物流设备的设计与制造作业

物流设备的设计与制造作业

DT2型皮带输送机设计说明书

山东建筑大学

DT（II）型皮带式输送机

设计说明书

课程：物流设备设计与制造

院（部）：机电工程学院

专业：机械工程

班级：机械131（一组）

学生姓名：张国威、李晓然、赵贵衡马玉文、迟鹏、刘树青、李思

南

指导教师：周海涛

完成日期：2016.11.20

1

DT2型皮带输送机设计说明书

摘要

-------------------------------------------------------------------------------------------------4

一.DT2型皮带输送机简介

----------------------------------------------------------------------5

1.DT2型皮带输送机特点

5

2.DT2型皮带输送机组成

-----------------------------------------------------------------------5

3.DT2型皮带输送机工作原理

-----------------------------------------------------------------5

4.DT2型皮带输送机应用

-----------------------------------------------------------------------5

5.DT2型皮带输送机优点

------------------------------------------------------------------------5

6.国外带式输送机现状

-------------------------------------------------------------------------6

7.带式输送机未来的发展目标

------------------------------------------------------------------6

二.方案设计与草图

------------------------------------------------------------------------------------7

1带式输送机的整机由以下主要部件组成：

------------------------------------------------7

2.DT2型带式输送机输送带结构

-------------------------------------------------------------7

三.选型计算

---------------------------------------------------------------------------------------------7

1.原始数据

------------------------------------------------------------------------------------------7

2.核算输送能力

----------------------------------------------------------------------------------8

3.根据原煤粒度核算输送机宽度

9

4.计算圆周驱动力和传动功率

------------------------------------------------------------------9

5.张力计算

----------------------------------------------------------------------------------------11

6.拉紧装置计算

----------------------------------------------------------------------------------12

7.输送带选择计算

-------------------------------------------------------------------------------13

8.输送带厚度和单位质量

----------------------------------------------------------------------13

9.输送带总长度、总平方米数和总质量

----------------------------------------------------14

10.机架的结构计算

1511头部漏斗的设计

计算16

12.主轴的设计计算

------------------------------------------------------------------------------17

13.托辐的计算

--------------------------------------------------------------------------------------------24成本核算

------------------------------------------------------------------------------------------------------------34

2

DT2型皮带输送机设计说明书

设计体会

------------------------------------------------------------------------------------------------------------35参考

