钢结构施工方案-十二师市民中心、国资大厦项目EPC总承包工程

目录TOC\o"1-2"\h\u19185一、工程概况 3160541.1工程建设概况 3185571.2钢结构工程概况和特点 354591.3施工平面布置 13256041.4施工要求及技术保证条件 15156831.5工程施工条件 1629375二、编制依据 176930三、施工计划 18151513.1施工进度计划 1852643.2材料与设备计划 1819744四、施工工艺技术 22181904.1钢结构加工、制作、运输 22228734.2钢结构安装 378548五、施工安全保证措施 5038195.1组织保证措施 50281795.2技术措施 55121175.3检测监控措施 6834735.4疫情防控保障措施 714676六、施工管理及作业人员配备和分工 77219246.1施工管理人员 77184466.2分包专职安全生产管理人员 79267226.3特种作业人员 79228146.4其他作业人员 7910359七、验收要求 81209127.1验收标准 81236547.2验收程序 8211707.3工厂检验措施 82247847.4验收内容 8612217.5验收人员 912574八、应急处理措施 9254158.1应急救援组织体系 9260608.2应急救援程序 9416948.3应急技术措施 96287918.4应急物资准备 98818.5应急响应、演练 100215678.6应急救援联络方式 10219188九、计算书 105226619.1吊车参数表 105161839.2吊装钢丝绳计算及选择 107285779.3吊车稳定性 109

一、工程概况1.1工程建设概况序号项目概述1项目名称十二师市民中心、国资大厦项目EPC总承包-国资大厦2工程性质EPC总承包2建设地点新疆生产建设兵团五一新镇起步区3建设单位新疆生产建设兵团第十二师政府投资项目代建中心4设计单位同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司5勘察单位新疆西北岩土工程咨询有限公司6监理单位新疆高新工程项目管理有限责任公司7施工单位中建新疆建工（集团）有限公司8分包单位新疆兵团工业设备安装有限责任公司9建筑面积总建筑面积计划31980㎡；地上面积21028㎡；地下面积10952㎡；10层高地下一层，地上4层-1F（架空层）：4.8m；1F：5m；2F～4F：4.5m；11建筑高度22.8m12造价21661万元13跨度169.4m14施工日期2020年06月06日至2021年06月30日15结构类型框架16质量合格17安全合格1.2钢结构工程概况和特点序号项目内容1钢结构节点形式刚接及铰接2钢结构主要材料Q355D、Q235C、Q355B，高强螺栓10.9级3钢柱类型矩形钢管柱、H型钢柱4钢梁类型H型钢梁钢结构主要由市民中心屋顶钢结构和门厅钢结构两部分组成，市民中心屋顶钢结构主要为钢架及钢梁组成；门厅钢结构主要为钢柱及钢梁。①门厅钢柱均为箱型截面（截面见门厅材料表）；钢柱共23根，分布于10/E-F、10-11/E-F、11/E-F、11-12/E-F、12/E-F、12-13/E-F、13/E-F、13-14/E-F、14/E-F、10/H、10-11/H、11/H、11-12/H、12/H、12-13/H、13/H、13-14/H、14/H、11/H-J、11-12/H-J、12/H-J、12-13/H-J、13/H-J。E-F轴钢柱GKZ1柱底标高为现有混凝土梁面标高+5.5m（以实际测量值为准），柱顶标高为+14.0m；H轴钢柱GKZ1柱底标高为-4.4m，柱顶标高为13.7m；H-J轴钢柱GKZ2柱底标高为-4.4m,柱顶标高为-0.3m。钢柱重量约66.47t。门厅钢梁均为箱型截面（截面大小见门厅材料表）；其中GKL1共有9根，GKL2共有16根，GKL3共有9根，GL1共有32根，GL2共有16根，GZC共有2根。钢梁及柱撑重量约77.2t。编号规格数量（根）单根重量（t）总重（t）GKZ1矩形管650×350×1895.4549.04GKZ1矩形管650×350×1892.3821.4GKZ2方钢管250×850.242.2GKL1方钢管250×890.222GKL2矩形管650×350×20161.08517.36GKL3矩形管650×350×1893.9635.6GL1矩形管400×250×12320.4213.59GL2矩形管400×200×10160.345.25GZC1方钢管350×1421.73.4②市民中心屋顶钢桁架分布于9-15轴/A-C轴、9-15轴/F-H轴，位于机房层顶。屋顶GHJ1~4组成钢架长约41.2m，宽10.75m，高1.8m，共2个。GHJ1~4组成钢架由2榀主桁架GHJ1、2榀主桁架GHJ1a、联系桁架GHJ2、GHJ3、GHJ4、联系钢梁、系杆等构件组成。主要构件为H型钢焊接钢桁架、热轧型钢次梁及热轧H型钢系杆。主桁架分别坐落于下部结构支座上，支座顶标高+20.50m；桁架上弦顶标高+22.70m，下弦顶标高+21.10m,GHJ1、GHJ1a的跨度为33.60m。屋顶GHJ5~6组成钢架长约33.6m，宽3.35m，高1.9m，共2个。GHJ5~6组成钢架由2榀主桁架GHJ5、联系桁架GHJ6、联系钢梁、系杆等构件组成。主要构件为H型钢焊接钢桁架、热轧型钢次梁及热轧H型钢系杆。主桁架分别坐落于下部结构支座上，支座顶标高+24.40m；桁架上弦顶标高26.60m，下弦顶标高25.00m,GHJ5的跨度为33.60m。序号构件名称主要材料规格构件数量构件单重（t）构件总重（t）1桁架GHJ-1上弦杆H350×200×16×22、下弦杆H350×200×12×18、腹杆H200×200×8×12、H200×200×12×122榀11.5232桁架GHJ-1a上弦杆H350×200×16×22、下弦杆H350×200×12×18、腹杆H200×200×8×12、H200×200×12×122榀18.1536.33桁架GHJ-2上弦杆H350×250×16×22、下弦杆H350×250×16×20、腹杆H200×200×8×122榀12.3524.74桁架GHJ-3上弦杆H350×250×16×22、下弦杆H350×250×16×20、腹杆H200×200×8×124榀2.8411.375桁架GHJ-4上弦杆H294×200×8×12、下弦杆H294×20×8×12、腹杆H200×200×8×128榀4.4835.86桁架GHJ-5上弦杆H300×300×14×22、下弦杆H300×300×14×22、腹杆H200×200×8×124榀12.550.37桁架GHJ-6上弦杆H294×200×8×12、下弦杆H294×20×8×12、腹杆H200×200×8×124榀0.9253.7③市民中心屋顶1轴至9轴、15轴至23轴交A轴至H轴钢梁梁顶标高为+22.7m，主梁为GKL01H650×350×12×20、GKL02H450×300×12×28，次梁为GL01H450×300×12×28、H200×200×8×12。编号规格数量（根）单根重量（t）总重（t）GKL01H650×350×12×20291.9656.9GKL02H450×300×12×28491.573.26GL01H450×300×12×28121.4617.5GL02H200×200×8×12350.6121.361.2.1主要材料规格门厅材料表编号规格数量（根）材质备注GKZ1矩形管650×350×1818Q355DGKZ2方钢管250×85Q355DGKL1方钢管250×89Q355DGKL2矩形管650×350×2016Q355DGKL3矩形管650×350×189Q355DGL1矩形管400×250×1232Q355DGL2矩形管400×200×1016Q355DGZC1方钢管350×142Q355D市民中心屋顶钢结构材料表编号规格数量（根）材质备注GKZ-01□400×400×25×258Q355DGHJ1、GHJ1a钢柱GKZ-02□400×400×22×228Q355DGHJ5钢柱GKZ-03H350×350×25×2544Q355DGKL01/GKL02支撑钢柱GKL01H650×350×12×2024Q355D屋顶钢梁GKL02HM440×300×11×1886Q355D屋顶钢梁GKL03H300×300×14×228Q355DGHJ5与GHJ6联系梁GL01HM440×300×11×1824Q355D屋顶次梁GL02HW200×200×8×1284Q355D屋顶次梁GL03HM294×200×8×1262Q355D屋顶次梁、支撑SXG-01H350×200×16×226Q355DGHJ1上弦杆SXG-01aH350×350×20×256Q355DGHJ1a上弦杆XXG-01H350×200×12×182Q355DGHJ1下弦杆XXG-01aH350×350×20×252Q355DGHJ1a下弦杆FG-01HW200×200×8×12244Q355D腹杆FG-01aHW200×200×8×128Q355D腹杆SXG-02H350×250×16×2214Q355DGHJ2上弦杆XXG-02H350×250×16×206Q355DGHJ2下弦杆SXG-03HM294×200×8×1216Q355DGHJ4上弦杆XXG-03HM294×200×8×128Q355DGHJ4下弦杆SXG-04H300×300×14×224Q355DGHJ5上弦杆XXG-04H300×300×14×224Q355DGHJ5下弦杆1.2.2钢结构主要节点形式1.2.3钢结构焊接材料自动焊或半自动焊采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。