天津钢管集团720热轧管工程机电安装施工组织设计

天津钢管集团720热轧管工程

机电设备安装

施工组织设计

中冶天工钢管工程项目经理部

2023年4月18日

目录

1.概述1

1.1编制根据1

1.2工程概述3

1.4消费工艺简述4

1.5本次安装工程的关键和难点6

2施工总体方案6

2.1指点思想、目的和承诺6

2.2施工总体部署7

3施工总进度网络方案8

3.1施工总进度方案8

3.2保证施工进度方案的措施9

3.3工期延误时实行的补救措施12

4施工劳动力方案13

5施工机具方案13

5.1大型施工机械需用方案13

5.2次要施工机具、量具需用方案13

6.工程施工预备15

6.1技术预备15

6.2劳动力组织预备16

6.3物资预备16

6.4机具预备17

7.机械设备安装18

7.1基础验收及施工测量18

7.2.设备安装垫板和灌浆料21

7.3零部件的清洗和拆卸。22

7.4机械设备的调整22

7.5地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆23

7.6设备检查、验收及保管工作23

8,次要工艺设备安装24

8.1多功能穿孔机机组安装：24

8.2热扩机机组的安装：26

8.4五架定径机安装：27

8.5冷床的安装28

8.6矫直机安装28

8.7附属设备安装：29

8.8炉窑施工30

9.管道及液压系统施工35

9.1介质管道施工35

9.2液压光滑系统安装37

10.电气施工方法42

10.1施工预备及安装工艺流程42

10.2电气设备安装43

10.3电气调试52

11自动化仪表安装及调试59

11.1工程简介59

11.2施工方法59

11.3仪表调试及试运转65

12、质量保证措施68

12.1质量方针及目的68

12.2质量保证体系68

12.3质量保证措施69

13安全保证措施72

13.1安全施工方针、目的72

13.2安全保证体系72

13.3安全保证措施72

14文明施工（含治安保卫、消防、环保、防汛、成品爱护）77

14.1文明施工目的及管理体系77

14.2文明施工管理措施77

14.3治安保卫、消防措施81

14.4环境爱护措施83

15服务及工程保修85

15.1施工预备阶段的服务86

15.2施工阶段的服务86

15.3竣工验收阶段的服务86

15.4工程保修期的服务87

1.概述

1.1编制根据

1.1.1中冶京诚工程技术有限公司《天津钢管公司＜1)720旋扩管工程施

工图方案》。

1.1.2相关施工规范及制度

1、工程测量规范GB5006-93

2、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2002

3、钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-91

4、涂装前钢材表面处理规范SYJ4007-86

5、工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-87

6、冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规范YBJ201-83

7、冶金机械设备安装工程液压、气压和光滑施工及验收规范

YBJ207-85

8、电器安装安装工程施工及验收规范GBJ232-82

9、冶金电器设备安装工程施工及验收规范YBJ217-89

10、自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2003

11、工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98

12、工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-91

13、液压、气压和光滑系统质量检验评价标准YB9246-92

14、冶金电器设备安装工程质量检验评价标准YB9237-92

15、工业金属管道工程质量检验评价标准GB50184-1993

16、工业设备及管道绝热工程质量检验评价标准GB50185-1993

17、水泥基灌浆材料技术施工工程YB/T9261-98

18、冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ212-88

19、工程测量成果检查验收和质量评定标准YB/T9008-98

20、钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96

21、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

22、工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-87

23、工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-92

24、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98

25、连续保送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98

26、金属切割机床安装工程施工及验收规范GB50271-98

27、锻压设备安装工程施工及验收规范GB50272-98

28、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98

29、紧缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98

30、起重设备安装工程及验收规范GB50278-98

31、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97

32、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98