文献-----------------------------------------------------------36

3

DT2型皮带输送机设计说明书

摘要

本说明书是关于DTII型带式输送机的设计。首先是对DTII型带式输送

机的基本概述，包括其特点、组成、工作原理、应用等具体介绍。分析带

式输送机的计算方法和选择原则，并根据该设计准则和计算方法进行选择

设计及计算，并对选择的输送机主要零件进行校核。

在确定方案后根据计算确定其额定输送能力、输送机宽度、张力等,

并通过计算分析出输送带是否符合初始设计要求。

在DTII输送机的设计、制造以及应用方面，目前我国与国外先进水平相

比仍有较大差距，国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。本次

带式输送机设计代表了设计的一般过程，对今后的选型设计工作有一定的

参考价值。

4

DT2型皮带输送机设计说明书

一.DT2型皮带输送机简介

1.DT2型皮带输送机特点

DT2型皮带输送机由于输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通

用型强等优点，而被广泛地应用在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、

化工等部门，进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态各种散状或成件

物品，由单机或多机组合成运输系统，根据工艺要求可布置成水平或倾斜

的形式，还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合输送形式。输送机允许

输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角也取决于大块物料出现频

率。

2.DT2型皮带输送机组成

DT2型皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辐筒、张紧装置、传

动装置等组成。DT2型皮带输送机原理介绍。

3.DT2型皮带输送机工作原理机是以输送带作为牵引构件和承载

构件的连续输送机械。输送带绕经传动滚筒和改向滚筒形成闭合回路，输

送

带的承载，回空分支都支承在托根上，由拉紧装置给以适当的拉紧力，

工作中通过传动滚筒与输送带之间的磨擦力，带

动输送带运行。物料由卸料装置卸在受料装置处，或随输送带一起运

至滚筒处卸掉，完成输送工作。

4.DT2型皮带输送机应用

DT2型皮带输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、

邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。

线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多

种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式。

5.DT2型皮带输送机优点

也叫带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺

少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用

皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻

5

DT2型皮带输送机设计说明书

工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结

构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的

连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、

平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

6.国外带式输送机现状

国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是

带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带

式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身

的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带

式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机

动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。

7.带式输送机未来的发展目标

随着科技水平的日益更新，带式输送机未来发展之路也需要改变，绿

色化、大型化、自动化、多样化方向的发展道路已被提到了日常的考虑范

围中。

第一，多样化。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易

燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易结团、易爆、粘性的物料

的输送机。

第二，自动化。使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机

提出的要求。

第三，大型化。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等

几个方面。目前，带式输送机水力输送装置的长度已达440公里以上，带

式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地