应符合国家有关标准《熔化焊用钢丝》、《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》的规定。所有焊材均应有产品质量保证资料，保证合格焊材用于工程。1.2.4栓钉栓钉应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB10433-2002的规定。栓钉型号为M19-80，主要用在门厅GKZ01上，分布方式如下图所示1.3施工平面布置桁架安装现场平面布置图桁架安装现场立面布置图1-9/A-H轴钢梁安装现场平面布置图15-23/A-H轴钢梁安装现场平面布置图1.4施工要求及技术保证条件本工程钢构件规格种类较多，安装位置分部集中。安装期间要与土建配合，工期紧任务重。与土建班组技术交底，现场技术人员跟踪旁站。按图纸要求尺寸制作预埋锚栓定位板，并在螺栓顶板上标注好十字中心线，按图纸要求尺寸制作统计数量，编号。土建班组钢筋绑扎完成后，技术人员对螺栓定位板进行水平标高定位，复测轴线，标注好预埋板中心十字交叉线。水平度、轴线复测完成进行预埋件焊接，首先将定位板十字中心线与轴线十字中心线重合，固定定位板，进行焊接固定。工程构件在工厂加工完成后，进行预拼装后方能运至现场。1.5工程施工条件1.5.1场地条件场地位于五一新镇区，地处乌鲁木齐市昌吉市交接处，施工道路畅通。现场只设置一个主出入口。钢筋加工场位于场地东侧与北侧两个钢筋加工区。场地狭小，现场未设置环形道路，材料进场需提前协调，避免混凝土泵车和钢筋材料进场重叠，导致材料无法进场。1.5.2气候条件建设地点气象状况气温极端最高温度及期限高气温40.5℃，约持续1个月最大雨量及雨季时间年平均降水量为192mm，年最大降水量为401mm；年最小降水量为131mm；一年中10月降水量最大（43mm），2月的降雨量最少（8mm）。极端最低温度及期限极低气温-30.6℃，约持续20天最大风力、风向及发生时间主要以东北风为主，风力主要以5-6级为主，主要发生在春季最大雪量及发生时间1月份冬季土的冻结深度1.5m

二、编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质（2018）31号2国家规范标准钢结构设计标准GB50017-20173建筑结构荷载规范GB50009－20124钢结构工程施工质量验收标准GB50205－20205钢结构焊接规范GB50661－20116焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11345－20137低合金高强度结构钢GB/T1591－20188气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110－20089涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1-201110钢结构工程施工规范GB50755－201211钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-200812钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-200613钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229-200614行业规范标准建筑施工安全检查标准JGJ59-201115施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ46-200516建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201617建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201218高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99－201519钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82－201120设计文件十二师市民中心、国资大厦项目EPC总承包项目施工图纸21企业管理文件《科技技术质量管理手册》CSCECXJ-TD-202022《施工现场安全防护标准化图册》ZJQ00-GL-029-2014三、施工计划3.1施工进度计划序号项目计划施工时间1钢结构制作、预拼装2021年3月1日——2021年4月5日2钢桁架现场拼装2021年4月10日——2021年4月21日39-15/A-C轴钢桁架安装2021年5月1日——2021年5月2日49-15/F-H轴钢桁架安装2021年5月3日——2021年5月4日51-9/A-H轴钢梁安装2021年5月5日——2021年5月15日615-23/A-H轴钢梁安装2021年5月10日——2021年5月20日7门厅钢结构安装2021年4月25日——2021年5月5日横道图3.2材料与设备计划3.2.1施工机械计划序号名称型号规格单位数量用途进场时间管理责任人1轮式起重机150T台2吊装2021.5.1李新民2轮式起重机90T台1吊装2021.5.5李新民3轮式起重机25T台1拼装2021.4.8李新民4装载机台1推平场地2021.4.5李新民5振捣压路机台1路面压实2021.4.6李新民3.2.2工机具计划序号名称型号规格单位数量用途进场时间管理责任人1角向砂轮机Ф100台2打磨焊缝2021.4.10李新民2角向砂轮机Ф180台2打磨焊缝2021.4.10李新民3对讲机988部4吊装时用2021.4.10李新民4配电箱三级个2电焊机用2021.4.10李新民5电焊铜缆线50mm2m150手工电弧焊专用2021.4.10李新民6电缆线3*6+2*4m120主电缆提供焊机使用2021.4.10李新民7电缆线3*10+2*6m100分箱2021.4.10李新民8电缆线3*35+2*16m50拼装、焊接2021.4.10李新民9电缆线2*6m1打磨、照明2021.4.10李新民10普通套4拼装安装用2021.4.10李新民11正反扣付1拼装吊装用2021.4.10李新民12钢丝绳扣Φ65×6×14付1脱胎翻转主吊2021.4.10李新民13钢丝绳扣Φ47×6×6付1脱胎平移主吊2021.4.10李新民14钢丝绳扣Φ30×6×10付1备用2021.4.10李新民15钢丝绳扣Φ30×6×12付1备用2021.4.10李新民16钢丝绳扣Φ28×6×7付1现场倒运用2021.4.10李新民17卡扣50t个42021.4.10李新民18卡扣30t个42021.4.10李新民19卡扣10t个42021.4.10李新民20卡扣3t个42021.4.10李新民3.2.3钢结构加工拟投入主要机械设备材料序号设备名称规格型号数量设备能力备注1直条切割机5500*2400015500*24000直条切割2数控火焰切割机3000*1800013000*18000数控切割3BH结构矫正机60MM260MM矫正4十字船型埋弧焊机DC1500A

