砌体工程施工方案-水产畜牧职业技术学院建设项目

广西水产畜牧职业技术学院建设项目外脚手架施工方案广西水产畜牧职业技术学院建设项目编制人：审核人：审批人：编制时间：广西水产畜牧职业技术学院建设项目砌体工程施工方案第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家行业规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132工程测量规范GB50026-20073砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20114蒸压加气混凝土砌块GB11968-20065砌体结构工程施工规范GB50924-20146预拌砂浆应用技术规程JGJ/T223-20107蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ17-20088砌体结构设计规范GB50003-20119砌体结构加固设计规范GB50702-201110砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-201111图集砌体填充墙结构构造12G614-112蒸压加气混凝土砌块板材构造13J10413合同广西水产畜牧职业技术学院建设项目总承包合同14设计文件广西水产畜牧职业技术学院建设项目建筑设计图纸15广西水产畜牧职业技术学院建设项目砌体深化图纸16招投标文件广西水产畜牧职业技术学院建设项目招投标文件17企业技术标准砌体工程施工技术标准ZJQ08-SGJB203-201718其他广西水产畜牧职业技术学院建设项目施工组织设计第二章工程概况2.1工程建设概况一览表序号项目内容1工程名称广西水产畜牧职业技术学院建设项目一期工程2工程地址中国-东盟南宁空港扶绥经济区空港大道中段北侧、高新路东侧3建设单位广西水产畜牧学校4设计单位广西壮族自治区城乡规划设计院5地勘单位南宁市勘察测绘地理信息院6监理单位广西中信恒泰工程顾问有限公司7施工单位中建八局第二建设有限公司8建设内容1#教学楼实训楼33384.29㎡，2#教学实训楼21450.50㎡，3#教学实训楼12105.00㎡，图书馆12866.38㎡，行政楼6491.12㎡，校企合作用房（学生活动与就业服务中心）8359.04㎡，学生宿舍一区44121.48㎡，1#食堂7906.20㎡，体育馆4924.30㎡，运动场看台1285.24㎡，游泳池附属用房298.90㎡，大门68.42㎡。配套建设水产实训区轻钢棚2400㎡，畜牧实训区轻钢棚2600㎡及室外附属工程。9承包范围建设的单体及配套设施的勘察设计、采购、施工。勘察、方案设计、初步设计、施工图设计（设计内容包括但不限于建筑、装修装饰、结构、给排水、电气、暖通、消防、智能、管道燃气工程、绿色建筑工程、海绵工程节能与节水、总平工程（其中包括外电部分）等工程所需全部设计，详见可行性研究报告）、采购（设计范围内所涉及的设备材料包含电梯、空调等、施工：建设红线范围内的三通一平、（设计范围内所涉及的工程内容、基坑支护、地基处理、挡土墙等）直至竣工验收合格及整体移交、工程保修期内的缺陷修复和保修工程的总承包。）10工期2019年11月至2022年8月，工期总日历天数1003天11工程质量目标崇左市建设工程“花山杯”奖(市优质工程奖)，争创广西建设工程“真武阁杯”奖。12安全文明施工目标安全文明施工标准：责任事故死亡率为零，确保无重大事故。2.2设计概况本单体工程建筑用途为体育馆，无地下部分，地上四层，施工现场布置图如下图所示：图2.2-1体育馆施工平面布置图基本设计如下表：.表2.2-1体育馆设计参数表建筑性质类别多层公共建筑总建筑面积4998.62㎡建筑功能室内篮球馆占地面积3657.61㎡结构形式主体框架结构，屋顶轻钢网架结构设计使用年限50年抗震设防烈度7度建筑层数1层建筑高度23.719m耐火等级II级屋面防水等级II级地下防水等级无表2.2-2各楼层参数表序号楼层建筑面积（㎡）层高(m)1一层3894.86.32二层1030.34.83三层519.74.84四层361.14.7~82.3砌体设计概况2.3.1砌体设计信息表2.3-1砌体材料设计一览表使用部位材料名称材料型号、规格强度等级砂浆强度等级备注内隔墙加气混凝土砌块600*200*200B06Ma5.0专用砂浆除卫生间外外墙、卫生间页岩烧结多孔砖190*190*90MU10M10混合砂浆2.3.2建筑设计要求（1）厨房、厕浴间、空调机房、有水设备间等有水房间以及面临天台、露台的墙体、隔墙根部、水井门洞下应做C20混凝土翻边，其高度不应小于200mm，当外墙位于首层时其下翻边高度不应小于300mm，宽同墙厚，且宜在浇捣时一次成型。（2）本工程内外墙下翻边在施工前应对墙体区域混凝土结构面凿毛，混凝土结构及砌体结构在翻边施工前应充分淋水湿润，混凝土结构面刷内掺水重3~5%的801胶水泥浆一道。（3）墙体砌筑时必须将框架柱预留的拉筋紧密的砌在墙体内，砌块墙与混凝土结构间之间的交接缝隙，抹一层聚合物水泥砂浆加强层，中间压入一层φ1.5网孔15*15热镀锌钢丝网，宽度600，φ5*50尼龙锚栓固定，间距300mm。（4）所有门窗洞口周边200范围内砌块，应用细石混凝土填实砌块空洞。窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶内配不小于2C12通长钢筋及C6@200。（5）砌筑墙预留洞待管道设备安装完毕后，C15细石混凝土填实；变形缝处双墙预留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵沥青麻丝，防火墙上预留洞的封堵材料应为不燃烧材料。（6）凡墙上预留有设备箱、柜等墙上预留洞待安装完毕后背面加钉3厚钢板，再刷防火漆，达到隔墙同等的耐火极限，然后加铺一层镀锌钢丝网，周边宽出300，饰面同对应内墙装饰面。（7）凡电气设备用房处用C20细石混凝土作300高门槛，发电机房储油间的房门处用C20细石混凝土作150高门槛。（8）所有管井洞口四周做150mm高，100mm宽，C20混凝土反坎。