炼焦车间岗位技术操作规程

炼焦车间岗亭技能操纵规程

概述

一、规程宗旨

1、为了增强焦炉技能治理，包管焦炉及设备正常运行，维护炉体，生产出合格的焦炭

和有效地采取化学产物，淘汰污染，产出合格焦炉净化煤气，特制定本规程。

炼焦车间有TJL5550D型焦炉一组两座，2X55孔、双联下喷、单热式、废气循环，侧

装煤捣固焦炉。于2008年7月1日试投产。

焦炉是庞大的热工设备，一代焦炉应使用30年以上，在生产历程中，车间治理人员及

各岗亭操纵员工必须凭据操作规程精心操纵，精心维护，以包管焦炉延长使用寿命。

2、正确执行本规程是焦炉稳产、高产、优质、低耗和长命的具体包管。炼焦车间主任

及各级治理人员应组织全体员工确保规程的执行。

3、本车间主要有以下生产操纵：焦炉装煤、焦炉出焦和熄焦、运焦和筛焦以及焦炉的

维护、污染治理和焦炉的热工治理。

二、生产工艺流程简述

由备煤车间来的洗精煤，经配煤、破坏、加湿后运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇

动给料机均匀逐层给料，用21锤微移捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化

室。煤饼在950C〜1050C的温度下高温干储。经过22.5h（设计能力）干谯后，成熟的焦炭

被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的

焦炭由熄焦车送至凉焦台，经增补熄焦，凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行

筛分装车或送焦场•熄焦塔设充电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调解喷洒时间，

包管红焦熄灭。

干储历程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。在桥管集气处用

压力为0.25MPa,温度为78℃的循环氨水喷洒冷却，使700〜800c的荒煤气冷却到85℃左

右，再经过吸气弯管和吸气管抽吸至鼓风冷凝工段，在集气管冷凝下来的焦油、氨水经焦油

盒一起到气液疏散器到冷鼓工段。

焦炉加热用焦炉煤气由外部排挤管道引入煤气预热器至焦炉地下室，从焦炉下部加热煤

气管道喷入立火道。同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道会合后燃烧。由于

部分废气循环，火焰加长，使高向加热越发均匀公道。燃烧标准温度1300~1320℃„燃烧

后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的

部分显热吸收后，经过小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。

装煤历程中逸散的荒煤气由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧室燃烧，燃烧后的废

气经车上的文丘里洗涤器，将废气中的粉尘洗下来，排入大气。洗涤水送至除尘车下水槽排

到粉焦沉淀池疏散。

赤热的焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生的烟气及焦尘散发在空气

中，这部分烟气中含尘量大，严重污染情况，设计中要采取干式出焦除尘地面站系统进行处

理惩罚。

三、设计能力:

1、(1)焦炉周转时间：22.5h.

(2)每孔炭化室装煤量(干)：37.99to

(3)年消耗干煤量：1608496.6t/a。

(4)焦炉年事情日数：365d。

(5)焦炉紧张操纵：1.07。

(6)装炉煤水分：8~9.5%。

(7)装炉煤堆比重：0.95〜1.05t/m3(干煤)

(8)煤饼：15980/15140X450X5200

(9)干煤气产率：350Nm3/t干煤

(10)出焦量:28.14t/孔

2、焦炉煤气:

净煤气组成

杂质组成

名称焦油氨硫化氢氟化氢苯荼有机硫

g/Nm3<0.05W0.030.02-0.20.15-0.32〜50.2-0.70.03-0.05

3、炼焦耗热量

KJ/Kg煤(含水7%)：2220-2310o

附：耗热量盘算公式：

焦炉煤气加热时：

q=qf-29(w-7)

e

VoQDw

试中：qf-实际湿煤耗量qf=-------------------------KJ/Kg,

Gs

29—焦炉煤气加热时每增减1%水分的耗热量，KJ/Kg,

7一一标准煤水分％

W——实际湿煤水分％

Vo一一标准状态下煤气消耗量m3/h

Q*ow―煤气低热值KJ/m3

Gs-一实际湿煤量Kg/h

热工岗亭操纵规程

笫一节职责

一、事情干系

热工所属工种：调火工、煤气组长、测温工、互换机工、铁件工、热修工，均在车间工

艺副主任（专职工程师）的领导下进行事情。

二、热工岗亭职责

1.调火班长

①领导调火工，增强焦炉热工治理，包管炉温均匀压力稳定，提高种种温度系数；

②领导调火工维护好煤气、废气设备，维护好护炉铁件，包管焦炉正常操纵，延长炉

体寿命；

③领导调火工认真盘算种种系数，实时准确地报出；

④熟悉炉体结构和调火工艺，熟练指挥调火工的各项操纵；

⑤卖力对煤气班的技能指导；

⑥卖力调火工的宁静教诲和岗亭规程教诲；

2.煤气组长

卖力正确的加热制度。

3.测温工

卖力焦炉标准火道温度和测温设备的维护、使用。

4.互换机工

卖力焦炉及互换设备等的使用和维护、包管设备宁静正常运转。

5.铁件工

卖力焦炉炉体及护炉铁件的丈量、调治、卖力实时准确填写种种大帐。

6.热修工

卖力焦炉炉体的日常修补。

三、要求

熟练掌握本岗亭的技能操纵和特殊操纵及各仪表丈量东西的使用要领，和一般维护知

识，能正确、实时处理惩罚操纵中产生的问题和排除一般的妨碍，掌握焦炉的主要结构及生

产工艺流程、加热系统工艺能到达要求。

第二节技能规定

一、各处温度指标

1、燃烧室立火道任何一点的温度在互换后20秒的最高温度不凌驾1450℃,当推焦炉

数较少时，低落燃烧室温度应保持边火道不低于1100℃,当大幅度延长结焦时间时，边火

道温度应保持在950℃以上。

2、机焦侧标准温度由调火班凭据焦饼中心温度提出，报请车间批准执行。

3、机焦侧炉头温度与其平均温度差应不大于±50℃。

4、焦饼中心温度一般950℃〜1050℃(以中管平均温度为准)，焦饼上、下温差小于

70℃»

5、炭化室顶部空间温度应在800±℃左，＞850℃o

6、蓄热室顶部温度不凌驾1320℃。

7、小烟道温度应不凌驾450℃,不低于250℃。

8、分烟道温度不凌驾380℃。

9、回炉煤气予热后温度保持45〜55(。

二、各处压力指标

1、集气管压力要包管炭化室底部压力在结焦末期不得小于5Pa。

2、看火孔压力要保持在。〜5Pa。

3、蓄热室任何部位的吸力不低于5Pa。

4、除边部蓄热室处，每个炭化室顶部吸力与标准蓄热室相比，上升时，不应凌驾土

2Pa,下降时不宜凌驾±3Pa.

