现代生产管理 第2版 课件 绪论

绪论

任务1认识生产管理

1.生产的理解生产：是一切社会组织将输入通过加工转化、增值为输出的过程——是一种加工转换过程生产要素加工转化输出输入控制反馈反馈反馈产品或服务人是指生产人员，包括直接生产人员（工人、技术人员）和间接生产人员（生产管理人员、后勤服务人员）生产要素财是指生产的资本，包括机器设备、厂房、工艺装备等工艺装备工艺装备简称“工装”。制造产品所需的刀具、夹具、模具、量具和工位器具的总称。

(1)

通用工装。由专业工具厂生产，品种系列繁多，在市场上可以选购。(2)专用工装。在市场上一般没有现货供应，需由企业自己设计制造。适用范围只限于某种特定产品。工位器具是企业在生产现场（一般指生产线）或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置。是用于盛装各种零部件、原材料等。人是指生产人员，包括直接生产人员（工人、技术人员）和间接生产人员（生产管理人员、后勤服务人员）生产要素财是指生产的资本，包括机器设备、厂房、工艺装备等物是指生产的对象，包括原材料、燃料、零部件等信息包括生产计划（加工数量、进度等）、产品图样、订单、生产统计资料报表等。生产要素加工转化输出输入控制反馈反馈反馈产品或服务加工转化指产品生产制造过程，即通过合理组织，使原材料等生产要素转化为产成品的过程，包括各道工序、工艺等生产要素加工转化输出输入控制反馈反馈反馈产品或服务反馈控制就是将生产输出的信息返回到输入的一端或生产过程中，如产品产量、质量、进度、消耗、成本等，与输入的信息如计划、标准等进行比较，发现差异，查明原因，采取措施，及时解决，以保证生产过程的正常运行和生产计划的完成。01增值03生产管理03输入加工转化输出产品等材料等生产要素+生产管理2.生产管理加工转化过程计划、组织领导、控制0203生产技术准备工艺加工生产管理（狭义）：是指以产品的生产过程为对象的管理。即对企业的生产技术准备、原材料投入、工艺加工直至产品完工的具体活动过程的管理。生产管理的概念原材料投入产品产品的生产过程具体活动过程产品完工生产技术准备和组织工艺技术及设备准备物料能源准备人力准备工厂布置时间组织

生产计划编制MPS编制MRP编制CRP编制生产作业计划生产控制进度控制库存控制质量控制成本控制3、生产管理的内容Quality产品质量Cost成本Delivery交货期4、生产管理的任务QCD

任务2划分生产类型

1、生产类型的概念生产类型是指企业的各个生产环节按照它在较长的一个时期内生产的品种的多少及同种产品数量的多少而划分的一种生产类别。MTOMTS按接受生产任务的方式分订货型生产没有订单就不生产，企业基本上没有库存，如造船厂等存货型生产有计划、连续均衡地生产，产成品有一定的库存，一般适用于通用性强、标准化程度高的企业，如汽车制造厂等2、生产类型的分类13按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度分大量大批生产产品固定、品种少、生产量大、生产的重复性高，通常每个工作地上固定地完成一道或少数几道工序，工作地专业化程度很高2成批生产产品的品种较多，各种产品往往是成批轮番生产，工作地专业化程度较高单件小批生产品种多而不稳定，每种产品的产量也低，每个工作地上所担负的品种数和工序数都很多，工作地专业化程度低2、生产类型的分类对企业管理的影响产品品种每种产品的产量工作地担负的工序数目生产设备大量大批生产：很少或单一成批生产：