（9）走廊、阳台、同窗窗下墙、女儿墙设置压顶100mm高，每3m设置构造柱。（10）其他未尽事宜详见建筑设计图纸总说明。2.3.4结构设计要求（1）填充墙应沿框架柱全高每隔600mm设2C6拉筋，拉筋伸入墙内的长度宜全长贯通。图2.3-1框架填充墙拉结钢筋（2）填充墙构造柱、圈梁设置详见布置图（3）较大门洞口（洞口宽度≥2.1m）两侧应设置构造柱，做法详见下图2.3-1。图2.3-2门洞口做法（4）当墙高＞4m时，在墙高中部设置一道水平系梁，做法见下图2.3-3图2.3-3水平系梁做法（图集12G614-1）砌体施工质量控制等级为B级。项目管理组织结构3.1项目管理机构1、项目部工程管理组织机构见下图：图3.1-1项目部工程管理组织机构图2、项目部工程管理机构人员配置项目部工程管理机构人员配置见表3.1-1。表3.1-1项目部工程管理机构人员配置序号管理职务姓名职称职责和权限1项目经理黄孝成高级工程师企业法人代表的代理人，代表企业对工程项目全面负责2项目总工程师周华军高级工程师执行国家有关技术规范、标准，对项目施工技术工作全面负责。3商务经理高金明高级工程师参与编制项目部资金预算并负责具体执行和控制工作。参与业主合同评审、合同修订，向项目其他人员进行合同交底等工作。组织办理授权范围内的工程结（决）算，并按规定审批。协助分公司相关部门办理授权范围外的工程决算事宜4安全总监黄云演助理工程师严格执行国家安全生产的方针、政策、各种规章制度及各项标准，代表企业对施工生产安全行使监督检查职能，具体指导安全员工作5质量总监冯继庆工程师负责项目经理部的质量监督管理工作，是本项目的质量负责人，认真贯彻、执行国家有关工程质量法律、法规、监督政策、公司质量方针和项目的质量计划，审核质量控制的政策、流程、制度及操作规范，督促、检查质量政策制度的贯彻执行6材料主管王东助理经济师领导和组织物资系统的贯标工作，负责文明施工现场料具管理的检查与指导工作，加强对内页资料的管理。深入施工现场，随时掌握施工进度，了解材料的使用与消耗情况，加强对材料使用的监督与控制。7财务经理陈哲助理会计师全面负责项目会计核算工作，贯彻国家财经政策、法令、制度，落实公司财务管理办法，制订项目部年度财务工作计划，及具体的会计处理方式，并负责实施8技术主管龙晓阳助理工程师熟悉设计图纸，参与设计交底及图纸会审，整理交底及会审纪要，下达并实施对各作业班组的各类技术交底工作；参与编写施工组织设计，负责编写分部分项工程施工方案，并组织实施；在公司有关职能部门的授权下，组织新技术、新工艺、新材料在本项目的实施推广工作。负责工程技术档案、各项技术资料的准备、签证工作，并协助项目经理进行收集、汇总、整理、装订工作9生产经理刘晟嘉工程师在项目经理的直接领导下开展工作，组织工程施工的生产管理，确保工程进度、质量和安全。参加图纸会审和工程进度计划的编制，负责编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。10施工员任帆助理工程师在项目经理的直接领导下开展工作，组织工程施工的生产管理，确保工程进度、质量和安全。参加图纸会审和工程进度计划的编制，负责编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。11施工员庞夏明助理工程师协助第一责任人管好安全生产工作，协助组织制定公司的安全生产年度管理目标，并实施考核工作。明确各岗位的安全生产责任制，制定岗位安全责任目标合同书，并实施监督检查。12安全员刘汉宁助理工程师协助第一责任人管好安全生产工作，协助组织制定公司的安全生产年度管理目标，并实施考核工作。明确各岗位的安全生产责任制，制定岗位安全责任目标合同书，并实施监督检查。13预算员梁敬杰助理工程师配合项目经理做好单位工程成本核算，定期到工程项目部，做好工程用料、人工费的分析，结合工程项目开展定额分析活动，核定各种资源消耗情况，对工程预算情况提出建议和意见14资料员王利高助理工程师对于工程项目每道工序完成以后，需要施工方提供的分部分项工程验收资料进行汇编整理，并严格按照工程质量验收标准填写相关内容，定期找相关责任人进行签字确认；对于甲方及监理工程师要求补填的工程项目资料或者相关资料的签批手续，要在规定的时间内要保质保量的完成；对于工程施工过程中所需的各种原料物资（如钢筋、水泥、油漆等），要求生产厂家（或者供应商）提供产品质量合格证，必要时应附有生产厂家（或者供应商）的资质证书和营业执照复印件15试验员罗少烽助理工程师熟悉本项目部所承建工程所需材料的品种、规格、型号及技术要求。必须具有责任心，并能保证所取试样的真实性和代表性。及时、准确的按规定要求送样。保证试样在送达过程中的安全。搞好现场的养护、维护。保存的试样应按规定要求，保证试样达到所需条件。3.2本方案编制审核管理表3.2-1方案编制审核人员情况项姓名学历专业职称职务编制人龙晓阳本科土木工程助理工程师项目总工审核人黄孝成本科土木工程工程师项目经理审批人潘玉珀本科土木工程教授级高工公司总工程师第四章施工准备4.1施工准备计划4.1.1技术准备1、技术文件的配备的名称、编号同第一章编制依据。2、砌筑商品砂浆已经进场，有厂家提供的合格证和型式检验报告，且已经见证取样、复试合格。3、熟悉施工图组织有关施工人员详细查看施工图纸,认真核对结构、建筑、水电等各工种图纸的节点、尺寸和相互关系，进一步理解、完善、深化施工图纸，绘制排砖图、构造柱布置图、圈梁布置图、反坎布置图、砌体集中加工尺寸表，选择施工方法，分析汇总施工图纸中的各类问题和情况。砌筑工程深化图纸绘制完成。方案编制经图纸交底后,由项目工程师组织编制详细的施工方案,按设计图房屋的轴线绘制空心混凝土砌块排列图。排列时应根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁的高度、构造柱位置、预留洞大小等进行考虑,错缝搭接排列,并以主规格砌块为主,辅以相应的配套块。6、技术交底从事墙体施工的技术、质量、翻样等人员和操作工人上岗前必须接受专业培训,学习相应施工规范,施工方案。并砌筑一堵样板墙,结合文件进行实物交底。7、上道工序的验收砌筑墙体前必须对结构按有关规定进行检查和验收，符合要求后方可进行墙体施工。