5、回炉煤气总管压力不得小于500Pa.与甲醇驰放气加热时，不得小于700Pa。

6、在所有操纵条件下，(正常操纵、改变结焦时间、停止加热、停止推焦等)，结焦末

期炭化室底部压力应大于蓄热室顶部上升气流的压力，即炭化室区域任何一点的压力都要高

于相邻加热系统的压力。

三、温度系数的盘算

1、直行温度均匀系数说明全炉的均匀水平。

(M-Ai)+(M-'Az)

Ki=--------------------------------------------------

2M

式中：M：焦炉燃烧室数

A：机焦侧测温火道温度凌驾其平均温度±2(TC(边炉±30。0的个数。

2、安定系数L反应炉温在所阐发的时间内的稳定情况。

2N—(A1+A2)

K2=--------------------------------------------

2N

式中：N:昼夜内直行温度的测定次数。

Ai、Az：机、焦侧平均温度与加热制度所规定的标准温度偏差凌驾±7七

的次数。

3、横排温度均匀系数

M-A

K横=----------------

M

式中：M：撤除边部两个测温火道数。

A：对每个燃烧室而言，测温火遒温度与标准线差凌驾±20。。以上的不合

格数。

对十排燃烧室而言，测温火道平均温度与标准线差值±10℃上为不合格。对全炉而言,

测温火道全炉平均温度与标堆线差±7匕以上为不合格。

4、炉头温度均匀系数

M-A

K炉头=--------------------

M

式中：M：为测温火道数

A：机焦侧测温火道温度与平均温度差凌驾±50匕的个数。

5、推焦系数长，标记取班推焦筹划表中筹划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况，

盘算式如下：

M-Ai

Ki=------------一般为0.9以上，

M

式中：M：班筹划推焦炉数

A.：筹划与规定结焦时间差在±5分钟以上的炉数

6、推焦执行系数K2,用以评定班按推焦筹划实际执行的情况，盘算公式如下：

N-A2

K2=----------------一般为0.9以上

M

式中：N：班实际推焦炉数

Az：凌驾筹划推焦时间±5分钟的炉数

7、推焦总系数及，用以评价整个炼焦车间在遵守规定结焦时间方面的治理水平

K：i=KiX心，一般为0.8以上。

8、横排温度的均匀性用横排均匀系数K横：K单排，K十排，K全炉来考核，

24-（（3号~26号）立火道不合格的个数）

K=-------------------------------------------

24

每个燃烧室测火道温度曲线与凌驾标准线±20℃为不合格

24一（十排（3-26号）立火道温度不合格的个数）

K十排=----------------------------------------------

24

十排燃烧室实测火道温度曲线与凌驾标准线±1为不合格

24-（全炉（3-26号）立火道温度不合格的个数）

K全炉二--------------------------------------------------

24

全炉燃烧室实测火道温度曲线与凌驾标准线±7匕为不合格。

式中：24不包罗机侧1至2孔和焦侧31至32孔的立火道数。以上系数应大于0.9.

9、焦饼中心温度盘算

T+T机下+TM•巾+T靠上+T,下+T,小

T焦伊中心=-----------------------------------------

6

式中：6点温度分别代表所测机、焦侧各上、中、下三点共6地方测得焦饼中心温

四、铁件与炉体

1、炉柱曲度应不大于50mm,凌驾者必须采取步伐，盘算公式如下。

h

A=(a-c)+(b-a)--------

H

A钢柱曲度

i.钢柱到第一水平线距离

ii.钢柱到第三水平线的距离

iii.钢柱到第二水平线的距离

h.第一水平线到第二水平线的距离

H.第一水平线到第二水平线的距离

2、横拉条直径小于38mm补焊，小于32mm进行调换。

3、炉体伸长量每年不大于lOiiun,丈量允许误差±2mm。

4、钢柱曲度正常应保持25mm以内，大于50mm进行处理惩罚，大于80mni进行调换。

5、各处大弹簧负荷

炉柱上部大弹簧10KN14.5〜16

炉柱下部大弹簧10KN10〜12.5

纵拉条弹簧10KN18〜24

小弹簧10KN1.5〜2.5

6、生产时，炉体伸长率每年不应凌驾0.0035%,当凌驾0.05%应查抄原因.

上横铁部位伸长量+下横铁部分伸长量

炉体伸长量=--------------------------------------

2

炉体伸长量

炉体伸长率X100%

设计炉长

五、推焦筹划的编排

1、体例推焦筹划，应凭据下述资料

①生产任务。

②本推焦筹划预计完成情况。

③炉温和焦饼成熟情况。

2、体例推焦筹划必须遵循的原则

①尽量包管每孔的结焦时间的规定的士5分钟范畴。

②包管机器须要的操纵时间最短不少于7分钟。

③必须考虑有无调换炉门框、补炉、机器设备的查验及其它特殊隋况。

④尽快将乱号加以调解，使其归队，调解中应注意：

a.乱笺号不能遗漏，筹划表上乱笺时出炉提前或推后，应尽量保持其它炉室结焦时

间仍切合±5分钟的要求。

b.乱笺号不能遗漏，筹划表上乱号要有明确的标记和说明。

c.当乱笺号处于两个周转之间1/3之前，在炉温允许时提前，处于1/3之后时，

往后推，乱笺号应争取在5-6个周转期内顺笺。

d.提前或推后应考虑焦饼成熟的可能和高温事故的产生。

e.注意相邻炭化室是空炉或装煤两小时以内不能推焦的规定。

3、延长和缩短结焦时间一般允许范畴：

结焦时间(h)每昼夜允许延长(h)每昼夜允许缩短(h)

>2643

22〜2632

21〜2221

<20.510.5

4、直行温度代表火道

机侧第8火道，焦恻第25火道。

立火道温度测点：斜道口及煤气喷咀之间的炉底砖处，在下降气流时进行。

六、空气过剩系数

a值在立火道取样应保持在1.15—1.3.

