结构加固方案-双墩医院

双墩中心卫生院新院区装饰装修和医疗专项EPC项目结构加固施工方案编制单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：张含玉日期：2022年7月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u131851编制依据 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》建办质〔2018〕31号文2《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部〔2018〕37号令3地方行政文件《安徽省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》建质〔2018〕162号4国家行业规范《建筑消能阻尼器》JGT209-20125《钢结构焊接规范》GB50661-20116《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20137《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20138《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-20099《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728-201110《建筑结构荷载规范》GB50009-201211《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201512《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-201013《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-202014安全技术规程《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201415《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-201116《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201217《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-201618《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201119设计文件《双墩中心卫生院项目结构加固施工图》/2工程概况2.1工程概况工程名称双墩中心卫生院新院区装饰装修和医疗专项EPC项目工程性质医疗卫生建设规模3777万元工程地址合肥市长丰县双墩镇吴王路总占地面积1735平方米总建筑面积5927平方米建设单位长丰县卫生健康委员会项目承包范围项目整体设计、装饰改造与施工、材料设备采购与安装、验收、移交、保修等内容设计单位中铁合肥建筑市政工程设计研究院有限公司主要分包工程结构加固、装饰装修、给排水、消防、电气、暖通及室外工程勘察单位/合同要求质量合格监理单位河南昊之伟建设工程管理有限公司工期200日历天（以监理开工令为准）总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全完全无事故分包单位/科技/工程主要功能或用途医疗、办公2.2设计概况2.2.1拆除设计概况1、拆除区域：一层1~11/A~H轴，标高-0.100m范围内所有底板，拆除面积约1695㎡。2、拆除平面布置图2.2.2加固设计概况1、加固概况表分部分项加固方法轴线位置标高（m）工程量结构加固炭纤维加固1~11/A~C1~7/E~G4.4504500㎡1~11/A~F8.0501~11/A~F11.6501~11/A~C15.300包钢加固3~11/B~C11/A3/E-0.100~4.450230㎡4~5/A6~11/B~C1/D6/F4.450~8.05010~11/B6~11/C8.050~11.650粘钢加固2~4/D~F4.450300㎡梁增大截面3/D~E1~7/G~H-0.20022m³9~10/A~B4.4501~3/D~E8.050新增梁1~7/G+900-0.1004.4508.05011.65060m³新增柱1~7/G+900-0.300~11.65015m³压密注浆2~5/C~E/210㎡加固平面布置图1）板加固平面图2）柱加固平面图梁加固平面图3、加固节点图1）粘贴炭纤维2）柱包钢粘钢增大截面2.3施工平面布置1、临建平面布置图2、现场平面布置图1）一层临电平面布置图2）二层临电平面布置图3）三层临电平面布置图4）四层临电平面布置图2.4施工地的气候特征和季节性天气1、气候特点合肥市地处中纬度地带，位于江淮之间，属季风亚热带气候，具有季风明显、雨量充沛、霜期短、日照长的特点。全年盛行风向以东北偏东南为主，年平均气温15.7度，一年中以1月气温最低（平均2.4°C左右），7月气温最高（平均34°C左右），年均日照时数2163.3小时，平均无霜期为227天。2、其他场内条件序号条件名称条件内容1现场道路条件场区内道路已硬化，场区外三面临路，交通便利2大型设备条件混凝土专用切割机3临水临电条件现场水电已经接通，满足施工用水用电需求4现场临时堆放条件场区设有建筑垃圾临时堆场，统一外运2.5风险辨识与分级序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1物体打击工具、材料从高处坠落他人伤害施工人员2高处作业人员高处坠落人员伤害施工人员3用电设备电击、触电及电弧烧伤触电施工人员4架体搭设及拆除脚手架坍塌人员伤害施工人员5焊接氧气、乙炔气体的使用火灾施工人员6机械切割切割机械机械伤害、触电施工人员3.施工安排3.1施工管理及作业人员配备和分工3.1.1项目管理组织机构项目管理组织结构图3.1.2项目管理人员及职责分工项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理李洋1、负责落实企业总部对项目管理部人员配备，落实和解决企业总部对项目人员、物质、设备、资金等主要生产要素的供给，保证项目有充足的资源组织施工。2、施工过程中与业主、监理保持沟通和协调，具体落实业主和监理安排的重大的事项。3、对项目经理部进行有效的监管，保证管理的有效实施，处理与各专业单位间重大的管理和协调问题。4、负责与业主的沟通联系，负责各专业施工之间和项目管理人员的总协调及调度，制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标，并组织实施等。5、项目经理带班生产，全面掌握工程项目安全生关状况，及时消除隐患，做好带班生产记录。2项目总工张含玉1、审核施工组织设计与施工方案，并协调相关技术问题。2、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在施工中贯彻实施。3、组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。4、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，同时负责工程总工期及各分项施工的安排。5、组织图纸预审及会审，进行设计变更管理、组织编制图纸深化设计，组织施工方案编制、交底和实施，定期检查施工方案落实情况。6、负责材料下料工作。根据现场实际情况及工程进度，编制材料需求计划，交由物资部进行采购。7、组织实施应用新技术、新材料、新工艺和新产品。8、全面负责本区域生产工作。对工程的施工生产、进度计划、现场总平面协调及管理全面负责，确保工程施工顺利进行。9、负责装饰各专业工种之间的协调及配合，并组织实施管理人员、施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。10、协调各专业分包与装饰单位之间的工作，包括工作面移交、垂直运输管理、临水、临电管理等。3商务经理史江炜1、直接领导合约、成本、物资设备的各项管理工作。2、控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。3、审核项目部制定的物资计划和设备计划，督促及时采购所需的材料和设备，保证工程设备、材料的及时供应。4、根据项目资金收支实际进行预测编制项目现金流分析、工程收付款计划。