4.1.2现场准备1、施工弹线放样：按排列图在框架及地坪上弹出水平及垂直灰缝控制线。2、墙体拉接筋：按规范及附图设置。3、材料运输堆放堆放砌块的场地应预先夯实平整，并便于排水。不同规格型号、强度等级的砌块应分别堆放；堆垛上设置标识牌，垛间留适当的通道，堆置高度不宜超过1.5m,并不得着地堆放。组织好砌筑用砖的运输、装卸，要堆稳放齐，减少断砖。在运输装卸时，严禁翻斗车随意抛掷，须使用平板底座运输工具。蒸压混凝土加气砌块的静置时间不小于28天，高层要求出±0.00砌块开始陆续进场。加气块进场做好防潮、防雨措施，并做好进场时间标识，条件具备最好运至楼层中静置。图4.1-1砌体材料集中堆放4、预制构件准备根据深化设计图纸确定各种预埋混凝土块、过梁、空调孔预制块的尺寸和数量，将详细情况列表进行统计并编号，然后集中预制并在预制件上编号。5、材料见证取样各砌体材料进场后由项目工程部、物资部、质量部会同监理单位对材料进行验收，验收合格后取样复试。为保证试验齐全、各方统一，防止在施工过程中试验遗漏，砌体施工阶段施工试验检验计划详见表4.1-1。表4.1-1砌体施工阶段施工试验检验计划材料名称规格工程部位检验数量备注钢筋原材60t及按进场批次砼C25构造柱、圈梁每个区每一层标养、同条件各一组水泥砂浆Ma5、M10所有楼层每个区段划分为一个检验批；每个检验批至少留置3组试块。砌块蒸压加气混凝土砌块烧结页岩多孔砖所有楼层每种规格1万块做一组。4.2资源准备计划4.2.1劳动力配备计划根据现场实际情况、施工图纸、设计变更、施工部署，在砌筑施工阶段拟安排两家劳务班组，劳动力配备计划详见表4.2.1。表4.2.1劳动力配备计划序号主要工种人数备注1瓦工40加气混凝土砌块运输、砂浆运输人员全部持相关证件上岗，工人工效按大工3～4m³/天，1个大工配置2个小工运砖、运砂浆2钢筋工83木工154杂工205其他104.2.2材料准备计划主要材料详见表4.2-2。表4.2-2主要材料准备计划序号材料名称规格型号单位数量备注1HPB300钢筋6mmt102HRB400钢筋6mmt44HRB400钢筋10mmt45HRB400钢筋12mmt126HRB400钢筋14mmt47HRB400钢筋16mmt48蒸压加气砼砌块600*200*200，B06，A5.0m³500012烧结页岩多孔砖190*190*90，MU10m³200013蒸压加气砼砌块专用砂浆Ma5.0Ma7.5m³100014混凝土C25m³5015预制三角形砌块说明：实际数量应根据现场计算4.2.3机械准备投入计划主要机械详见表4.2-3。表4.2-3主要机械配备计划表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1施工电梯SC200/200台12汽车吊30t台13砼振动棒ZX-50台44钢筋调直机GT6-8/4台25钢筋切断机QJ40—1台26圆盘锯MJ114台27电焊机BX1-300台48手持电钻机/台89对讲机3km8台测量用4.2.4测量设备需用量计划主要测量需用量详见表4.2-4。表4.2-4测量设备配备计划表仪器名称型号数量精度用途全站仪1台2’’2mm+2ppm平面控制网的测设、楼层轴线测量水准仪S34台3mm/1km标高测量控制垂准仪J34台1/40000坐标竖向传导控制钢卷尺50m4把检验合格距离测量钢卷尺5m4把检验合格距离测量4.3施工区段划分与时间安排4.3.1施工区段划分体育馆竖向施工每层为一个施工段，从一层向四层施工砌体工程。平面每层施工区段分为三个区域，其中有楼板部分砌体工程为一个区域，纯梁柱结构区域分为A、B区，按下图布置，施工顺序为A区→B区，其中安全通道位置砌体工程最后实施。图4.3施工区段划分示意图4.3.2施工时间安排A、B区域序号施工内容开始时间完成时间1四层A区砌体施工2022/2/232022/2/282四层B区砌体施工2022/3/12022/3/53三层A区砌体施工2022/3/62022/3/104三层B区砌体施工2022/3/112022/3/155二层A区砌体施工2022/3/162022/3/206二层B区砌体施工2022/3/212022/3/257首层A区砌体施工2022/3/262022/3/308首层B区砌体施工2022/4/12022/4/5楼板区域序号施工内容开始时间完成时间1首层楼板区砌体施工2022/2/232022/3/52二层楼板区砌体施工2022/3/62022/3/153三层楼板区砌体施工2022/3/162022/3/254四层楼板区砌体施工2022/3/262022/4/5.第五章砌筑方案及工艺要求5.1总体工艺流程砂浆配合比确定→作业面清理→放线→墙体拉结筋、构造柱、抱框钢筋设置→按要求浇筑砌体下反坎至建筑面上要求高度，水电配合预留洞口→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝→墙面清扫→构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑→拆除模板→斜砌顶砖，砂浆塞缝（墙顶与框架梁、板之间）。5.2基层清理1、对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作；2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经验线符合设计要求；3、砌块表面的污物、泥土均应清除干净，砌筑前应向砌块砌筑面洒水润湿。5.3砌筑墙体底部做法设置混凝土反坎部位与高度详见表5.3-1表5.3-1砌筑墙体底部反坎高度统计表序号部位反坎高度1首层外墙电井门槛300mm2卫生间等有水房间隔墙水井门槛c.面临天台、露台的墙体200mm其他部位可不做反坎，但应做三匹水泥实心砖打底；反坎混凝土强度C20。反坎厚度同墙厚，反坎高度为高于建筑完成面高度。反坎支设模板前必须对楼板进行凿毛。凿毛后模板支设时采用方木及对拉螺杆进行加固，模板底部采用模板斜顶进行定位及加固，防止涨模。支模板时严禁采用对拉螺杆、铁丝穿透梁身进行加固，严禁使用砖块、垫块做内支撑；在核对尺寸无误后采用C20细石混凝土进行浇筑。