(VO.5C0

a=l+K------------------

C02+C0

式中：K：凭据煤气成份而定，一般焦炉煤气取0.43o

02CO,C02：废气中氧、一氧化碳、二氧化碳的百分含量。

第三节煤气组长岗亭技能操纵

一、正常操纵：

1、每班查抄各项吸力、压力、温度的记录和各项系数是否正确，查抄集气管压力和温

度的颠簸情况，发明异常现象组织阐发，拿出处理惩罚意见汇报有关部门。

2、体例下一班推焦筹划表并盘算推焦数。

①体例推焦筹划表，应凭据下述资料。

A.生产任务、上班推焦筹划实际完成情况。

B.本班推焦筹划预计完成情况。

C.炉温和焦饼成熟情况。

D.机器设备运转及查验情况。

②体例推焦筹划必须遵循的原则：

A.尽量包管每孔的结焦时间在规定的土5分钟范畴内。

B.包管机器须要的操纵时间最短不少于8分钟。

C.必须考虑有无调换炉门、补炉、机器设备的查验及其它特殊情况。

1).尽快将乱笺号加以调解，使其归队，调解中注意：

a.乱笺调解时出炉提前或推后，应尽量保持其它炉室结焦时间仍切合±5分钟

的要求。

b.乱笺号不能遗漏，筹划表上乱笺号要明确的标记和说明。

C.当乱笺号处于两周转之间1/3之前，在炉温允许时提前，处于1/3后时，

往后推，乱笺号应争取在5-6个周转期内顺笺。

d.提前和推后应考虑焦饼成熟的可能和高温事故的产生。

e.注意相邻炭化室是空炉或装煤两小时内不能推焦的规定。

3、凭据每次实测温度比较上次温度，阐发变革情况，适当调解煤气流量及吸力，以包

管机焦侧平均温度与标准温度差在±7匕以内。

4、当停止推焦凌驾循环表的规定的时间达一小时以上时，应减小处于结焦末期炉号的

加热气量，停止推焦3小时以上时，应淘汰全炉加热煤气量和空气量。对高温炉号燃烧室应

实时查抄处理惩罚，事后立即向卖力热工的主任陈诉。

5、在出现下列情况时，一小时进行一次丈量，并留有记录，针对情况采取相应施，并

向有关单位报告。

①焦饼难推时一小时由测温工测一次横排温度。

②蓄热室超出132CTC,凌驾炉号一小时测温一次。

6、巡回查抄制度

①查抄内容

A.巡检互换机运转情况，大帐记录，设备和仪表，管道维护、加油、清扫情况。

B.加热制度的执行情况和燃烧情况。

C.查抄线路：互换机两侧烟道—地下室仪表表报---燃烧情况。

②查抄时间：交班一次，班中巡检一次，交班前半小时一次。

③对所属仪表经常查抄，查出的问题实时反应到有关部分进行解决。

二、特殊操纵和事故处理惩罚

-1、焦炉停止加热。

2、焦炉规复加热

3、停止送煤气时必须注意的事项。

4、事故处理惩罚。

以上各节调火见操纵规程相同部分。

第四节测温工岗亭技能操纵

一、一般操纵：

1、直行温度的丈量：

①每班丈量二次，每四小时测一次。

②互换5分钟开始，丈量下降气流标准立火道温度，由煤塔一端（互换机端）焦侧开

始，由机侧返回，每个巡回用时间7~10分钟。

2、每分钟内应保持丈量相同的火道数目，测定后将实测温度换算为20秒钟温度，若

平均温度凌驾技能规定应实时处理惩罚。

3、将平均丈量结果与上一次比力，如有相差30~5（TC的火道应进行复测，须要时测整

个横排温度，查抄原因进行处理惩罚，作好记录，并将处理惩罚结果报告煤气工长和调火

班长。

4、测温点：灯头砖与斜道口交代处。

5、7~10分钟，在丈量时力求准确，看火孔盖随开随盖。一次打开的看火孔盖不允许

凌驾5个。测温时遇到装煤或冒烟着火不能测出温度时，待处理惩罚好后必须在测温后补测，

并换算好，填入记录。

6、测温后换算成换向20秒温度，分别机算机、焦侧所测温度平均值，并盘算上班安

定系数，中班卖力盘算一天的平均温度、日均匀系数、日安定系数，并誓录温度大帐。

二、红外线测温仪、光学高温计的使用和维护

1、测温所使用的红外线测温仪、光学高温计必须定期校正。

2、测温仪器电量要富裕，光学高温计指针必须能到达1450匕以上。

3、测温前应查抄红外线、高温计电池；高温计有无卡、跳针现象，变速器移动是否

灵活，指针是否瞄准零点。

4、测温使用前必须把测温仪器带到脖子上，光学高温计测温时要从高温点拧向低温点，

直到灯丝和测点融为一体后，垂直刻度盘读数。

5、使用或存放时，勿使受潮、淋雨高温或过冷刺激和振动。

6、镜面脏后，要用镜头纸擦，不能用其它物品取代。

7、不能私自拆开测温仪器，自己不能处理惩罚的妨碍，应送仪表卖力处修理。

8、测温仪器由三班测温工卖力保管，其它人员未经许可禁绝用。

三、温度调治

1、为了提高炉温安定系数实时适本地增减煤气总流量，但每次（四小时）淘汰量不应凌

驾原来用量的10%,处于下列情况可以改变煤气流量。

a.因故停止推焦。

b.煤气发热量和煤气温度改变。

c.结焦时间改变。

d.装炉煤水分改变。

e.配煤比和装煤量改变。

f.大气温度骤变。

2、个别炉号延长结焦时间或产生高温事故，以及个别温度过低可以调治个别炉号。

3、采取关加减考克的要领进行炉温调治，必须记录封闭的起止时间与原因。并将情况

