铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第4部分：隔热型材的生产d

ICS13.100HYSYSYS/T××××.4-××××铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第4部分：隔热型材的生产Safe-productionspecificationforaluminiumandaluminiumalloysproductionofextrudedtubesandpipes,barsandrods,profilesPart4：Productionofthermalbarrierextrudedprofiles××××-××××××-××-××实施××××-××-××发布前言YS/TXXXX《铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范》分为4个部分：第1部分：挤压、扎制和拉伸；第2部分：阳极氧化与电泳涂漆；第3部分：静电喷涂；第4部分：隔热型材的生产。本部分为YS/TXXXX的第4部分。本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本部分的附录A为资料性附录。本部分起草单位：广东坚美铝型材厂有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所本部分参加单位：本部分主要起草人：铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第4部分：隔热型材的生产1范围本部分规定了变形铝及铝合金隔热型材生产的基本安全要求、生产设备、设施的安全操作要求及事故应急措施。本部分适用于变形铝及铝合金隔热型材的生产。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB××××.1-××××铝加工安全生产规范第1部分：铸锭GB15603常用化学危险品贮存通则3一般安全要求3.1设计建设、消防设施、厂房建筑、生产设备设施、职业健康和安全管理、个体防护、安全教育等方面的一般安全要求应符合GB/T××××.1－××××第4章的规定。3.2搬运酸、碱前应穿戴好防酸碱服、耐酸碱胶靴、防护面罩和耐酸碱手套。3.3在贮存、使用和搬运包装材料过程中禁止烟火。3.4维修人员在隔热车间内进行焊接作业时应远离液体涂料、溶剂等易燃易爆物品。4设备、设施的安全操作要求4.1滚齿机4.1.1检查滚齿机系统电源是否正常。4.1.2检查滚齿机急停开关是否可靠。4.1.3检查各辅助配件有无松脱现象，检查滚齿型材导向的轮子是否存在严重磨损和异常现象。4.1.4检查空载试运行是否正常。4.1.5滚齿机应由专人操作。4.1.6滚齿时，滚齿机前后50cm范围内禁止站人。4.1.7滚齿时，速度切勿过快。4.1.8滚齿时，操作人员应精力集中，输送型材应注意手不要靠滚齿设备太近，以免伤手。4.1.9型材放入滚齿机设备加工时，操作人员禁止站立在与被加工型材同一直线位置上。4.1.10操作结束后应及时停机并切断电源。4.2穿条机4.2.1检查穿条机系统电源是否正常。4.2.2检查压缩空气的供气压力是否正常。4.2.3检查空载试运行是否正常。4.2.4穿条时，速度切勿过快。4.2.5穿条时注意手不要接触胶条。4.2.6型材放入穿条机设备加工时，操作人员禁止站立在与被加工型材同一直线位置上。4.2.7穿入隔热条时，手执胶条的位置应距离胶条端头50mm以上，以免伤手。4.2.84.3（滚齿与穿条二合一的）滚齿机4.3.1检查滚齿机系统电源是否正常。4.3.2检查滚齿机急停开关是否可靠。4.3.3检查压缩空气的供气压力是否正常。4.3.4检查各辅助配件有无松脱现象，检查滚齿型材导向的轮子是否存在严重磨损和异常现象。4.3.5检查空载试运行是否正常。4.3.6滚齿机应由专人操作。4.3.7滚齿时，辅助架前后50cm范围内禁止站人。4.3.8滚齿时，速度切勿过快。4.3.9滚齿时，操作人员应精力集中，输送型材应注意手不要靠滚齿设备太近，以免伤手。4.3.10型材放入滚齿机设备加工时，操作人员禁止站立在与被加工型材同一直线位置上。4.3.11穿条时注意手不要碰到胶条。4.3.12穿入隔热条时，手执胶条的位置应距离胶条端头50mm以上，以免伤手。