支设及加固方式见下图。图5.3-1止水台模板支设、定位及加固方式5.4拉结筋设置填充墙体与剪力墙、结构柱连接处，从柱脚、墙脚起算每隔600mm高度设2C6拉结钢筋与柱（或砼墙）可靠拉结,拉结筋伸入砌体墙通长布置。填充墙与框架柱、剪力墙采用化学植筋的方法设置,拉结筋设置流程：弹线定位—→钻孔—→清孔—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收。1）主要工艺如下：（1）弹线定位：对照施工图，在需要植筋的位置，沿纵横方向进行弹线，纵横线相交部位，即为植筋的钻孔位置。（2）钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥10d考虑，孔径按d+2～4mm控制。钻孔时要垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直度。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到钢筋，可把钻孔位置前后或左右平移一个钢筋直径的位置，重新钻入。原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钻孔施工质量应满足下列表格。（3）清孔：钻孔完成一个工作面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。（4）配胶：如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。（5）注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般筒装胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将注胶咀伸入钻好的植筋孔底，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一般桶装的植筋胶，配制好后，人手搓成比钻孔稍小的条状，然后用推杆将胶条塞入孔中，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。（6）植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。操作时要缓缓插入植筋孔，边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。钢筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污，可用电动打磨球将植入端打磨干净至露出钢筋原色。钢筋要插入孔洞最深处，常温下保证在植筋胶完全固化前不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行钢筋搭接、绑扎或焊接等施工。（7）检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2013）附录A执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有钢筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行下一步的施工。2）材料要求（1）钢筋钢筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象，如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。（2）植筋胶植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建设标准化协会CECS25：90标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。（3）丙酮准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。3）机具设备钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、推杆、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。4）注意事项（1）钢筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与现场情况相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。（2）钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。（3）“植筋法”施工的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。（4）胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。（5）孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多钢筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内注胶不饱满，易造成粘结强度不够。（6）钢筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。（7）钢筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要打磨好，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。（8）植筋胶固化前，严格防止钢筋被扰动，在说明书规定时间后方可进行下道工序施工。3、拉筋在构造柱处拉筋设置详见图5.2-1。