实时向煤气工长陈诉，并交待给下一班和通知调火组长及互换机工。每次调治后必须查抄火

焰情况，不到达要求应继承调到符合为止。

四、特殊操纵和事故处理惩罚

1、焦炉停止加热

2、焦炉规复加热

3、停送煤气时必须注意的事项

4、事故处理惩罚

以上各调治见调火操纵规程相同部分。

5、不能正点推焦炭化室两侧的燃烧室，凭据煤气组长指示和温度情况，关小或封闭该

燃烧室的加减考克，出炉后实时打开。

五、注意事项

1、在炉顶测温时，要注意除尘车的来往和防备装煤时被火烧伤。

2、打开看火孔盖时，人要站在上风侧。

3、在炉顶操纵时，禁止坐在除尘车轨道上休息。

4、立火道内禁止掉入铁器等杂物，使用看火钩必须有横梁。

5、互换信号铃响后地下室应停止事情，待互换传动结束方可进行。

6、应会使用防毒面具和救护要领，凡煤气操纵人员应带防毒面具。

7、煤气区域事情时，如感触头晕、眼花、呕吐、四肢无力等情况，应立即退出现场，

到上风侧空气新鲜所在休息。

8、在停止加热期间，禁止焦炉出炉及在四周动火。

第五节互换机工岗亭技能操纵

一、一般操纵：

㈠、日常操纵

1、当互换机换完项后，互换机停止运行后，开始溜烟道从焦侧开始，从机侧烟道返回，

巡视以下项目：

①上升气流废气盘进风门开度，小铁板位置，废气泥的严密度。

②下降气流进风门的严密度，废气蛇的提起高度。

③小链有无拉断、脱扭，废气翻扳摇把有无异常。

@行程钢丝绳的松紧，地下室考克有无着火异常现象。

⑤加减考克是否全开，互换考克拉杆应在位置是否正确。煤气互换是否到位、互换偏

向是否一致，煤气有无着火现象等。

2、烟道吸力、煤气流量、温度、压力是否切合规定，随时注意视察煤气主管压力的变

革，并做到保持和调治。

3、在使用予热器时，要实时调治予热器的煤气温度，并保持相对稳定。

4、凭据煤气组长指示增减煤气流量、压力和烟道吸力，并记录增减数量和时间。

5、查抄各仪表是否正常，保持各处温度和压力在规定范畴内，发明不正常现象，立即

向煤气工长和有关部分报告，以包管执行正常的压力制度。

6、每隔一小时（正点）记录一次，正确填写煤气主管压力、煤气温度、总烟道分烟道吸

力和温度，集气管压力及温度指示。

㈡、互换机的操纵：

1、互换机的正常操纵：

①自动操纵：互换机自动正常操纵时，先调至自动选择方位，油泵提前1分钟进入启

动状态，到时自动启动煤气前（后）半行程，换向到位后，废气自动置换直到进入正常位置

后，煤气后（前）半行程自动到位，至此换向到正常。互换机工在操纵台前密切监督信号灯,

确认换向正确方能离开

②当互换机有电但不能自动互换时，采取手动操纵互换。

把选择开关停在手动上，打开油泵开关，确定换向偏向，拨动正向（反向）煤气开关，

进行煤气前半行程互换，当标尺至煤气行程中间位置时，拨动开关位置原位，拨动正向（反

向）废气开关，进行废气互换。互换完毕后，将开关恢复兴位，封闭油泵。在互换历程中密

切注意信号灯和标尺偏向，如有异常，立即停止换向，处理惩罚好后，再操纵。

2、特殊操纵：

当遇到停电，自动、手动都不能换向时，首先将选择开关停在手动位置，确认换向偏向，

将煤气正向（反向）电磁阀拧到事情状态，再用手摇泵把煤气换到中间位置，后把电磁阀松开,

用同样的要领，进行废气互换，直到煤气互换完毕。用手摇泵互换时，到达行程位置时，停

止手摇泵，当来电时，先用手动换一次行程，然后再用自动换向。

二、注意事项

1、互换机油泵事情压力不得凌驾7MPa。在运行历程中，应随时查抄滤油器阻塞情况，

并实时清洗或调换。液压油初次半年后调换一次，以后每隔一年调换一次，以包管系统正常

运行。

2、宁静阀、流量阀的开度不得随意拨动。

3、行程开关不得随意拨动，主铃不能随意调解。

4、油温不得凌驾50℃。

5、互换时必须精神会合，站在互换操纵台前，注意各信号和标尺的行动，发明异常情

况立即拨动事故开关。

6,禁止互换初停在中间位置（即全部废气盘未落严）。

7、严禁煤气总管压力低于500Pa时继承使用。

8、互换机系统查验完后，重新使用时，应先用手动互换，无妨碍才华使用自动装置。

9、送煤气时发明管道压力迅速下降，应立即停止送煤气，须要时把送的考克重新封闭，

检检原因处理惩罚好后，再送，如支管低于500Pa,则按停止加热处理惩罚。

10,送煤气时若产生漏煤气着火，应处理惩罚好后再换；如电器设备起火或爆炸时，立

即切断电源，用干粉灭火器或沙土灭火，禁止用水或泡沫灭火器灭火。

11,焦炉煤气支管压力降至0时，用蒸气保持微正压。

12、清扫和清理电器设备时，必须先切断电源，再用电笔复查，然后才华操纵。

13、地下室有热工人员或机电人员进行特殊操纵时，要在互换前5分钟通知。

14、地下室、互换机室、予热器和室内煤气主管周围，严禁动火。

15、停送煤气必须有班长和有关人员在场。

第六节调火工岗亭技能操纵

一、岗亭操纵：

㈠、测温操纵：

1、横排温度的丈量：

①互换5分钟开始测下降气流的火道。

②一次互换测6-12排，由焦侧双号燃烧室开始，单号燃烧室机侧返回丈量。

③丈量时，看火孔盖随测随打开，一般不凌驾5个，测定后立即盖上。