5、进行合同预算成本、责任成本、计划成本、实际成本的对比、分析、预警及控制，完成成本总结、合约总结。6、对施工组织设计、施工方案进行经济比较分析、确保方案经济合理。7、项目整体成本核定、分包结算汇总核定、项目预算收入核定、项目管理费用核定、项目材料损耗控制核定、项目改进成本控制措施核定。4专业工程师杨小旭1、接收设计、施工交底、签证，做好施工队的施工工序交底。2、熟悉施工现场、施工内容、施工工艺流程。全面控制、报告项目工程安装进度和质量。做好第一手资料的收集、整理工作，填写施工日记。3、负责现场的施工与指导，执行技术方案、组织样板施工，指导现场施工，督促劳务队伍遵守规范、规程和按图施工，发现问题及时解决。4、做好相关施工资料的收集及记录，定期交由资料员进行保管。5、组织进行周进度计划编制，对进度计划的跟踪及纠偏，对于本周工期滞后时，进行纠偏并制定纠偏措施，检查各作业面生产活动情况，按要求召开每日生产例会，协调解决影响工期因素。7、组织对受限空间内作业、动火作业、防护设施拆除作业条件的验收及审批。5材料工程师付立强1、负责汇总、编制物资材料采购计划，制订和完善物料定额控制和管理办法，并监督实施。2、选择和评估供应厂商，负责工程材料、设备采购合同的拟订、审批与签署工作及工程有关材料、设备的价格审查，组织采购合约或协议的拟写、洽谈和相关事项的跟进、管理。3、负责工程材料、设备采购、租赁合同执行情况的监督与货款支付审查工作，按照计划组织采购，保证物料采购的适时、适地、适量、适质和适价。4、做好各种物料、采购报表的编制审核工作，及时、准确地上报各种物料、采购业务报表。做好各种物料价格、供应商资料、合同、报表及单据的存档保管，同时切实做好相关资料的保密工作。6安全总监李金浩1、直接由单位委派，对本工程施工安全具有一票否决权。2、根据生产进度编制安全监督计划，明确监督范围、重难点、频次、责任人等。3、贯彻国家及合肥市的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现。4、组织安全责任制的签订、每有进行考核，并提出奖惩建议。5、组织入场、日常安全教育。6、组织应急预案的培训、应急演练并演练后的效果进行评价，提出改进意见。7、组织安全员每日对施工现场进行安全巡查，组织开展消防、临电等专项检查，对发现的安全隐患及时隐患整改通知单，并督促隐患整改。专业分包项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理陈影负责与总包单位的沟通联系，落实与分包合同中制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标，并组织实施等；负责分包工程项目施工管理全面工作，对项目管理内的各分项工程的工作进度、质量、安全和文明施工等进行全面监督管理；科学组织和管理分包工程的人、财、物资，协调与总包单位之间的关系，及时解决施工中出现的问题等；4、负责组建分包项目经理部，组织制定项目经理部各类岗位人员的岗位职责、权限和各类管理规章制度并监督实施。2技术负责人张良伍组织制定专业分包工程项目的施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施，全面推进技术方案的报批报审，并组织实施；2、根据总包单位的总进度计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料构件和机械设备的使用计划，在实施中随时调配；3、积极配合总包单位技术人员解决工程施工中出现的技术问题，实施应用新技术、新材料、新工艺和新产品；3安全员赵敏专职安全生产管理；组织入场工人的日常安全教育；配合落实分包单位的安全制度及文明施工各项管理要求；参与总包单位应急预案的培训、应急演练并演练后的效果进行评价，提出改进意见等；3.2项目管理目标项目管理目标项目管理目标名称目标值工期2022.7.17-2022.8.31质量目标合格安全文明目标1、杜绝死亡、重伤、火灾、食物中毒事故。2、不发生职业病事故。3、不发生环境污染及水土流失事件。4、不发生恶性群体劳资纠纷事件。绿色施工目标符合合肥市关于施工现场渣土、扬尘处理的相关规定。3.3各项资源供应方式劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人加固工程合肥安立特种结构2022.7.1745专业分包公司选定史江炜施工周转工具采购供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人胶合板//合肥市2022.7.17分包方木//合肥市2022.7.17分包脚手架钢管//合肥市2022.7.17分包脚手板//合肥市2022.7.17分包扣件//合肥市2022.7.17分包3.4施工流水段的划分及施工工艺流程1施工流水段的划分本工程遵循以地面拆除为先导，增大截面、梁板粘贴碳布、新增土建等适时插入施工，在空间上实行平面分段，立体分层，同步流水，在顺序上先拆除，后结构加固，形成各主要分项工程紧凑搭接，工序穿插衍接，由四层到一层依次推行。2施工工艺流程根据工期要求，结合本工程的特点，主要工艺流程如下：施工准备→一层底板切除→梁板柱基层处理→植筋/粘贴炭纤维/柱包钢→钢筋绑扎→支模→浇筑混凝土/压密注浆→阻尼器/屈曲支撑安装→检测验收3.5工程施工重点和难点分析及应对措施工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1一层地板拆除难度较大一层地面板拆除难度大，因配筋较多，切除构件较大、人力搬运困难分段切割形成人力可搬动的小块，来方便运输电动工具配合人力破碎后在进行运输解决构件过重问题张含玉2运输困难二部电梯供垃圾、材料运输使用，电梯故障率频发1.增加晚上加班运输人员，通宵下运作业；2.采用人海战术，多上人，让电梯不间断下运。张含玉3新增柱定位新接建轴线尺寸是否会有误差；2、新增柱边线是否会有歪斜现象出现1、加固施工放线完成后，组织相关单位统一整体复核；2、柱子位置放线时要精细，把柱四周的边线、控制线全部实地放样，根据复核完成的轴线再二次验线。张含玉4混凝土浇筑新增框架柱、梁因空间有限，混凝土、灌浆料浇筑质量难以控制使用高强无收缩灌浆料压力法灌浆张含玉3.6新技术应用要求新技术应用一览表序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1消能减震技术1-4层墙体消能减震技术是将结构的某些构件设计成消能构件，或在结构的某些部位装设消能装置。在风或小震作用时，结构具有足够的侧向刚度以满足正常使用要求；当出现大风或大震作用时，随着结构侧向变形的增大，消能构件或消能装置率先进入非弹性状态，产生较大阻尼，大量消耗输入结构的地震或风振能量，使主体结构避免出现明显的非弹性状态，且迅速衰减结构的地震或风振反应（位移、速度、加速度等），保护主体结构及构件在强地震或大风中免遭破坏或倒塌，达到减震抗震的目的。消能部件一般由消能器、连接支撑和其他连接构件等组成。本项目采用粘滞阻尼墙，阻尼墙的外钢板和内钢板分别于建筑的上下楼层相连，当建筑结构产生震（振）动时，内、外钢板之间产生相对速度，从而产生阻尼力，吸收震（振）动能量，减小结构震（振）动相应。2022.7-2022.82结构构件加固技术1-4层梁板柱外包钢加固法是在钢筋混凝土梁、柱四周包型钢的一种加固方法，可分为干式和湿式两种。本项目采用湿式外包钢加固法，是在外包型钢与构件之间采用改性环氧树脂化学灌浆等方法进行粘结，以使型钢与原构件能整体共同工作。主要用于提高柱正截面承载力。所用型钢为等边角钢，型钢、箍板的材质为Q235B，钢材应做好防锈防腐防火处理。2022.7-2022.83结构无损性拆除技术1层底板1金刚石无损钻切技术，利用金刚石圆盘锯通过其对既有混凝土结构构件进行锯切、切削形成切割面，将结构需切割拆除的部分与保留的结构分离，满足保留既有混凝土结构的受力性能和使用寿命的技术要求。2022.7-2022.83.7关键和特殊工程识别序号关键及特殊过程1炭纤维布粘贴时基层处理及粘贴质量2植筋时需锚固在原结构内的深度及粘接强度3梁、柱截面加大时混凝土浇筑饱和度4柱包钢灌浆质量、焊缝质量控制5阻尼器、屈曲支撑安装后性能检测4施工进度计划结构加固计划2022年7月17日开工，2022年8月31日全部竣工，总工期45日历日。施工进度计划5施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划技术准备表5.