现代生产管理 第2版 课件 项目四 落实生产任务

项目四落实生产任务

任务1生产作业计划及期量标准

1.生产作业计划的概念3生产作业计划是主生产计划的具体执行计划，它将企业的生产计划变成工人具体的日常生产作业活动。从时间上把年、季生产计划细分到月、旬、周、日、轮班以至每个小时，并按日历顺序安排进度。从空间上具体地分配到各个车间、工段、班组以至每个工作地和个人。2.生产作业计划的特点安排有具体的生产进度计划内容具体明确计划期比较短制定期量标准编制各车间生产作业计划3.编制生产作业计划的内容编制车间内部生产作业计划4.期量标准的概念6期量标准又称作业计划标准。就是为加工对象在加工过程中所规定的生产期限与数量方面的标准。“量”是指数量，如一次同时投入生产的产品数量、库存在制品的数量等。“期”是指时间，如制造一件产品需要多少时间，相隔多少时间出产一件产品等。5.期量标准的内涵生产类型期量标准大量生产节拍、节奏、在制品储备量定额，流水线标准工作指示图表成批生产批量、生产间隔期、生产周期、提前期、交接期单件小批生产生产周期、生产提前期批量的概念批量：花费一次准备结束时间投入生产的同种产品的数量“准备结束时间”是指生产开始前熟悉图纸、领取工具、调整设备工装等工作所花费的时间生产间隔期的概念生产间隔期：前后两批相同制品投入(或出产)的间隔时间批量=计划期平均日产量×生产间隔期平均日产量=计划期产量/计划期工作日数批量和生产间隔期的确定方法以量定期法以期定量法最小批量法经济批量法批量确定方法

先确定批量，然后据此计算生产间隔期以量定期法：最小批量法

01STEP02STEP是从合理利用设备的观点出发来制定批量主要适用于关建设备和贵重设备的批量决策经济批量

举例：车间计划加工长针1000个，每次设备调整费用率为20元，每个长针的成本为24元，长针的存储费用率为5%，求经济批量Q0

批量越大，完成一定生产任务需要调整设备的次数越少，单位产品的调整费用也越少经济批量法

从使生产费用中与批量有关的费用最小的观点出发来制定批量批量增加会加大在产品的存储数量，增加资金占用，增加仓库面积，从而增加存储费用，加大产品成本产品的存储费用设备的调整费用经济批量法

批量与费用关系图批量总费用存储费调整费生产费用Q00经济批量法

批量与费用关系图批量总费用存储费调整费生产费用Q0Q0——经济批量N——年度计划生产任务（件、套）A——设备调整一次所需费用（元）C——单位产品成本（元）i——年保管费率经济批量法

举例：车间计划加工长针1000个，每次设备调整费用率为20元，每个长针的成本为24元，长针的存储费用率为5%，求Q0

批量的调整和修正01020304批量应不低于半个班的产量批量应与月产量相等或成倍数关系供应车间的批量要与需求车间的批量成倍数关系批量应尽可能与工装、工位器具、设备容量和设备一次装夹数相适应间隔期的确定在批量确定后，即可据之确定生产间隔期在平均日产量不变的情况下，批量越大，生产间隔期就越长生产间隔期=批量/计划期平均日产量生产间隔期应与月的工作日数成倍数尽可能采用一的或互成倍数的几个生产间隔期生产间隔期确定

根据工艺特点、零件复杂程度等因素凭经验确定生产间隔期，然后据此计算批量，使批量与其相适应当生产任务变动时，生产间隔期保持不变，只调整批量以期定量法：生产周期概念生产周期是指从原材料投入生产开始到成品出产所经过的全部日历时间。产品的周期由各个零部件的生产周期组成，零部件的生产周期由该零件的各工艺阶段或工序的生产周期组成。生产周期确定基本步骤：首先，确定产品（或零部件）在各个工艺阶段上生产周期，然后，以此为基础计算产品的生产周期。总装生产周期机加工周期总装生产周期机加工生产周期保险期保险期铸造毛坯生产周期铸造周期产品生产周期T产品=T毛+T毛保+T加+T加保+T总装例题例：某企业成批生产一种产品，客户要求6月30号交货。产品经过毛坯、机加工、装配三个工艺阶段，各阶段保险期为4天，部分期量标准如下表。计算各车间的投入（出产）时间。车间批量生产周期(天)生产间隔期(天)保险期(天)装配车间403010——机加工车间12050304毛坯车间24020604