的“带式输送道:不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更

完善的输送机结构。

第四，绿色化。减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放

的废气，十分重要。降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科

研工作的一个重要方面。

6

DT2型皮带输送机设计说明书

方案设计与草图

1带式输送机的整机由以下主要部件组成：

上图为DT2型带式输送机整机设计与主要结构组成。

2.DT2型带式输送机输送带结构

三.选型计算

1.原始数据

物料名称=原煤

7

DT2型皮带输送机设计说明书

带宽（mm）B=1000

要求输送能力（t/h）Q=900

带速（m/s）V=3.15

物料最大粒度（mm）a=300

托根槽角（°）入=35

倾斜段机长（水平距离）（m）Ln=1327.161上托相间距（m）aO=1.2O

水平段机长（m）LS=O

下托*昆间距（m）au=3.00

提升高度（m）H=133.187

托辐车昆径（mm）=133

倾斜角度（°）5=5.75960

导料槽长度（m）=4

堆积密度（kg/cm-3）P=850

输送带上胶厚（mm）=4.5

静堆积角（°）a=45°

输送带下胶厚（mm）=1.5

托辐前倾（°）£=1.38

2.核算输送能力

查表（2-1）得运行堆积角（°）=20

查表(3-2)得输送带上物料的最大截面积(m2)S=0.1127

8

DT2型皮带输送机设计说明书

根据8=5.7596,查表(3-3)得倾斜输送机面积折算系数k=0.98核算

输送能力(t/h)Q=3.6SvkP=1064.59

1064.59>；900t/h,满足输送能力要求

3.根据原煤粒度核算输送机宽度

核算带宽B=2a+200=800

1000>800mm,输送机带宽满足输送300mm原煤要求

4.计算圆周驱动力和传动功率

4.1、主要阻力FH

由表(3-6)得模拟摩擦系数f=0.022

由表(3-7)得承载分支每组托辐旋转部分质量(kg)Gl=18.90由表(3-7)得

回程分支每组托馄旋转部分质量(kg)G2=16.09承载分支每米长度旋转部

分重量(kg/m)qRO=Gl/aO=15.75回程分支每米长度旋转部分重量

(kg/m)qRU=G2/aU=5.36每米长度输送物料重量(kg/m)qG=Q/(3.6v)=79.37

由表(3-8)每米长度输送带质量(kg/m)qB=25

输送机长度(头尾滚筒中心距)(m)L=1333.89

主要阻力(N)FH=fLg[(qRO+qRU)+(2qB+qG)cos6]=43131.90

4.2、主要特征阻力Fsl

槽形系数C£=0.43

托辐和输送带间的摩擦系数口0=0.3

装有前倾托转的输送机长度(m)Ln=1333.89

托馄前倾角度(°)£=1.38

倒料槽栏板长度(m»=4.00

查表(3-11)导料槽两栏板间宽度(m)bl=0.61

9

DT2型皮带输送机设计说明书

物料与导料栏板间的摩擦系数U2=0.7

输送量(m-3/s)lv=Q/3.6/q=0.29

托辐前倾的摩擦阻力(N)FE=CE?U0?Ln?(qB+qG)?g?cos8?sin£

=4231.55

导料栏板间的摩擦阻力(N)Fgl=U2?lv2?P?g?l/(v2?bl2)=547.03

主要特征阻力(N)Fsl=Fe+Fgl=4778.58

4.3、附加特种阻力Fs2

查表(3-11)一个清扫器和输送带接触面积(m2)A=0.01清扫器和输送带

间的压力((N/m2)p=100000

清扫器和输送带间的摩擦系数U3=0.6

清扫器摩擦阻力(N)Fr=Ap?U3=600

刮板系数(N/m)k2=1500

清扫器个数n3=5

犁式卸料器个数n4=0

梨式卸料器摩擦阻力(N)Fa=n4?B?k2=0

附加特种阻力(N)Fs2=n3?Fr+Fa=3000

4.4、倾斜阻力Fst

倾斜阻力(N)Fst=qG?g?H=103695.59

4.5、圆周驱动力Fu

附加长度(m)L0=85.00

系数C=1.06

圆周驱动力(N)Fu=C?FH+Fsl+Fs2+Fst=157354.57

4.6、传动功率计算

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DT2型皮带输送机设计说明书

传动滚筒轴功率(kw)PA=Fu?v/1000=495.67

联轴器效率£1=0.94

减速器传动效率£2=0.94

传动效率E=0.89

电压降系£'=0.95

多电机驱动不平衡系数£"=1.00

电动机功率(kw)PM=PA/(E£'£")=589.24

5.张力计算

5.1、输送带不打滑条件校核

输送带满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力

(N)Fumax=Ka?Fu=236031.85

为保证输送带工作时不打滑，需在回程带上保证最小张力F2min(N)

F2min>Fumax/(eU-1)=1.8271.49

5.2、输送带下垂度校核

允许最大下垂度(h/a)adm=0.01

承载分支最小张力F承min2

a0(qB+qG)g/(8(h/a)adm)=15357.32

回程分支最小张力F回min^aU?qB?g/(8(h/a)adm)=9196.88

5.3、传动滚筒合力Fn(kN)

令Sl=F2min=l.8271.49

Fn=Fumax+2Sl=452.57

根据Fn查第六章表6-1初选传动滚筒直径(mm)D=1400mm输送机代

号=10063.2

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DT2型皮带输送机设计说明书

许用合力(kN)=560满足要求

5.4、传动滚筒扭矩Mmax(kN?m)