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20131张含玉2《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20131张含玉3《钢结构焊接规范》GB50661-20111张含玉4《建筑消能阻尼器》JGT209-20121张含玉5《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-20101张含玉表5.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人方案类别审批完成时间1双墩医院结构加固专项施工方案双墩医院项目张含玉B公司2022.72双墩医院安全生产应急预案双墩医院项目张含玉C装饰公司2022.7表5.1-3施工试验检验计划表序号检验项目进场批次拟进场验收项目检验规定检验项目1钢筋一次性进场1、产品合格证、出厂检验报告、铭牌、钢码等是否符合要求；2、检查钢筋表观质量、锈蚀情况等。每种规格每批次（不超过60t）取5段500mm拉伸试验、弯曲试验、重量偏差2植筋胶一次性进场1、品种、级别、批号、包装、中文标志、出厂日期2、产品合格证、出厂检测报告3、外观：无结块、分层、沉淀/劈裂抗拉强度、抗弯强度、抗压强度3植筋拉拔分批次随机抽取/植筋应按同规格同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数1‰计算，且不少于5根植筋锚固深度、拉拔强度4灌浆料分批次随机制取塌落度、和易性、配合比取样数量及频率，不同强度等级、不同配合比的灌浆料应在浇筑地点随机制取试件。抗压强度、坍落度5炭纤维及配套胶粘剂一次性进场产品合格证、检测报告梁柱构件每批构件总数10%且不少于3根；墙板每区（100㎡）不少于3个检验点粘贴空鼓率；正拉粘接强度6阻尼器屈曲支撑一次性进场出厂检测报告、有资质的第三方检测机构的检测合格证明出厂100%检查；第三方不少于同批次同规格的20%且不少于2个性能指标（长度、截面有效尺寸、极限位移、最大限阻尼力、阻尼系数、阻尼指数、滞回曲线）表5.1-4技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1原结构剔凿在坚实混凝土粘合面上凿出沟槽，并用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动骨料，并用清洁的压力水冲洗干净。张含玉2植筋植筋孔洞钻好后应用清空毛刷进行清孔，再用洁净无油的手动吹气筒清除孔内粉尘，如此反复不少于3次。张含玉3钢筋绑扎所有钢筋网片因属双向受力结构，钢筋交叉点必须用扎丝全部扎牢；扎丝绑扎方向应梅花型布置，以防网片发生偏斜。钢筋的保护层：梁25mm，柱35mm。钢筋绑扎接头百分率，按规范规定其接头百分率受拉不超过25%，受压不超过50%。张含玉4模板支设检查模板对角线、平整度和外形尺寸。梁模板支撑立杆间距900mm，双向设置，立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架经检验有足够的稳定性、牢固性后方可进行下一道工序。张含玉5结构加固混凝土、灌浆料施工浇筑前应对原构件表面界面处理质量进行复查，不得松动石子、浮沙，以及漏补的裂缝和漏清除的其他污垢，灌浆料随拌随用。张含玉6新增混凝土梁、柱结构表面平整度、垂直度、截面尺寸、混凝土表面观感、混凝土强度张含玉7炭纤维粘贴炭纤维粘贴质量、正拉粘结强度张含玉2）现场准备表5.1-5施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1三级箱国标20个/成品2022.7.15分包5.2资源配置计划1）劳动力配置计划表5.2-1劳动力配置计划表序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2022年年78910…1234…1测量员2020杨小旭2切割技术工301020杨小旭3普工701060杨小旭4钻孔工1306070杨小旭5钢筋工1006040杨小旭6木工1005050杨小旭7砼工704030杨小旭8炭纤维粘贴工1207050杨小旭9阻尼器安装工1106050杨小旭10焊工1006040杨小旭2）工程用原材料需要量计划表5.2-2工程用原材料需要量计划表序号材料名称规格需用量需用时间责任人数量单位1钢筋HRB40025T2022.7.17分包2砼C35170m³2022.7.17分包3灌浆料≥C3520m³2022.7.17分包4植筋胶A级150Kg2022.7.17分包5钢板Q235B20T2022.7.17分包6焊条E43120件2022.7.17分包3）工程用成品、半成品需要量计划表5.2-3工程用成品、半成品需要量计划表序号成品、半成品名称规格需要量需要时间责任人单位数量7月8月9月1153011530115301炭纤维布300g/m2㎡450020002000500分包2阻尼器/套551540分包3双阶屈服屈曲约束支撑/套88分包4）大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人砼结构专用切割机/劳务2022.072022.08付立强叉车/劳务2022.072022.08付立强5）工程施工主要周转材料配置计划表5.2-4工程施工主要周转材料配置计划表序号周转材料名称规格型号需用量使用时间责任人1脚手架钢管Φ48.3×3.63500m2022.7.17付立强2扣件十字1500个2022.7.17付立强3扣件转角1000个2022.7.17付立强4扣件直接1000个2022.7.17付立强5脚手板0.2m×4m100块2022.7.17付立强6模板18mm厚300㎡2022.7.17付立强7木方50*100mm3000米2022.7.17付立强6）施工机具配置计划表5.2-5施工机具配置计划表序号名称型号规格电功率（kVA）需要量(台)进场时间责任人1钢筋切断机GD402.822022.7.17分包2钢筋调直机GT4/14712022.7.17分包3钢筋弯曲机GE40722022.7.17分包4混凝土振捣器Φ30522022.7.17分包5砂轮切割机JG-4000.622022.7.17分包6木工锯床MJ50313.512022.7.17分包7直流焊机ZX7-400722022.7.17分包8交流焊机SBX3-3001242022.7.17分包9冲击电锤TE-50252022.7.17分包10冲击电锤TE70-D/AVR252022.7.17分包11角磨机10800.5102022.7.17分包12风镐B87C2.562022.7.17分包7）测量设备配置计划表5.2-6测量设备配置计划表序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1铅直仪B2测量放线一年付立强2电子经纬仪B2测量放线一年付立强3电子水准仪B2测量放线一年付立强4钢筋探测仪B1钢筋定位、无损检测一年付立强5回弹仪B1混凝土强度检测一年付立强6粘结强度检测仪B1炭纤维粘贴质量检测一年付立强7钢卷尺(50m)B3距离测量一年付立强8钢卷尺(5m)B5距离测量一年付立强6施工方法及工艺要求6.1拆除工程施工方法及工艺要求6.1.1方案及参数要求本层除了楼梯、电梯结构板均切除,从梁边切除,切除前应卸除楼板上的使用荷载。为预防直接机械凿除产生的震动对周围结构的影响，采用混凝土圆盘锯切割的方式，一层底板厚100mm，用直径400mm的金刚石圆盘锯片，可满足切割深度要求，使需破除区域与原结构无损伤隔离，后续再用人工进行破碎清理。混凝土圆盘锯切割具有安全可靠、操作简便、切口平直，整齐、速度快，效率高，噪音低、无粉尘等特点，切割过程中高速运转的金刚石圆盘锯靠水冷却，并将研磨碎屑带走。6.1.2拆除工艺流程分块放线→接临时水→安装设备机具→连接相关操作系统→设置安全防护设施→切割→砼块破碎、外运6.1.3拆除施工要点分块放线：根据设计要求，确定切割断面位置，在切割面放线定位，如板钢筋仍需部分保留，则要留出距离，切割后用电镐凿除混凝土。混凝土切割：切割机金刚石圆盘锯高速运转，磨削混凝土被切割块，切割过程中用水冷却，并冲走粉屑。切割过程中同样保证金刚石圆周线速度达到20m/s才能进行有效切割，这可通过控制操作盘进行调控，但每次切割深度不要超过20cm，采用浅切快跑的方式来回进行逐步加深的切割，防止发生机械伤害事故。砼块破碎外运：采用电镐、风镐将切割分离的混凝土板破碎，混凝土碎碴采用小型挖机或手推车，装卸运送到规定的地点进行消纳。6.1.4拆除检查要求1、切割锯的轨道安装偏差控制在3mm以内，锯片固定完成后检查调整锯片与切割面的垂直度，平行于墙体切割楼板时，距离墙边最小切割距离为30mm。切割面应平整，切割深度不小于100mm，底板与周围梁柱完全分离。2、在拆除工程作业前，应检查切除板及临近周边各类管线情况，精确定位放线，确认全部无误后，方可切除作业。