GB∕T 39192-2020 高温合金件热处理

ICS25.200国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T39192—2020 I 2规范性引用文件 3术语和定义 4热处理设备与工艺材料 25热处理工艺 46工艺过程控制 8重复热处理 附录A(资料性附录)热处理有效厚度计算 IGB/T39192—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国热处理标准化委员会(SAC/TC75)提出并归口。本标准起草单位：贵州航宇科技发展股份有限公司、北京机电研究所有限公司、中国航发黎阳航空1GB/T39192—2020高温合金件热处理本标准规定了高温合金件热处理设备与工艺材料、热处理工艺规范、工艺过程控制及质量检验等要求。本标准适用于装备制造业变形高温合金及等轴晶铸造高温合金的热处理。专用技术文件或订货合同另有规定者除外。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T3634.2氢气第2部分：纯氢、高纯氢和超纯氢GB/T4844纯氦、高纯氦和超纯氦GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T7232金属热处理工艺术语GB/T10066.1电热和电磁处理装置的试验方法第1部分：通用部分GB/T10067.1电热和电磁处理装置基本技术条件第1部分：通用部分GB/T10067.4电热装置基本技术条件第4部分：间接电阻炉GB/T14999.7高温合金铸件晶粒度、一次枝晶间距和显微疏松测定方法GB15735金属热处理生产过程安全、卫生要求GB/T30825热处理温度测量GB/T32541热处理质量控制体系JB/T6955热处理常用淬火介质技术要求JB/T10457液态淬火冷却设备技术条件3术语和定义GB/T7232界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1从所有温度控制热电偶到达工艺设定温度开始，到工件的心部温度到达工艺设定温度所要求的炉2GB/T39192—2020温均匀性下限温度为止的时间。3.2冶金转变时间metallurgicaltransformationtime从工件的心部温度到达工艺设定温度所要求的炉温均匀性下限温度开始，到工件出炉为止的时间。4热处理设备与工艺材料4.1.1.1高温合金热处理加热通常采用间接电阻炉，常用炉型有空气电阻炉、真空炉、惰性气体炉等。其技术条件应符合GB/T10067.1和GB/T10067.4的规定。4.1.1.2高温合金件热处理炉的仪表系统配置至少应满足GB/T30825规定的D型仪表系统配置。用于转动件、关键结构件的热处理炉，其仪表系统配置推荐采用GB/T30825规定的B型仪表系统配置或在D型仪表系统配置的基础上增加一支载荷热电偶。4.1.1.3热处理炉使用的温度控制仪、记录仪、保护及报警仪、热电偶(包括载荷热电偶)及补偿导线的精度等级，使用要求及校准周期按照GB/T30825的规定执行。4.1.1.4用于固溶处理、中间退火、去应力退火及时效处理的热处理炉的有效加热区炉温均匀性要求见表1。表1高温合金热处理炉的温度均匀性要求热处理工艺类别炉温均匀性要求热处理炉类别850℃及以下温度的去应力退火ⅢA850℃以上温度的去应力退火Ⅲ时效处理Ⅱ固溶或中间退火Ⅲ4.1.1.5热处理炉的系统精度、有效加热区炉温均匀性测试方法及测试周期按照GB/T30825的规定执行。空气电阻炉用于有足够加工余量的高温合金半成品件的加热。4.1.3.1真空炉的真空压强应不大于0.067Pa,冷态压升率应不大于1.334.1.3.2当真空炉采用回充惰性气体保护加热时，真空炉应配备炉气压力及露点监控系统。炉内气氛的露点应不高于—51℃。4.1.3.3对真空炉进行炉温均匀性测试时，应在工件生产时采用的最低真空压强的状态下进行，但不需要低于1.3×10-³Pa。4.1.3.4真空传感器、真空压强显示及记录仪应定期校准，推荐每半年对真空测量及记录系统进行一次3GB/T39192—2020—0.5≤logPa—logP≤0.5……………(1)式中：Pa——真空传感器、真空压强显示及记录仪的示值；P.——标准测量设备的示值。4.1.3.5若真空炉配备了露点测量装置，应对其进行定期校准，允许的最大测量误差为±5℃。4.1.4.1在进行炉温均匀性测试时，炉内的气体压强应与工件热处理时的一致。4.1.4.2惰性气体炉的炉内气氛露点应不高于—51℃。4.1.4.3露点测量系统应定期校准，允许的最大测量误差为±5℃。