④丈量所在：灯头砖与斜道口接壤中心处。

⑤丈量后绘制横排曲线要凭据曲线情况进行凋节。（包罗单排、十排、全炉）

⑥按规定盘算横排系数，上帐入档。

2、炉头温度的丈量

①互换后5分钟由互换机端开始，丈量下降气流炉头火道温度，两个互换测完

全炉。

②按测温结果，分别盘算出机焦侧边火道的平均温度（不包罗边炉燃烧室），并按规定

盘算出炉头均匀系数，上帐入档。

3、炉顶空间温度的丈量

A、用铁管丈量要领

①用长1300mm的铁管丈量。

②选结焦时间达2/3温度正常的炭化室，提前1小时放入管子，并丈量焦线。

③将上升管盖打开（或打开上升管高压氨水开关）在机侧除尘孔换上有孔炉盖。并将孔

眼放在炭化室中心线上，再将铁管插入并用石棉绳密封不使漏气，盖上上升管（或封闭高压

氨水）。

④隔1小时后用高温计丈量铁管底部的温度，该温度为炉顶空间温度。

⑤打开上升管盖（或打开高压氨水开关），拨出铁管，将除尘孔用炉盖密封好后，将上

升管盖盖上（或封闭高压氨水开关）。

⑥将数据誉录上帐、入档。并阐发进行调治炉温。

B、用热电偶法丈量

①准备好1300mm的热电偶，温度1000℃毫伏计及玻璃温度计，1300mm的铁套管。

②同上A②操纵。

③封闭所丈量炉号一侧的上升管的翻板，打开上升管盖，在机侧换上中间有眼的炉盖,

将外皮带铁套管的热电偶插入机焦侧除尘孔，插入深度在炭化室顶与煤线之间，并位于炭化

室中心线上，浇泥浆封严。

④用毫伏器丈量，至少丈量三次，丈量结果要加上冷端温度。

⑤测完后，记录上帐，拨出热电偶及套管，将有眼炉盖放回原有位置，盖严原有的炉

盖，（拨热电偶时也要打开上升管盖或用高压氨水喷洒）操纵完后立即封闭。

4、焦饼中心温度的丈量

选结焦时间及温度正常的炭化室号，插管时待装好煤，打开上升管盖或蒸气，从除尘孔

丈量炭化室煤线高度，换上特制带孔的除尘孔盖。

①准备长7000mm长的直径60mm的无^钢管（2根），一端为尖头，另一端为开口，并

焊好卡看火孔圈的卡环，管中设距离开口3600MM200MM焊于管内两卡钉，及管子

尖头三个测温点，机焦侧各插一根。

②选择温度正常，结焦时间正常的炉号。

③插管前与推焦组长联系好，待装煤后测煤线，用特制的带眼炉盖盖好装煤口插入焦

并管（注意：焦并管要垂直插在炭化室中心线上）管口用盖盖好，周围用石棉绳煤泥封严。

插管时注意煤车滑线，先拉闸后插管，防备触电。

④推焦3.5小时前，用测温仪开始测温，每隔半小时丈量一次，丈量七次。

⑤出炉前一小时丈量炭化室两侧的燃烧室横排温度。

⑥推焦前半小时测温后，将焦饼管拨出后，（拨管时同样，先拉闸后拨管，防备除尘

车滑线触电），拨管后，丈量焦线，在拨管测焦焦线时，要打开上升管盖。完毕后要盖上升

管，并将炉盖进行密封。

⑦推焦时，要有专人视察焦饼成熟情况，并记录推焦电流。

⑧推焦完毕后，关好炉门，并用光学高温计从焦侧开始丈量炉墙温度。

⑨每个炉墙测上、中、下三点，三个除尘孔，两侧炉墙共18点。

⑩推焦前通知机、焦侧出炉工，不要将尾焦扔入炭化室，以免影响温度丈量。将全部

丈量项目详细记录，盘算上帐，作出正确结论。

5,冷却温度的丈量

①选择9个加热正常的燃烧室的测温火道，分别在机焦侧代表火道进行下降气流丈

量，测点同直行温度。

②丈量前准备好5台合格的高温计、秒表及其它丈量东西。

③机、焦同时丈量进行，四个互换测完。

④在测温历程中，该炉的加热制度应严格保持稳定，推焦情况保持正常，正常查验时

间丈量。

⑤互换后20秒丈量第一次，1分钟丈量第二次，以后每隔一分钟测一次直到下次互

换为至，9个燃烧室的冷却温度必须在四个互换内测完。

⑥看火孔应盖严，只许在测温时打开，测完后马上盖好。

⑦高温计误差太大，不得使用，刮大风时不得丈量。

⑧盘算9个燃烧室每分钟的平均温度，某一分钟的平均温度与互换后的20秒的平均

温度下降点，然后，按测直行温度顺序与速度（每分钟能测若干个燃烧室数）将全炉分别几

段。

⑨凭据各个区段测温时间确定其换向后20秒的校正值。

6、小烟道温度的丈量

①事先准备好500度水银温度计，查抄温度计是否牢固地插在木塞或用石棉绳塞紧，

以免掉入废气开闭器中。

②换向后把温度计从互换机端插入上升气流的废气盘的双叉部测温孔中，插入相同的

深度200-220mm,在下降气流互换前15分钟后开始读数，注意不要把温度计拨出过高。

③互换10分钟后读出温度后，拔出温度计，并准确记下温度数，盖好原丝堵，随即

将本次测完的温度计插放相邻的上升气流双叉部测温孔中，等下一次互换丈量。

④小烟道下火应禁止丈量。

⑤两个互换测完机、焦侧煤气蓄热室的小烟道温度，测完后盘算平均值，上帐入档。

⑥发明崎岖温号实时处理惩罚。

7、蓄热室顶部温度的丈量

①丈量上升气流蓄热空，在互换后立即开始。

②丈量所在应是蓄热室中最高温度处，测完后立即将盖盖上。

③丈量的温度如有凌驾1320T的应立即处理惩罚，不得低于900℃。

④盘算平均温度（边蓄热室除外），上帐入档。

8、炭化室炉墙温度的丈量

①与三班推焦车联系好推焦后封闭两侧炉，出炉工不能将尾焦扔入炭化室内，从焦侧