作业班组不得安排相邻面作业，以发生安全事故。3、作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用。进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。混凝土切割锯机必须配备安全可靠的防护罩，且各开关灵敏可用。4、拆除工程施工时，应有专人向被拆除的部位洒水降尘，保护环境。拆除工程完工后，应及时将施工渣土清运出场。6.2粘贴炭纤维加固工程施工方法及工艺要求6.2.1方案及参数要求本工程粘贴碳纤维加固法主要用于梁板正截面和斜截面承载力需要提高小于40%以下的构件。碳纤维复合材用的纤维必须为连续纤维，其品种和性能必须选用聚丙烯腈基（PAN基）12K或12K以下的小丝束纤维。本工程采用高强度I级布，单位面积重量为300g/m,厚度0.167mm，弹性模量不小于210GPa，抗拉强度标准值不小于3000MPa，伸缩率不小于1.5%。碳纤维布粘贴胶采用A类，与碳纤维布配套采用同类产品牌胶。符合《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》GB50728-2011中表4.2.2-2及表4.2.2-4要求，其正拉粘结强度为>2.5MPa,材料的耐久性等应相关指标应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013中4.4.2~5的有关要求。粘贴施工前应凿除松散、碳化砼，粘贴面不平处采用找平胶修补平整，并应在找平材料表面接触干燥后尽快进行下一项的施工；混凝土表面应清理干净并保持干燥。碳纤维加固砼构件时，如遇砼直角部位应将其打磨成圆角(梁r≥20mm,柱r≥25mm)。为保证加固构件的耐久性，所有粘贴碳纤维加固的构件表面应抹1：3水泥砂浆作保护层，其厚度对梁25mm，对板20mm。6.2.2粘贴炭纤维工艺流程表面处理、打磨清洗→涂刷底胶→修补找平→胶料配制→粘贴碳纤维→表面防护→检验6.2.3粘贴碳纤维施工要点施工工艺1、表面处理（1）利用錾子和铁锤对混凝土表面原有砂浆层进行剔除。应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出砼结构层，并用修复材料将表面修复平整。（2）被粘贴混凝土表面用角磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。（3）混凝土表面必须平整、坚实、无杂质，表面干燥。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm（梁≥20mm，柱≥25mm）。2、涂刷底层树脂（1）应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。（2）应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在底层树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。3、找平处理（1）按设计要求对出现混凝土碳化，以及梁体缺楞掉角的部位进行处理。（2）按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。（3）应对混凝土表面凹陷部位依据设计要求用找平材料填补平整，且不应有棱角。（4）转角处应用找平材料修复并利用角磨机将其打磨成光滑的圆弧，梁的圆化半径应不小于20mm，柱的圆化半径不应小于25mm。（5）在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。（6）当受弯构件粘贴的多层纤维织物允许截断时，相邻两层纤维织物宜按内短外长的原则分层截断，外层纤维织物的截断点宜越过内层织物的截断点200mm以上，并应在截断点加设U型箍。4、粘贴碳纤维片材（1）在梁、板构件的受拉区粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向与加固处的受拉方向一致。（2）采用封闭式粘贴、U形粘贴或侧面粘贴对梁进行受剪加固，纤维方向宜与构件轴向垂直。（3）采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时，宜卸载作用在结构上的活荷载。（4）碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm。当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布的搭接位置相互错开。（5）对于柱加固，除特别注明外，碳纤维片材在箍筋加密区宜连续布置。碳纤维片材两端应搭接形成封闭箍。碳纤维片材条带的搭接长度不应小于150mm，各条带搭接位置应相互错开。（6）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位；将碳纤维布用手轻压帖于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后，尽快进行下一层粘贴；应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂，并在其表面撒细砂。贴碳纤维做法示意试验要求1、试验条件试验环境应保持在：温度23±10℃，相对湿度60％－70％。2、试验步骤试样放入拉力试验机的夹具中并对中，以1500－2000N/min的速度进行加载，直至破坏。3、结果混凝土破坏，施工质量为合格，其他破坏在满足正拉粘结强度平均值不小于2.5MPa，且单个试样正拉粘结强度最小值不小于2.25M/Pa的要求，施工质量为合格。注意事项（1）碳纤维粘贴胶的一次搅拌量应满足本次施工的使用量，不可超出，如超过使用时间则应将粘贴胶废弃，不允许再次使用。通常在室温条件下粘贴胶的有效时间为1小时。碳纤维片材配套胶配制和使用场所应保持通风良好，储存时应密封，远离火源，避免阳光直接照射。（2）施工过程中应避免碳纤维片材沿碳纤维丝的垂直方向的弯折。（3）施工中注意将树脂及胶体放置在通风良好的地方，并保证不要与其它不明液体的接触，防止发生化学反应致使树脂或胶体的失效。（4）施工现场内的配电箱严禁任何非专业电工人员动用，以防发生触电事故。碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，并采取可靠的防护措施。（5）在室内进行梁、板打磨时，操作人员必须作好相应的防护措施。如：扎紧衣领、袖领，带上口罩等。6.2.4粘贴碳纤维检查要求（1）在施工之前，应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出场检验报告，各项指标符合要求。（2）混凝土构件表面应打磨至坚实基层，无油污、浮浆；对不平整部位应修复找平，转角打磨成圆弧状倒角，圆弧半径梁≥20mm，柱≥25mm。（3）碳纤维片材实际粘贴面积不应小于设计面积，位置偏差不得大于10mm。（4）碳纤维片材与砼之间粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效面积不应低于95%。当空鼓面积不大于10000mm2时，可采用针管注胶的方法进行修补，当空鼓面积大于10000mm2时，将空鼓部位切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不小于200mm。（5）炭纤维正拉粘结强度平均值不小于2.5MPa，且单个试样正拉粘结强度最小值不小于2.25M/Pa。6.3植筋工程施工方法及工艺要求6.3.1方案及参数要求植筋用的胶粘剂应采用改性环氧类结构胶粘剂或改性乙烯基酯类结构胶粘剂。植筋胶应采用A级胶。植筋非破损检验荷载和植筋锚固深度应满足下表。钢筋直径812182022钻孔直径（mm）1214222525锚固深度最小值(mm)120180420460510非破损检验荷载1.15Nt（KN）20.846.8105.3130.0植筋工艺流程6.3.3植筋施工要点1、定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2、钻孔1）植筋钻孔必须采用静力钻孔(如冲击钻等),不得用手凿。植筋孔内壁应有一定的粗糙度,不应光滑。钻孔内碎屑应用空压机及毛刷清理干净，如遇钢筋宜调整孔位避开。2）植筋孔距、锚固深度及胶粘剂粘结强度3、清孔1）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用空压机吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。