33、通风及空调工程施工及验收规范GB50243-2002

34、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96

35、给排水工程施工给验收规范GB50268-97

36、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-89

37、火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92

38、工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002

39、电气安装安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92

40、电气安装安装工程接地安装施工及验收规范GB50169-92

41、电气安装安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92

42、电气安装安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

GB50171-92

43、电气安装安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92

44、电气安装安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-96

45、电气安装安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96

46、电气安装安装工程起重机电气安装施工及验收规范GB50256-96

47、电气安装安装工程电气照明安装施工及验收规范GB50259-96

48、电气安装安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90

49、电气安装安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收

规范GBJ148-90

50、电气安装安装工程母线安装施工及验收规范GBJ149-90

51、工程设备安装工程检验评定一致标准GB50252-94

52、工程金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93

53、工业设备及管道绝热工程质量检验评价标准GB50185-93

54、自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90

55、外商及设计制造厂商要求的施工技术规范

56、工业企业煤气安全规程材料册GB6222-86

57、天津钢管公司质量管理方法

1.2工程概述

天津钢管©720旋扩管工程厂址位于天津轻轨钢管公司站南侧。该场地

东西长约600m,南北宽约350m。本工程位于该场地的中北部地位，西侧为

预留石油割缝管车间，南侧为预留6138PQF无缝管车间，东侧为6138PQF

无缝管车间的公辅设备。

6720旋扩管机组接受了1台斜轧扩管机和1台多用途穿孔（均整）机

的配套，经过斜轧扩径和穿孔工艺的优化组合，机警、优质、高效地消费

出多种规格的大口径无缝钢管。车间消费的原料为空心坯管和实心管坯两

种，其中空心坯管由本公司6460PQF连轧管机组供料，实心管坯由本公司

供应连铸圆坯，也可由快锻车间供应锻制圆坯。两种原料规格如下：

坯管：外径：6340mm、（I）406mm,6457mm

壁厚：11.4mm〜56.8mm

长度：6000~12500mm

米重：max560Kg/m

根重：max5000Kg

管坯：直径：6350mm、6400mm、6450mm、6500

长度：3000〜6000mm

米重：max1500Kg/m

根重：max9000Kg

本车间消费的次要种类有高压锅炉及电站用无缝钢管、化肥设备用高

压无缝钢管、气瓶和蓄能器用无缝钢管、管线管、机械结构用无缝钢管、

石油套管和煤层管等。

6720旋扩管车间消费钢管直径范围为6323〜6720mm,壁厚7.9〜

90mm,钢管长度为6000〜12500mm,年产量为8万吨无缝钢管。

6720旋扩管机组：包括一条热扩管消费线，一条热处理线，一条精整

线；与车间配套的水处理设备和配电设备，以及车间外部管线等。热扩管

消费作业线包括台车式加热炉、步进式加热炉、高压水除鳞、旋扩管机组、

均零件组、再加热炉、定径机组、冷床设备等次要设备。钢管精整作业线,

设有钢管矫直机、切头切尾锯、倒棱机、水压机、超声探伤、测长称重、

涂漆安装等设备。钢管热处理作业线包括车底式退火炉和回火炉及步进台

架等设备。

1.4消费工艺简述

根据成品管规格及种类的不同，本车间热扩管消费线具备四种工艺

道路：

(1)”盘式辐扩管+锥形辐均整”工艺

此工艺为次要消费工艺，接受空心原料管，适用于壁厚不大于40mni规格

的钢管。

原料管由吊车从原料区吊到步进式加热炉上料台架上，上料台架将原

料管逐根放到上料松道上，由辐道将管送到步进加热炉内加热，在加热炉

中加热到1100〜120CTC出炉。钢管经高压水除磷送进旋转扩管机进行扩管

变形。在扩管变形过程中，扩管机顶杆头部向钢管外部放射光滑剂，用于

顶头光滑和冷却。扩管后的荒管则由后台拨料安装到横移台架上。

荒管由辐道运到锥形辐均零件前，经过快速横移链进入均零件前台,

然后由前台送进机构送入均零件进行均整变形。均整变形结束后均零件顶

杆退回，钢管由均零件后台拨料安装拨到均零件后的快速横移链上，进入

再加热炉进料辐道。

加热后的钢管经过高压水除磷后进入五机架定径机上进行定径。定径

后的钢管拨到冷床上进行冷却。冷却后的钢管经矫直机进行矫直。直度合

格的钢管进入精整区进行精整处理。

(2)“锥形尼穿孔+锥形辑二穿+盘式幅均整”工艺

本工艺道路的原料接受实心管坯，适用于消费壁厚40mm以上的规格。

管坯由吊车从原料区吊到加热炉进行加热，其中直径大于3501nm或管

坯长度小于3500mm的管坯在车底式加热炉中加热。从车底炉出来的管坯由

吊车直接吊到锥形穿孔机的前台。