Mmax=Fumax?D/(2000*1000)=74.35满足要求

输送机代号=10063.2

许用扭矩(kN?m)=80

根据输送机代号和电动机功率，查表7-1驱动装置选择表得：驱动装

置组合号为120140,根据组合号查表7-3得驱动装置各部件型号，再从表

7-6查得低速轴联轴器型号及尺寸L=2555m

5.5、各特性点张力

令Sl=F2min=108271.49

满足不打滑条件，亦满足回程分支下垂度最小张力条件

S2=Sl+2*Fr=109471.49

S3=1.02*S2=111660.92

L'(m)=30.45L'垂直拉紧装置与头轮间的水平距

离S4=S3+f*L'*g*(qRU+qB)+1.5*Fr=112760.46

S5=S6=1.03*S4=116143.27

S7=S8=1.04*S6=120789.01

S9=1.03*S8=124412.68

S10=S9+f*L'*g*(qRU+qB)+1.5*Fr=125512.21

Sll=S12=1.02*S10=128022.46

S13=1.04*S12=133143.36

6.拉紧装置计算

6.1、拉紧力

根据特性点张力计算结果F0=S6+S7=236932.28

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DT2型皮带输送机设计说明书

6.2、重锤重量

查6-6重锤拉紧装置型谱得GK'=523

查6-2改向滚筒型谱得GK"=567

GK=GK/+GK"=1090

重锤的重量G=F0-GK=23062.12

7.输送带选择计算

7.1、织物芯输送带层数Z

稳定工况下输送带最大张力Fmax=Fu+Sl=265626.06稳定工况下织物

输送带静安全系数n=9

棉帆布芯n取8~9,尼龙、聚脂帆布芯n取10~12初选输送带NN-100,

由表3-2得C=100

Z=Fmax?n/(B?C)=23,91

确定层数，取Z=3

7.2、核定传动滚筒直径D

系数C=80

织物芯带每层厚度(mm)dBl=0.7

核算传动滚筒直径(mm)D=CZdBl=168<630,满足条件

8.输送带厚度和单位质量

8.1、织物芯输送带厚度dB

查表4-2得，织物芯带每层厚度(mm)dBl=0.7按4.1.2节原则，织物芯

上覆盖层厚度(mm)dB2=3按4.1.2节原则，织物芯下覆盖层厚度

(mm)dB3=1.5织物芯带厚度(mm)dB=dBl+dB2+dB3=5.2

钢绳芯输送带厚度直接从表4-5选取

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DT2型皮带输送机设计说明书

8.2、织物芯输送带单位质量qB

查表4-2得，织物芯带每层质量(kg/m2)qBl=1.02

织物芯带单位质量(kg/m2)qB=(Z*qBl+l.14dB2+1.14dB3)*B=3.072

钢绳芯输送带单位质量qB

查表4-5得，钢绳芯带质量(kg/m2)qB2=19

钢绳芯带单位质量qB=qB2*B=19

9.输送带总长度、总平方米数和总质量

9.1、输送带几何长度Lz

半径(m)R=80

弧长(m)Lh=8?JI?R/180=8.04

输送带水平段距离(m)LS=O

输送带倾斜段距离(m)LN=1333.89

改向滚筒直径(mm)d=500

输送带几何长度(m)Lz=(D+d)?n/(2?1000)+2?

(Ls+Lh+Lx)=2685

9.2、接头长度LA

查表3-22得，阶梯宽度b'=450

织物芯带(m)：LA=((Z-l)?b'+B?ctg60°)/1000=1.48

钢丝绳破段强度(N/根)Ps=15000

接头系数K=1.40

抽出力(N/mm)Fc=38.00

接头数N=Lz/100=2.66

取N=3.00

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DT2型皮带输送机设计说明书

搭接长度(mm)L'=Ps?K/Fc=552.63

钢绳芯带(m)：LA=(3?L/+250)/1000=1.91

9.3、输送带订货长度LD(m)

LD=Lz+LA?N=2690.08

9.4、输送带订货平方米数MD(m2)

织物芯带订货平方米数为

(m2)MD=B*[Z+(dB2+dB3)/1.5]*LD=16140.48

钢绳芯带订货平方米数为MD=B*dB/1.5*LD=9325.61

9.5、输送带总质量Qb(kg)

输送带总质量(KG)Qb=LD*qb=8245.45

9.6.拉紧行程S(m)