2）钻孔孔内应保持干燥。3）所用主要器具:空压机、毛刷。4、植筋1）将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到孔洞底部为止，钢筋也可采用手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。2）锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。3）所用主要器具:手套、钢筋、注胶枪、手锤。5、固化、保护1）植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。2）植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。3）插入钢筋位置校准后30分钟内应有专人保护,防止人员、机械等碰撞钢筋,影响植筋拉力效果。如需施焊时,应注意避免施焊高温对结构胶强度的影响,对结构胶做好相关的保护措施。6、注意事项1）结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是否良好，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。2）孔内尘屑是否清净、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。3）结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。4）结构胶宜在阴凉处密闭保存。6.3.4植筋检查要求植筋前应进行钻孔和清孔，检查钻孔的位置、直径、胶浆外观固化情况是否符合要求；2、植筋后第7天可随机抽检，锚固深度及强度应满足设计及规范要求，检验可采用现场拉拔试验。每个规格按每批次总数1%，且不少于3根抽检。6.4增大截面加固工程施工方法及工艺要求6.4.1方案及参数要求本工程增大截面加固法主要用于梁正截面承载力需要提高40%以上的个别构件。增大截面所使用的混凝土强度等级为C35。施工时应对原构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位，被包混凝土梁、柱棱角应打掉，除去浮渣，表面凿毛。新增受力钢筋与原结构应有可靠锚固连接、植筋长度应满足相关规范或图纸要求。梁增大截面参数如下：梁编号原截面尺寸（mm）加大后截面尺寸（mm）混凝土钢筋JKL1300x800400x900C35HRB400JKL2250x650400x800C35HRB400JKL3250x650400x650C35HRB400JL1200x500400x600C35HRB400JL2200x400400x500C35HRB4006.4.2增大截面工艺流程混凝土基面剔凿、清理混凝土基面剔凿、清理基层处理钢筋下料、除锈植筋钻孔、清理植筋钢筋连接、绑扎支设模板浇自流平混凝土养护施工质量检验6.4.3增大截面施工要点测量放线根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。基层处理（1）对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气泵除去粉尘，或清水冲洗干净，被包混凝土梁、柱棱角应打掉，除去浮渣。（2）对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理；在受力钢筋上施焊前应采取卸荷或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行焊接。植筋施工定位→钻孔→清孔→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验（1）定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。钻孔植筋定位要准确，钻孔时要避免钻断原结构钢筋，做到一次钻孔成功，检查构件混凝土强度，必须达到C20以上。按照设计要求确定钻孔的位置、孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度≥5mm以上，钻孔后的孔壁应完好，无裂缝和蜂窝等。其质量控制关键是钻孔钆径和钻孔深度一定要按《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013的有关规定进行，不得按经验值估用。（3）清孔1）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用空压机吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。2）钻孔孔内应保持干燥。3）所用主要器具:空压机、毛刷。（4）植筋1）将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（15d）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到孔洞底部为止，钢筋也可采用手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。2）锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。3）所用主要器具:手套、钢筋、注胶枪、手锤。（5）固化、保护1）植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。2）植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。（6）检验植筋后3～4天可随机抽检，检验可采用拉拔试验。（7）注意事项1）结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是否良好，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。2）孔内尘屑是否清净、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。3）结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。4）结构胶宜在阴凉处密闭保存。钢筋工程（1）材料准备1）钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场；每批钢筋均要有挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等。2）钢筋进场时必须分批验收，每批由同一厂家、直径、炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。3）钢筋外观检查：钢筋表面不得有裂缝结疤。4）铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头露出约30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。（2）钢筋放样1）放样工必须详细阅读图纸及设计变更，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。2）对于钢筋绑扎，受拉区钢筋接头按25%错开，受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于钢筋焊接连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。3）所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》为准。4）钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。5）钢筋放样单必须经过项目技术工程师审核后，方可进行加工。（3）钢筋加工1）钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，钢筋断料不得少于35m。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。2）钢筋除锈：钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。