+AC1200A260*1800*800焊接5双面坡口切割机双头5双头切割6半自动CO2气保焊机XC-50015500焊接7手工焊机ZX5-4005400焊接8碳刨机ZX5-8002800焊接9端面铣JXX150011500*1500铣端面10摇臂钻床Z-3050X16250钻孔11大型自动抛丸机HK-A12500*2800喷砂12起重设备85吨~10吨运输13超声波探伤仪CTS-22B24mm~6100mm焊缝检测14漆膜测厚仪AD-711.0-200mm油漆厚度检测3.2.4设备及计量器具计划序号仪器设备名称型号规格单位数量进场时间管理责任人1水准仪DS3台12021.4.10李新民2电子经纬仪DJD2-JCL台22021.4.10李新民3焊接检验尺0-40把12021.4.10李新民4钢卷尺5m、10m把42021.4.10李新民5磁力线坠10米只42021.4.10李新民3.2.5物资供应计划序号物资名称拟选供应商采购地点要求进场时间管理责任人1钢板八钢、酒钢乌鲁木齐2021.2.25李新民2热轧H型钢包钢、莱钢、津西钢铁乌鲁木齐2021.2.25李新民四、施工工艺技术4.1钢结构加工、制作、运输4.1.1技术参数门厅钢结构编号规格数量（根）材质备注GKZ1矩形管650×350×1818Q355DGKZ2方钢管250×85Q355DGKL1方钢管250×89Q355DGKL2矩形管650×350×2016Q355DGKL3矩形管650×350×189Q355DGL1矩形管400×250×1232Q355DGL2矩形管400×200×1016Q355DGZC1方钢管350×142Q355D市民中心屋顶钢结构编号规格数量（根）材质备注GKZ-01□400×400×25×258Q355DGHJ1、GHJ1a钢柱GKZ-02□400×400×22×228Q355DGHJ5钢柱GKZ-03H350×350×25×2544Q355DGKL01/GKL02支撑钢柱GKL01H650×350×12×2024Q355D屋顶钢梁GKL02HM440×300×11×1886Q355D屋顶钢梁GKL03H300×300×14×228Q355DGHJ5与GHJ6联系梁GL01HM440×300×11×1824Q355D屋顶次梁GL02HW200×200×8×1284Q355D屋顶次梁GL03HM294×200×8×1262Q355D屋顶次梁、支撑SXG-01H350×200×16×226Q355DGHJ1上弦杆SXG-01aH350×350×20×256Q355DGHJ1a上弦杆XXG-01H350×200×12×182Q355DGHJ1下弦杆XXG-01aH350×350×20×252Q355DGHJ1a下弦杆FG-01HW200×200×8×12244Q355D腹杆FG-01aHW200×200×8×128Q355D腹杆SXG-02H350×250×16×2214Q355DGHJ2上弦杆XXG-02H350×250×16×206Q355DGHJ2下弦杆SXG-03HM294×200×8×1216Q355DGHJ4上弦杆XXG-03HM294×200×8×128Q355DGHJ4下弦杆SXG-04H300×300×14×224Q355DGHJ5上弦杆XXG-04H300×300×14×224Q355DGHJ5下弦杆4.1.2工艺流程放样下料矫正拼装焊接型钢矫正制孔抛丸、除锈喷涂构件标识运输4.1.3施工方法1）放样根据设计图纸所给的几何尺寸，将钢柱、梁整体进行1：1大样放样，放样工作由生产车间有实际经验的班长担任，车间技术负责人，依据图纸要求进行监样。放样所用的计量器具，必须有计量站检验合格证。大样放完后，放样人员和监样人员必须对所放大样进行自检。合格后，由技术质量部组织有关人员与生产车间放样、监样人员在放样现场复检，经复检合格后的大样才能作为下料、成型等工艺的尺寸依据。下料必须考虑焊接收缩量。根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。切割前应将钢材切割区表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣及飞溅物。钢板下料采用数控、多头切割机，角钢及其它型钢采用冲割。2）下料下料前首先对材料进行清理，光洁表面提高了钢材的切割、焊接质量，并用矫正机进行矫正，防止钢板不平而影响切割质量。钢材下料由数控、多头切割机、剪板机完成。钢梁的腹板在计算机内整体放样、编程、用数控切割机下料，以避免接口处偏差，数控切割机的使用不仅提高了构件的精度，而且效率高，变形小。下料时考虑到焊接收缩量和焊后整形收缩量。3）矫正钢材下料完成后，要求进行调直工作。调直工作可根据钢材变形情况，采用机械调直或火焰矫正。火焰矫正时，确保最高加热温度和冷却方法，不得损伤钢材材质。有顶紧面要求的，严格按照要求进行端部铣平。4）拼装①H型钢拼装工艺过程将合格的翼缘板置于专用H型钢自动组装机的工作平台上→吊装腹板侧立在下翼缘板上表面中心→定位焊接→安装引弧板。焊接H型钢组立过程示意图腹板和翼板的对接缝应错开200mm以上。5）焊接1、焊接条件：下雨时露天不允许进行焊接施工。在外界气温小于0℃时，在焊缝左右75mm范围内应预热至表面温度30~50℃。若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右75mm范围内干燥。焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆。2．焊前准备（1）焊接工艺评定和焊工培训焊接工艺评定：针对本工程钢架的焊缝接头形式，根据《建筑钢结构焊接规程》第五章“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。（2）构件外形尺寸检查和坡口处理构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，主要检查构件的几何尺寸。焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。（3）焊接材料的准备所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标。所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350—400度，烘干时间1—2小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。3、焊接（1）确定焊接工艺参数。（2）控制焊接变形：作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。（3）本工程焊接为在专用H型钢生产线上的龙门式埋弧自动焊机上采用船形位置焊接。修整措施：a.焊接完工后应除去焊渣、飞溅物。b.焊渣的除去使用刮刀或风铲、飞溅物的除去使用刮刀或磨光机。焊接后的变形的矫正：因焊接而产生的变形的矫正采用加热法的矫正或使用冲床冷矫正。热矫正时应避免由于加热、冷却而损坏材质，加热温度按下表的规定。矫正法加热温度备注加热后自然冷却时850℃~900℃焊接缺陷的修正：(1)焊接部发生需要修正的缺陷时按下表中的规定进行修正。缺陷修正要领咬肉超过容许偏差时附加焊接。焊长的不足加强高的不足附加焊接至规定的尺寸。焊瘤加强高过大使用磨光机、气刨、高性能焊缝研削机等铲凿该当部分。引弧使用磨光机铲凿该当部分。深度2mm以上时进行加强焊修正后表面磨光。熔深不足砂眼卷渣非破坏检查不合格时，确认其范围后使用电弧气刨铲凿后再次焊接。焊坑使用电弧气刨铲凿后、再次焊接。裂缝采用超声波探伤检查(内部裂缝)或渗透焊探伤检查(表面裂缝)确认裂缝的范围后、离裂缝两端50mm的健全的焊缝处气刨铲凿后从新焊接。（2）修正时的焊接施工使用手工焊(外观的修正为主)及CO2气体保护焊，半自动焊(内部缺陷的修正为主)。手工焊的焊条直径为3.2mm及4mm.上述的修正法均避免焊缝不足。6）型钢矫正在专用H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正，在专用弯曲矫直机上进行挠度变形矫正调直。注意：H型钢矫正后采用端铣设备对两端面进行端面机加工，保证杆件的长度且提供制孔的基准面。7）制孔本工程连接方式为焊接，各别与埋件连接处采用高强螺栓连接。数据平板钻做孔。螺栓孔孔距允许偏差值（mm）允许偏差值项目≤500501-12001201-3000同一组内任意两孔间距离±0.7±1.5相邻两组的端孔间距离±1.2±1.5±2.0当螺栓孔的允许偏差值超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后，重新制孔。8）抛丸、除锈根据设计提出钢材除锈等级为Sa2.5级，采用抛丸除锈的方法。A.抛丸前检查①加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理。②钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。③磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%。④抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。