0.15%,其保护层厚度不应小于10mm；细石

混凝土中可掺加钢纤维，钢纤维体积率不宜小于0.25%。

3用于细石混凝土中的抗裂钢筋，应符合国家现行行业标准《混凝土制品用

冷拔低碳钢丝》的JC/T540规定。

-12-

4混凝土结构自防水

4.1一般规定

4.1.1地下工程混凝土结构自防水应根据地下工程防水等级、设防要求合理确定

防水混凝土的抗渗等级。根据埋置深度确定设计抗渗等级时，最低设计抗渗等级

应满足表4.1.1的规定。

表4.1.1地下工程防水混凝土设计抗渗等级

类别最低设计抗渗等级

H<10>P8

工程埋置深度H(m)10<H<20>P10

H>20>P12

4.1.2防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设

计要求提高0.2MPa«

4.1.3地下工程防水混凝土的抗压强度等级应不低于C30o

4.1.4防水混凝土56d干燥收缩率不应大于400x10-6,试验方法应按现行国家

标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082中的接触法

行。

4.1.5防水混凝土采用补偿收缩混凝土时，混凝土限制膨胀率应符合现行行业标

准《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178和《混凝土膨胀剂》GB/T23439

的相关规定。

4.1.6防水混凝土宜采用预拌混凝土，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》

GB/T14902和《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

4.1.7应根据工程环境类别、环境作用等级、设计使用年限等确定防水混凝土的

耐久性能要求，防水混凝土耐久性能应符合现行国家《混凝土结构耐久性设计标

准》GB/T50476的相关规定。

4.1.8混凝土的环境温度不得高于80回，受腐蚀性介质作用的工业建(构)筑物

中的防水混凝土技术要求还应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB

50046的有关规定。

4.1.9防水混凝土的抗裂性能测试应符合下列规定：

1应根据防水混凝土相应的抗裂机理选择适宜的评价指标和测试评价方法进

-13-

行抗裂性能评价。当采用早期抗裂试验时，其抗裂等级宜不低于《混凝土质量控

制标准》GB50164规定的等级L-IVo

2补偿收缩混凝土应采用限制膨胀率的试验方法进行抗裂性能评价，混凝土

限制膨胀率不应小于0.015%。

3掺加纤维类材料的防水混凝土宜采用早期抗裂试验方法进行抗裂性能评价,

也可采用收缩试验方法进行评价。掺加高模量合成纤维或钢纤维的防水混凝土还

宜通过抗拉强度指标进行混凝土的抗裂性能评价。

4大掺量矿物掺合料防水混凝土应采用收缩试验方法或绝热温升试验进行抗

裂性能评价。

5掺加抑制温升材料的防水混凝土可采用绝热温升试验进行抗裂性能评价。

6外涂无机水泥基渗透结晶材料的混凝土宜采用早期抗裂试验方法进行抗裂

性能评价。

7限制膨胀率试验应按照现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB

50119的有关规定进行，早期抗裂试验方法和收缩试验方法应按照现行国家标准

《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关规定进行，

绝热温升试验应按照现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T

50080的有关规定进行。

4.1.10防水混凝土的密实性或憎水性可采用吸水量比或吸水率试验方法进行评

价，吸水量比试验方法可参照现行行业标准《砂浆、混凝土防水剂》JC474的规

定执行，吸水率试验方法可参照现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标

准》GB/T50081的规定执行。

4.2原材料

4.2.1用于防水混凝土的水泥应符合下列规定：

1水泥品种宜采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的硅酸盐

水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应通过试验确定，硅酸盐水泥和普

通硅酸盐水泥比表面积不宜大于360m2/kg；

2大体积防水混凝土宜采用中热或、低热硅酸盐水泥，也可使用硅酸盐水泥

或普通硅酸盐水泥同时复合使用大掺量的矿物掺合料，中热或、低热硅酸盐水泥