4.3.13操作结束后应及时停机并切断电源。4.4滚压机4.4.1检查系统的电源是否正常。4.4.2检查各辅助压紧机构动作是否灵活、定位是否准确可靠。4.4.3检查空载运行是否正常。4.4.4调整滚压盘间距应在停机状态下进行，调整结束后才可以开机。4.4.5滚压时，速度切勿过快。4.4.6隔热型材正在滚压时机台与穿条架、滚压架间禁止行人通行。4.4.7滚压过程中，严禁把手伸入滚压机内，以免伤及手指。4.4.8滚压时，应待前一支型材离开出料架后才能继续送入，以免两支型材碰撞后突出伤人。4.4.9型材放入滚压机设备加工时，操作人员禁止站立在与被加工型材同一直线位置上。4.4.10滚压架后端宜设置一张铁板，防止型材滚动时向后滚落地损坏或伤人。4.4.11操作结束后应及时停机并切断电源。4.5浇注机4.5.14.5.2检查各辅助配件是否灵活、可靠。4.5.3检查空载运行是否正常及抽风系统是否良好。4.5.4操作时，操作人员应戴密封眼镜或化学防护镜。4.5.5型材放入浇注机设备加工时，操作人员禁止站立在与被加工型材同一直线位置上。4.5.6冲洗搅绊头和浇注嘴时应戴防腐隔热手套。4.5.7浇注时隔热型材产生高温，严禁用手触摸型材。4.6切桥机4.6.1在输送机端头，应安装安全防护板，以防止型材意外冲出造成人身伤害。4.6.2检查系统的供气压力、电源是否正常。4.6.3检查各辅助压紧机构动作是否灵活、定位是否准确可靠。4.6.4检查空载运行是否正常。4.6.5在输送机的进料端应安装安全挡板，防止型材反冲时造成人身伤害。4.6.6断桥操作前，应用安全罩罩住切桥机的运动部件。4.6.7断桥操作时，操作人员应配戴防护眼镜和保护听力的装置。4.6.8当型材放入切桥机时，操作人员不能站在与锯片或型材成直线的位置。4.6.9断桥操作时，手不能接触切桥机的运动部件。4.6.10切桥时，锯刀前不能站人，防止锯屑飞溅伤人。4.6.11型材放入切桥机设备加工时，操作人员禁止站立在与被加工型材同一直线位置上。4.6.12碎片收集器和斜道内的碎片和聚氨酯堆积不能过高，以避免发生火灾或产生有毒气体。4.6.13断桥完毕后应及时关机并切断电源。4.7化学品库4.7.1化学品库储存场所要求应符合GB15603《常用化学危险品贮存通则》的有关规定。4.7.2化学危险品的储存要求及养护应符合GB15603《常用化学危险品贮存通则》的有关规定。4.7.3搬运酸、碱等腐蚀性化学品时，应穿戴耐酸、碱的防护用品。4.8空压机房4.8.14.8.2空压机房内不准放置易燃易爆物品。4.8.3开机前应对空压机进行安全检查，并确认排气管路是否畅通，放气阀是否打开。4.8.4设备在运转中或设备中有压力的情况下，禁止对设备进行维修。4.8.5经常注意压力表指针的变化情况，禁止超过规定的压力。4.8.6在运行过程中如发生异常声响、气味、振动或发生故障，应立即停机检修。4.8.7贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，应按规定定期进行安全检查鉴定。4.8.8应定期检查安全阀、压力表是否齐全、灵敏可靠。4.8.9应经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。4.8.10贮气罐内应定时进行排水，对于气体管道、安全阀及贮气罐，应定期清洗。4.9扎带设备4.9.1开机前先启动扎带定位系统，检查挡板能否按程序要求顺序正常升起和落下。4.9.2在扎带操作时，严禁将手放在扎带机扎带口，以免受伤。4.9.3扎带机热切断粘合部件在正常工作时处于高温状态，严禁用手触摸，以免烫伤手。4.9.4挡板在上升时冲力很大，操作时不能接触挡板，以免受伤。4.10包装机4.10.1开机前应检查锁紧螺栓是否紧固，各传动件是否完好，刹车是否灵敏，安全罩是否牢固。工作前先让设备空运转，确认正常后，方可开始包装。4.10.2留有长发的操作人员操作时应将长头发盘起，并戴安全帽。4.10.3正常开机时，装纸卷的圆盘两侧严禁站人。手部不准伸入包装纸区域内，严防纸卷伤人。4.10.4正常开机时，出料口的正前方严禁站人。4.10.5操作时应集中精力，注意设备运行情况。4.10.6保持刹车机构完好，刹车带破损时及时更换。5其他安全要求企业宜参照GB××××.1-××××附录A进行各作业条件的风险评价，确定风险等级，并制定危险源辨识、风险评价和风险控制调查表（参见附录A）。