除尘孔开始向机侧进行，丈量时上升管盖打开，不测的除尘孔盖应盖上。

②用光学高温计由除尘孔测两墙温度，每侧炉墙按其高度丈量上、中、下三点。三个

除尘孔，二面炉墙共测18点温度。

上部：炭化室跨越孔处位置。

下部：距炭化室底300mm位置。

中部：上部两点之间。

③丈量时上、中、下三点应在一条垂直线上，不许测石墨，温度应盘算上、中、下的

平均温度差及平均温度，上帐入档。

④发明问题实时处理惩罚。

9、使用高温计应注意事项：

①不许碰撞，要轻重轻放。

②使用前，要查抄电池是否够用，高温计是否完好能用，0位置是否正确及有无跳针

现象，目镜和物镜是否清洁，测温后应将高温计放回指定地方。

③测温时，转动不能过猛，以免损坏灯丝。

④丈量完后，指针应拧回0点，并切断电源。

⑤丈量1400度以上的温度时，应使用高温计刻度，并使用红光。

⑥测温时，首先把电源放大，然后瞄准测温点旋转到没有光差为止，测完一孔温度后,

应将运动电阻向高稍稍动一下，再测第二孔温度，以免产生视觉错误，读数视线与刻度应垂

直，以免产生读数误差。

⑦发明双光、跳针等妨碍时，应实时交有关部分查验。

（二）、测压操纵

1、一般规定：

①测吸力和燃烧室压力时，要与互换机工联系好，保持加热制度稳定，丈量前斜型压

力计要放平。

②选择横排温度、直行温度、空气过滤过剩系数好，吸力稳定的蓄热室做标准号，

在具备上述条件情况下，一般选在一座炉子的中间蓄热室。

③选择标准蓄热室，处于结焦中期进行丈量。

④丈量前要用U型压力计表，对斜型微压计进行校正。

⑤测压时，互换设备必须处于正常状态，大风、煤气低压、停电、吸力调治器运转不

正常情况下不进行丈量。

⑥插管必须严密，标准管与相对管在测同部位压力时，插入深度应一致，且小于30MM。

⑦互换时，斜型压力表应封闭，测完后测压孔应盖严。

⑧按规定做好记录和盘算，并进行阐发，发明问题要实时调治处理惩罚。

2、蓄热室顶部吸力的丈量

①首先查抄标准是否正常，同时与标准号有关的炭化室除尘孔6小时以上，丈量前准

备好丈量东西，倾斜型微压机一台，胶管50M,调解确定标准蓄热室吸力，机、焦侧进行开

度一致，丈量吸力最好是在查验时间进行。

②调解两个标准蓄热室顶部吸力切合要求，并使两个换向隔断时间的标准蓄热室的下

降气流分别调治相同，只丈量下降气流。

③互换后5分钟开始丈量，先测标准蓄热室下降气流的绝对压力，然后将绝对管（表

的上端）接在标准号的吸力管上，相对管依次连接相同气流的蓄热室的吸力导管，测出与标

准号的吸力差。

④测完后，凭据情况进行调治，使每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室吸力差在上升气

流时不凌驾±2Pa,在下降气流时，不凌驾±3Pa,上升气流空气蓄热室与煤气蓄热室吸力差

也应保持在一定的取值范畴。

⑤在压力调治后准确记录加热制度，将实际测、调情况上帐入档。

3、蓄热室阻力的丈量

①准备好标准斜型压力计一台，80mm长的胶皮管二根,60mm长的小弯管测压铁管两根。

②将微压计正端接蓄热室顶测压孔、负端与废气盘测压孔相联，记录加热制度，上帐

入档。

③测完后与上次丈量结果比力（结焦时间、加热制度近似情况下），做出畜热室阻力情

况阐发。

4、看火孔压力的丈量

①准备好斜型压力表一台，600mm的测压管一根，50M长的胶皮管一根（胶管一端与

斜型表下端相联，加一端与测压管相连，然后将测压管插入看火孔内，其深度为500mw）。

②测压的压力表，应牢固在焦炉中部，不许移动，胶皮管不要放在炉盖上，以免烧坏。

③互换后5分钟开始，分别抽测火道下降气流的压力或测全炉标准火道下降气流压

力，两个互换测完一侧，四个互换丈量全炉。

④看火孔压力规定在0-5Pa,丈量历程读数、记录，整理上帐入档。

5、炭化室底部压力丈量

①被测炭化室在炉组中间吸气管下方。

②装煤后由炉门侧压孔插入1.2m的侧压一根（侧压管端部墙上少许石棉绳堵好），插入

300-500mm，管头距炉墙15-20mm,距炭化室底部300nlm。用手把住铁管露出部分。

③在出炉前2小时开始丈量，每半小时丈量一次。

④测压前要用铁钎子通透测压管（冒出黄烟为止）。

⑤丈量时，有专人在焦气管压力房读集气管压力值，炉门处测压人员，同时记录集气

管压力值和斜型压力计其时的显示值。通过调治集气管翻板，使炭化室底部压力保持在5Pa。

记录在此时的集气管压力，此压力即为该结焦时间下应保持的焦气管压力，每次读三遍，取

平均值。

⑥一般情况下，在推焦前半小时炭化室底部压力进行最后一次丈量并记录集气管压

力，把全部记录整理、盘算、上帐入档。

⑦注意测完后拔出铁管，堵上炉门测压孔。测压前要查抄斜型微压机，用铁丝清扫测

压管，实时通知上升管工，不得随意打开上升管盖。

6、横管压力的丈量：

①准备好U型压力表一台，50m长胶管一根。

②丈量时先把加减考克关死，卸下阀头后，再折开加减考克。

③换向后5分钟开始测上升管气流，丈量时用棉丝缠在胶皮管上塞在横管上的侧管上,