3）钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠1～2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。项目专业工程师、质量工程师必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。4）钢筋弯曲：钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。（4）钢筋连接由于本工程为结构改造工程，新增构件的钢筋通过植筋锚入原结构中，钢筋搭接部位，焊接或绑扎方式进行连接,纵向钢筋搭接长度见下表。纵向钢筋的搭接接头百分率≤25%纵向受拉钢筋的搭接长度1.2La（LaE）纵向受压钢筋的搭接长度0.85La（LaE）（5）梁加大截面节点做法如下：模板工程（1）材料准备1）模板材料：模板材料选用18mm厚的木胶板，模板的背楞选用50mm×100mm的木枋及50mm×50mm方钢管。2）紧固材料：紧固材料采用Φ14加固螺杆及快易加固件，其中地下部分等有防水要求的剪力墙部位采用带止水板的加固螺杆，为一次性使用，其它构件内加固螺杆为Φ14加固螺杆，穿Φ16PVC管后，重复使用。3）机具设备：木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、钉子、活动（套口）、扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。（2）技术要求1）模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。2）模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。3）模板安装前，根据设计要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。4）支承、固定情况，必须按有关规定，进行逐项评定验收。5）模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的正确。6）在混凝土（灌浆料）浇筑前，应检查承重架及架子支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓力矩控制在50N·m。脚手架工程本工程中的脚手架采用钢管扣件式脚手架，主要为梁、板、柱等施工提供操作平台。一层脚手架搭设高度为4m，其余楼层为3.2m。（1）架子选用的材料为：Φ48.3×3.6mm钢管、架子扣件必须选玛钢扣件，要求所用材料无锈蚀、裂纹、变形，否则严禁使用。（2）所有脚手架材料必须具有足够的承载能力，钢管、扣件应有足够的韧性、抗扭和抗剪能力。所有脚手架立杆及水平杆钢管均涂刷黄色油漆，剪刀撑涂刷红白相间油漆。（3）搭设的脚手架必须牢固稳定，做到不斜、不摇晃、不变形。架子搭设应严格做到杆件横平竖直，立杆的倾斜度应控制在立杆高度的1/500范围内。（4）扣件连接应按拧紧螺栓的控制扭力进行扣件锁操作，操作扭力矩按50～60N·M不得发生过拧造成扣件裂纹和扭紧不足造成滑移松动。（5）脚手板必须在操作层满铺、不漏空、不挠头、禁止探头板。（6）所有杆件接长均采用对接扣件；所有立杆及大横杆应错开接头，不小于500mm，不得使接头位于同一断面内。（7）钢管纵横向间距为1200mm，步距≤1200mm；最上层为操作层，操作层内设置两道防护栏杆，栏杆间距均分，第一道防护栏杆距底部600mm，第二道防护栏杆距底部1200mm，防护栏杆刷红白油漆，间隔200mm；操作层底部设置挡脚板，挡脚板为200mm高，100mm宽、45°斜向红白油漆间隔；操作层防护栏杆四周需设置绿色阻燃安全网封闭围护。（8）当架体高度超过3m时，设置纵横向扣件式钢管剪刀撑。架体外侧四周应连续布置竖向剪刀撑，架体中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，且不大于6m；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m。竖向剪刀撑杆件底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在45°～60°之间，应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。（9）当架体高度超过5m时，操作层必须连续设置水平剪刀撑，底步应连续设置水平剪刀撑。水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m；水平剪刀撑宜布置在剪刀撑交叉的水平杆层；水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。（10）脚手架底部垫通长50mm×200mm垫板，离地200mm加设扫地杆。操作层上最上面一个方向横杆纵向间距为600mm，脚手板两端必须在小横杆上，搭接长度不小于200mm。灌浆料浇筑（1）基层处理与其结合的原混凝土表面剔除的浮浆、松散石子等需清理干净,并浇水湿润。（2）灌浆料的配置1）无收缩灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。2）灌浆料的拌合本工程采用机械搅拌方式，搅拌时间为1～2分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。3）搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。4）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。（3）浇筑施工1）自重法灌浆高强无收缩灌浆料可以通过重力作用或压力注射到水平面的缝中。2）压力法灌浆在有裂缝的表面钻孔，孔内干净无杂物，塞入单向聚乙烯阀或木塞和金属孔管，通过压力注射到垂直面或高架缝中。（4）注意事项1）浇筑灌浆料前，原结构混凝土界面应提前24小时浇水使界面充分湿润，校正模板位置。2）灌浆料按13%～14%的标准加水搅拌。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完，严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。3）柱浇筑灌浆料加固时为便于灌注，模板上面制作成斜口，配以喇叭浇捣口，必要时加高加厚喇叭浇筑口，待加固灌浆料强度达到75%时,将柱侧突出部位凿掉。4）灌浆开始后，必须连续进行，不得间断，并尽可能缩短灌浆时间。一般不超过2小时，如超过2小时应按施工缝处理。5）浇筑灌浆料时应注意观察模板、钢筋及保护层厚度，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑高强度灌浆料初凝前修正完好。6）灌浆料浇筑完毕后，应在12小时内对灌浆料加以浇水养护，浇水次数应保持灌浆料有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。（5）试块留置灌浆施工时，每50t作为一个检验批，不足50t也按一批论。每一检验批均应留置抗压强度试件，其中：1）标准养护条件下的试件不少于3组，分别检验1d、3d和28d强度。2）同条件养护试件的数量根据实际需要确定。3）冬季施工尚应增加抗冻临界强度试件，抗冻临界强度为5.0MPa。4）试块规格①水泥基灌浆材料的最大集料粒径≤4.75mm时，采用水泥胶砂试模（40X40X160mm3）成型试体。每组试块成型3条试体。一般情况下，标准养护试块只留置28d龄期的；②水泥基灌浆材料的最大集料粒径＞4.75mm且≤16mm时，采用混凝土试模（100X100X100mm3）成型，每组试块成型3个试体。一般情况下，标准养护试块只留置28d龄期的。6.4.4增大截面检查要求(1)应对原构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位,被包混凝土梁、柱棱角应打掉,除去浮渣，混凝土棱角做成倒角（R≥20mm）;(2)对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理;在受力钢筋上施焊前应采取卸荷或支顶措施,并应逐根分区分段分层进行焊接;(3)新增受力钢筋与原结构应有可靠锚固连接、锚固长度应满足相关规范或图纸要求;(4)模板搭设、钢筋安置以及新混凝土的浇注和养护,应符合国家标准《混凝土工程施工及验收规范》的要求;(5)砼置换部分应位于构件截面受压区内,且应根据受力方向,将有缺陷混凝土彻底剔除;剔除位置应在沿构件整个宽度的一侧或对称的两侧;不得仅剔除截面的一隅。