B.抛丸工步内容①检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签。②进行抛丸，采用美国潘邦公司生产的八抛头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用80%1.6—0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.5-2m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色。③构件的整体采用抛丸机整体抛丸。④连接板和节点板采用单独预先处理，采用抛丸机抛打三次，然后采用手工喷砂机进行抛打，从而确保摩擦系数满足要求。⑤抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净型钢上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。⑥在不放大的情况下观察，表面无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹只是点状或条纹状的轻微色斑。9）喷涂A.环境条件：①喷涂作业在抛丸除锈后尽快进行，一般不超过4小时；②钢材表面温度和环境温度一般不低于10℃，待涂表面温度至少应高于露点3～5℃以上；空气相对湿度不超过85%；当环境温度为5～10℃时，视涂层表干速度，如果表干在30分钟之内，则可以施工；5℃以下停止施工。B.喷涂作业：①以垂直表面的角度持枪，并按50%搭接要求向表面喷涂，以获得均匀湿膜；②喷涂角焊缝时，不宜将喷枪直对角部喷涂，而应让扇形喷雾边缘掠过角落，以避免因涂膜过厚而引起干燥不完全或涂膜龟裂；③杜绝使用已超过适用期的涂料。C.涂层外观：目测检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。D.涂层保护：涂层在完全干燥固化前(正常条件下一般为2小时)，已涂装表面应避免受到雨淋。E.涂装施工技术措施：完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障，本公司依据多年从事大型钢结构防腐工程施工的丰富经验，制定了即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术措施，可保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。①防雨措施本项目工程量大，工程质量要求高。因此，采取必要的防雨措施，采取搭设活动涂装棚进行相对封闭施工，来创造可满足防腐要求的施工环境。②成品及半成品保护措施工作完成区域及施工现场周围的设备和构件会很好的进行保护，以免油漆和其它材料的污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌橡胶垫片、工具线、仪表盘等等在油漆施工和工作完成后被很好的保护。油漆或其他飞溅物使用无损其表面的相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。临近施工区域的电气，电动和机械设备妥善保护，以免油漆损坏。另外，精密设备在施工过程中密封保护。已完成的成品半成品，在进行下道工序或验收前采取必要的防护措施以保护涂层的技术状态。10）构件标识①加工构件时从下料时就开始对构件进行编号，编号时一定要与图纸一致，写号时要写到构件清洁的部位，如不清洁要处理一下，确保写上的编号不会脱落。②写号时字迹工整清楚，写到容易发现的部位，同一种构件写到相同的位置。③构件拼装成成品后将下料时的临时编号擦掉，以免产生误解。④构件除锈刷漆时把编号翻正确，对构件做临时标签待油漆干后再把编号写到构件上。11）运输构件运输顺序根据现场安装计划所需构件顺次发运，按时送达现场。根据工程的情况以及要求,我司结合自身的实际情况,制定本运输计划,确保顺利、安全地运输构件。钢桁架运输前，需对钢桁架进行分段解体，以达到运输条件，钢桁架的分段位置在整榀桁架的1/3位置处（如下图）结合实际生产以及工地现场的情况，每批最大运输量为30吨。根据以上制定的方案对构件进行包装，装车后捆扎牢固；部分构件略有超长，在运输时尽量在车辆不拥挤的时候行走，必要时按国家交通管理规定办理相关运行手续，保证货物安全运输到现场。运输过程中的质量保证措施：1.在运输过程中，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给项目部，以便做出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位；2.钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。3.构件运输过程中，为防止构件变形，通常使用支架、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等材料进行加固。加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。路线图如下：12）加工、制作简要图示4.1.4钢桁架制作工艺方案①钢桁架组装前对已焊接完H型钢进行下料；②钢桁架组装前进行平台搭设，根据钢桁架设计长度，需搭设36m平台；③搭设完平台后，进行放样，把各杆件中心线按照1：1画出来，绘画完毕，进行复测；④复测完无误后，进行上下弦杆件及钢柱的摆放，摆放完成后进行尺寸复核；⑤复核完无误后，进行腹杆的摆放，点焊，尺寸复测，安装次工序进行其它杆件的拼装；⑥拼装完成后，对尺寸进行再一次复核；确认无误后，进行焊接；⑦按照此方法对其他桁架进行拼装。见下图：钢桁架组装平面图4.1.5操作要求①“H”形构件组装采用在专用H型钢自动组装机上组装，见下图：“H”形构件组装图②“H”形构件焊接采用在专用H型钢生产线上进行，采用龙门式自动埋弧焊机在船形焊接位置焊接，见下图：“H”形构件焊接图③“H”构件的矫正采用在H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正，采用弯曲矫直机进行挠度变形的调查，见下图：“H”构件的矫正图④“H”形杆件的钻孔采用数控钻床进行出孔，根据三维数控钻床的加工范围，优先采用三维数控钻床制孔，截面超大的杆件，则采用数控龙门钻床进行钻孔，见下图：“H”形杆件的钻孔图4.1.6检查要求放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差±1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20°机械剪板机的允许偏差项目允许偏差构件宽度、长度±3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm冲割的允许偏差项目允许偏差构件宽度、长度±3.0mm切割面平面度0.5t且不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm焊接检验内容检验阶段检验内容焊接施工前接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理、定位焊质量、引出板的安装、衬板贴紧情况。焊接施工中预热温度、焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间熔渣的清理、反面清根情况。焊接完毕外观检查焊接缝表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未溶合、引熄弧板处理、钢印等。内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等。4.2钢结构安装4.2.1技术参数根据本工程被吊构件的重量及跨度，起重高度以及现场条件，拟选用钢桁架分段运入现场，现场总装。9-15轴/A-C轴、9-15/F-H轴钢桁架由两台150T轮式起重机配合，完成吊装工作。钢桁架的跨度（33.6m）、最大起重量（18.15T）、最远距离（16m）。1-9/A-H、15-23/A-H轴钢主梁及次梁由一台90T轮式起重机完成吊装作业。钢梁的跨度（8.4m）、最大重量（1.96T）、最远距离（24m）。4.2.2工艺流程钢结构桁架安装工艺流程：预埋件预埋——复核——钢桁架拼装——吊装钢结构梁、柱安装工艺流程：预埋件预埋——复核——吊装4.2.3施工方法1.预埋件预埋根据土建提供之基准点和基准轴线定出各轴线和标高，用有色笔在该轴模板上标出轴线位置。根据各轴线的距离，在模板上标出与轴线相垂直的定位线。