由表4-2查得输送带伸长率8=0.018

S=LZ*8/2+Sa=29,52

10.机架的结构计算

计算依据

10.1、钢结构设计规范TJ17-74

10.2、材料的性能选用材料为焊接H型钢(YB3302-81)和轧制型钢，

材质为Q235-A屈服极限8y=235N/mm2

10.3、载荷计算机架的载荷是按滚筒给定的载荷，机架是按起制动

过程中可能承受的最大载荷。

10.4、强度校核：按第四强度理论：

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DT2型皮带输送机设计说明书

式中：3y——材料的屈服极限应力N/mm2

5------结点的正应力N/mm2

£---结点所受剪应力N/mm2

M——计算截面的弯矩N.mm

MJ-----净截面抗弯模量mm3

Q——计算截面的剪力N

I-----毛截面惯性矩mm4

S——计算剪应力处以上的截面对中性轴的静面矩mm35——型

钢腹板的厚度mm

n------安全系数

稳定工况时n=4

起制动工况时n=2.5

11头部漏斗的设计计算

11.1>物料在头部滚筒上抛离点的计算物料在头部滚筒上的抛离点

与输送机带速、头部滚筒直径、倾角等因素有关，通过分析、计算可分为

下面三种情况。

(1)水平输送机，且有：h=g*V2>R

式中：V------带速m/s

g-----9.81m/s2

R——滚筒半径m

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DT2型皮带输送机设计说明书

(2)上运倾斜输送机，且有h=gV2>口时物料抛料点，在滚筒内侧

S点，其夹角a=8

(3)当h=gV2<R时，则无论是水平机还是斜倾机，抛料点均在滚筒

外侧，且有：

11.2、抛料轴迹方程式：(1)以抛料点S为坐标点，S点切线方向为

X轴，垂直向下为Y轴的抛料轨迹参数方程：X/=V3tY=Q53g3t其中t

为时间参数。

(2)当卜=832>区时:以抛物点为原点的直角坐标系下的抛料轴迹

方程为：

(3)当卜=8"2<R时，以抛物点为原点的直角坐标系下的抛料轨迹

方程为：

利用上述计算公式，可以画出任意条件下的物料抛料轨迹线。

12.主轴的设计计算

12.1.主要参数的确定

主轴直径的选取

通过计算及多方面的比较，本系列主轴直径为：

传动主轴：500、630、800、1000

改向主轴：250、315、400、500、630、800、

1000

17

DT2型皮带输送机设计说明书

主轴受力的确定原则：传动主轴：

经推导得出：

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DT2型皮带输送机设计说明书

F1：最大许用张力(N)

D：主轴直径(m)

口：传动主轴和输送带之间的摩擦系数

改向主轴合张力

改向主轴合张力，根据不同的使用情况，即受力100%,60%,30%及

围包角，从输送带的最大许用张力出发计算：

2Fl-100%-Sin(a/2)

F=2Fl-60%-Sin(a/2)

2Fl-30%-Sin(a/2)

主轴的结构型式及确定原则：

结构型式：参考国内外有关资料，本系列主轴根据承载能力分为：轻、

中、重三种结构型式。

轻型：采用平形腹板与轮毂角焊

中型：采用平形腹板与带一小段变截面腹板的轮毂用对接焊缝连接

重型：采用变截面的接盘与筒体焊接

轮毂与轴的联接方式：

轴承处直径WlOOmm时，采用单键联接

轴承处直径＞120mm时,采用涨套联接

主轴计算原则:

轴的计算：依据《机械设计手册（中）》

本系列主轴均采用45#钢，调质处理

调质硬度：217〜255HB

<-1=280N/mm2

[<-1]=60N/mm2

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DT2型皮带输送机设计说明书

轴的受力简图

T1——主轴所受扭矩（N.mm）（对于改向主轴Tl=0）轴的强度的校

疲劳强度的校核：

20

DT2型皮带输送机设计说明书

安全系数⑸数.8

根据额定载荷按照《机械设计手册》中关于轴的疲劳强度校核的计算

方法进行计算

静强度的校核：

安全系数[SS]=3

fmax?24?E?J???3?4?????l?????式中：E——弹性模量2.1义

105N/mm2

?

J——64d4

(mm)

11

FmaxW(2500—3000)I

轴皮的计算：

21

DT2型皮带输送机设计说明书

材料：Q235-A

厚度的确定：轴皮的厚度取决于主轴直径、主轴长度、所受的拉力、

制动时的摩擦等因素。本系列的轴皮厚度是根据各厂的生产经验确定。

强度计算：

许用应力：起动时[C]=90N/mm2

稳定运行时：[C]=60N/mm2

计算方法：根据所受合力、扭矩及轴皮厚度，参考西德Hallmuth提出

的计算方法进行强度校核。

底盘(轮毂+幅板)的设计计算：

轮毂

轮毂外径的确定：(DN)

对于键联接：DN=(1.4-1.5)Xd轴

0.2?PN?C

对于涨套联接：DN》DX?0.2?PN?C

式中：D——为轮毂内径

q0.2——为轮毂材料屈服总极限

PN一一轮毂上单位面积压力

C——根轮毂形式有关的系数

轮毂长度的确定：

对键联接：L2L键+20(mm)