表5.4-1构造柱处拉筋设置图5.5构造柱5.5.1构造柱设置1构造柱设置原则内、外墙端部、转角处、交接处；一字墙的端部；墙长超过5m或层高2倍时；外墙（山墙）长度大于5m时；悬墙的端部，悬墙长度超过3米应在中部设置间距不大于3米构造柱；对有洞口的填充墙构造柱的设置尚应符合下列要求：a）洞口宽度大于2.1m时，洞口两侧应设构造柱；b）洞口宽度大于3m的窗裙墙中部应设构造柱，窗裙墙中构造柱间距不大于2.5m。构造柱与楼面相交处，在施工楼面时应留出相应插筋。构造柱钢筋绑扎完成后，应先砌墙后浇筑混凝土。在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。5.5.2构造柱施工1构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。2模板采用木胶合板，模板每边包墙100mm，次楞采用50mm×80mm的方木，间距根据构造柱尺寸调整，间距不大于300mm，主楞采用两根圆48×3.0的钢管，间距为500mm，两端用对拉螺栓加紧，对拉螺栓的规格为M14，起步主楞的离地间距为150mm。构造柱顶部要设置卸料口。严禁在砌筑墙体上打孔。做法可参见下图。立面墙上贴的双面胶均为5×40mm构造柱应在两侧砌体上按砌体马牙槎贴，沿砌体马牙槎边向后退4mm贴平贴直，严禁将双面胶贴在模板上。卫生间止水墙的双面胶应该在现浇带底部往下5mm弹水平线，并按线贴平。地面上贴的双面胶均应是10×40mm，防止跑浆。双面胶贴好后方可支模。支模前先按图纸要求配好模板，然后根据墙体立好构造住侧模板并复合下轴线，按要求加固到位。圈梁模板采用木模板，上口弹线找平。钢筋绑扎完成后，模板上口宽度进行调整，并用支撑进行校正定位，两立侧模板用夹条及镰刀卡支牢。构造柱顶端模板采用喇叭口，如下图5.7-4所示，待混凝土浇筑完毕后将喇叭口处混凝土剔除。图5.5-1构造柱处密封胶条及模板顶端喇叭口处理3、混凝土浇筑：浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土的减石子混凝土（去除石子的同配比砂浆）。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。卫生间止水台、窗台压顶表面用抹子抹平并且扫毛。浇筑后混凝土进行撒水养护，一直保持砼表面湿润，连续撒水不少于14天。4、构造柱浇筑至梁底下20mm，上方采用用硅酮胶或其他弹性材料封缝。5、构造柱位置及垂直度的允许偏差需符合表5.7-1的规定。表5.5-1构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查＞10m20用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查6、砌体内的洞口、窗洞或设备留孔，其洞顶边须设过梁，过梁伸入砌体长度不小于250mm。5.6现浇钢筋混凝土连系梁、圈梁、过梁、压顶做法墙高超过4m时，没有门窗洞的部位在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通设置钢筋混凝土水平系梁，有门窗洞口的部位水平连系梁与过梁设置在同一标高处；后砌墙高度超过4m的部位，在门窗洞上方设置通长圈梁，门洞上部其他仍超过2m，再加设间距不大于2m的水平圈梁；电梯井的填充墙设置间距不大于2.5m的圈梁，圈梁的位置和间距由厂家提供；门窗顶标高设置钢筋混凝土过梁，过梁深入两侧墙体内长度不少于250mm，当洞顶离梁底的高度小于过梁的高度时，则过梁与梁底结构浇筑成整体，电梯井门顶标高处按电梯厂家要求设置过梁；窗户、女儿墙设置压顶，窗台压顶伸入两侧墙体内长度不小于250mm。当砌体填充墙如需预埋幕墙、干挂块材等埋件时，则需在对应的位置设置通长圈梁，圈梁需与构造柱、主体结构拉结。局部门窗上顶为弧形等特殊造型时可采取现场预制或做定型模具现浇的方法施工。水平系梁纵向钢筋连接要求同构造柱。现浇混凝土通长圈梁做法设置详图、电梯井壁圈梁设置详图（具体详电梯厂家要求）、水平系梁拐角做法、混凝土过梁做法、洞顶过梁与结构梁整浇做法、电梯井门顶标高处过梁做法、混凝土压顶做法分别见图5.6-1至4。图5.6-1水平连系梁拐角做法（钢筋搭接处离墙体交接≥1000mm处）图5.6-2洞顶过梁与结构梁整浇做法图5.6-3混凝土压顶做法图5.6-4混凝土压顶做法5.7混凝土抱框设置填充墙门洞口两侧做混凝土抱框或者构造柱，做法示意图详见图5.5-1、图5.5-2。图5.5-1门洞宽<2100混凝土抱框设置图图5.5-2门洞宽≥2100混凝土抱框设置图5.8柱、剪力墙边短墙设置当柱边、剪力墙边墙体长度≤400（墙厚≤200）、≤370（墙厚≤250）时，柱边、剪力墙边墙体应采用混凝土框代替，具体做法详见下图：详见图5.6-1。图5.6-1柱、剪力墙边短墙做法图5.9加气混凝土块砌筑5.9.1混凝土预制块设置砌筑加气混凝土块墙时在窗洞口两侧墙体处放置混凝土预制块，混凝土预制块的数量由洞口高度决定；混凝土预制块采用C20细石制作，宽度同墙宽；预制块在洞口侧墙上布置与门窗公司沟通确定，若无特殊要求时按上下混凝土预制块距离过梁、压顶为300mm，中间混凝土预制块间距均分，且不大于600mm。5.9.2蒸压加气混凝土块施工工艺1工艺流程放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→质量验收。2放线加气混凝土块砌筑前，需在楼面上定出轴线、控制线位置，在砼柱或墙上标出标高线。3立皮数杆砌体施工设置皮数杆，皮数杆设于转角及内外墙交接处，间距一般以8～10m为宜。皮数杆注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆要垂直、牢固、标高一致。4排列加气混凝土墙体砌筑前，需进行加气混凝土块的试排，试排时要做到上下错缝。加气混凝土砌块的搭接长度不小于砌块长度的1/3；若砌块长度≤300mm，其搭接长度不小于砌块的1/2。搭接长度不足时，设置拉结筋或钢筋网片，拉结筋或网片长度不小于600mm。5切砖根据砌筑排版，非整砖在加工场根据现场具体需求统一切割，限量供应。6拉线在皮数杆上相对混凝土加气块上边线之间拉准线，加气混凝土块以准线砌筑。7预拌砂浆进场预拌砂浆需提前2-3天进场，干混砂浆在运输和储存过程中，不得淋水、受潮、靠近火源或高温。