根据土建进度将各预埋件按图纸尺寸要求埋设。2.复核基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。基础顶面平整。复查基础与结构安装有关尺寸，其结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）的规定。3.钢桁架拼装由于钢桁架已经在工厂内进行预拼装才进行解体，进入现场后仅需对钢桁架进行拼接，并进行尺寸复核。现场拼装焊接位置见下图4.吊装钢结构的吊装安装工作是整个工程的重要工序，直接影响到工程的总体质量和工程进度。因而必须针对具体结构形式，制定并采用科学的施工方法，合理的安排工序方能确保整个工程优质高速的完成。1）钢桁架的吊装（1）吊点的选择吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形，因此在构件上预设吊装耳板、或是利用连接板作为吊点，并且根据构件的具体情况，考虑安装方便的原则设置吊点。由于本工程采用桁架单榀吊装，考虑到桁架整体重量大，为防止桁架变形，采用垫板吊装，吊点的选择为桁架上弦下翼缘，如下图所示：150T吊车150T吊车(2)轮式起重机的选择根据被吊钢桁架的跨度（33.6m）、最大重量（18.15T）及高度经测算对照有关技术参数，选择150T轮式起重机，满足本工程钢桁架吊装条件。根据被吊钢梁的最大重量（2.7T）、最远距离（24m）及高度经测算对照有关技术参数，选择90T轮式起重机，满足本工程钢梁的吊装条件。（3）9-15/F-G轴GHJ-5~6组成钢架的吊装a、由两台150T轮式起重机停于图示位置（桁架安装现场平面布置图）将GHJ-5捆扎起吊，当下弦高于标高21m时，由人工风绳迁引配合主机旋转就位；b、钢架就位于现场钢支座位置后，通过吊机仪表读数卸载10%，调整钢桁架垂直度。并用临时支撑进行固定，防止钢桁架发生倾斜；c、临时支撑固定焊接牢固后，两台150T进行卸载；d、利用上述方法对第二榀GHJ-5进行吊装；e、吊装完成后，对两榀GHJ-5之间的连接钢梁进行安装；f、两台150T起重机卸载前，必须完善所有焊缝的焊接。（4）9-15/G-H轴GHJ1~4组成钢架的吊装由两台150T轮式起重机停于图示位置（桁架安装现场平面布置图）将GHJ1组成钢架捆扎起吊，当下弦高于标高21m时，由人工风绳迁引配合主机旋转就位。b、钢架就位于现场钢支座位置后，通过吊机仪表读数卸载10%，并调整钢桁架垂直度。并用临时支撑进行固定，防止钢桁架发生倾斜；c、临时支撑固定焊接牢固后，两台150T进行卸载；d、利用上述方法对第二榀GHJ-2进行吊装；e、吊装完成后，对GHJ-1与GHJ-2之间的钢梁、腹杆进行连接；并进行固定，固定完成后两台150T起重机进行卸载；f、固定完全后，进行尺寸的复核；g、复核无误后，对GHJ-1a进行吊装，钢架就位于现场钢支座位置后，通过吊机仪表读数卸载10%，并调整钢桁架垂直度。并用钢桁架之间钢梁进行固定，防止钢桁架发生倾斜；h、钢桁架固定完成，对GHJ-1a与GHJ-2之间的连系梁进行安装；i、两台150T起重机卸载前，必须完善所有焊缝的焊接。按照此方法对9-15/B-C轴、9-15/A-B轴钢桁架进行吊装。2）钢梁的吊装安装（1）钢梁的现场堆放已进现场的钢梁，按不同型号、规格、以下规则进行堆放①不同区域分别堆放；②同区域的按编号不同分别堆放；③所有钢梁均将出厂编号置于明显处；④堆放的方向、位置、间距应考虑叉车，便于二次倒运；⑤如多层堆放应使用方木间隔一定距离；⑥做好二次倒运记录，防止缺失，错放位置。（2）钢梁的二次倒运由于施工现场场地高度限制，由堆放区地面垂直运输到位置时，按以下原则进行，①由90T吊车完成地面垂直运输；②吊车由专人驾驶，需有特种作业操作证；（3）钢梁的安装钢梁由地面垂直运输至安装位置后，利用90T吊车进行单根吊装，钢梁起吊后，利用风绳对钢梁方向的调节，以达到钢梁安装位置。钢梁与埋件、钢梁与钢梁连接均采用铰接，利用吊车吊至位置后，对2个螺栓孔进行螺栓连接，连接完成后，90T吊车进行卸载10%，调正标高及位置后，进行其它螺栓的连接。连接完成后吊车卸载，并进行紧固。3）门厅钢结构的吊装安装门厅钢结构主要为钢梁及钢柱组成，钢结构进场前，应对钢柱、钢梁进行编号分类，进入现场后将编号完成的钢柱吊至安装最近位置，以便安装。首先将14/H轴钢柱GKZ1进行吊装，吊装至轴线位置后，利用风绳进行调正，经测量仪器进行垂直度及水平测量，测量完成后采用临时支撑进行固定，固定完进行点焊；第二步，采用同类方法对13-14/H轴钢柱GKZ1进行吊装，吊装完成后，采用临时支撑进行固定，固定完成进行点焊；第三步，连接两根钢柱之间GL1,由于钢梁高度较高，钢柱与钢梁连接形式为现场焊接，需采用钢吊笼进行吊装，钢梁安装时，需在钢梁位置下方焊接临时安装垫板，以便安装。采用此类方法对门厅其他轴线钢梁与钢柱的安装。4）场地平整吊车站位在自然地面上，土质为黄土，承载力特征值为150kPa，满足起重需要。若站位在回填土上，需对土质进行碾压，压实系数≥0.94。4.2.4操作要求1、工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油；2、工作前应了解被吊物尺寸、重量、吊运方向、地点和起吊高度，不得冒险作业，不得超负荷操作；3、对重大设备的吊装，作业前应详细讨论其吊运方法，明确分工，相互协作，防止混乱；4、起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号必须清楚明确，指挥者站在所有施工人员都能看到的位置，同时指挥者应清楚地看到重物吊装的全部过程；5、作业前，应按照规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等；6、起吊前应将吊物上面的工具、杂物清理干净，以免掉下伤人；7、起吊前先将吊索拉紧，查看是否牢固，位置是否正确；8、起吊时应徐徐起落，上下升降一定看准，避免过急、过猛、斜拉、或突然停刹或钢丝绳脱位，前进时不能过速；9、起吊时，吊物附近的作业人员要站到能避让的位置，严禁人在工件旋转半径之内操作，降落时必须等到吊物降到人头以下，方可靠近扶持吊物，吊物上面严禁站人；10、降落时缓缓放下，待到吊物按照指定位置放稳后，拆下吊具，并放到指定位置，完成吊装。序号操作步骤危险源伤害程度安全管理措施预防控制措施危险度1工作前准备车辆检查、枕木、钢板、绳索、卡具、支腿不明确吊装物件的重量划伤、磕伤、刮伤吊装管理规定文明施工管理规定1、穿戴劳保用品服装2、检查车辆的枕木是否完好，长度是否符合要求3、检查吊装索具的完好性，不得有硬伤和断股现象，支腿要求全申并且有枕木钢板衬垫4、办理作业票、设置警戒区域5、吊钩不得有损伤6、钢丝绳与吊钩点必须有不少于2个卡扣固定52工作进行中倾倒、滑脱、索具断裂物体打击、车辆倾倒起重吊装管理规定高空作业管理规定1、无关人员禁止入内2、车辆不允许斜拉3、吊车不允许超载起吊4、指挥必须时刻提醒司机吊物的重量5、遇到6级以上大风严禁起吊6、遇到雾天看不清吊物的状况下严禁起吊7、吊物重量不明确不准起吊8、严禁从下方抽拉重物起吊43工作结束后卡具、索具划伤文明施工管理规定索具检查办法1、清理工具，及时回收2、检查索具是否存有断裂现象3、检查卡扣是否松动需紧固54.2.5检查要求支承面、支座和基础螺栓的允许偏差项次项目允许误差(mm)1支座表面:标高水平度±3.0mml/10002螺栓中心偏移5mm3预留孔中心偏移10.0mm