在穿孔机上穿成毛管后，吊到步进加热炉加热后进行二穿操作。二穿

后的毛管在扩管机上进行均整变形，在再加热炉上补热后进入精整区域。

(3)“锥形辐穿孔+盘式帽扩管”工艺

本工艺道路的原料接受实心管坯，运用消费壁厚小于40mm的规格。

管坯由吊车从原料区吊到加热炉进行加热，其中部分种类在车底式加

热炉中加热。加热后的管坯在穿孔机穿成毛管，进入穿孔机后台。毛管被

吊车吊到盘式辎扩管机前台，然后进入扩管机进行扩制变形。扩制变形后

荒管被拨出扩管机后台，经横移台架送到步进再加热炉。

钢管出炉后的工艺流程同第(1)工艺道路。

(4)“锥形辎穿孔+定径”工艺

本工艺道路的原料接受实心管坯，适用于消费壁厚大于40mm的厚壁钢

管。

管坯由步进加热炉或车底式加热炉进行加热后，进入锥形穿孔机穿制

成毛管，经步进再加热炉上进入定径。

当前的工艺流程同第(1)工艺道路。

1.5本次安装工程的关键和难点

由于天津钢管公司在软土地基基础之上，轧制线长、安装要求高，轧

线设备密集，轧制工艺要求设备联系紧密，部分设备单体分量大，对于本

次设备安装次要有以下的重点：

★轧制线的放线

★基础的沉降观测

★轧制线调整

本次设备安装难点：

★单体设备分量大，可能超过车间天车吊装力量，如：穿孔机牌坊、

定径机机架等。

2施工总体方案

2.1指点思想、目的和承诺

2.L1指点思想目的

在本工程的承建过程中，我公司本着服务于业主、一切为业主着想的

指点思想，根据矩阵式项目管理形式，发挥公司全体管理的优势，同时组

织高效、务虚的项目班子，以雄厚的技术力气、优秀的技术装备、先进的

施工工艺、苛求仔细的工作态度和严厉科学的管理来实施720轧管机组工

程的施工。恪创业主颁发的有关制度，遵从协调，细心组织好工程建设。

为天津钢管公司的进展做贡献。我公司的承建总方针是：

超前预备科学管理安全质量要确保

细心组织浸透服务齐心协力保工期

为此，我公司的超前预备就是要与天津钢管公司的各职能部门勤沟通,

对于千丝万缕的工作，提早介入，抓住要点。经过我们深化地调查争辩，

科学的分析推断，制定出符合实践的措施方法。确保工程实体的质量，确

保安全消费。经过纵向到底、横向到边的细心组织，本着一切从工程动身,

一切为业主着想的服务看法，齐心协力，确保工程后墙不倒。

2.1.2质量的承诺

1）全部工程合格率：100%；

2）单位工程优秀率：叁90%；

3）主体工程全部优秀；

4）确保达到“全国冶金工业优质工程”标准要求，按国家金奖、“鲁

班奖”质量目的组织施工，为全体工程创国家级质量金奖制造条件。

2.1.3安全消费目的

1）无工亡事故；

2）无重伤事故；

3）无恶性险肇事故；

4）千人负伤率：不超过1.5%。。

2.2.4文明施工目的

文明施工目的：严厉根据业次要求组织施工，确保实施标准化工地，

争创优秀文明工地。

2.2施工总体部署

根据本工程厂房多跨并列面积大，消费线密集，设备规划交叉的特点,

特作如下部署：

行车适时投入，设备划片安装；

热轧设备主导，有序组织调试；

“能介”优先支配，主辅协调协作。

2.2.1行车适时投入，设备划片安装

720旋扩管设备次要由步进加热炉、车底式加热炉、旋扩均零件、穿孔

机、定径机、精整区等区域设备组成；结合工艺设备的布置状况，将设备

安装按系统划分作业区，经过施工的有序支配，制造设备安装的有利局面。

根据工艺设备的布置和安装的需求，先行组织主轧跨天车的设备检验、

进场、安装和试运转，以满足加热炉等需求较长设备安装工夫的需求；从

关键设备的安装开头着手，尽快构成安装高峰，确保工程别扭推进。

分片安装支配表现“设备分区安装，主机优先；动力介质优先支配,

主辅协调协作；调试支配有序。”的总体部署。统揽全局，精确把

握工程全局中的主线和重点，明白保工期的关键节点，开工伊始就环环紧

抓不脱期。优选施工方案，制定缜密的施工技术措施。抓工作质量、促工

序质量、保工程质量，做到安全、文明施工。在可以独立开放的各施工区

段，配足资源，合理组织多工序、多工种的平行交叉流水作业，完成每一

个战役既定的目的，确保热负荷试运转总体目的的完成。

根据钢管轧制工艺并结合设备安装挨次将720设备安装区域划分为：

•均整穿孔区：包括旋扩机、穿孔均零件及前后台附属设备等。

・加热炉区：包括车底式加热炉，步进式加热炉、再加热炉等。

・定径冷床区：包括定径机、冷床等。

・精整区：包括矫直机、漏磁探伤机组、铳切锯、测长称重喷标机组、

涂漆安装、搜集台架等。

2.2.2主轧设备为主导，有序组织调试

主轧线设备是整个消费线中的主体工艺设备，安装精度高，技术难度

大，施工周期长，也是调试工作的重点。

在设备安装进行的同时，根据设备的工艺组成系统和特点，按系统分

区域有方案地进行单体调试、区域联试和系统无负荷联动试车的调试，有

序组织好单试与联试对于有效延长工期、别扭投产具有重要意义。

2.2.3主辅协调协作，提早优质建成

轧管消费线除主轧线的次要设备外，还包括紧缩空气、蒸汽、自然气、

循环水等公辅设备。在施工中，应以工艺设备的安装为主导，以试车为目

的，同时协调和组织好公辅设备的施工，为主设备的试车供应有利的条件。

最终具备热负荷试运转条件，保证工程提早优质建成目的的完成。

3施工总进度网络方案

3.1施工总进度方案

施工总进度方案网络图见附表1。

3.2保证施工进度方案的措施

3.2.1组织保证

(1)总部设立以总经理为首的项目指挥协调班子，担任对该工程的组织

指导和严重成绩协调。

(2)工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在总

部直接指导下，担任工程建设的全过程管理工作。

(3)下设专业施工队伍，担任各专业的施工组织管理工作，专业施工队

伍接受项目经理部指导。

(4)总部职能管理部门负有对项目经理部业务指点的职责，帮忙项目部

处理工程建设中的各种成绩，使工程能别扭开放。

(5)以项目部为核心，在总部的指导下和职能部门的业务指点下，以专

业项目施工队伍为依托，组成工程项目管理组织体系(见现场组织机构框

图)。

3.2.2资源保证

(1)竭尽全力，选派具有技术业务精、素养高、有同类工程施工阅历的

施工队伍，装备足够的各专业施工人员和管理人员。