预拌砂浆使用时机械搅拌均匀，且需做到随拌随用，搅拌时间自加水起不少于3min，施工过程中尽量做到随用随搅，避免砂浆搅拌后放置时间过长。8砌筑1）蒸压加气混凝土砌块砌筑当天提前浇水湿润，保持加气块的砌筑面上湿润深度8-10mm、相对含水率40%~50%。2）纵横墙整体咬槎砌筑，临时间断处需托斜槎，斜槎水平投影不小于砌体高度；接槎时需先将接槎处清理干净，浇水湿润。当不能留斜槎时，除转角处，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。填充墙砌筑时需上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不小于150mm。当不能满足时，在水平灰缝中设置向钢筋或归钢筋网片加强，加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不宜小700mm。3）蒸压加气混凝土砌块墙与构造柱交接处，拉结筋穿过构造柱，详见5.2第5条。4）洞口大于300mm放置过梁，每端搁置长度不得小于250mm。5）墙体砌筑，以长度600mm，厚度与墙厚相同的大规格砌块为主，规格尺寸不宜过多，对工程需要而又未预供货的其他砌块在加工场统一切割成型，限量供应楼层使用，施工现场不得用瓦刀、斧子等凿砍。6）当加气混凝土砌块的转角处无构造柱时，使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块的T字墙交接处，使横墙砌块墙皮露端面，并坐中于纵墙砌块，如图5.7-3所示。图5.7-3转角处、交界处砌法（当无构造柱时）7）灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平和竖向灰缝宽度为15mm。水平灰缝砂浆的饱满度不低于80%，竖直灰缝的砂浆饱满度不低于80%，并且灰缝随砌随压光、压实，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。竖向灰缝应采用加浆法或挤浆法使其饱满，不得先干砌后灌缝。8）每日砌筑加气混凝土砌块墙高度不宜超过1.5m，当日砌筑完的砌体顶面放置1皮加气砌块浮压。9）墙身临时设置的施工洞口，洞口净宽不大于1m，其侧边离接槎处墙面应小于600mm，施工洞口也做成抱框结构，详见图5.5-1。10）墙体砌筑时不留设脚手眼，使用双排脚手架或工具式脚手架。11）加气砌块不被水浸泡。12）后砌加气砌块填充墙，墙体与梁板底面间留有≤50mm的缝隙，在砌筑14d后，用防腐木楔打紧，木楔间距1200mm，再用1:3干硬性水泥砂浆填塞密实。13）当第一层下的水平灰缝厚度大于15mm时，用C20细石混凝土找平。14）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等于砌筑时正确留出或预埋，管线槽留置时，可采用弹线定位后切割机沿线切割再剔槽，不得采用斩砖预留槽的方法。15）填充墙砌至板、梁底150mm~200mm处即暂停砌筑，间歇14天以后方可补砌。烧结页岩多孔砖采用标准砖补砌，补砌时用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，斜砌块角度为45°~60°，并对其双侧竖缝用砂浆嵌填密实。构造柱顶采用干硬性混凝土捻实，留置喇叭口。5.9.3砌筑标识上墙为保证墙体砌筑质量，严格控制质量责任到人制度，实行砌筑质量上墙制度。质量标识示意图见如下图示。中建八局第二建设有限公司楼号及墙体轴线砌筑日期砌筑人检查人轴线偏差砂浆饱满度垂直度平整度水平灰缝厚度竖向灰缝宽度门窗洞口偏移门窗洞口尺寸偏差5.10砌体顶砖斜砌1、填充墙砌至梁、板底时，留150～200mm空隙，在填充墙砌完间歇14天后将顶部空隙斜砌顶实，斜砌砖采用水泥实心砖。2、斜砌角度45～60°，逐块斜砌挤紧填实，灰缝厚度控制在8～12mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。5.11构造柱马牙槎施工5.11.1施工工序放线→排砖→砌筑、留孔→贴海绵条→支模5.11.2工艺控制要点构造柱马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm，高度不大于300mm，进槎下口砖裁成宽60mm，角度45°的斜角。非转角部位构造柱模板固定对拉螺栓设置于构造柱范围内。图5.11-1马牙槎做法构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm。5.12安装线槽剔凿及修补构造措施1、在填充墙上剔凿线槽、设备空洞时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿并保持砌块完整，如有松动或者损坏，应进行补强措施。2、剔凿深度应保持线管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙每边不小于150mm。第六章材料质量保证措施1、根据设计图纸、翻样资料、工程施工计划,编制采购文件，包括材料采购计划、验收方法。2、当所要采购的材料或有些分供商不在合格分供商名录中,要对其进行评审,评审内容包括供应商的营业执照、样品、质量、数据，供应商的质量保证体系、措施、供应能力、售后服务、价格竞争能力等,合格后才能采购其材料。3、砌体结构工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能型式检验报告，质量应符合国家现行有关标注的要求。块体、水泥、钢筋、产品砂浆、外加剂尚应有材料主要性能的进场复验报告，并应符合设计要求。严禁使用国家明令淘汰的材料。4、仓库人员要做好收货前的一切物资保证(量具、搬运工具、标识牌、防护设施等)。材料进场后,质保书或产品合格证必须到位，规定应有准用证的材料，准用证复印件必须到位。同时及时组织验收,并做好状态标识。5、进场水泥必须进行复试，在其安定性和早期强度(3d)检验合格后，方可使用，并继续检验其28d强度。6、水泥应采用有质量保证书的复合硅酸盐水泥，并按有关规定进行复试。