五、施工安全保证措施5.1组织保证措施5.1.1安全管理体系职务工作职责组长项目经理（王振东）项目经理是本工程安全生产的第一责任人，对本工程项目劳动、安全生产、文明施工负领导责任。组织编制和实施施工组织设计（或施工方案）及专业性较强的作业项目中具有针对性的安全技术措施和文明施工方案。定期组织安全检查并研究解决安全生产中存在的问题，消除事故隐患。副组长项目安全总监（来震）负责项目日常安全监督、检查；安全工作汇报；以及负责安全资料收集存档，对各专业班组进行安全监督，隐患检查，及时向项目经理汇报项目存在的安全问题。项目总工（尹俊武）协助项目经理制定措施，编制施工组织设计（或施工方案）及专业性较强的作业项目中具有针对性的安全技术措施和文明施工方案，定期组织安全检查并研究解决安全生产中存在的问题，消除事故隐患。成员安全工程师（帕哈提）负责项目日常安全监督、检查，处理安全隐患，并向安全总监汇报，具备安全相应资质。做好安全生产的宣传教育工作，组织好安全生产、文明施工并提出改进意见和措施。协助安全总监对各专业班组进行安全监督，隐患检查，及时汇报安全存在问题成员专业工长（杨波）工长是所管工程的安全生产直接责任人，要认真执行有关安全生产法律、法规、规范及标准，组织实施施工项目制定的伤亡控制指标、安全达标、文明施工达标所采取的安全技术措施。负责对分部分项工程进行安全技术交底，并付诸实施。随时制止违章指挥与违章作业行为。发生施工伤亡事故要立即上报，保护现场，积极抢救伤员，防止事态扩大。成员后勤保卫（陈若新）执行消防管理工作；管理危险品储存运输；组织人员进行消防教育指导及危险现场门卫知识教育；兼任消防义务队队长。成员质检员（唐广裕）1）贯彻执行有关安全生产法律、法规、规范和标准，正确认识安全与质量的关系。2）督促班组（人）遵守安全生产技术措施和有关安全技术操作规程，有责任制止违章指挥、违章作业。3）发现事故隐患，首先责令班组（人）进行整改，或者停止作业，并及时汇报给工长和安全员进行处理，并跟踪整改落实情况。4）发生事故后，要立即上报，并保护好现场，参与调查与分析。成员材料员（郑伟）1）贯彻执行有关安全生产的法律、法规、标准，树立良好的工作作风，做好本职工作。2）熟悉建筑施工安全防护用品、设施、器具的有关标准、性能、技术参数、检验检测方法、质量鉴别，不断提高业务水平。3）对采购的安全防护用品、设施器具及质量有直接的安全责任。4）做好安全防护用品、施工机具等入库的保养、保管、发放、检查工作，对不合格的产品有权拒绝进入施工现场。成员劳资员（李佳宁）1）认真执行国家、省、市有关安全生产、教育培训的法规、规范、标准，努力做好对职工安全生产的宣传、教育、培训工作。2）配合有关部门编制职工安全教育培训计划及新工人入场三级教育，变换工种、特种作业人员的技能训练培训、考核工作。3）积极开展预防工伤、职业病的宣传、教育，提出改善职工作业环境。成员机械操作人员1）要热爱本职工作，努力学习，提高自身的政治、文化、技术水平和操作技能，积极参加安全生产各种活动，接受安全教育，做好安全生。2）遵守劳动纪律，服从领导，工作时思想集中，坚守岗位，未培训不得从事本工种作业，严禁酒后上岗作业，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。未经批准不准随易燃、易爆物进入施工现场。3）严格执行操作规程，不得违章作业、野蛮施工，对违章指挥有权拒绝并有权制止他人违章作业。4）正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，穿工作鞋，高处作业必须系好安全带。成员施工班组长（李新民）1）对本班组人员在作业中的安全负责，认真执行安全生产规章制度及本工种的安全操作规程，严格执行施工员的安全技术交底，合理、安全地组织班组人员施工。2）坚持班前安全活动，组织班组人员学习安全操作规程和其他有关安全生产的规章制度，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自我防护能力。3）认真落实安全技术交底，做好班前安全讲话，不违章指挥、冒险蛮干。4）经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。成员施工生产工人1）积极参加各项安全活动，认真学习并严格遵守安全操作规程和其他安全规章制度，正确使用个人劳保用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业系安全带。2）认真听取工长或班组长的安全技术交底，服从领导听从指挥，遵章守纪，不违章作业。3）有权拒绝服从违章指挥，有权制止他人违章作业，遇有重大事故隐患或明显的险情有权停止作业，立即报告有关领导。4）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，协助抢救伤亡人员并立即上报，如实向事故调查组反映事故情况。5.1.2安全生产管理制度1）组织保证措施⑴建立、健全项目部，各施工队，各施工班组的安全生产责任制，责任落实到人，各级生产责任部门有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目部、施工队、各级施工班组之间签订安全生产协议书。⑵对新工人进行项目部、各施工队、各施工班组的三级教育，工人变换工种进行新工种的安全技术教育；工人掌握本工种操作技术，熟悉本工种安全技术操作规程，建立工人三级教育卡，及时做好记录。2）安全生产交底制度⑴安全交底均采用书面签证确认形式。⑵项目经理组织项目安全管理人员，认真组织安全生产方案，对各施工队、施工员进行认真细致的安全生产交底，列出安全生产监控部位及监控安全要点，由各施工队施工员签字并送各施工班长。⑶由施工队施工员对各施工班组进行认真、细致的安全生产交底，并以书面形式由各施工班组负责人签证。⑷本着谁施工谁负责安全的原则，项目施工总负责人、各施工负责人、各施工班组负责人在安排施工任务的同时，对各级施工班组进行书面安全生产技术交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。3）特殊工种持证上岗⑴特殊工种包括电工、吊车司机、起重工等。⑵特殊作业人员经培训考试合格持证上岗，操作证按期复审，名册齐全。4）安全检查制度⑴建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。⑵安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。⑶吊车、卡具、绳索等认真做好验收登记。5）安全生产奖罚制度⑴项目部遵循“谁负责施工，谁负责安全”的原则，对施工队进行全面安全生产管理和追踪管理。⑵凡各施工班组在施工过程中违反安全生产操作规程，不按安全生产交底施工，屡教不改或发生了安全事故，项目部有权对施工班组进行处罚，处罚形式有停工整改，罚款直至赶出工地。⑶凡各施工班组在施工过程中按安全操作规程，按安全生产交底的内容施工安全无事故，项目部可对施工组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。⑷项目部实施奖罚时，以平时检查、抽查、定期检查、安监站核等形式作为依据。6）工伤事故处理制度⑴建立事故档案，按各级安全生产责任制落实各级安全生产责任。⑵按调查分析规则，规定进行处理，形式书面报告。⑶认真做好“四不放过”工作，即事故原因未查清不放过，事故责任人未受到处理不放过，事故责任人和周围群众没有受到教育不放过，事故指定的切实可行的整改措施未落实不放过。7）安全生产技术资料、管理资料⑴工人的三级教育卡。⑵各级安全生产技术交底归档。⑶施工过程中平时检查、抽查、定期检查记录、安全隐患整改完成复查验记录。5.1.3安全管理工作重点1）认真抓管理，遵章办事，杜绝违章指挥，违章操作。2）抓好安全的监督检查，发现问题，即可解决，不得拖延。更加不可以在不解决的情况下还继续施工。3）一旦出现安全事故，一定要严格按照三不放过的原则进行处理。5.1.4安全管理技术措施对施工（生产）作业人员进行全面有效的职业健康安全和环境保护交底工作，并使其掌握了有效的防范和防护措施方可上岗作业。特种作业人员必须持证上岗。5.2技术措施5.2.1安全用电技术保障措施（1）施工现场用电必须按《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005》和安全用电的其他有关规定及安装规程，确保施工用电安全。（2）建立技术交底制度。需要向专业电工，各类用电人员介绍用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图，技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人签字手续，注名交底日期。对专业电工定期或不定期的进行安全技术交底，每周召开安全生产例会，且做会议纪要。分包单位进场时签定安全用电合同，施工过程中严格按照合同执行。（3）建立安全检测制度。从临时用电工程开工开始，定期对临时用电工程进行检测。主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，每天检测漏电保护器，并做好检测记录。（4）建立电器维修制度。加强日常和定期维修，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录。（5）建立安全检查和评估制度。按照JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》及乌鲁木齐市安全检查标准，每月对现场用电情况进行检查评比并做好相关记录。（6）建立用电安全责任制。对临时用电工程各部位的操作，监护，维修分片，分块，分机落实到人，并辅以必要的奖惩。现场安全用电机电工班长潭洪为第一责任人，电工班长潭洪对现场安全用电具体负责，总包单位电工负责本单位的安全用电。（7）建立安全教育制度和培训制度。每半年对专业电工进行考核，每年进行一次集中培训。