4.2冷却设备4.2.1.1淬火槽应符合JB/T10457的规定，安全性能应满足GB15735的规定。4.2.1.2淬火槽应配备测温装置，有要求时还应配备温度记录装置。温度显示及记录仪表、热电偶的使用、校准及系统精度测试应符合GB/T30825的规定。4.2.1.3淬火槽内应有足够容积的淬火介质并且配备搅拌装置。使用油或聚合物淬火介质时，油或槽液的温升不超过22℃;使用水淬火时，冷却槽的水温温升不超过14℃。风冷设备应满足工件均匀冷却的要求。推荐采用大流量、中低风速且能够对所有工件进行均匀冷却的风冷设备。4.3工艺材料4.3.1.1真空炉及惰性气体炉加热保护及冷却使用的气体应符合表2的要求。表2加热保护及冷却气体的要求气体要求标准纯度(体积分数)%氧含量(体积分数)露点℃氮GB/T8979氩GB/T4842氦GB/T4844氢GB/T3634.24.3.1.2用氮气作保护气体时，铁基高温合金件热处理最高加热温度为710℃,镍基高温合金及钴基高温合金件热处理最高加热温度为770℃。4.3.1.3当工件留有足够加工余量或者在使用方允许时才可用氮气作冷却介质。4.3.2.1淬火油及聚合物水溶液淬火介质应符合JB/T6955或专用技术文件的要求，使用温度按照供4GB/T39192—2020应商的推荐执行。4.3.2.2淬火油或聚合物淬火介质使用前应测定其初始冷却特性，如最大冷却速度，最大冷却速度时的温度，300℃时的冷却速度，冷却至600℃、400℃和200℃的时间。4.3.2.3淬火油、聚合物水溶液淬火介质及折光仪应按照GB/T32541的规定进行定期检查，若冷却特性相对于初始冷却特性的变化大于10%时，应及时调整或更换淬火油或聚合物水溶液。4.3.2.4若无特殊规定，水淬火时淬火前的水温应控制在10℃~40℃。5热处理工艺5.1铁基变形高温合金的热处理常用铁基变形高温合金热处理制度见表3。表3常用铁基变形高温合金热处理制度序号合金牌号工件类型工艺名称热处理制度硬度加热温度/℃保温时间b冷却方式1GH1015板材中间退火厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～15min空冷或水冷固溶处理固溶处理空冷或快冷2GH1016板材中间退火厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～15min空冷固溶处理空冷固溶处理空冷或快冷3GH1035板材中间退火空冷固溶处理环轧件固溶处理水冷—去应力退火(0.4～0.6)min/mm×T+(8～12)h空冷4GH1040棒材、锻件固溶处理空冷去应力退火空冷5GH1131板材中间退火厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～15min空冷固溶处理空冷棒材、锻件固溶处理空冷或快冷—6GH1140板材中间退火厚度≤3mm:10min～15min;厚度(3～5)mm:15min～20min空冷固溶处理空冷—棒材、锻件固溶处理空冷7GH2018板材退火或固溶厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～15min空冷时效空冷—5GB/T39192—2020表3(续)序号合金牌号工件类型工艺名称热处理制度硬度加热温度/℃保温时间冷却方式8热轧棒材、锻制棒材固溶处理直径<45mm:80min;直径≥45mm:(0.2～0.4)min/mm×T十80min水冷时效670℃保温(0.4～0.6)min/mm×T+12h,然后随炉升温至770℃~800℃保温空冷冷拉棒材固溶处理水冷时效670℃保温(0.4～0.6)min/mm×T+(12～14)h,然后随炉升温至(770～800)℃保温空冷锻制圆饼、环轧件、盘锻件固溶处理水冷时效(650～670)℃保温(0.4～0.6)min/mm×T+(14～16)h,然后随炉升温至(770～800)℃保温空冷9棒材固溶处理水冷—时效空冷棒材一次固溶空冷二次固溶空冷时效空冷269～341HBW焊接件、棒材、锻件、环轧件固溶(制度A)板材、丝材：15min～30min;其他：(0.2～0.4)min/mm×T+1h空冷或快冷时效(制度A)空冷焊接件、棒材、锻件、环轧件固溶(制度B)板材、丝材：15min～30min;其他：(0.2～0.4)min/mm×T+1h空冷或快冷一次时效(制度B)空冷—二次时效(制度B)空冷277～363HBW6GB/T39192—2020表3(续)序号合金牌号工件类型工艺名称热处理制度硬度加热温度/℃⁴保温时间b冷却方式GH2135固溶处理(制度A)空冷一次时效(制度A)空冷二次时效(制度A)空冷255