L工作

对于涨套联接：L=0.6~0.4(mm)

材料：焊接型为Q235-A

22

Lange

DT2型皮带输送机设计说明书

铸造型为ZG25

幅板

材料：Q235-A、ZG25

幅板厚度：

幅板厚度的确定根据柔性设计方法进行确定。即使幅板的刚性控制在

最佳值范围进行设计。

幅板强度的校核

许用应力［"=65N/mm2

根据主轴所受的合张力、扭矩参考西德LangeHallmuth提出的计算方

法进行计算，并使其应力小于许用应力

键的挤压强度校核：2?T

P=d?k?W[PJ

T------扭矩（N.mm）

d------轴的直径（mm）

k——键与轮毂的接触高度，对于平键可近似取键高的一半I——键的

工作长度（mm）

[P]——键的许用挤压应力[P]=1.25N/mm2

涨套的校核

涨套的扭矩不小于传动主轴扭矩的3~4倍

Mt

MW3~4

M——主轴的扭矩

Mt一—涨套公称扭矩

23

DT2型皮带输送机设计说明书

轴承寿命的计算

轴承型号

当轴承位轴径大于等于80mm,轴承采用双列向心球面球轴承，即：

13XX系列

当轴承位轴径大于等于100mm,轴承采用双列向心球面滚子轴承，即:

35XX系列

轴承寿命的计算：

主轴轴承寿命应大于5万小时

计算公式：106?C????Lh=60h?P??

式中：C——轴承额定动负荷(kN)

P------当量动负荷P=F/2(kN)

F——主轴所受的合张力伙N)

N-----主轴转速r.P.m

3---球轴承3=3；滚子轴承3=10/3

本系列的主轴轴承寿命均大于5万小时

13.托辐的计算

13.1.三节托根横梁的计算

材料：选用角钢Q235

1

许用挠度：出=500

受力简化图

24

F=(SPa03+qBa0+GR)g(N)式中：S——物料截面积(m2)P

---输送散状物料密度(kg/m3)a0------承载托辐间距(m)qB

---输送带每米质量(kg/m)中----冲击系数ib=1.1

GR-----托辐根子质量(kg)S=S1+S2

25

DT2型皮带输送机设计说明书

F=(qBau3+GR)g(N)

式中：av回程托较间距(m)

力——冲击系数2=1.4

根子的计算

根子受力计算

作用在托辐轴上载荷有：物料重量，输送带重量，托辐根子转动部分

重量

一节平行馄子

???IV????qa?G??B?0R?gV???1000????(N)上分支：P0=??

下分支：PU=(qB力all+GR)g(N)

二节V型根子：

DT2型皮带输送机设计说明书

上面三式中：IV------体积输送能力M3/SV------带速

M/S

其它符号同前

max

C=WV[C]

?d3

式中：W=32(mm3)

材料为20号钢

28

DT2型皮带输送机设计说明书

注：[C]取170N/mm2

托辐轴承寿命计算:

DT2型皮带输送机设计说明书

qB-----输送带每米重量kg/m

小一一物料对托辐的冲击系数取力=l.laO——托辐间距取

aO=lm

P——物料密度取P=2000kg/m3边辐作用在上横梁的力1

F2=4?P0?qB?g(N)

1)、2)中qZ为中托辐馄子重量，(kg)qB为边托辐根子重量，(kg)

2

边辑作用在B点力为3F1

2,作用在A点为3F212

FB=2F1?3F21

=4?P0?qZ?g?2

3?1

4?P0?qB?g(N)?511?

=??12P0?4qZ?6qB??g1

FA=3F?1

212?P0?qB?g(N)

上横梁选用型钢

许用应力[C]=170N/mm2

上横梁强度计算

M0=FBIl+FACos35°(l2+l3Cos35o)+FASin235°

MC

C=WV[C]

30

13

底座比压计算

因为底座尺寸B500-B1000时全相同，因此只计算底座受力最大的情

况即B1000,6133时，底座的比压

托根所受载荷：

F物=(Ir'by+qB)a0

=2670N

托转自重：