(2)项目部和专业施工队伍装备强有力的管理力气，拟派懂管理、业务

精、力量强具有丰富施工轧管阅历的公司指导担当项目经理部的项目经理,

由项目经理选择各专业骨干参与项目部的管理。

(3)发挥大型施工企业装备优势，按工期进度组织数量足够，功能良好

的施工机械，满足工程的施工需求。

(4)制定物资材料进场方案，组织好材料供应，确保材料供应精确

准时。

(5)组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、爱护，做好材料的接

受和复验。

(6)抓好结构件制造的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交

付安装。

3.2.3管理措施

(1)强化方案进度管理，运用网络方案技术，抓住关键线路，完善工程

动态管理形式，完成一级保一级，最终完成总目的。

(2)运用工程进展率法，结合工程网络方案前锋线对工程进度进行把握

管理。

(3)加强施工预备，合理、科学地支配施工程序，科学组织，使现场施

工进度、施工程序合理、科学和完成最佳化的把握。

(4)强化现场管理，准时协调组织工序两头交接，使现场施工组织，工

序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期完成。

(5)加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避开工程的返工对施

工工期形成的延误。

(6)加强施工安全管理，杜绝严重安全事故的发生，就是对施工按序进

行，工期按期误点的保证。

(7)强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进

施工的别扭进行。

(8)科技先导，接受新技术、新工艺、优选施工方案，延长施工工期，

克服工期紧的困难，以最终完成按期建成目的。

(9)开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分

调动全体参战职工的乐观性，是完成天津钢管公司258轧管工程按期建成

的保证。

(10)开展各种方式的劳动竞赛，推进工程建设。

(11)外部设定工程节点奖，严厉单位外部节点考核，重奖重罚，以促

进工程进度。

(12)加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工协作。搞好后勤服

务，进步现场施工人员的乐观性，促进工程别扭进行。

(13)最大限制地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、

保修工作。

(14)上道工序必需为下道工序制造工作面和施工条件，做到紧急有序

地施工，努力延长每个分项工程的施工周期，以确保总工期的完成。

(15)进步机械化程度，减轻劳动强度，进步工效，加快施工进度。

(16)加强各专业施工的亲密协作，公众之间互相协调，穿插流水施工。

(17)针对以上按系统、按区域专业的分工，确定每项工作的进度把握

目的，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后连接条件，明白工作面

交接的条件和工夫。

(18)工程进度支配必需符合项目建设总进度方案的目的和分目的的要

求。

(19)工程项目的施工，各安装工序挨次要符合施工程序要求。

(20)劳动力、材料、机具和设备的供应方案要符合工程进度方案的完

成，特殊应留意在施工高峰期的供应方案能否满足要求。

(21)对于安装过程中的实践进度，定期的检查，找出实践工程进度同

方案工程进度的偏向，找出偏向的缘由加以订正，实行措施，以满足方案

进度的要求。

(22)结合项目特点，对于可以在安装工期开头前的工作，应尽量提早

支配。

(23)分多个施工区组织施工，在严厉的测量把握网把握下多作业线平

行作业。

(24)次要设备安装推行垫板座浆安装工艺、GGM灌浆料灌浆技术，以进

步工效，延长工期，保证质量。

(25)工艺管道主管与设备安装同期施工，在设备就位后即行完成两头

支管配管。

(26)合理穿插施工，在总网络进度支配上，土建每施工完成一项安装

接收验收一项，要求电气室的土建优先上场施工，保证电气专业上场条件。

(27)保证工机具及后勤保障工作，在公司现有工机具、调试仪表等资

源集中调度运用的同时，添加部分高精度调试仪表，满足古代化工程的调

试需求。

3.3工期延误时实行的补救措施

(1)可能影响施工进度的次要要素有设计不准时、停电、设备未能按预

定方案到货、设备消灭制造质量成绩等，对此，安装单位将加强与相关部

门的联系，有针对性的对设备厂家的催货和质量监制工作，合理调整施工

方案支配，准时处理设备质量成绩。

(2)在劳动力调配上，预备预备队伍。一旦消灭不测，影响工期时，即

组织补充力气二天内赶赴现场，实行二至三班制造业。

(3)在施工机具上，库存部分轧管施工设备，以备随时调往工地，并还

可从其它工程回调设备，满足工期补救需求。

(4)在上道工序工期延误时，将添加作业人员，施工机械，抢工夫，准

时补偿上道工序延误的工期。

(5)电气安装工程，是本工程的最终一道工序，预备好充分的人力资源

保证在给定的工期工夫内不延误。

为保证满足合同工期的要求，从电气专业施工的角度，将从以下方面

实行有效措施，以确保综合进度的实施。

①施工前在生疏图纸，理解设计意图的基础上，仔细编制施工组织设

计，编制科学合理的网络进度。抢安装，保调试，给调试留有相当的余地,

确保调试工期不受影响。

②施工前仔细做好设备、材料的进场方案，提早落实自购物资的选购、

发运、质检和验收等工作，确保设备材料准时到场，避开复工待料的景象

发生；确保到达现场的物资质量符合要求，避开因质量成绩退货而延误工

期。

③“三电”工程作为本工程后期的专业性施工项目，在本工程后期施

工中，我们将努力以确保工程进度为己任，树立“确保主体进度，也就是

为本人早日上场制造条件”的观点，在协作施工阶段，尽全力实行“全天

候”的跟踪协作。保证不发生因协作不力而延误主体工程进度的状况。

④不等不靠，见缝插针。实行“条件出来一点就跟上一点，施工一点”