打开侧压管上的小考克，待U型压力计显示的压力稳定时读数，丈量后封闭小考克。

④丈量时，加热系统煤气压力，丈量要稳定，注意严密不漏气。

⑤丈量完后上帐、入档。

7、燃烧系统压力漫衍（五点压力）的丈量

①准备好4M长的胶管三根，600mm长的测压管三根，斜型压力表三台，弯管三根。

②丈量前先查抄标准号的严密情况，以及燃烧情况，若不正常实时处理惩罚。与标准

号有关的炭化室必须处于结焦中期。

③丈量所在为相邻两标准蓄热室顶部，双叉部和相对应的燃烧室看火孔处。

④丈量时，在蓄热室专用廊用两台斜型微压计分别测上升气流蓄热室顶部和下降气流

蓄热室顶部。在炉顶使用一台斜型微压计丈量所测蓄热室相连的燃烧室、测温火道看火孔。

⑤互换5分钟在统一口令下，同时读出上升气流蓄热室顶部，下降气流蓄热室顶部和

相应的下降气流着火孔压力，每隔一分钟测一次，读一次，共读三次。

⑥然后测蓄热室顶部和小烟道测压孔的压力差，煤气蓄热室和空气蓄热室顶部的压差，

以及异向气流间看火孔的压差。

⑦换向后，依上述要领丈量另一气流，两个互换测完。

⑧丈量完后，换算出各点压力，绘制燃烧系统压力漫衍曲线，并记录其时的加热制度，

记录上帐、入档。

8、斜型压力表的使用事项

①先查抄精度是否够用，水平仪、考克是否灵活，胶皮管是否严密，然后对好水平、

零点，接好胶皮管。

②读数时，应以液体凹面为准，眼睛与液面刻度直线应成一条直线。

③不读数或压力凌驾表的范畴时，应立即封闭考克。

二、其它操纵

1、火把试验：

①与互换机工联系好，低压时停止试验。

②点着火把在所有煤气设备上（如管道、考克、法兰、讨论、开闭器、放散管考克、废

气盘、封墙等处）。

③发明漏气着火时，应先灭火后堵塞。

2、发作试验

①先戴好防毒面具，打开发作简盖和放气考克，将筒口放在取样管上。

②打开煤气取样管考克，煤气进入取样筒时用放散口放散，当筒内空气排除后，关上

煤气考克，盖上筒盖，封闭取样考克。

③将取样筒拿到室外远离设备处，先点火后开管盖。煤气口销向下倾斜，当点火时煤

气没有爆鸣，燃烧到筒底合格。

④试验不合格应继承放散取样，重新试验直到合格为至。

3、通砖煤气道（调火配合热修）

①开始操纵时，要戴好防尘帽和隔热手套，防备烫伤。

②打开下降气流的阀头，伸入通条上下移动，不要用力过猛，通条要夹住，要慢慢拉

出来。

③正适互换时，通条拉不出来，要立即封闭加减考克，待拨出后再开。

④如通不透，可将该支管堵严使其不上煤气，用空气烧厂2个循环后再通。

4、清扫焦炉煤气烧嘴

①在下降气流的横管上清扫。

②打开分派丝堵，如内有铁丝应取出，用螺旋钎子旋转清扫再放回铁丝。

③透好后，上好丝堵拧紧，并查抄是否漏气。

5、集气管的清扫

①查验时间，通知泵房工开启高压氨水泵。

②每次将一个切换阀接通高压氨水，冲冼1~2分钟。

③清扫时应从集气管两端开始，按顺序向集气管中间逐一清扫，

④禁止同时将两只切换阀接通高压氨水。

6,清扫格子砖

①在下降气流进行，打开清扫孔，将风管插入吹扫。

②清扫至互换前2分钟封闭风管考克，抽出风管将清扫孔堵严，待下降气流时继承清

扫。

③风压在0.35Mpa以上。

三、特殊操纵的处理惩罚与事故处理惩罚

（一）焦炉停止加热

1、停止加热可分为有筹划停止加热和突然停止加热。

2、遇到下列情况可停止焦炉加热。

①当煤气主管压力低于500Pa,或支管压力低于300Pa时。

②当废气行程，煤气行程钢丝绳折断或互换机产生妨碍影响正常加热时。

③烟道翻板轴折断，吸力低落不能维持加热时。

④煤气管道损坏，影响正常操纵时。

⑤停电或鼓风机停机时。

3、焦炉停止加热时，由下述人员按分工进行操纵。

互换机工卖力：

①将互换考克换至全部封闭位置，不改变废气泥的位置。

②封闭机、焦侧烟道吸力翻板，（自动改为手动）。

③陈诉煤气工长，由煤气工长组织人员立即封闭加减考克，（调火工不在时）。

④协同调火工、测温工、用石棉板将风门盖上，并留有5nrn的漏洞。

⑤当煤气管道压力小于0时，即向煤气管道内通入少量蒸气，使管道保持正压。

⑥当停止加热凌驾30分钟时，须每隔30-40分钟进行一次废气互换（废气互换的要领

是：先开互换机至互换结束再回到中心位置，并注意风门上的石棉板的相应变更）。

调火、测温工卖力（中夜班由测温工卖力，三班派人协同事情）：

①立即封闭加减考克，

②用石棉绳将风门盖上并留有5mm漏洞，须要时封闭总烟道翻板。

③由测温工通知冲动班在停止加热期间停止出炉。

（二）焦炉规复加热

当调治室通知气源已规复正常，煤气总管压力确已规复正常时，焦炉应规复加热。

焦炉规复加热操纵步调：

①、如管道出现过负压，首先打开放散管，放散10-20分钟，由调火或测温工取样发作

试验合格后才华准备往炉内送气（当长时间停煤气时，需用蒸气清扫管道）。

②进风门的石棉板取下，则调火或测温工将总烟道翻板不求甚解到原来位置。

③互换机工将分烟道吸力规复正常。

④由调火工或测温工组织开启互换考克至正常加热位置。并密切注意主管压力不低于

500Pa»

