刘成成-10121046-年产量4万吨H68黄铜管挤压车间设计

目录TOC\o"1-3"\h\u摘要 II。第7章主要技术经济指标和设计遗留问题7.1设计中主要技术经济指标主要技术经济指标见表7-1。7-1车间综合技术经济指标7-1车间综合技术经济指标序号技术经济指标名称单位设计指标1车间年产量t400002车间平均成品率%91.23职工总数其中：工人工程技术人员管理人员人324生产总值元5车间总面积18006平均每吨产品的台时消耗台时／t17单位面积的平均年产量t/m25.568设备总重量t—9每吨成品的平均成本元7.2设计遗留问题H68黄铜成分对挤压制品质量的影响没有过多考虑。挤压力计算时没有充分考虑影响挤压力的因素，采用的是较为简洁的计算公式，计算值与实际值有误差。主要经济技术指标没有深入了解，设计指标有偏差。模子厚度计算以及分流桥剪切应力计算采用简化方法，计算结果有偏差。总结本次设计为年产4万吨H68黄铜挤压车间设计，主要内容是挤压工艺设计以及挤压模具的设计与选择。通过本次设计更加全面的了解挤压生产过程，熟悉了整个挤压生产工艺，了解并且能够设计出简单的挤压工具。本次设计中锭坯尺寸为2801000mm，挤压制品尺寸为303mm。根据产品尺寸与锭坯尺寸计算出挤压比为87，挤压方式为带润滑正向挤压。综合考虑，采用皮尔林公式计算挤压力，挤压力为38.84MN。根据挤压力的大小选择挤压机的吨位为50MN。由于本次设计挤压薄壁管材，且长度较长内径较小，所以不采用穿孔针挤压而采用平面分流组合模，并且采用公用分流孔，凸台式模芯。组合模外径尺寸为310mm，上模厚度150mm、下模厚度80mm，模具材质为3Gr2W8V。采用环形断面挤压杆，外径为280mm，内孔直径50mm，挤压杆的工作长度为1.2m。挤压垫断面为圆形，厚度为80mm,挤压垫的直径288mm。挤压筒为双衬套结构，D0=290mm、435mm、780mm。在本次设计中，自己学到了很多东西。在设计中，自己应先动脑去思考，多想多做，这样才能在设计中能够全面的考虑问题。例如，在选取挤压模时，没有全面的考虑模子的结构，只是选择了比较简单的模子配合穿孔针挤压管材。但是，由于本设计管材内径较小且长度较长，此时选择穿孔针就不合适了。在老师的指点下，选择适合挤压本次设计中的管材的挤压模即选择的是组合模。通过本次设计，不仅锻炼了自己动脑的能力以及一定的创新能力，而且由于设计中需要查阅大的资料和文献，从而使自己检索文献和资料的能力得到提高，对自己今后的学习和工作都有很大的帮助。

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致谢本次毕业设计是在《加热炉》和《力学》任课教师汪劲松的指导下完成的。本次设计，不仅仅使我能够将所学的专业知识再次回顾、深化，而且锻炼了我耐心、认真完成任务的能力。设计中，我遇到过很多棘手的问题，非常感谢在此次设计中给予我多次耐心指导的汪老师以及与我一起发现问题、讨论问题的小组同学，正是由于他们的提点和团结使我能够在设计过程中解决这些问题，最终顺利完成论文。在此，请允许我向直接给予我多次指导与建议的王劲松老师表示最真诚的敬意！