的自动进攻战略，在施工协作阶段要尽可能接受穿插施工，少占工期。

⑤调集精兵强将，支配技术娴熟的工人参与施工作业，进步工作效率。

⑥在结构制造出条件后，要支配足够充分的人力和机具，集中优势兵

力，在全部具备施工条件的场所，片面铺开，全线出击，先后组织桥架安

装、盘箱就位、电缆敷设、配线接线等歼灭战，力求用较短的工夫，基本

完成上述电气安装工程的主体工作，以上调试人员早日进场，任何时分都

不因现场人员不足延误工期。

4施工劳动力方案

根据进度方案要求及现场土建进度，根据施工总体部署中分区平行施

工要求，同时保证2008年1月和2月份春节时期内安装工人力气不增添。

我公司人力方案按施工区域集结以下人员。

2007年2008年

序号工种称号

10月11月12月1月2月3月

1项目经理部181818181818

2加热炉区12632632131615685

3穿孔机区868686917461

4定径冷床区787878828261

5精整区84144149149107107

6合计392652652656437332

5施工机具方案

5.1大型施工机械需用方案

序号机械称号规格数量备注

1汽车液压吊300t1

1汽车液压吊200t1

2汽车液压吊150t1

3汽车液压吊50t2

4汽车液压吊16t3

5.2次要施工机具、量具需用方案

序号名称规格数量

1.电焊机22台

2.氢弧电焊机12台

3.空压机6m2台

4.力矩搬手0~750Nm4把

5.电动螺栓扭矩搬手初拧、终拧3套

6.切管套丝机2〃~4〃8台

7.坡口机4>18"4)46020台

8.角向磨光机61258台

9.手提式砂轮机61502台

10.酸洗安装2套

11.油净化测定仪FCU2010-1—M1套

12.电动试压泵60MPa2台

13.液压弯管器16mm^104mm8台

14.砂轮切割机64003台

15.液压小车1.5~2.5t1台

16.气焊工具20套

17.步话机3km20台

18.千斤顶各种型号若干

19.电钻、电锤各种型号15台

20.台钻4台

21.水准仪DSZ212台

22.框式程度仪250X250mm0.02mm10个

23.平尺4m0级1根

24.转速表1台

25.压力表大表盘10块

26.量块42块0级1套

27.外径千分尺25—300mm2套

28.内径千分尺25—2000mm3套

29.单相自耦3kVA220V1套

30.滑线电阻10Q10A1套

31.滑线电阻300Q1A1套

32.存贮示波器50MHZ1套

33.数字万用表0.3级2套

31.转速表0—3000rpm1套

35.钳式电流表0-600A3套

36.电秒表0.2级1套

37.相序表2套

38.兆欧表500V4套

39.双电桥1套

40.数字电压表0.05级1

-11.数字电流表0.05级1

12.数字式压力表26551

13.压力发生器6919型1

44.标准电阻器1

由于本工程设备安装要求精度高，消费线较长，为保证整个工程的进

度和安装质量，运用以下公用工具和高精度测量仪器在本工程运用

序号称号规格产地数量备注

1激光对中仪Fixturlaser瑞典10.OOlnun20m

2液压力矩扳手RSL14英国11315-15342NM

LEICA1200R1精度：1”

3全站仪瑞士1

00(l+2ppm)

4经纬仪T2/010B瑞士6精度：2”