（8）强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。（9）用电单位的用电设备必须做到一机一闸固定设备设专用的开关箱，实行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”制度，杜绝一闸多用，配电系统必须分路明确，并有分路标记。（10）配电箱、开关箱内不得存放任何杂物，周围1.5米内禁止堆放任何杂物，道路必须畅通。（11）在检修配电装置或线路时，应停电检修，将配电箱、开关箱的闸具关掉，并挂上“禁止合闸”的标志牌，检修人员必须是专业电工，并佩带绝缘用品、工具，非专业电气作业人员不得进行电工作业，专业电工不得违章作业。（12）用电单位用电必须规范，正确接线，不得乱搭接。（13）下班后必须切断设备电源。（14）项目每天组织用电单位对现场用电情况进行检查，对安全隐患限期整改。（15）现场采用TN-S的三相五线制供电，保护零线和工作零线分别设置，相线、工作零线、保护零线的色标必须正确。（16）电焊机接线时，尽可能分布到三条相线上，作到三相平衡。（17）配电箱重复接地电阻﹤10Ω；接地材料用镀锌扁钢，且埋入地下1米，并作接地标识。（18）漏电开关的设置：漏电开关设为2～3级，一级箱的漏电动作时间为0.2秒，开关箱的漏电开关漏电动作电流为30mA，动作时间应小于0.1S。体现漏电电流的分级。（19）临时用电每条回路通电时必须测试绝缘电阻，达到绝缘要求后方可合闸送电；负荷开关的选择与相应的负荷匹配。（20）班组在作业前，项目须有针对性的安全技术交底。（21）照明器具、手持电动工具采用铜芯橡套线；严禁使用护套线。（22）严格按照«施工现场临时用电安全技术规程»（JGJ46-2005）的要求施工，杜绝违章操作。（23）配电箱配负荷系统图、用电危险标志。（24）接地接零措施：保护零线从总配电室的工作接地点引出，采用绿/黄双色线，严格与相线，工作零线区别杜绝混用。保护接零的接地体接地电阻≯4Ω。保护零线除在总配电室做重复接地外，还须在配电线路的中间和末端做重复接地，接地电阻≯10Ω。（25）各种电动机具应达到两级可靠的漏（触）电保护，漏（触）电保护器应保持灵敏有效状态，并做好定期检查测试记录。（26）各种电动机械设备应符合安全用电要求，做到“一箱、一机、一闸、一保险”，严禁一闸多用，并做到接零保护可靠。（27）电焊、对焊等特种作业人员及机操工应熟悉本机、本工种的安全用电要求，做好本机的安全用电工作，发现隐患及时报告处理。（28）现场维护电工须经专业培训，持证上岗。电工应认真执行本工种的技术规范，禁止违章作业，要加强值班检查，认真做好电气线路、设备的检查工作，及时排除故障或隐患，确保电气运行正常。（29）严禁在工作中及生活区用电中乱拉乱接电线和以线带插。严禁分配电箱当开关箱使用。（30）配电房必须采取隔离措施，并设干粉灭火器和砂箱。门向外开。（31）严禁使用绝缘老化和破损的导线以及其他用电器具、器材。（32）各种机具的开关箱由操作人员负责管理，作到定机、定人、定岗位职责，门锁由操作人员保管。5.2.2电气防火措施（1）建立安全用电保证体系，项目经理、工长全面负责，电工负责总盘的检查、维护，操作者负责单机、开关箱的检查、维护，项目质安科、现场安全员负责监督检查。（2）现场建立电气安全值班制度，电工负责每日填写现场用电管理安全维护情况记录。（3）经常对广大职工和机电操作人员进行电气安全防火的宣传教育，以提高防火意识和电气消防技能。（4）配备相应的电气防火设施，现场变配电柜、总配电房、分配电箱、塔吊、施工电梯司机室、对焊机工作棚、固定电气焊割点均设置相应的灭火器具。灭火器应定专人负责，经常检查，定期检查维修。5.2.3危险源的确定1）吊装作业中突然安全限位装置失控，发生撞击或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；2）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。3）运行中的电气设备故障或发生严重漏电。4）食物中毒。5）其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。6）高出坠落。7）物体打击。8）火灾。9）中暑。针对以上危险源，采取以下几种保障措施。序号危险源名称活动类别危险源形成原因控制措施1起重伤害吊装吊运不规范1、吊运时应把吊物绑牢固；

2、指挥工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；

3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；

4、经常检查吊索具，并且保持安全有效；

5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。2自然灾害暴雨、大风、大雪预防措施不落实成立项目应急小组，遇到紧急情况及时停止作业，组织作业人加固或拆除有危险的建设施工或其它临时设施。3食物中毒食物变质食物管理不规范发现饭后多人有呕吐腹泻等不正常病时，及时向项目部报告，拨打120急救电话，送医院救治，同时让病人大量饮水，刺激喉部使其呕吐，通知食堂保留剩余品以备检查，按照报告程序向上级报告。4电气设备故障发生严重漏电使用电气设备不规范1、电气设备必须做到“一机一闸一箱一漏电”；

2、接、拆电源应由专业电工操作；

3、漏电开关等必须灵敏有效；

4、现场电缆线布设规范；

5、雨天严禁露天电焊作业，每季度对临电进行检查并复查接地电阻。5.2.3.1高处坠落（1）高空作业人员，必须佩戴符合国家标准并有检验机关检验合格证的安全帽、安全带，并正确佩戴。（2）从事高处作业人员必须身体健康，严禁使用患有高血压、心脏病、深度近视等一切不适合高处作业人员。（3）凡从事2m以上高空作业人员，必须佩戴符合国家标准并有检验机关检验合格证的安全带。每次使用安全带之前，必须对安全带进行详细检查，确无损坏，方准使用。上下高处时，应把安全带的系绳盘绕在身上，防止碰挂。高空作业前必须把安全带的系绳挂在牢固的结构物、吊环或安全拉绳上，且应认真复查，严防发生虚挂、脱钩等现象。（4）使用安全带系绳长度需要3m以上时，应购买加有缓冲器装置的专用安全带。（5）使用安全带应高挂低用，减少坠落时的冲击高度。（6）安全带使用两年后，应按国家有关规定进行检验。（7）安全带在规定的使用期中如发现异常现象，应提前报废。（8）高空作业上方，凡无处挂安全带时，应为工人专设挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等。（9）高处作业所用的材料应堆放稳妥，工具随手放入工具袋，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件，防止坠落伤人。（10）遇有恶劣气候和6级以上强风、迷雾、雷雨等情况影响施工安全时，应停止高空起重和露天作业。（11）高处作业完成后，对措施用料以及工、机具、建筑垃圾都要加以清理及时运往地面，不得在高处任意向下丢弃。拆卸作业要设有禁区，在有人监护的条件下进行。5.2.3.2物体打击（1）认真贯彻文明施工、材料堆放整齐、平稳，作业场地及时清扫，每天做到工完料尽场地清。（2）尽量避免交叉作业，确需进行交叉作业时，应事先采取隔离防护措施。（3）为了防止坠物伤害头部，进入施工现场的所有人员，必须正确佩戴符合安全标准、具有检验合格证的安全帽，否则，不得进入施工现场。（4）高处作业人员应配带工具袋，使用的小型工具及小型材料、配件等，必须装入工具袋内，防止坠落伤人。（5）上下传送材料，特别是易滑的钢材，绳结必须系牢，防止材料散落伤人。5.2.3.3触电（1）根据工作场所的危险程度选用相应类别的手持式电动工具，并按规范要求，严格采取防触电措施。（2）在露天、潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并配置防漏电保护器。（3）手持式电动工具使用前，应对电源线、开关、外壳进行检查，不得有绝缘开裂破损现象，接头要牢固，开关要灵活。通电后要做空载检查，运转正常后方可正式作业。（4）工具所用的电源插头、插座必须完好无损，内部接线不能松动，严禁不用插头接入电源，防止漏电。（5）工具的电源插座安装要牢固，以便取拔插头时不致被带动。为了防止插头损坏、接头松动，不要在拔插头时扯电源线。转移工作场所时，电源线应整理收齐，不能在地上拖拉。（6）工具配电必须采用“一机一闸一漏电”，禁止一闸多用。闸刀的漏电保护器应设在有门有盖的电箱内。（7）工具存入库房后，由保管人员进行日常检查。（8）现场临时配电柜，必须安装在有遮风挡雨的临时工棚内，并应有良好的光照、通风、防雨、防潮、防火措施。配电盘、柜应配有锁，并应在明显部位标识“有电危险”等安全警示标识。