剔除前应将原构件进行相应卸荷并进行可靠支撑。(6)加大截面后的梁截面应符合设计要求，并应进行实体强度检测。6.5包钢、粘钢加固工程施工方法及工艺要求6.5.1方案及参数要求本工程包钢加固法主要用于提高柱正截面承载力。所用型钢为等边角钢，型钢、箍板的材质为Q235B。所有钢材应做好防锈防腐防火处理。本工程耐火等级二级，柱耐火极限2.5h，钢材的耐火极限应满足2.5h要求。可采用抹厚度不小于25mm的高强度等级水泥砂浆（应加钢丝网防裂）作为防护层。粘钢、包钢参数如下：包钢柱编号截面尺寸（mm）角钢参数缀板参数缀板间距JKZa1500x6004L75x75x5100x5@200/300JKZa2500x5004L75x75x5100x5@200/300JKZa3600x6004L90x90x6100x5@200/300JKZa4600x7004L90x90x6100x5@200/3006.5.2包钢、粘钢工艺流程包钢：表面处理→放线定位→安装就位→焊接成型→封边→注灌浆料→检查验收→外粉砂浆保护粘钢：表面处理→放线定位→钢材下料制作→胶粘剂配置→粘贴钢板→固定及加压→固化→检测→防护6.5.3包钢、粘钢施工要点1、包钢加固 柱体采用角钢包裹，中间采用扁铁与角钢焊接，扁铁间距加密区20cm，非加密区间距30cm。柱体上下口采用角钢与柱体角钢水平焊接，采用M12锚栓固定。做法示意图（1）表面处理:a.凿除原结构表面粉刷层及疏松层,直至完全露出坚实的基层为止。对于表面凸凹较大的柱表面,凸面用手锤将打平,凹处用高标号水泥砂浆将抹平,角部磨出圆角,圆弧半径不应小于20mm，并用钢丝刷与吹风机将表面粉尘刷去吹净。处理后贴合面平整度应小于3mm。如混凝土表面湿度较大,尚应进行人工干燥处理。b.用角磨机打磨除去钢材表面的锈蚀及污物,露出金属的光泽。粘贴前用棉纱擦抹干净。（2）放线定位根据加固施工图，准确地在混凝土表面划出处理部位轮廊线及定出定位螺栓位置。（3）钢材表面处理 除去钢材内外表面铁锈，用角磨机打磨钢材粘结面，直至露出金属光泽，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，用棉球蘸湿酒精后将表面擦拭干净。（4）胶粘剂配制:包钢用胶粘剂采用改性的环氧树脂结构胶。结构胶按产品说明书规定的配合比分别用容器秤出(按一次应用量)。然后放在一起搅拌,直到胶干稀均匀,色调一致为止。搅拌好的结构胶一定要固化前用完。已经固化的结构胶不得再应用到施工中。（5）安装定位与焊接成型:a.将钢件制作成设计要求的尺寸规格,并将其点焊定位。b.点焊完成后,检查各构件是准确到位,完全到位后,将拼装好的钢件焊接成钢骨架。（6）灌浆:外包钢灌浆液采用改性的环氧树脂胶粘剂。灌浆从预留的灌浆孔灌入,灌入浆液应饱满以保证外包钢钢件与构件结合面之间具有良好的粘结,使加固结构新旧两部分能整体协同工作。（7）防护:外包钢钢件表面应进行防腐防火处理。首先对钢件表面进行打磨,除去钢件表面的锈蚀、污物等,使钢件表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物,然后在表面刷涂防锈漆或不小于25mm厚水泥砂浆、矿棉砂浆等保护层,并应采取相应措施避免保护层空鼓。防锈漆应满足现行防腐防火规范要求。2、粘钢加固（1）表面处理:a.凿除原结构表面粉刷层及疏松层,直至完全露出坚实的基层为止。对于表面凸凹较大的柱表面,凸面用手锤将打平,凹处用高标号水泥砂浆将抹平,角部磨出圆角,圆弧半径不应小于20mm，并用钢丝刷与吹风机将表面粉尘刷去吹净。处理后贴合面平整度应小于3mm。如混凝土表面湿度较大,尚应进行人工干燥处理。b.用角磨机打磨除去钢材表面的锈蚀及污物,露出金属的光泽。粘贴前用棉纱擦抹干净。（2）放线定位根据加固施工图，准确地在混凝土表面划出处理部位轮廊线及定出定位螺栓位置。（3）钢材表面处理 除去钢材内外表面铁锈，用角磨机打磨钢材粘结面，直至露出金属光泽，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，用棉球蘸湿酒精后将表面擦拭干净。（4）胶粘剂配制:包钢用胶粘剂采用改性的环氧树脂结构胶。结构胶按产品说明书规定的配合比分别用容器秤出(按一次应用量)。然后放在一起搅拌,直到胶干稀均匀,色调一致为止。搅拌好的结构胶一定要固化前用完。已经固化的结构胶不得再应用到施工中。（5）粘贴钢板:结构胶粘剂配制好后,用抹刀将胶同时均匀涂抹在钢板和混凝土构件表面,涂抹的胶层厚度在1~3mm左右,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。当加固钢板不止一层时,相邻两层钢板的截断位置应错开不小于300mm,并应在截断处加设U型钢板箍(对梁)或横向压条(对板)进行锚固。(6)固定及加压:钢板粘贴后,立即用卡具和螺栓固定(膨胀螺栓的埋设空洞应与钢板一道于涂胶前配钻),并适当加压,以使胶层充分接触钢板表面。用手锤沿粘贴面轻敲钢板,基本上无空洞,空鼓现象,胶液从钢板两侧边缝挤出少许时,表示已粘贴密实,可以完成粘贴钢板这一工序,否则应剥下钢板,补胶,重新粘贴。(7)固化养护:结构胶在常温下可自然固化,在20℃以上时,24小时即可拆除卡具和支撑,3天后(72小时)即可承受设计使用荷载。固化期中不得对钢板有任何扰动。(8)防护:粘贴在混凝土构件表面的钢板应进行防腐防火处理。首先对钢件表面进行打磨,除去钢件表面的锈蚀、污物等,使钢件表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物,然后在表面刷涂防锈漆或不小于25mm厚水泥砂浆、矿棉砂浆等保护层,并应采取相应措施避免保护层空鼓。防锈漆应满足现行防腐防火规范要求。6.5.4包钢、粘钢检查要求1、外包钢法所用钢件最小厚度不应小于5mm,柱外包角铁肢长不应小于75mm。2、混凝土表面缺陷部位进行相应修复处理，清楚混凝土表面的油污、浮浆，并打磨至坚实基层，表面浮尘应清理干净。3、钢板安装前应进行打磨除锈，与混凝土基层间保留1~3mm。灌胶前应保证基层表面清洁无积水，灌胶嘴布置合理，封缝可靠；灌胶密实度符合设计及规范要求：密实度在锚固区不小于90%，非锚固区不小于70%。4、外包角铁两端应有可靠锚固。对于柱,角铁下端应伸至基础顶面,并用“钢筋混凝土围套+植筋”方法锚固于基础,中间穿过各层楼板,上端伸至加固层的上一层楼板板面并以加强箍板封焊。5、被加固的混凝土结构构件,其现场实测混凝土强度等级不得低于C15,且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。在进行加固施工前,应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。6.6粘滞阻尼墙工程施工方法及工艺要求6.6.1方案及参数要求粘滞阻尼墙是一种由钢板在封闭的高粘度阻尼液(烃类高分子聚合物)中运动,使阻尼液产生剪切变形而产生粘滞阻尼力的阻尼器。阻尼墙所使用的填充材料不易老化,且基本上不与空气接触,在正常的使用期间内性能几乎没有变化,阻尼墙是一种速度型的阻尼器,随着速度增加,其阻尼力增加,具有从小位移到大位移都有效、循环性能好、地震后复位性好等技术特点。和位移型阻尼器相比,可有效减小上部结构加速度反应,其对风振和地震作用都有效,可以同时满足高层风荷载舒适度及抗震要求。可依据建筑规模及减震要求,自由设计阻尼墙参数。阻尼墙内的粘性体,耐久性高,不易起变化,且不须维修保养。产品可设置在墙壁内,不影响建筑使用功能。该产品不仅适合新建筑的减震设计,也可用于建筑抗震加固和震后修复。阻尼墙设置方便,单体吨位大,且能提供较大的阻尼比,约为50%。本工程墙面设置了粘滞阻尼器，等于给本工程装上了“安全气囊”。在地震来临时，阻尼器最大限度吸收和消耗了地震对建筑结构的冲击能量，大大缓解了地震对建筑结构造成的冲击和破坏。