～321HBW固溶处理(制度B)空冷一次时效(制度B)空冷二次时效(制度B)空冷277～352HBWGH2150固溶处理空冷时效(0.4～0.6)min/mm×T+(16～24)h空冷277～375HBW板材固溶处理空冷时效空冷GH2302一次固溶空冷二次固溶空冷时效空冷269～241HBW板材固溶处理厚度≤3mm:10min～15min;厚度(3～5)mm:15min～20min空冷时效空冷GH2696丝材时效700～750空冷HRC板材时效700～750空冷HRCI组冷拉棒时效750℃保温16h,随后炉冷至650℃保温16h空冷Ⅱ组冷拉棒时效750℃保温16h,随后炉冷至650℃保温16h空冷—Ⅲ及IV组冷拉棒固溶(制度A)油、聚合物水溶液—时效(制度A)空冷285～341HBW7GB/T39192—2020表3(续)序号合金牌号工件类型工艺名称热处理制度硬度加热温度/℃a保温时间冷却方式Ⅲ及IV组冷拉棒固溶(制度B)油、聚合物水溶液一次时效(制度B)空冷二次时效(制度B)空冷锻件、环轧件、热轧棒固溶(制度A)油、聚合物水溶液时效(制度A)空冷锻件、环轧件、热轧棒固溶(制度B)油、聚合物水溶液一次时效(制度B)空冷二次时效(制度B)700～730空冷环轧件固溶处理(制度A)板材、带材：(0.2～0.4)min/mm×T+5min;棒材、锻件、环轧件：空冷环轧件时效(制度A)730℃保温(0.4～0.6)min/mm×T+8h,随后炉冷至620℃保温(0.4～0.6)min/mm×T+8h空冷环轧件固溶处理(制度B)板材、带材：(0.2～0.4)min/mm×T+5min;棒材、锻件、环轧件：空冷—稳定化处理(制度B)空冷时效(制度B)720℃保温(0.4～0.6)min/mm×T+8h,随后炉冷至620℃保温(0.4～0.6)min/mm×T+8h空冷大型锻件、固溶处理水冷一次时效空冷二次时效空冷棒材及环轧件固溶处理水冷一次时效空冷—二次时效空冷8GB/T39192—2020序号合金牌号工件类型工艺名称热处理制度硬度加热温度/℃4保温时间b冷却方式GH2901棒材及锻件固溶水冷或油冷一次时效(0.2～0.4)min/mm×T+(2～4)h空冷二次时效空冷302～388HBWGH2903环轧件固溶处理空冷时效720℃保温(0.4～0.6)min/mm×T+8h随后以(45～65)℃/h炉冷至620℃保温空冷341～415HBWGH2907环轧件固溶处理空冷或快冷时效775℃保温(0.2～0.4)min/mm×T+(8～12)h,随后炉冷至620℃保温(0.4～0.6)min/mm×空冷302～375HBWGH2909固溶处理(制度A)空冷时效(制度A)720℃保温(0.4～0.6)min/mm×T+8h,随后以(45～65)℃/h炉冷至620℃保温空冷HBW固溶处理(制度B)空冷—时效(制度B)745℃保温(0.4～0.6)min/mm×T+4h随后以(45～65)℃/h炉冷至620℃保温空冷HBW“加热温度不包括炉温均匀性公差。保温时间包括均热时间及冶金转变时间。例如，保温时间要求0.4min/mm×T+8h,其中0.4min/mm×T为均热时间，8h为冶金转变时间。均热系数仅适用于空气电阻炉及气氛保护炉工件单层装炉的情况。采用叠装时，按照6.4.3的方法测定均热时间。表中冶金转变时间为定值时，按以下规定执行：保温时间≤1h,时间偏差为±10%;保温时间1h～3h,时间偏差为±6min;保温时间≥3h,时间偏差为±15min。当冷却方式为快冷时，依据工件大小可以选用风冷、油冷、聚合物水溶液或水进行冷却。若缺口持久性能不合格，允许在650℃补充时效12h。可以不控制冷速，但总时效时间不低于18h。可以不控制冷速，但总时效时间不低于18h。时效后若缺口持久性能不合格，允许重复时效。可以不控制冷速，但总时效时间不低于10h。若缺口持久性能不合格，允许重复时效。9GB/T39192—2020常用镍基、钴基变形高温合金热处理制度按表4规定。