应按现行国家标准《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥》GB/T200规定执行；

3不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混

-14-

合使用。

4.2.2防水混凝土选用矿物掺合料时，应符合下列规定：

1粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T

1596的有关规定，宜选用F类粉煤灰,级别不应低于II级，烧失量不应大于5%；

2粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝

土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定，级别不应低于S95；

3硅灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736

的有关规定，其用量应通过试验确定；

4使用其它掺合料应符合相关标准规定要求，其用量应通过试验确定。

4.2.3防水混凝土宜选用坚固、洁净的骨料，禁止使用海砂。粗、细骨料的选用

应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关

规定，宜选用符合现行行业标准《高性能混凝土用骨料》JG/T568中的特级或I级

骨料。泵送时，最大粒径不应大于输送管径的1/4,且不应大于钢筋间最小净距

的3/4o

4.2.4用于拌制防水混凝土的水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63

的有关规定。

4.2.5防水混凝土宜根据工程需要选用膨胀剂、防水剂、水化热抑制剂、水泥基

渗透结晶型材料等外加剂，其品种和用量应经试验确定，所用外加剂的技术性能

应满足下列现行国家和行业标准的有关规定。

1防水混凝土膨胀剂宜根据工程实际需要选用钙质膨胀剂或镁质膨胀剂。当

选用钙质膨胀剂时，其性能应符合现行国家标准《混凝土膨胀剂》GB/T23439的

规定；当选用镁质膨胀剂时，其性能应符合表4.2.5-1的要求。

2防水混凝土防水剂应符合现行行业标准《砂浆、混凝土防水剂》JC474的

规定；

3防水混凝土选用水化热抑制剂时，其性能应符合表4.Z.5-2的要求。

4防水混凝土选用水泥基渗透结晶型材料时，应符合现行国家标准《水泥基

渗透结晶型防水材料》GB18445的规定。

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表4.2.5-1镁质膨胀剂性能指标

性能要求

项目检测方法

R型M型S型

MgO含量/%>80

GB/T176

烧失量/%<4.0

含水率/%<0.3GB/T8077

DL/T5296-2

反应时间/S<100>100且<2002200且<300

013附录B

80pm方孔筛筛余<5.0

细度/%GB/T1345

1.18mm方孔筛筛余<0.5

20℃水中7d>0.020>0.015>0.015

20℃水中7d,Ae>0.020>0.015>0.010

限制膨胀率CBMF19-20

/%17

40℃水中7d>0.040>0.030>0.020

40C水中7d,Ae>0.020>0.030>0.040

初凝

凝结时间>45

GB/T1346

/min

终凝<600

抗压强度7d>22,5

GB/T17671

/MPa

28d>42.5

表425-2水化热抑制剂性能

项目性能要求检测方法

凝结时间差/min<300

泌水率比/%

<100GB8076（按普通减水剂

类别进行试验）

7d>90

混凝土抗压强度比/%

28d>100

混凝土绝热温升降低

Id>15附录B

率/%

4.2.6防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入纤维，纤维性能应符合《纤维混凝土

应用技术规程》JGJ/T221的规定，纤维的品种及掺量应通过试验确定。

4.2.7防水混凝土中各类材料的总碱量不得大于3kg/m3；混凝土拌合物中水溶

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性氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。

4.3配合比设计

4.3.1胶凝材料用量应根据混凝土的强度等级、抗渗等级、抗裂性能及耐久性能

等设计要求选用，其总用量不宜小于320kg/m3,不宜超过表4.3.1的规定。

表4.3.1防水混凝土中胶凝材料最大用量限值(kg/m3)