安定性不合格的水泥严禁使用。不同品种的水泥不得混合使用。7、钢筋按规定复试，合格后才能使用。8、黄砂、砌块等要按规定进行复试，合格后才能使用。9、未经复试的材料，要做好状态标识。产品经检验合格或不合格后，应及时做好产品标识。对不合格产品应及时组织退场。各种砌块的强度等级及密度必须符合设计要求，外观质量、外形尺寸应满足下表1、表2要求。对小砌块质量有异议时,必须按小砌块国家标准规定的组批规则和抽样规则进行强度等级复试。10、进入施工现场的砌块必须从持有产品合格说明书的同一厂家购入。合格证书应包括型号、规格、产品等级、强度等级、密度等级、生产日期等项内容。加气混凝土砌块在厂养护龄期必须确保5d，出厂时，产品应采用托板装运。11、砌筑砂浆中的黄砂应采用洁净过筛的中砂，并符合《建筑用砂》(GB/T14684)标准。构造柱混凝土用砂必须满足《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定。12、构造柱混凝土粗料粒径宜为10～30mm，并均应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)的有关规定。13、石灰膏用块状生石灰熟化时，其质量应符合《建筑生石灰》(JC/T479)的规定,并采用孔洞不大于3mm×3mm网过滤,熟化时间不得少于7d;对于磨细生石灰粉,熟化时间不得少于2d。沉淀池中石灰膏应防止干燥,冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。14、使用专用砂浆或砂浆稠化粉取代石灰膏拌制砌筑砂浆时，应符合经有关方面审定认可的该产品质量标准。15、必须使用不含有害物质的洁净水,并应符合《混凝土拌合用水》(JGJ63)的规定。16、钢筋必须符合国家标准《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》(GBl3013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定,并应有质量说明书及按要求取样复试,复试合格后方可使用。17、对分承包方进行动态管理、综合评价。1)产品合格证书以及有效的证明文件资料。2)质量体系证书或质量体系状态。3)分承包方的生产能力,交货质量和信誉。4)法人资格，生产经营资质。第七章质量标准及保证措施1、根据图纸，由翻样出钢筋料单，并有项目工程师核对数量、直径、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置，保证符合规范及设计要求；绑扎时认真执行操作工艺。2、混凝土浇捣前应做好隐蔽工程验收。各方面条件都齐备后,开出浇捣令。对于现场的振捣、养护都必须按操作规程或方案进行。及时抽检混凝土的坍落度,并制作好试块,试块要进标养室养护。3、在土建和安装的交叉施工过程中,要预先制定好操作顺序,确保不漏项,特别要做好相互间的成品保护工作。4、工程施工前,进行技术交底。交底和被交底班组,相互办理签证手续,技术交底的内容包括技术要求、操作方法、质量验收标准、工期要求、安全要求等。5、当某个分项工程完工,项目质量员必须按规定进行验证,并填写分项工程质量检验评定表,认为工程质量达到合同要求和规范验评标准,交业主或其代理人监理工程师验证。6、施工过程中加强工程的技术复核,隐蔽工程验收制度。加强当职检查和控制、班组或施工人员自检、互检、告检。前道工序检查不合格,不准进入下道工序施工,彻底杜绝结构质量通病。7、加强翻样工作,对重要构件的主要部位和复杂部位必须做到先翻样、审查、后加工、再施工。8、要做好半成品、成品的保护工作,要制定半成品的保护内容、措施,并指定项目副经理、施工员组织落实。7.1主控项目质量标准砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品进场复验报告和砂浆试块试验报告。填充墙砌体需与主体结构可靠连接，其连接构造要符合设计要求。检验方法：观察检查。7.2一般项目质量标准7.2.1蒸压加气砼砌块主控项目：砌块和砌筑砂浆的强度等级应全部符合设计要求。检验方法：检查砌块、预拌砂浆的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。一般项目合格率应在80%以上。尺寸允许偏差及检查方法如下表所示：项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移10尺量2垂直度h≤3m52m拖线板、吊线、尺量>3m103表面平整度82m靠尺、塞尺4门窗洞口高、宽度±10尺量上下口偏移20经纬仪或吊线对表中1、2、3项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不少于3间；大面积房间和楼道接两个轴线或每10m按一标准间计数。每间检查不少于3处。对表中4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。多孔砖不得与其它块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：外观检查。加气块砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝饱满度不得小于80%。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。检验方法：用百格网检查砌块表面砂浆的粘接痕迹面积。加气块砌体拉结筋位置与砌块皮数相符，拉结筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。砌块砌筑应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：观察和用尺检查。加气块砌体水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm。抽检数量：在检验批的标准间种抽查10%，且不应少于3间。检验方法：用尺量5皮砌块的高度和2m的砌体长度。