合金牌号工件类型工艺名称热处理制度硬度加热温度/℃a保温时间冷却方式1GH3030固溶处理厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～16min空冷丝材固溶处理直径≤3mm:8min～12min;直径(3～5)mm:12min～16min空冷或水冷冷拉棒材固溶处理(0.2～0.4)min/mm×T+30min空冷或快冷固溶处理d(0.2～0.4)min/mm×T+1h空冷或快冷2GH3039板材固溶处理厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～16min空冷棒材、锻件中间退火(0.2～0.4)min/mm×T+30min空冷固溶处理(0.2～0.4)min/mm×T+30min空冷或快冷3GH3044板材固溶处理厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～16min空冷中间退火(0.2～0.4)min/mm×T+15min空冷固溶处理(0.2～0.4)min/mm×T+15min空冷4GH3128板材固溶处理厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～16min空冷棒材、锻件中间退火(0.2～0.4)min/mm×T+15min空冷固溶处理(0.2～0.4)min/mm×T+1h空冷5GH3536板材固溶处理厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～16min空冷去应力退火(0.2～0.4)min/mm×T+1h空冷固溶处理(0.2～0.4)min/mm×T+15min空冷或快冷6GH3625去应力退火(0.2～0.4)min/mm×T+1h空冷固溶处理(制度A)(0.2～0.4)min/mm×T+1h板材：空冷.其他：快冷固溶处理(制度B)(0.2～0.4)min/mm×T+15min其他：快冷GB/T39192—2020表4(续)序号合金牌号工件类型工艺名称热处理制度硬度加热温度/℃保温时间冷却方式7GH4033转动件用棒材及锻件固溶处理空冷时效0.4～0.6min/mm×T+16h空冷255～321HBW一般用途的棒材及锻件固溶处理(制度A)空冷时效(制度A)700或750空冷255～321HBW环锻件及锻制饼件固溶处理(制度B)空冷时效(制度B)空冷255～321HBW8GH4037棒材及锻件一次固溶空冷二次固溶缓冷时效空冷269～341HBW9GH4049棒材、锻件一次固溶空冷二次固溶空冷—时效空冷302～363HBWGH4080A冷轧薄板、带材加工的零件时效空冷HBW叶片使用棒材、叶片毛坯固溶处理空冷时效空冷HBW中间退火空冷或快冷—固溶处理0.2～0.4min/mm×T+8h空冷或快冷时效700℃保温(0.4～0.6)min/mm×T+16h,或者750保温(0.4～0.6)min/mm×T+4h空冷HBW闪光焊环一次固溶0.2～0.4min/mm×T+1h水冷—二次固溶水冷时效空冷HBWGB/T39192—2020表4(续)序号合金牌号工件类型工艺名称热处理制度硬度加热温度/℃保温时间冷却方式c冷轧薄板、带材加工的零件时效空冷—冷拉丝加工的弹簧时效600℃保温16h,或者650℃保温4h空冷棒材、锻件固溶处理空冷或快冷时效空冷棒材、锻件固溶处理空冷时效空冷板材加工的结构件中间退火空冷或快冷固溶处理厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～16min空冷时效900℃保温+5h或800℃保温8h空冷—固溶处理空冷时效空冷退火(制度A)快冷固溶处理(制度A)空冷或快冷—时效(制度A)空冷退火(制度B)快冷—固溶处理(制度B)空冷时效(制度B)空冷GB/T39192—2020表4(续)序号合金牌号工件类型工艺名称热处理制度硬度加热温度/℃保温时间冷却方式A类交货状态丝材加工的弹簧时效空冷固溶(制度A)空冷时效(制度A)方案1:840℃保温(0.2～0.4)min/mm×T+24h随后在2h内空冷到705℃以下，然后重新加热到705℃保温(0.4～0.6)min/mm×T+(19～21)h。方案2:840℃保温(0.2～0.4)min/mm×T+24h,随后在2h内炉冷到705℃保温空冷固溶(制度B)空冷或快冷时效(制度B)730℃保温(0.4～0.6)min/mm×T+8h,随后以(45～65)℃/h的冷速炉冷到620℃保温空冷固溶处理空冷或快冷时效空冷弹簧冷拉十时效720℃保温8h,随后以(45～65)℃/h的冷速炉冷到620℃保温8h空冷中间退火940～960空冷或快冷固溶处理(制度A)950～1010空冷或快冷 