⑤吸力规复后，互换机式开启互换机互换考克至正常加热位置，并密切注意压力不低

于500Pa。

⑥由以上步调，用手动进行第二次互换。

⑦互换机工应将煤气予热温度、压力制度等规复正常。

（三）停送煤气时必须注意事项：

1、送煤气时发明管道压力迅速下降，应立即停送煤气，须要时把已送的重新关闭，查

抄原因，待处理惩罚好后再送，好主管压力低于500时，按停止加热处理惩罚。

2、送煤气时，如发明漏气着火时，应处理惩罚后再送。

3、当煤气支管压力至0时，用保压。

4、绝对禁止互换机停在中间位置（即全部废气筑未落严）。

5、严禁出炉或焦炉四周动火。

四、事故的处理惩罚

1,立火道高温

任何立火道在变更后20秒度凌驾1450（时，为立火道高温事故，必须立即处理惩罚。

处理惩罚要领：

①立即丈量相邻火道温度及横墙温度。

②如全排横墙均处于高温趋势，应立即将该排加减考克关死，查明原因后再逐渐打开,

待影响事故因素清除后方便其正常操纵。

③如个别火道高温时，应调换喷咀或拨动牛舌头砖，淘汰煤气流量。高温产生的原因

是煤气量过多，往往有下列因素造成：

a.喷咀未安装或错装了喷咀。

b.相邻火道被石墨砖塞，造成煤气分派不均。

c.吸力过大，火焰于底部燃烧。

d.斜边部分堵塞、喷射力过小，造成短路，而于下降气流燃烧。

e.由于调火操纵不当，调换孔板时忘将孔板装上，以造成煤气量过大。

f.炭化室煤气窜漏。

2,蓄热室高温：

蓄热室底部温度凌驾1320℃时为高温事故。凭据具体情况分别采取下列步伐：

①淘汰相应火道煤气供给量。

②加大进风面积。

③查抄立火道温度和燃烧情况。

④查抄砖煤气道，若有串漏实时通知热修组进行喷补。

⑤查找是否因吸力过大而产生短路事故。

3、推焦产生困难：

①须立即丈量该炭化室两回侧燃烧室的横排温度，查明原因，白班时通知调火组处理

惩罚，中夜班由测温工自理，但必须把处理情况在第二天通知调火组。

②检查直行温度，如温度过低即向车间主任、值班长汇报，凭据实际情况适当延长结

焦时间。

③如果某些炭化室延后结焦时间，有关燃烧室要第小时进行一次温度丈量，发明温度

不正常，要实时处理惩罚（中、夜班由测温工监测）。

4、地下室煤气管道着火或爆炸：

着火时：

①道内煤气压力，但不能低于200Pa,,严禁管道负压。

②用黄泥、湿麻袋、灭火器将火扑灭。

③戴好防毒面具进行堵漏。

着火或管道爆炸时：

①即停止加热。

②低落管道压力，但不能低于200Pa,严禁管道负压。

③往管道内通蒸气，打开放散管道逐渐封闭煤气开闭器。

④将该管道盲板进行堵漏处理惩罚，须要时要调换防爆盲板。

5、互换机链条拉断：

①切断自动互换电源。

②由于废气碓链拉断或互换链拉断，在短时间能够而停止加热时，将断处螺丝松至适

当位置，负荷一端接卷相机或葫芦、侧链，将链条拉至行程位置。

③换好新链（链条与原链相等），将螺丝紧至愿来位置。

（4）废气花大链拉断，短期内不能修复时，由卷相机葫芦进行废气换向。

⑤修复后用人工互换，查抄完闭后必为正常互换。

@注意互换偏向。

6、互换机停电：

①立即将调治翻板牢固，切断互换电源，用手摇装置进行互换。

②停电时注意煤气主管压力。

五、注意事项

1、煤气区域应保持通风良好，严禁烟道通廊的门、窗全关，地下室内不能休息、吸烟。

2、煤气区域进行电焊气割时按公司规定动火制度进行。

3、测温时要注意除尘孔和除尘车的开车偏向，打开看火孔盖要站在车上风侧，以免烧

伤。

4、火道内禁止投入铁粉。使用看火钩必须有横梁。禁止随意从炉顶往下扔东西。

5、在炉顶操纵时，要注意除尘车走行实时避让，休息时禁绝坐在除尘车轨道上。

6、拨测焦饼中心温度管或处理惩罚立火道需长时间时必须与除尘车司机联系拉掉电源。

7,在地下室查抄砖煤气道时，必须先用玻璃片堵上，以免迷眼或伤眼睛。

8,焦停止加热时，禁止非煤气人员进入煤气区域。进行煤气放散时，应在放散管四周

做好完全警戒事情，同时焦炉停止出炉。

9、地下室进行温度处理惩罚后，应实时查抄加减考克的开启情况。

第七节铁件工岗亭技能操纵

一、一般操纵：

（一）、各丈量点简直定：

1、对各测基点（弹簧、钢柱、炉长、抵抗墙）均应做出标记，确保各项丈量时在同一丈

量基点上，各丈量基点每年查对一次。

2、钢柱曲度丈量点上，分别位于各钢线同一高度的炉柱正面。

3、炉长的丈量点，分别位于各钢线同一高度的掩护板或炉墙正面。

4、弹