成型方式

混凝土强度等级

振动成型自密实成型

C30360/

C35400550

C40〜C45450600

C50480/

C55-C60530/

4.3.2防水混凝土的水胶比不宜大于0.45,不得大于0.50；

4.3.3砂率宜控制在35%〜45%o

4.3.4防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，混凝土的抗渗等级和抗裂性能应

符合设计要求。

4.3.5大体积混凝土或高温季节施工的防水混凝土应采取降低混凝土水化热的

配制技术措施，大体积防水混凝土配合比设计应符合现行国家标准《大体积混凝

土施工标准》GB50496的相关规定。

4.3.6掺加纤维的防水混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合

比设计规程》JGJ55的规定；配合比中的每立方混凝土纤维用量应按质量计算,

在设计参数选择时，宜用纤维体积率表达。

4.3.7补偿收缩混凝土配合比设计应符合现行行业标准《补偿收缩混凝土应用技

术规程》JGJ/T178的相关规定。

4.4施工

4.4.1防水混凝土施工前应做好降排水工作，地下水位应稳定在基础底部最低高

程500mm以下，且不得在有积水的环境中浇筑混凝土。

4.4.2防水混凝土浇筑前的准备应符合下列要求：

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1宜优先采用钢模板，模板的安装应执行《混凝土结构工程施工质量验收规

范》GB50204的规定，确保模板应拼缝严密、支撑牢固；

2混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、保护层和预埋件等分别进行检查验

收，模板内的杂物、积水和钢筋上的垢应清理干净；模板如有缝隙、应填塞严密，

模板内面应涂刷脱模剂；

3混凝土浇筑区域及其浇筑顺序等应考虑工程设计条件、混凝土供给能力、

运输、浇筑机械能力、气候条件、施工管理水平等因素。

4.4.4防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固

定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上

应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物

水泥砂浆抹平（图4.4.4）o

图4.4.4固定模板用螺栓的防水构造

1模板；2结构混凝土；3止水环；4工具式螺栓；

5固定模板用螺栓；6密封材料；7聚合物水泥砂浆

4.4.5防水混凝土应分层连续浇筑,分层厚度不得大于500mm,宜少留施工缝。

4.4.6防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振。

4.4.7防水混凝土的浇筑应符合下列要求：

1入模混凝土的坍落度不宜超过160mm。梁、柱等钢筋密集的部位以及轨

道交通的拱部，混凝土的入模坍落度可适当放宽，但不宜超过200mm；

2高温季节应尽量降低混凝土的入模温度（不宜超过30°C）,尽量避开高

温时间段浇筑混凝土，宜在气温较低的夜间浇筑混凝土；

3在计划浇筑区段内应连续浇筑混凝土，混凝土接茬时间不得超过90min。

大体积混凝土浇筑时应采取缓凝措施，采用整体分层连续浇筑时，次层混凝土浇

筑的间歇时间最多不得超过前层已浇筑混凝土的初凝时间；

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4混凝土浇筑过程中，严禁加水；

5混凝土浇筑的自由落距应控制在2m内，超过2m时应通过串筒、溜管或

振动溜管等设施下落；

6防水混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在其上安装模板及支架，严禁堆

放重物；

7防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。

8地下室后浇带宜避开集水坑、吸水槽、电梯基坑等局部降板区。

4.4.8大体积防水混凝土施工时，应按照现行国家标准《大体积混凝土施工标准》

GB50496中规定的方法进行，严格控制混凝土的水化热和升温速度，并应符合

下列规定：

1炎热季节施工时，应采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热

量等降温措施，入模温度不应大于30℃；

2混凝土内部预埋管道，宜进行水冷散热；

3浇筑完成后，应采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不

应大于25℃,表面温度与大气温度的差值不应大于20℃,温降梯度不得大于

3℃/d,养护时间不应少于14do

4当采用跳仓法施工时，跳仓的最大分块单向尺寸不宜大于40m,跳仓间

隔施工的时间不宜小于7d,跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。

4.4.9防水混凝土的冬期施工，应符合下列规定：

1混凝土入模温度不应低于5K；

2混凝土养护应采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法、掺化学外加剂等方法,

不得采用电热法或蒸气直接加热法；

3应采取保湿保温措施。

4.4.10地下工程防水混凝土养护，应符合下列规定：