较多单件小批生产：

很多大量大批生产：

很大成批生产：

较大单件小批生产：

很少或单个大量大批生产：很少成批生产：较多单件小批生产：很多大量大批生产：广泛采用专用设备成批生产：部分采用专用设备单件小批生产：

主要采用通用设备对企业管理的影响适应能力对工人生产技术要求对劳动定额制定的

要求劳动生产率大量大批生产：差成批生产：较好单件小批生产：好大量大批生产：

低成批生产：

一般单件小批生产：

较高大量大批生产：高成批生产：一般单件小批生产：较低大量大批生产：高成批生产：较高单件小批生产：

低对企业管理的影响计划管理

工作生产控制产品成本经济效益大量大批生产：

易成批生产：

难单件小批生产：

较难大量大批生产：低成批生产：较高单件小批生产：高大量大批生产：最好成批生产：较好单件小批生产：

较差大量大批生产：简单成批生产：比较复杂单件小批生产：

复杂多变对企业管理的影响生产设备的布置设备利用率工艺装备产品设计大量大批生产：对象专业化原则成批生产：对象专业化原则工艺专业化原则单件小批生产：工艺专业化原则大量大批生产：

高成批生产：

较高单件小批生产：

低大量大批生产：高效或自动化工装成批生产：专用或通用工装兼有单件小批生产：通用工装大量大批生产：三化程度高，零件互换性好成批生产：三化程度低，零件在一定范围内互换单件小批生产：

按用户要求单独设计三化：产品系列化、零部件标准化、通用化

任务3了解流水生产

1.定义流水生产是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，顺序地进行加工并出产产品（零件）的一种生产组织形式固定生产一种或少数几种产品（零件）专业化程度很高,按照产品工艺顺序排列按照规定的节拍进行生产各工序之间的生产能力是平衡、成比例的采用传送带、轨道等运输办法将整个作业任务细分为许多小工序（或称作业元素）将有关的小工序组合成为大工序使大工序的单件作业时间接近于节拍或节拍的倍数

工序同期化是指通过组织措施来调整流水线各工序时间，使它们与平均节拍相等或成整倍数关系。2.组织工序同期化流水线的平衡问题机器设备、工具、运输装置和工人操作有机地结合使产品的运输路线最短便于工人操作和生产服务部门进行工作充分利用车间的生产面积直线形直角形开口形蛇形山字形环形3.流水线的平面布置计划期的有效工作时间是指制度规定时间减去必要的停歇时间，如维修设备、更换工具、工人休息等时间计划期的产量包括计划出产量和预计废品量节拍=计划期的有效工作时间/计划期的产品产量节拍是指流水线上相邻两件制品出产的间隔时间。它决定了流水线的生产能力，以及生产的速度和效率4.节拍4.节拍某产品流水线计划日产量为100件，采用两班制生产，每班规定有30分钟停歇时间，计划废品率为2%，各道工序时间定额分别为：T1=27min，T2=9min，T3=6min。则节拍？

流水线总的平均负荷系数=各工序工作地计算数之和/各工序工作地采用数之和各工序工作地平均负荷系数=工作地计算数/工作地采用数工作地计算数=工序单件时间/节拍5.工作地数和负荷上例中，各道工序所需的工作地数为：S1=27/9=3，S2=9/9=1，S3=6/9=0.67如计算出的设备数不是整数，应取接近于计算数的整数作为实际采用数。实际采用设备数分别为：Se1=3，Se2=1，Se3=1上例中，各道工序的工作地平均负荷系数分别为：K1=3/3=1，K2=1/1=1，K3=0.67/1=0.67各道工序的工作地平均负荷系数：流水线的负荷系数越大，表明流水线的生产效率越高。一般机器工作流水线的负荷系数应不低于0.75，以手工为主的装配流水线的负荷系数应在0.85以上。流水线平均负荷系数：

任务4企业资源计划（ERP）

1234管理会计信息系统识别和规划企业资源获取客户订单加工和交货收到货款1.ERP的概念---企业资源计划信息流资金流物流全面一体化管理的管理信息系统整个供应链资源精益生产、同步工程和敏捷制造事先计划与事中控制管理思想1423物料需求计划：如何确定订货时间和订货数量时段式MRP阶段增加生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划闭环式MRP阶段增加生产中心、加