5精密水准仪NA2瑞士5精度：0.3mm/km

6油循环清洗机Q=16501/min3P=3MPa

6.工程施工预备

6.1技术预备

1）施工图纸能否残缺和完全；施工图纸能否符合国家和行业的法律、

法规、规范、标准的规定，以及业主的要求。

2）施工图纸与其阐明书在内容上能否全都；施工图纸及其组成部分

间有无冲突和错误。

3）施工图在尺寸、坐标、标高和阐明书能否全都，技术要求能否明白。

4）生疏工程项目的消费工艺流程和技术要求，把握配套投产的先后次

序和互相关系；审查设备安装图纸和其协作的土建图纸，在坐标和标高上

能否全都，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。

5）施工技术人员和施工人员要仔细生疏图纸和技术材料，明白施工工

艺，必需进行图纸自审、会审，编制施工作业设计及安全措施。

6）各种放线定位、施工测量材料必需事前计算复核后才能在现场运用，

全部的把握点材料和测量材料要按工程项目、施工挨次及部位进行整理，

妥当保存，准时归档。

中心线的投设、标高的测设及变形监测等必需进行严厉的自检、互检、

专检，并按一致印制的表格填写记录，确认无误后要准时报业主（或监理）

同意。

测量材料应字迹工整，工程项目、地点、部位、运用的仪器、日期、

观测记录者的姓名应完全。数据、数字应精确无误，并与现场

点位相全都。要真正做到测量成果的真实、残缺、准时、规范、符合规定。

两头竣工材料交接，做到测量成果材料残缺、数据牢靠。下道工序对

上道工序的测量成果应进行严厉的复测检查，符合精度要求后才能正式运

用。

6.2劳动力组织预备

1）建立施工现场指导机构

确定项目经理部和项目管理部的人选和名额；遵照合理分工与亲密协

作、因事设职与因职选人的准绳，建立有施工阅历、有开辟精神和工作效

率高的施工现场指导机构。

2）建立精干的作业班组

根据接受的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业作

业班组。

3）组织专业技术培训

根据工程技术特点和施工进度需求，组织工人专业技术培训。

4）集结施工力气，组织劳动力进场

根据开工日期和劳动力需求量方案，组织工人进场，支配好职工生活,

并进行安全、防火和文明施工等教育。

5）做好职工入场教育工作

为落实施工方案和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内

容，通常包括：工程施工进度方案；各项安全技术措施、降低成本措施和

质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项

等，都应具体交底，必要时进行现场示范。

6.3物资预备

1）物资预备内容

（1）材料预备

根据施工预算的材料分析和施工进度方案的要求，编制材料需求量方

案，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输供应根据。

安装前除做好耗费钢材、木材、焊条等预备工作外，必需提早做好安

装用配套座浆垫板的加工制造。垫板选用遵照平、斜配对运用的总准绳（本

次工程中重要设备均运用平垫板，对于台架类设备运用斜垫板找正）。垫板

的制造、加工应根据不同设备的安装精度要求分别绘制制造、加工图，严

厉检查、测量，保证垫板的精度。并仔细核对图纸材料，避开遗漏。

（2）设备管理预备

根据业主及图纸所供应的设备数量、设备技术要求，编制相应方案，

为组织运输和确定堆场面积供应根据。

（3）施工机具预备

根据施工方案和进度方案的要求，编制施工机具需求量方案，为组织

运输和确定机具停放场地供应根据。

6.4机具预备

本工程设备总量大，安装工艺流水线长，设备安装精度要求高，因此

必需实在做好设备安装前的机具预备工作。针对设备安装工程上述特点，

将实行以下对策，以保证安装工程别扭实施。

1）编制机具运用方案

施工项目上所运用的机具应根据项目特点、工程量和施工总进度，按

必要性、可能性和经济性的准绳确定其运用方案及运用方式，落实机具进

场工夫。

2）机具的修缮、保养

对预备为本工程运用的机具，按公司施工机械设备”定期检测、定期

修缮”管理方法和“机械设备标识管理方法”的规定，进行修缮和保养，

并做好标识。预备足够的符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体

特性，对吊装机具实行适当防护措施，以免吊装时损坏设备。

3）计量用具的预备

根据施工组织设计和施工方案对计量用具的需求，按“计量工作管理

方法”的规定，进行修缮、保养和按检定周期送检。装备充分的测量、检

测工用具，次要包括全站仪、经纬仪、精密水准仪、钢平尺、直尺、百分

表、塞尺、游标卡尺、千分尺、精密程度仪等；检测设备投入运用前修缮、

复检、保养残缺，保证设备的有效性。

根据工程内容装备测量仪器及工具，其精度、数量符合要求。根据《计

量法》及其实施细则的规定将仪器送检，获得相应的检定合格证书后方可

运用。严禁运用未经检定或不在有效期内的仪器、工具。发觉不符合上述

要求的仪器，应马上告诉其送检，其相应的成果有效。

对全部运用的仪器定期进行检验校核，发觉成绩准时处理。建立仪器

档案，对仪器类型、产地、编号、次要功能状况、修缮及校验状况进行具

体登记。

4）装备特殊紧固用具，如液压扳手、液压螺母、力矩扳手等，其一保

证螺栓的紧固力矩要求，其二保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受

力不均匀而产生倾斜或变形，影响设备安装精度。

7.机械设备安装

7.1基础验收及施工测量

7.1.1基础验收

结合设备基础交接材料，检查确认基础能否具备机械设备安装的条件。

基础验收要达到以下质量要求：

项目允许偏向（mm）

坐标地位（纵、横轴线）±20

不同立体的标高-20

立体外形尺寸±20

凸台上立体外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