本工程采用的阻尼器力学参数和数量见下表：阻尼器力学参数表序号名称参数1阻尼器类型VFW-XVFW-Y2阻尼系数C(kN/(mm/s)a)90903阻尼指数a0.40.44设计阻尼力F(kN)7507505设计速度(mm/s)2002006极限阻尼力F(kN)8078077极限速度(mm/s)2412418大震出力(kN)7427269大震位移(mm)14.8915.2110计算阻尼力(kN)1210121011行程(mm)505012数量(个)272813数量合计5514检验要求按《JG/T209-2012》和《JGJ297-2013》进行检验15满足力学方程F=C(V)a注：计算阻尼力用于指导消能器中非消能构件的设计（《JGJ297-2013》5.1.4条第1款）6.6.2粘滞阻尼墙工艺流程核查预埋件情况→阻尼器到场检查—→阻尼器运输—→阻尼器安装—→主体结构施工完成后第一次检测—→装修施工完成后第二次检测—→根据检测结果调整阻尼器的频率和刚度—→最终测试减振效果（第三次检测）6.6.3粘滞阻尼墙施工要点（1）耳板预埋件施工：定位及安装粘滞阻尼器的耳板预埋件（2）粘滞阻尼器安装前的准备工作：清理所述耳板预埋件，测量粘滞阻尼器的安装控制尺寸，即两端耳板预埋件之间的垂直距离，确保粘滞阻尼器安装控制尺寸比粘滞阻尼器的总长度长０到５ｍｍ，再根据现场实际长度调整粘滞阻尼器总长度并进行编号，以便于和实际安装位置一一对应（3）粘滞阻尼器及木箱的装卸：根据上述编号，将相对应装有粘滞阻尼器及双耳环座的木箱运送到对应安装位置，拆除木箱（4）拼装粘滞阻尼器：在槽钢架上将粘滞阻尼器及两个双耳环座用销轴连接（5）耳板定位：在清理好的耳板预埋件上，采用全站仪定出耳板的竖向及水平中心线，根据中心线，定出耳板边线，然后采用定向葫芦把耳板抬高，使得耳板外边线与所定耳板边线重合（6）焊接耳板：待耳板吊高至其安装位置后，将耳板焊接至耳板预埋件上相应位置（7）耳板焊缝探伤：耳板焊缝达到强度后，对焊缝采用磁粉进行无损探伤方式探伤。（8）粘滞阻尼器的定位：耳板探伤合格后，进行粘滞阻尼器的定位，用叉车将上述拼装好的粘滞阻尼器运送到安装位置下面，并缓缓升起，直到两端的双耳环座刚好在两块耳板预埋件的中心、耳板上下耳环之间为止。（9）复核粘滞阻尼器及耳板的定位：粘滞阻尼器到位后，采用全站仪对粘滞阻尼器及其耳板进行定位复核，确保粘滞阻尼器两端满足：双耳环座底板对应的上下两边竖直平面内的偏差角度不大于１°；两个双耳环座底板对应的左右两边水平面内的偏差角度不大于0.5°。（10）焊接粘滞阻尼器：将粘滞阻尼器两端的双耳环座焊固在所述耳板上。（11）粘滞阻尼器安装完毕后的处理工作：粘滞阻尼器安装焊接完毕后，清除焊接渣滓，并进行防腐涂装处理。6.6.4粘滞阻尼墙检查要求1、材料要求：粘滞阻尼墙采用材料均符合国家相关标准要求。2、外观质量要求：阻尼墙产品外观应表面平整、无机械损伤、外表采用防腐措施，涂层应均匀。3、为确保产品合格，粘滞阻尼墙供应商应自有产品试验机，并提供证明。粘滞阻尼墙供应商应提供不低于1000kN的粘滞阻尼墙型式检验报告，并应提供至少3个粘滞阻尼墙案例并经设计院确认。且其中至少有一个案例设计阻尼力不低于2000kN。4、本工程粘滞阻尼墙为结构提供1%的附加阻尼比，供应商应提供分析报告，且本工程粘滞阻尼墙需改善风荷载作用下的舒适度响应，加速度峰值降低不得低于10%,供应商应提供分析报告，并经设计院认可。5、出厂检测、第三方检测。6.7双阶屈服屈曲约束支撑工程施工方法及工艺要求6.7.1方案及参数要求屈曲约束支撑（支撑）具有良好的耗能能力，在工程中被广泛应用。但屈曲约束支撑在应用上不足之处：屈曲约束支撑只有单一屈服点，不适用于不同地震作用下的结构抗震。为避免发生低周疲劳破坏，常规屈曲约束支撑在多遇地震作用下往往被设计成弹性，仅提升了原有结构的刚度，减小了结构周期，提高了地震作用；在设防地震、罕遇地震作用下进入塑性，其耗能作用才得以彰显。本工程采用8组双阶屈服屈曲约束支撑可以解决上述问题，进一步扩大屈曲约束支撑的应用范围。将屈曲约束支撑和金属阻尼器结合起来，充分利用金属阻尼器良好的滞回变形特性和屈曲约束支撑的承载力，在多遇地震作用下金属阻尼器发生第一阶段屈服，增大结构阻尼，降低地震响应；在设防地震作用下屈曲约束支撑发生第二阶段屈服，从而耗散更多的地震能量。双阶屈服屈曲约束支撑力学参数表序号名称参数1阻尼器类型DBRB-XDBRB-Y2一阶屈服力(kN)4955013一阶屈服位移(mm)0.750.744一阶屈服后刚度比0.390.405二阶屈服力(kN)135413546二阶屈服位移(mm)5.235.017二阶屈服后刚度比0.050.058设计阻尼出力(kN)138813679设计位移(mm)7.845.9510极限出力(kN)1408138311极限位移(mm)9.417.1412数量(根)6213数量合计814检验要求按《JG/T209-2012》和《JGJ297-2013》进行检验15满足力学方程F=kUy+(U-Uy)(0.05k)6.7.2双阶屈服屈曲约束支撑工艺流程测量定位→现场修正节点板长度→吊装屈曲约束支撑→临时固定→校正→最后固定6.7.3双阶屈服屈曲约束支撑施工要点1、预埋件安装要点：1）预埋件安装时应先根据深化图纸标记预埋件安装位置，预埋件腹板应与节点板腹板对齐，保证力的传递，应特别注意预埋件平面内的偏差。2）预埋件及箍筋放置到位后，应做好临时固定措施，防止后面施工发生移位；梁柱钢筋绑扎完后，应再次复核预埋件位置，位置无误后再进行混凝土浇筑。3）安装柱预埋件时，若因柱钢筋偏位造成预埋件放置后模板位置偏差以及柱钢筋与预埋件相碰时，应协调现场钢筋工进行柱钢筋调节。调节好后，在进行安装。4）安装梁上部位预埋件时，模板支护好后，应复核尺寸，包括模板的高度与宽度，梁钢筋的间距，箍筋的间距。若模板尺寸偏差及梁钢筋偏位造成梁钢筋与预埋件碰撞，应协调现场木工、钢筋工进行梁钢筋调节。调节好后，在进行安装。5）预埋件安装前，应提前查看现场，在预埋位置作出标示，防止与线路管道等其他预埋件碰撞。6）混凝土浇筑时，预埋件位置处应振捣密实，可配合使用铁钎捣实，振捣时不要碰到预埋件；根据现场需求，可在预埋件上开排气口，保证振捣密实。7）预埋件安装过程中应协调好和其他工种交叉作业，做好事先交流，保证施工顺序，避免施工中返工或窝工。8）预埋件安装过程中，要确保安全施工。2、预埋件安装质量控制参数1）预埋件表面平整度的偏差要求小于2cm。2）预埋件埋置位置的偏差要求满足节点板预埋件的焊缝长度，若偏差过大，应做加劲板等补强措施。锚筋与钢板的焊缝要饱满，避免存在漏焊等。3）所有与节点板材料都为Q355B，双阶屈服屈曲约束支撑构件工厂焊接焊缝检验等级为一级,现场焊接焊缝质量检验等级为二级,构造用角焊缝质量等级为三级。4）构件长度偏差,允许偏差为±3mm。构件宽度偏差,允许偏差为±1.5mm。3、屈曲约束支撑安装施工步骤1）按屈曲约束支撑布置图确定安装的具体位置，在其梁柱上分别画出中心线。并测出梁柱中间位置到左(右)上角与地面的夹角和距离；2）按图示要求焊接上、下节点板,节点板应保持在同一平面内，应保证两个屈曲约束支撑连接板间的方位和方向及距离严格按图规定固定焊牢；3）屈曲约束支撑作为独立构件可单独进行吊装，逐个安装到位，其安装工艺过程如下：4）屈曲约束支撑构件焊有专用的吊耳，可直接穿入吊索进行吊装。吊装设备为葫芦吊，支撑有吊耳的面朝上。5）起吊方式为两端不等高起吊。首先牵拉支撑下端达到安装部位，支撑上端可通过临时支架就位。6）支撑就位后，采用措施进行临时固定。临时固定方法为：在节点板上先焊接两个缀条（仅一侧使用即可），再将缀条与支撑十字板点焊，如下图。7）临时固定后，再对支撑位置进行校正。8）校正完毕后，对支撑两端进行点焊固定，然后焊接支撑的下端节点，下端节点焊接完毕后，再焊接上端节点。4、注意事项（1）屈曲约束支撑存储和运输1）屈曲约束支撑应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体，并远离热源的场所。不合适的存放方式可能使组件腐蚀而功能失效。2）屈曲约束支撑组件装卸时，要用屈曲约束支撑自备吊环。3）如果在安装现场没有合适的起重机或叉车，可以使用轻型手推车。在这种情况下，必须注意采取措施以防止屈曲约束支撑滚落，例如，塞上木枕，并且慢慢地移动推车，以使车上的屈曲约束支撑组件不至彼此碰撞。4）如果在空间有限，可用辊子。不能在地上拖屈曲约束支撑组件，因为这样将会损坏组件，引起壳体腐蚀与变形。（2）防腐涂料施工要点：1）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。当设计文件对涂层厚度无要求时，一般宜涂装二至三遍，涂层干漆膜总厚度应达到以下要求：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为±25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为±5μm。2）配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。3）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。4）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。6.7.4屈曲约束支撑检查要求1、材料要求：屈曲约束支撑采用材料均符合国家相关标准要求。2、外观质量要求：产品外观应表面平整、