要先计算各车间的投入（出产）提前期，才能确定各车间的投入（出产）时间。生产提前期生产提前期是指产品（毛坯、零部件）在生产过程的各工艺阶段投入（或产出）的日期比成品出产的日期要提前的时间。产品在每一个生产环节都有投入和出产之分，因而提前期也分为投入提起期和出产提前期。生产提前期总装生产周期机加工生产周期保险期铸造毛坯生产周期保险期基本方法：从产品装配出产日期开始，按各工艺阶段的生产周期和出产间隔期反工艺顺序推算的成品出产的日期生产提前期总装生产周期机加工生产周期保险期铸造毛坯生产周期保险期成品出产的日期总装出产提前期=0总装投入提前期车间投入提前期=本车间出产提前期

+本车间生产周期(T投=

T出+T周)生产提前期总装投入提前期毛坯投入提前期机加工投入提前期总装生产周期机加工生产周期保险期铸造毛坯生产周期保险期成品出产的日期机加工出产提前期总装出产提前期=0毛坯出产提前期生产提前期确定前后工序车间的生产批量（生产间隔期）相等时车间出产提前期=后车间投入提前期

+保险期

T出=

T后投+T保车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期T投=

T出+T周生产提前期确定车间投入提前期=本车间出产提前期

+本车间生产周期2.前后工序车间的生产批量(生产间隔期）不相等时车间出产提前期=后车间投入提前期

+保险期+（本车间生产间隔期-后车间生产间隔期）(T投=

T出+T周)

T出=

T后投+T保+(T间隔-

T后间隔)例题例：某企业成批生产一种产品，经过毛坯、机加工、装配三个工艺阶段，各阶段保险期为4天，部分期量标准如下表。计算各车间的投入（出产）提前期。车间批量生产周期(天)生产间隔期(天)保险期(天)装配车间403010——机加工车间12050304毛坯车间24020604解：装配车间出产提前期=0