每米5

立体的程度度

全长10

标高+20

预埋地脚螺栓

中心距±2

中心地位±10

预埋地脚螺栓孔深度+20

孔壁铅垂度每米10

设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应

清算洁净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应爱护残缺；设备基础需求二次灌

浆的基础表面应凿毛。

7.1.2基准点和基准线的设定

轧管消费线是一条连续的消费线，基准点和基准线的合理设定是把握

轧制线设备安装精度的关键环节。因此各个设备的纵向中心线的直线度和

横向中心线的绝对值及横向中心线与纵向中心线的垂直度必需在允许的偏

向范围内。假如没有精确的中心线、标高点，就没有一个正确

的基准，也就根本谈不上设备安装的精确性。因此必需建立一个精

确、残缺的测量把握网，设一条贯穿全线的把握中心线，并在

适当地位设置垂直于纵向中心线的横向基准线。根据以往的阅历，还需设

置一些必要的协助线，以便于安装和投产当前的检修、复测。

720工程的设备安装测量把握网次要以设计图纸要求并结合土建单位

移交的把握点为根据。高程把握点以土建单位供应的已知施工水准基点为

起始根据。在设备基础基准点和标高点设置前，必需根据设备图纸对基础

进行校核。

整个施工区域的中心标板和标高点的设置运用LEICA1200R100全站仪

（精度：1”,2+2PPM）和LEICANA2+GPM3精密水准仪（精度：0.3mm/km）。

永世中心标板和永世基准点接受不锈钢制造。埋设点不能被设备压住

或拦住。埋设点不能设置在普通校地面和不波动的构筑物上。

中心线的定位和基准点的标高值按厂区测量把握网点设定。中心标板

设置的关键在于次要中心线的确定，次要中心线和协助中心线确定后，应

在厂房适当地位标记投点，以备设备安装检查；中心线确定后，应在设备

基础及平台上准时设置标记，埋设中心标板。并随时检查标点成果。

利用测量把握网精确投出安装中心点，中心点利用LEICA1200R100全

站仪进行投点，投点精度把握在2〃以内，大于2〃则要进行修正，安装时

需求三个中心点，其中一个作为校核用，点大小把握在60.2nlm以内，后视

点用大头针立，减小立点误差。

设备安装立体地位、标高是以基准线和点为根据，编制永世中心标板

和永世基准点布置图，埋设基准点及中心标板。基准点和中心点埋设终了

后，运用全站仪和水准仪测量全部中心点和基准点的地位，并绘出坐标图

交业主和监理。

永世中心标板和永世基准点接受不锈钢或铜材制造。它的制造，参见

图7.1.2-lo

(a)永世性中心标板(b)永世

图7.L1-2中心标板与基准点埋设件制造表示图

安装工作结束，要残缺无损地转交建设单位，以便检修时运用。基准

线标点和基准点的施工测量要符合YBJ212-88《冶金工业建筑安装施工

测量规范》的有关规定。

根据天津地质条件及施工阅历可知，大型设备基础由于处在软土地基

上，土建施工终了后，基础处于不波动形态，因此需求设备安装单位在基

础验收后，进行一段工夫的沉降观看及中心观测。观测周期为每周二次，

直至基础沉降绝对颠簸后，方能安装设备。

根据以往阅历，为了保证安装的进展和安装精度，建议在次要设备基

础上接受预压方式加快基础沉降速度。

中心标板和基准点的设置对于连续性消费设备的安装和修缮是一项格

外重要的工作，必需由专业测量工程师来做。

根据轧制工艺的要求，我公司以为基准线的布置应以旋扩管机组和均

零件组的轧制线为基准进行设置，但考虑到几大机组又是各成体系的，因

此放线时要综合考虑安装基准点和标板的设置，准绳是尽可能通视，各个

机组之间又能互相照应。

7.2.设备安装垫板和灌浆料

设备安装垫板的方式接受座浆垫板，垫板地位的布置和大小（长X宽）

由机械工程师根据地脚螺栓的地位和设备底座的外形、承重点具体确定。

垫板总承力面积按下列公式计算：

.103Q2）

R

A一垫板总承力面积mm2

C—安全系数，可接受1.5〜3,接受无收缩混凝土进行二次灌浆时，取

小值；

Q1一设备分量kgf；

Q2—地脚螺栓紧固力的总和，kgf；

R—基础混凝土的抗压强度，kgf/cm2

设备底座与基础之间的灌浆料接受GGM高强无收缩灌浆料。该灌浆料

具有早强、高强、自流态、微收缩、抗油渗、耐久性等特点，格外合适轧

管设备的二次灌浆。

灌浆施工严厉按GGM施工技术方法操作。

7.3零部件的清洗和拆卸。

工程中需现场拆卸的零部件，应按以下程序进行：

(1)零部件表面的防锈油脂，运用汽油等溶剂清洗洁净。

(2)清洗洁净的零部件，应涂以规定的光滑剂。

(3)联轴器的拆卸，应符合技术文件及规范的规定。

(4)零部件拆卸前，应检查包涵件与被包涵件的协作公差、倒角、圆

角半径，导向部位的锥度和长度，根据均匀实测过盈值查对协作类别，选

择拆卸方式。

(5)需热拆卸时，被加热件的加热温度按下式计算：

(2〜3)Z

t=-------------+ta

ad

式中：t:被加热件的加热温度

i:均匀实测过盈值mm

a:被加热件的线收缩系数

d:被加热件的公称直径

to：环境温度

加热方法可接受油浸加热法或电感应加热法。

7.4机械设备的调整

对普通设备，可接受挂钢丝、吊线坠、直尺、内径千分尺直接读数的

测量方法；对安装精度要求高的设备，可接受内径千分尺、平尺、方程度、

高精密的经纬仪、水准仪等工具协作测量的方法。设备的横向、纵向中心

线偏向、标高极限偏向、程度度或垂直度偏向均应符合技术文件和国家规

范的规定。选择下列部位为设备找平找正的测量点：

设计或设备技术文件指定部位

设备的次要工作面

加工精度较高的表面

支承滑动部件的导向面

轴承剖分面，轴径表面

联轴器同轴度找正

联轴器找正的方法如图所示。

联轴器同轴度的找正就是测量径向、轴向跳动量和端面间距及开口角

度。用千分表测量联轴器的同轴度时，要制造一个刚性好的卡具，以确保

测量过程中数据波动，避开消灭误差。要求联轴节在旋转一周状况下每旋