时效(制度A)720℃保温(0.4～0.6)min/mm×T+8h,随后以(45～65)℃/h的冷速炉冷到620℃保温空冷固溶处理(制度B)空冷或快冷时效(制度B)空冷GB/T39192—2020表4(续)序号合金牌号工件类型工艺名称热处理制度硬度加热温度/℃保温时间冷却方式GH4202管材、冷轧板材固溶处理厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～16min空冷时效空冷棒材、锻件固溶处理(制度A)(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷时效(制度A)800～850(0.2～0.4)min/mm×T+(5～10)h空冷240～340HBW固溶处理(制度B)(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷时效(制度B)(0.4～0.6)min/mm×T+16h空冷GH4220棒材、锻件一次固溶(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷二次固溶(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷时效(0.2～0.4)min/mm×T+2h空冷285～341HBWGH4500一次固溶(0.2～0.4)min/mm×T+2h空冷二次固溶(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷一次时效(0.2～0.4)min/mm×T+24h空冷二次时效(0.2～0.4)min/mm×T+16h空冷HBWGH4648板材固溶处理厚度≤3mm:8min～12min;厚度(3～5)mm:12min～16min空冷时效880～920空冷固溶处理(0.2～0.4)min/mm×T+1h空冷时效880～920(0.2～0.4)min/mm×T+16h空冷GH4698棒材、锻件一次固溶(0.2～0.4)min/mm×T+8h空冷—二次固溶(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷一次时效(0.2～0.4)min/mm×T+16h空冷二次时效(0.2～0.4)min/mm×T+(16～24)h空冷285～341HBWGH4710一次固溶(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷二次固溶(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷—一次时效(0.2～0.4)min/mm×T+24h空冷二次时效(0.2～0.4)min/mm×T+16h空冷HBWGB/T39192—2020表4(续)序号合金牌号工件类型工艺名称热处理制度硬度加热温度/℃保温时间冷却方式GH4738固溶处理(制度A)空冷一次时效(制度A)叶片锻件：24h空冷—二次时效(制度A)空冷HRC固溶处理(制度B)996～1038物水溶液一次时效(制度B)空冷二次时效(制度B)空冷321～437HBW紧固件固溶处理(0.2～0.4)min/mm×T+(1～4)h空冷一次时效空冷二次时效空冷—GH5188固溶处理(0.2～0.4)min/mm×T+(30～60)min快冷去应力退火快冷GH5605固溶处理快冷GH5783固溶处理空冷或快冷一次时效(0.2～0.4)min/mm×T+(2～4)h空冷—二次时效720℃保温(0.4～0.6)min/mm×T+8h,随后以(45～65)℃/h的冷速炉冷到620℃保温空冷HRC“加热温度不包括炉温均匀性公差。保温时间包括均热时间及冶金转变时间。例如，保温时间要求0.4min/mm×T+8h,其中0.4min/mm×T为均热时间，8h为冶金转变时间。均热系数仅适用于空气电阻炉及气氛保护炉工件单层装炉的情况。采用叠装时，按照6.4.3的方法测定均热时间。表中冶金转变时间为定值时，按以下规定执行：保温时间≤1h,时间偏差为±10%;保温时间1h～3h,时间偏差为±6min;保温时间≥3h时间偏差为±15min。当冷却方式为快冷时，依据工件大小可以选用风冷、油冷、聚合物水溶液或水进行冷却。为了获得高的热强性，可提高固溶温度至1150℃。为了获得高的热强性，可提高固溶温度至1200℃。f适合于700℃温度下使用的零件。可以不控制炉冷速度，但总时效时间不低于18h。GB/T39192—20205.3铸造高温合金的热处理常用铸造高温合金热处理制度按表5规定。