装配车间投入提前期=0+30=30（天）机加工车间出产提前期=30+4+（30-10）=54（天）机加工车间投入提前期=54+50=104（天）

毛坯车间出产提前期=104+4+（60-30）=138（天）毛坯车间投入提前期=138+20=158（天）

任务2编制生产作业计划

累计编号法又叫提前期法，该方法适用于多品种成批轮番生产类型。在成批生产条件下，产品品种较多，产量不大，一般采用轮番生产，编制生产作业计划，要保证各车间在品种、数量和时间上相互衔接，通常采用累计编号法。累计编号法编制生产作业计划累计编号法一般按工艺反顺序计算。第一步，确定各车间的出产提前期和投入提前期：第二步，计算各车间应达到期的出产（投入）累计号数：某车间某月出产（投入）累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量×本车间出产（投入）提前期第三步，求出各车间计划期出产量和投入量：某车间计划出产（投入）任务量=本车间计划期末计划出产（投入）的累计号数—本车间计划期初已出产（投入）的累计号数。累计编号法编制生产作业计划注：按公式计算出的任务量应修正为一个或几个批量。期量标准装配车间机加工车间毛坯车间批量50100100生产周期132520生产间隔期122525保险期——34出产提前期投入提前期上月已达出产累计号数100200300上月已达投入累计号数150300400该月出产累计号数该月投入累计号数出产量投入量例4-4：计划月生产任务100台，日出产量4台，资料见下表：013200+58*4=432200+78*4=51254+4+(25-25)=5858+20=7813+3+(25--12)=2929+25=54200+29*4=316200+54*4=416100+100=200200+13*4=252第一步，确定各车间的出产提前期和投入提前期：第二步，计算各车间应达到期的出产（投入）累计号数：某车间某月出产（投入）累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量×本车间出产（投入）提前期第三步，求出各车间计划期出产量和投入量：某车间计划出产（投入）任务量=本车间计划期末计划出产（投入）的累计号数—本车间计划期初已出产（投入）的累计号数。累计编号法编制生产作业计划注：按公式计算出的任务量应修正为一个或几个批量。计划月生产任务100台，日出产量4台，资料见下表：累计编号法编制生产作业计划期量标准装配车间机加工车间毛坯车间批量50100100生产周期132520生产间隔期122525保险期——34出产提前期013+3+(25—12)=2954+4+(25—25)=58投入提前期1329+25=5458+20=78上月已达出产累计号数100200300上月已达投入累计号数150300400该月出产累计号数100+100=200200+29*4=316200+58*4=432该月投入累计号数200+13*4=252200+54*4=416200+78*4=512出产量投入量第一步，确定各车间的出产提前期和投入提前期：第二步，计算各车间应达到期的出产（投入）累计号数：某车间某月出产（投入）累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量×本车间出产（投入）提前期第三步，求出各车间计划期出产量和投入量：某车间计划出产（投入）任务量=本车间计划期末计划出产（投入）的累计号数—本车间计划期初已出产（投入）的累计号数。累计编号法编制生产作业计划注：按公式计算出的任务量应修正为一个或几个批量。计划月生产任务100台，日出产量4台，资料见下表：累计编号法编制生产作业计划期量标准装配车间机加工车间毛坯车间批量50100100生产周期132520生产间隔期122525保险期——34出产提前期013+3+(25—12)=2954+4+(25—25)=58投入提前期1329+25=5458+20=78上月已达出产累计号数100200300上月已达投入累计号数150300400该月出产累计号数100+100=200200+29*4=316200+58*4=432该月投入累计号数200+13*4=252200+54*4=416200+78*4=512出产量200—100=100316—200=116432—300=132投入量252—150=102416—300=116512—400=112

任务3生产车间作业排序

1.生产作业排序的原则与评价标准例：设有6种零件在同一设备上加工，其加工时间及交货期如下表所示，试安排其加工顺序零件编号ABCDEF加工时间（天）573624预定交货期（第几天）101461154先到先服务原则作业排序原则1、作业排序的原则最短作业时间优先原则最长加工时间优先原则最早交货者优先原则最少松驰时间优先原则按接到订单的先后顺序进行加工先到先服务原则作业排序原则1、作业排序的原则最短作业时间优先原则最长加工时间优先原则最早交货者优先原则最少松驰时间优先原则按接到订单的先后顺序进行加工先到先服务原则作业排序原则1、作业排序的原则最短作业时间优先原则最长加工时间优先原则最早交货者优先原则最少松驰时间优先原则首先加工所需时间最短的作业，然后加工时间次短的，如此类推（也称为SPT规则）按接到订单的先后顺序进行加工先到先服务原则作业排序原则1、作业排序的原则最短作业时间优先原则最长加工时间优先原则最早交货者优先原则最少松驰时间优先原则首先加工所需时间最短的作业，然后加工时间次短的，如此类推（也称为SPT规则）加工时间长的产品往往是企业的主要产品，数量多，利润大，即然有了订单，就要及早安排，以免延误交货，给企业产生较大损失按接到订单的先后顺序进行加工先到先服务原则作业排序原则1、作业排序的原则最短作业时间优先原则最长加工时间优先原则最早交货者优先原则最少松驰时间优先原则首先加工所需时间最短的作业，然后加工时间次短的，如此类推（也称为SPT规则）加工时间长的产品往往是企业的主要产品，数量多，利润大，即然有了订单，就要及早安排，以免延误交货，给企业产生较大损失首先安排交货期最早的作业（也称为EDD规则）按接到订单的先后顺序进行加工先到先服务原则作业排序原则1、作业排序的原则最短作业时间优先原则最长加工时间优先原则最早交货者优先原则最少松驰时间优先原则首先加工所需时间最短的作业，然后加工时间次短的，如此类推（也称为SPT规则）加工时间长的产品往往是企业的主要产品，数量多，利润大，即然有了订单，就要及早安排，以免延误交货，给企业产生较大损失首先安排交货期最早的作业（也称为EDD规则）松驰时间是交货日期与加工时间的比较，差值时间最小的任务最早安排