（9）配电柜应按三级配电两级保护和容量的大小配置安装电控设备，尽量做到三相平衡。（10）严格执行“一机一闸一箱一漏”的原则。保护零线不得装设开关或熔断器，配电盘式配电线路维修时应悬挂“线路有人工作”标志牌，停送电必须有专人负责。（11）各分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的地方。分配电箱与总配电箱距离不得超过30米。（12）各分配电箱应设在干燥通风的场所，不得装在易受外来物体撞击和强烈震动的地方。（13）配电箱周围应有足够两人同时作业的空间和通道。配电箱内不准堆放任何物品。（14）配电箱应采用铁板或绝缘材料制作，配电箱内的各种电器应安装在金属或非木质的绝缘电气安装板上，然后整体固定。（15）施工现场用电设备，手持电动工具和用电安全装置要符合相应的国家标准，专业标准和安全技术规定。（16）用电设备或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆线，其中绿／黄双色线在任何情况下只能用作保护零线和重复接地保护使用。（17）手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查运转正常,方可使用。（18）施工用小型电动工具必须配有专用电控箱,并装有漏电保护器。（19）电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。（20）电焊机的一次电源线长度应不大于5米，交流电焊机进线处必须设置防护罩，电焊机二次接线长度不应大于30米。（21）电焊机的外壳应有可靠接地，接地线应采用多股铜芯线。（22）现场起重设备电气安装应符合国家标准。（23）起重机械要装有限位器。（24）要经常检查电源线和滑道线。（25）电缆线应采用埋地或架空设置，严禁沿地面明设，如穿越道路要用钢套管保护。（26）电缆直埋时深度应不小于0.2米，并应在电缆上下均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。（27）施工现场应采用高效、长寿命的照明光源，对需要大面积照明的场所应采用高压汞灯、高压钠灯。（28）一般施工现场选择额定电压为220v的照明，高度应在2.5米以上吊挂。（29）现场用电必须有专职电工管理。（30）严禁在高压线下搭设建筑物或堆放材料；5.2.3.4起重伤害1．起重机司机和指挥人员必须经特殊安全技术培训、考核、发证，持证上岗，无证人员不得开起重机或指挥起重作业。2．经常对起重钢丝绳、滑轮、起重机系统进行检查、保养，发现隐患必须及时消除，不得带病运转。3．用于捆绑物件的绳索，必须良好，安全系数应达到8～10。较重的物件用钢丝绳，较轻的可用麻绳。4．要掌握物件的重心位置。对有棱角或特别光滑的物件，应在绑处加垫麻布、木板或废橡皮，以防止钢丝绳受硬弯损伤或滑脱。5．起吊庞大物件时，一定要在物件上系扎溜绳，以防止物件在空中旋转，失去控制而造成事故。6．指挥起重作业人员与起重机司机之间要配合默契，司机在开车前一定要鸣铃示警，在吊运过程中也要鸣铃，通知能受到吊运物件威胁的人员离开。7．在起重吊运区域应有明确的标志，禁止无关人员进出，在物件吊运范围内和起重臂下严禁站人。8．起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该起重机使用说明书的要求。9．每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过报废标准时，应予以报废。10．应对钢丝绳进行定期维护，涂抹润滑油脂。11．吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“十不吊”：1）超负荷不吊。2）无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。3）安全装置，机械设备有异常或有故障不吊。4）在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。5）物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊。6）吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。7）氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。8）棱角缺口未垫好不吊。9）六级以上大风和雷暴雨时不吊。10）在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。12.起重机械行走的路基应坚实平整、无积水，吊装作业时，就用警戒线将施工区域隔开，任何人不得进入施工区域。13.起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。14.应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。15）在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：⑴磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；⑵钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；⑶钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；16）吊钩在使用前应检查：⑴表面有无裂纹及刻痕；⑵吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;⑶钩径是否有变形；⑷是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；17）检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；18）检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的距离符合以下规定：输电线路电压1KV以下1—10KV35—110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离1.5245619）吊起吊物离地面200~300mm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。20）吊物起吊悬空后应注意以下几点：⑴出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。⑵吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面能承重的位置，不准长时间悬在空中。5.2.3.5机械伤害1在使用钻床、砂轮机前应认真检查防护设备是否齐全，使用时应严格按安全操作规程的操作要求进行。2使用砂轮(包括固定、手提式)、切割机等具有碎片飞溅的作业时，须戴防护眼镜，必要时装设安全遮栏或挡板。5.2.3.6火灾1化学危险物品应当分类分项存放，堆垛之间的主要通道应当有安全距离，不得超量储存，并在醒目处标明储存物品的名称。2遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放。3受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品和桶装、罐装等易燃液体、气体应当在阴凉通风地点存放。4化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险物品，不得在同一地点存放。5各种油漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放，不得与其他材料混放；易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在存放地吸烟和使用任何明火。6氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品应分别存放；氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10米；与乙炔瓶的距离不得小于5米。7严禁在存放易燃、易爆场所吸烟和使用任何明火，并有明显禁止焰火警示标志，并按规定配备相应的灭火器，由专人保管。5.2.3.7中暑1夏季气候炎热，高温时间持续较长，要合理调整作息时间，避开中午高温时间工