转90°测一数值。调整联轴节，使之符合安装精度要求。联轴器的拆卸，

应符合技术文件及规范的规定。

7.5地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆

该项为土建施工项目，设备安装单位必需办理灌浆交接手续，由于是

对垫板的隐蔽工序，所以必需严厉把握各工序的施工质量，施工时必需严

厉执行有关技术文件规定。

7.6设备检查、验收及保管工作

落实专人担任，避开形成设备丢失损坏，检查验收时重点对以下项目

做好检查并做好记录

1）设备称号、规格型号

2）随设备带来的技术文件、包括图纸、阐明书、合格证、实验记录、

质量证明书、工艺评定报告书、预组装质量证明书等要妥当保管。

3）设备开箱、安装和试车过程中，如发觉缺件、变形、严峻锈蚀和损

坏等状况，应准时报告并会同有关单位一同检查、分析、落实状况。保证

设备安装的需求。对设备损坏状况应照实做好记录。

8.次要工艺设备安装

8.1多功能穿孔机机组安装：

多功能穿孔机的主机座为卧式，两套锥形轧辐左右布置，单独传动，

导板垂直布置。主机由次要包括底座、穿孔机机架拆卸、轧辐拆卸、左右

侧压进安装和上下导板及入口导套等组成。机架安装接受分体式焊接框架

经过液压螺栓连接成一体。

左右轧辐轴承座各由两个液压缸均衡，使得安装轧辑座紧紧压靠在螺

丝上。侧压进安装各有二个压下螺丝和二套蜗轮减速机，两套蜗轮减速机

彼此之间由连轴器连接，由电机驱动，集体调整。

穿孔机的左右轧辐分别由一套万向接轴、减速机、主电机组成的传动

系统来驱动由上下两套驱动安装驱动，上下驱动安装与穿孔机在程度地位

和垂直地位上成肯定角度。上导板安装在电机驱动的导板安装的伸缩架上,

导板垂直朝着轧制线方向完成调整，并经过光电编码器检测，调整量经过

数字显示系统进行显示。导板的调零件构的压进螺丝和螺母的间隙及和导

板架的间隙由液压缸均衡衰退，导板架的调零件构安装在可前后移动的支

架上，经过压紧缸紧紧锁在主机架上，更换导板时由导板架锁紧缸将导板

架的调整支架拉到一侧，之后将上导板吊出。

8.L1多功能穿孔机入口段设备安装

多功能穿孔机入口台设备次要包括进口导槽和推坯机、传动安装组成,

其功能为接受扩管后荒管或管坯，由推坯机推入轧机内，进行均整或穿孔

轧制。

进口导槽和推坯机的安装以穿孔机的轧制线为准，进口导槽的中心、

标高应与轧制线全都，标高、中心偏向不得超过±0.2mm。

8.1.2多功能穿孔机安装：

多功能穿孔机的安装挨次为：垫铁布置~底座安装~牌坊就位一牌坊

找正一左右侧压进安装安装f导板安装安装f上盖机构安装f传动安装安

装

用天车就位后根据中心标板和标高基准点用经纬仪和精密水准仪进行

找平找正。底座的地脚螺栓紧固用力矩扳手按规定力矩扭紧.安装底座时

先固定一个底座，以固定底座运用千分杆找正另一个底座。将穿孔机放置

到底座后，运用液压扳手根据外方技术阐明紧固穿孔机与底座的连接螺栓。

由于穿孔机本体分量远超出车间内任何一台天车起重力量。因此安装

时拟接受以下两种方式：

A.全体就位：

假如设备到货的分量小于60吨，接受全体安装的方式。

B.解体就位：

由于机架是由立柱、横梁等组成，因此可实行解体安装的方式进行。

在设备到货前，我方与设计方及制造厂家共同确定拆除的方案。组装

时严厉根据制造图纸要求进行。运用液压螺母进行设备的螺栓紧固。

这样安装的优点是能最大限制增添对其他区域安装进度的影响，保证

安装进度。

穿孔前、后台安装在穿孔机安装终了后进行，这样能保证全部关联设

备的绝对安装误差保持在最小，前、后台设备安装运用T2经纬仪及NA2精

密水准仪进行找正。安装过程中测量仪器应尽可能的保持在原地不动。

安装穿孔机本体前先安装穿孔机的底座，首先确定T形头螺栓的方向，

将T形头螺栓放入套筒内，将底座吊到基础上。运用水准仪检查调整底座

的标高，标高的允许偏向为±0.5mm,考虑基础沉降的要素，标高取正值。

运用精密水准仪协作框式程度仪测量底座的程度度。

穿孔机传动系统安装：穿孔机传动系统中电机、减速机、电机底座普

通不超过天车的起分量，运用车间内天车直接吊装。

将穿孔机底座及电机底座分别就位后，先制造两块与底座斜度一样的

标准块，运用标准块测量底座的安装角度。运用T2经纬仪及NA2精密水准

仪进行找正，找正的基准为底座上的加工面。在减速机底座找正时，底座

标高要比设计值低3—5mm,这样在减速机中心轴中心距离有误差时可以调

整，以便利便安装减速机和电机。

减速机的找正方法与底座基本相反，在减速机的剖分面和轴径的地位

检查安装精度。在底座和减速机之间加减垫片调整程度度。减速机找正后,

焊接挡块固定减速机。

8.1.3多功能穿孔机安装标准

标高：+0.5mm

中心线：0.2mm

程度度：0.05/1000

牌坊垂直度：0.05/1000

8.1.4多功能穿孔机后台设备安装

多功能穿孔机后台共分两段，即后台一段和后台二段。后台一段的次

要设备有：三辐定心底座、三相定心安装、升降相道、夹送褪道、三辑导

向安装、脱管安装。后台二段的次要设备有闭锁机架、闭锁安装、顶杆小

车、传动安装等。

在穿孔机的牌坊找正后进行穿孔后台的设备安装。后台的设备安装挨

次为：后台底座一后台一段平台一升降辐一夹送辐一顶杆小车滑道一闭锁

机架f闭锁安装一传动安装一顶杆小车。

安装后台设备时运用经纬仪协作千分杆找正后台一段的平台，找正方

法与穿孔机的牌坊底座的找正方法类似。

平台找正后，先安装升降辎道和夹送辐道及三辐定心安装。经过调整

定位块和楔块调整它们中心线。顶杆小车滑道的找正地位在设备内侧的

滑板处，在找正时先将滑板做好标识，将滑板拆除后找正滑道支架。

8.2热扩机机组的安装：

热扩机组机械设备次要有进口台、扩管机本体、出口台一段、出口台

二段、主传动安装等组成。热扩机主机座为卧式，两套盘式轧辐左右布置,

单独传动，导板垂直布置。扩管机本体由轧辐安装、轧辐座、、左右侧压进

安装、导板安装及入口导套安装组成。机架为焊接结构。作用于轧辐的轧

制力，经过轧程座安装、侧压进安装的螺丝、丝母传到底座的框架上