6事故应急措施6.1基本要求6.1.1浇注式隔热型材生产企业应制定爆炸或火灾事故救援预案，并报主管部门批准。6.1.2隔热型材生产企业应组建专职或兼职消防组织，并定期对全体职工进行避灾及事故抢救演习。6.1.3隔热型材生产企业发生火灾事故时，必须做好现场治安保卫，维护好现场秩序。6.1.4参加事故救援的专职或兼职人员，均应按照救援预案的规定进行事故处理，并接受事故救援最高指挥员的统一指挥。6.2火灾事故处理6.2.1确定火情应做到三查三看：一查火场是否有人被困，二查被燃烧的是什么物料，三查从哪里到火场最近；一看烟火定风向、定火势、定性质，二看建筑定结构、定通路，三看环境定重点、定人力、定路线。6.2.2组织扑救：起动消防水泵，满足着火区及其周边区域的消防用水量，铺设水带进行灭火；关闭防火分区的防火门；使用固定灭火器灭火。6.2.3使用消火栓：喷射水流应射向火焰根部，在看不清火焰时不要盲目射水，并要根据燃烧情况及时变换射流。6.2.4使用适用的灭火器,如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等：应对准火焰根部平行喷射。如果燃烧面积较大，可将灭火器停在距火源5米距离的上风或侧上风位置，使灭火剂完全覆盖燃烧区；向有遮蔽物的燃烧体喷射时应居高临下，否则不易扑灭。6.2.5当电器设备着火并引燃周围可燃物时，一般应先切断电源尽快扑救；但当情况危急时也可先有效使用适用的灭火器,如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等扑火。当配电房着火时首先要关闭电源，在采用灭火器，对准火焰根部平行喷射。附录A（资料性附录）危险源辨识、风险评价和风险控制调查表序号作业场所或类别作业活动危险因素可能导致的事故可能伤及的人员风险评价风险等级应对部门现有控制措施LEC法LECD半成品仓吊运基材物料吊运不稳人体砸伤现场人员363544级隔热车间吊机安全操作规程吊运基材钢丝绳断裂人体砸伤现场人员163185级吊机安全操作规程吊运基材基材滑落人体砸伤现场人员363544级加强安全意识吊运基材天车限位失灵未辨识人体砸伤现场人员167424级吊机安全操作规程吊运基材料架直钩、开焊人体砸伤现场人员163185级吊机安全操作规程吊运基材料架脱吊钳人体砸伤现场人员163185级吊机安全操作规程基材摆放基材摆放不稳散落人体砸伤现场人员363544级隔热车间安全管理制度基材摆放料架摆放不正压埋伤现场人员167424级隔热车间安全管理制度基材摆放基材堆放超高人体砸伤现场人员363544级隔热车间安全管理制度基材摆放基材倾倒人体砸伤现场人员363544级加强安全意识基材搬运操作不当人体划伤、碰伤现场人员363544级戴手套搬运基材，加强安全意识滚齿工序滚齿作业动作不协调人体划伤、砸伤操作人员363544级进行操作技能培训人距滚齿机太近人体击伤现场人员363544级隔热车间安全操作规范手离滚齿部位太近手压伤操作人员163185级隔热车间安全操作规范穿条工序穿条作业手碰到正在穿条的隔热条手击伤操作人员361185级隔热车间安全操作规范穿条时，手离隔热条端头太近手击伤操作人员361185级隔热车间安全操作规范人站在被加工型材同一直线位置人体击伤操作人员363544级隔热车间安全操作规范滚压工序滚压作业手伸入滚压机内手压伤操作人员163185级隔热车间安全操作规范滚压工序滚压作业进料太快，导致型材相碰撞人体击伤操作人员363544级隔热车间隔热车间安全操作规范浇注工序浇注作业清洗剂入眼睛伤害眼睛操作人员363544级隔热车间安全操作规范清洗浇注嘴时，皮肤接触清洗剂皮肤过敏操作人员661364剂隔热车间安全操作规范手触摸刚浇注好的型材烫伤操作人员16165级隔热车间安全操作规程断桥工序断桥作业输送机进料端未安装防护板人体击伤操作人员163185级在输送机进料端安装防护板锯屑飞溅人体击伤操作人员6631083级戴防护眼镜，隔热车间安全操作规范噪音影响听力操作人员1061604级佩戴保护听力的装置操作人员站在与锯片或型材成直线的位置人体击伤操作人员363544级隔热车间安全操作规范切桥机的运动部件未用安全罩罩住人体击伤操作人员363544级隔热车间安全操作规范下料工序下料作业下料工之间的动作不协调人体砸伤操作人员363544级进行操作技能培训夹