工件的最大流程时间评价标准工件的平均流程时间工件的最大延期量工件的平均延期时间总调整时间2、加工顺序安排合理与否评价标准从第一种零件开始加工起到所有等待加工零件加工完毕的时间，排序的目标是最大流程时间最短。指各等待加工零件流程时间的平均值，合理排序要使平均流程时间最短。工件的最大延期量是指等待加工零件中完工日期超过交货期的最大值，最大延期量要求最小。工件的平均延期时间是指各等待加工零件延期量的平均值，平均延期时间要求最小。总调整时间是指各零件调整时间之和，由于零件相似程度不同，不同的加工顺序可有不同的总调整时间，总调整时间以最小为好。案例分析如何安排零件的加工顺序，才能最大程度降低企业的成本，从而确保按时交货呢？2.如何安排零件的排序呢SPT规则零件按加工时间的大小安排加工顺序加工时间短的先安排案例分析

加工顺序DCBAEFFADEBC时间零件流程时间就是从第一种零件开始加工起到该零件加工完毕的时间。延期量就是完工日期超过交货期的最大值。流程时间与延期量案例分析：流程时间2天C3天B6天E1天D5天A7天FAFEDCB124171163CBFADE案例分析：延期量017000如何安排零件的排序呢EDD规则EDD规则

零件应按预定交货期的先后排序。最早交货者最先安排。FADEBC时间（天）

加工顺序CBEDAFEDD规则能否保证按时交货总装线3天零件编号流程时间（第几天）CBEDAF2111217245流程时间2天6天1天5天7天CBEDAFFADEBC00001延期量0如何运用EDD规则进行排序呢？思考零件编号ABCDEF加工时间（天）532167预定交货期（第几天）1853101024结果零件编号CBDEAF加工时间（天）231657预定交货期（第几天）3510101824流程时间（第几天）256121724延期量(天)000200零件编号CBEDAF加工时间（天）236157预定交货期（第几天）3510101824流程时间（第几天）2511121724延期量(天)001200先排D先排E加工时间、交货期交货期3.两台设备流水型排序工艺路线相同的几种零件在两台机床上加工，如何安排它们的加工顺序，使得最大流程时间最短。针对这类两台设备的流水型排序，可用约翰逊-贝尔曼法则求解。约翰逊—贝尔曼法则基本步骤：第一步：列出所有零件的加工时间表第二步：找出最短加工时间第三步：根据最短加工时间所属工序，确定零件的排列顺序。如最短加工时间属于第一台设备，则排在最前面，如属于第二台设备，则排在最后面第四步：将已排定加工顺序的零件划了第五步：重复步骤二到四，直到安排完所有零件加工顺序两台设备流水型排序例：设有甲、乙、丙、丁四种零件，均需先在车床A上加工，然后再在铣床上加工，车床、铣床均仅有1台，各种零件在机床上加工所需时间见表。试安排四种零件的加工顺序。工序号机床甲乙丙丁1车床A410592铣床B28612解：根据约翰逊-贝尔曼法则加工时间最小值是2，在第二道工序，对应的零件是甲，则将甲安排在最后加工加工顺序：甲两台设备流水型排序例：设有甲、乙、丙、丁四种零件，均需先在车床A上加工，然后再在铣床上加工，车床、铣床均仅有1台，各种零件在机床上加工所需时间见表。试安排四种零件的加工顺序。工序号机床甲乙丙丁1车床A410592铣床B28612解：根据约翰逊-贝尔曼法则加工时间最小值是2，在第二道工序，对应的零件是甲，则将甲安排在最后加工划了甲后，余下乙、丙、丁中最小值为5，丙零件第一道工序，则丙安排在最后加工以此类推。加工顺序：丙甲丙丁乙甲甲

任务4ERP系统中生