表5常用铸造高温合金热处理制度序号合金牌号工序名称热处理工艺备注加热温度/℃保温时间冷却方式1K211时效(0.2～0.4)min/mm×T+5h空冷2K214固溶处理(0.2～0.4)min/mm×T+5h空冷3K401固溶处理(0.2～0.4)min/mm×T+10h空冷4K403固溶处理(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷5K406固溶处理(0.2～0.4)min/mm×T+5h空冷6K406C固溶处理(0.2～0.4)min/mm×T+5h空冷7K408固溶处理(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷一8K409固溶处理(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷或铸态使用时效(0.2～0.4)min/mm×T+10h空冷9K412固溶处理(0.2～0.4)min/mm×T+7h空冷K418固溶处理(0.2～0.4)min/mm×T+2h空冷或铸态使用时效(0.2～0.4)min/mm×T+16h空冷K423固溶处理1190℃保温(0.2～0.4)min/mm×T+15min,随后在45min内炉冷至1000℃出炉空冷或铸态使用K424固溶处理(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷或铸态使用K438固溶处理(0.2～0.4)min/mm×T+2h空冷时效(0.2～0.4)min/mm×T+24h空冷—K441固溶处理1100℃保温(0.2～0.4)min/mm×T+2h,随后炉冷至900℃出炉空冷K477固溶处理1160℃保温(0.2～0.4)min/mm×T+2h,随后炉冷至1080℃出炉空冷时效(0.2～0.4)min/mm×T+16h空冷K480均匀化(0.2～0.4)min/mm×T+2h空冷一次固溶(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷二次固溶(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷时效(0.2～0.4)min/mm×T+16h空冷K491固溶处理随炉升温至1080℃,(0.2～0.4)min/mm×T+4h空冷时效(0.2～0.4)min/mm×T+10h空冷K4002时效(0.2～0.4)min/mm×T+16h空冷K4130去应力退火(0.2～0.4)min/mm×T+1h空冷GB/T39192—2020序号合金牌号工序名称热处理工艺备注加热温度/℃保温时间冷却方式固溶空冷时效空冷均匀化空冷或快冷固溶处理空冷时效720℃保温(0.4～0.6)min/mm×T+8h,随后以45℃/h～65℃/h的冷速炉冷到620℃保温空冷注：表中T为有效厚度，其计算可参考附录A进行。“加热温度不包括炉温均匀性公差。保温时间包括均热时间及冶金转变时间。例如，保温时间要求0.4min/mm×T+8h,其中0.4min/mm×T为均热时间，8h为冶金转变时间。均热系数仅适用于空气电阻炉及气氛保护炉工件单层装炉的情况。采用叠装时，按照6.4.3的方法测定均热时间。表中冶金转变时间为定值时，按以下规定执行：保温时间≤1h,时间偏差为±10%;保温时间1h～3h,时间偏差为±6min;保温时间≥3h时间偏差为±15min。当冷却方式为快冷时，依据工件大小可以选用风冷、油冷、聚合物水溶液或水进行冷却。可以不控制炉冷速度，但总时效时间不低于18h。6工艺过程控制6.1工件热处理前的表面状态及工装要求6.1.1工件装炉前应进行清洗。加工余量小于0.3mm或无加工余量的工件进行真空或惰性气氛热处6.1.2工件表面应无折叠、裂纹等缺陷。尖角应进行倒圆或倒角。6.1.3热处理工装、夹具应保证工件能够均匀加热及冷却。6.1.4采用惰性气氛热处理或真空热处理时，夹具接触工件的部分也应保证清洁。真空热处理时应避免夹具与工件在高温下发生粘接。6.2装炉6.2.1相邻工件之间应有足够的间隔。特别是采用叠装时，应保证炉气能够在其内外表面流动畅通、均匀加热及冷却。6.2.3当通过载荷热电偶来计算保温时间时，应将热电偶插入工件或等效试块事先加工的孔内，并且热电偶顶端应与孔底部接触，孔与热电偶的间隙用陶瓷纤维等进行密封。孔底部应位于工件或等效试块最大截面处的中心。如果采用等效试块，其长度应至少为最大厚度的3倍。6.3加热6.3.1对于尺寸较大、形状复杂的工件，固溶处理加热时推荐采用预热或分段加热的方式。预热温度GB/T39192—2020一般为800℃~850℃;固溶处理温度在1000℃以上时，一般采用两段或两段以上的分段加热。对于有预热或分段加热的热处理，工件应在预热温度或分段加热的低温段温度以下入炉。6.3.2无预热或分段加热要求时，工件应按照工艺规定随炉升温或在炉温到达设定温度并且稳定后装炉。若无具体规定，优先采用到温装炉加热的方式。6.4保温时间6.4.1当未采用载荷热电偶计算保温时间时，应以炉内所有控温热电偶指示温度均达到工艺设定温度时开始计算保温时间。6.4.2当通过载荷热电偶计算保温时间时，保温时间应从所有的热电偶(包括控温、记录、报警及保护热电偶)到达工艺