7.2.2构造柱尺寸和位置的允许偏差，应符合下表的规定：7.3质量保证措施7.3.1材料控制要点本项目砌体施工质量控制等级为B级，应满足下表要求表7.3-1施工质量控制等级为保证质量，选取生产工艺成熟、养护条件好、产品质量稳定的厂家品。砌块因强度较低，在运输、装卸时严禁用翻斗车倾卸和抛掷，避免砌块破损。蒸压加气混凝土块、黏结剂、界面剂、预拌砂浆等进场必须检验其产品合格证和质保单，对材料的主要性能要有监理见证取样，做进场复检。特别要检查厂家砌块出场后存放时间是否符合《蒸压加气混凝土砌块》“存放5d以上方可出厂”的要求。7.3.2砌筑过程控制要点1墙体砌筑前，根据施工图的具体要求，结合砌块的模数、几何尺寸，绘制砌块排列图。蒸压加气块龄期大于28天，体积变化稳定后方可上墙。同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。2砌体施工实行实体首件制工法样板先行制度，对参与工程砌体施工中的各班组，先由项目部指定样板区间，各班组需先完成样板墙砌筑，并经建设、监理单位验收通过后，方可进场大面积施工，对所砌筑的样板墙验收不合格的班组严禁进入现场施工。3砌块砌筑前24h浇水湿润，直到表面充分湿润为止，砌筑面要达到饱和面干状态。但含水率过高，加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝，因此控制砌块的含水率不大于l5%。雨天施工时堆放在室外的砌块有遮盖设施，不得使用被雨水淋湿的砌块。当雨量为小雨以上时，停止砌筑外墙并对已砌筑的外墙体进行遮盖，防止雨水浸入。4控制砂浆饱满度砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不低于80%，灰缝厚度一般控制在8～l2mm。每砌完一皮砌块后对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出l～3mm的凹缝。在砌筑过程中，采用“加浆法或挤浆法”使竖缝灰浆饱满，一边砌筑，一边进行补缝、勾缝处理。重点做好框架与砌块之间的接缝的勾缝处理。在砌筑完上层砌块后，隔层砌块对灰缝进行二次勾缝。5砌体填充墙按照结构楼层由上往下砌筑，当砌至梁板底部时，预留一定空隙，待墙体变形稳定并至少间隔7天后，再补砌顶紧。7.3.3墙体结构构造控制要点1砌体的转角和纵横墙交接处要同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处，施工缝留成斜搓。2砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）间预留l0～l5mm的间隙，待墙体砌筑完成后，采用添加膨胀剂的水泥砂浆填嵌密实。3砌块墙体分次砌筑，每日砌筑高度不超过1.5m。第八章砌体墙抗裂措施砌体墙产生裂缝的原因有：①干缩裂缝②温度应力裂缝③荷载破坏裂缝④不均匀沉降引起的裂缝⑤其他原因引起的裂缝(砌体的尺寸偏差较大、施工时在墙体上随意打凿、设计、工艺等方面造成的其他质量缺陷)1、避免干缩裂缝的措施1）规范施工现场混凝土砌块的存放管理。施工中砌块的用量及品种较多，应按施工计划分批运至；砌块应按强度等级及规格分别码放，同时要设置标志；砌块存放处必须平整、不聚水，必要时可以做一平台；砌块的码放高度一般≯1．6m；露天存放处应准备棚布，以备下雨天及时遮挡。2）所用砌块的相对含水率应严格控制在40％之内，严禁使用龄期不足28d(蒸养的不足20d)的砌块进行砌筑。砌筑时应清除砌块表面的污物，用锤子打掉芯柱部位砌块孔洞底部的毛边，一般不宜浇水湿润。3）砌筑砂浆应具有良好的和易性、可塑性及保水性。应采用原浆勾缝，随砌随勾。内墙可用无水高级石膏砂浆代替水泥混合砂浆施工。我们在施工中使用的石膏粉是一种利用废渣资源的新型石膏产品，具有保水性、和易性好、粘附力强等优点，石膏砂浆对于克服内粉刷开裂、开花、开鼓等质量通病有良好的效果。2避免温度应力裂缝的措施为避免钢筋混凝土平屋面建筑顶层墙体的温度裂缝，可采用以下方法：1）顶层内外墙每隔200mm压设4mm镀锌冷拔钢丝1道；2）顶层现浇屋面板浇注完后，应及时进行下道工序的施工；3）适当提高顶层砌筑砂浆的强度等级，严格施工操作，做到灰缝砂浆饱满；4）在顶层内外墙的门窗洞两侧设置配筋构造柱，插筋锚固于上下圈梁内；5）做女儿墙时，每隔3m设一段构造柱。3防止荷载破坏裂缝的措施对于支撑梁构件的墙体，防止超载和避免应力过于集中是避免墙体开裂的关键。主要有以下措施：1）必须使用强度等级符合要求的砌块和砌筑砂浆；2）砌筑砂浆必须搅拌均匀，一般在4h内用完；3）墙体的灰缝应做到横平竖直，宽度控制在竖直缝20mm,水平缝15mm；4）灰缝应填满灰浆，水平缝呵采用“提刀灰坐浆法”，竖向缝采用“双面碰头灰”砌筑法，灰缝有漏浆时，应及时用灰浆填补；5）在灰缝层中埋设钢筋网片；6）由于预留洞会对墙体承载力造成削弱，施工时要用C25细石混凝土在砌块预留的孔洞内嵌填牢固，并填实缝隙。4避免不均匀沉降裂缝的措施为减少建筑的不均匀沉降并避免引起裂缝，除应提高基础梁的刚度、做好基础处理外，还要在施工中保证构造柱和圈梁的质量。主要应注意以下几点：1）构造柱钢筋应与基础圈梁的预埋钢筋搭接，上下楼层间在圈梁上部连接。2）浇注混凝土前，必须清除构造柱底的杂物(砌筑时可先预留排除杂物的侧口，清除完毕后封闭)，校正钢筋位置并固定牢固。3）构造柱混凝土应具有较好的流动性、低收缩性和足够的强度，塌落度应>200mm；浇注时要振捣密实。4）同层的构造柱与圈梁应一起浇注并连续完成。5其他措施1）严格按施工规程操作，对图纸要求预留的孔洞和预埋的管道、铁件等，应在砌筑时预留或预埋，而不应砌成后在墙上打凿。2）砌筑墙体时采用双排外脚手架，尽量不在墙体内设脚手眼。3）对施工人员进行技术培训，使其掌握砌块建筑施工操作的特点。第九章人力资源保证措施1、根据方案确定的劳动力安排，及时组织人员进场，做好开工前的各项准备工作。每个劳动班组必须有一名负责人、以及辅助工种（测量员、质量安全检查员、电焊工、电工等）。2、所有参加施工的管理体制人员、操作人员，在特殊岗位特殊工种上应有相应的上岗证或操作证。3、操作工人进场后，先要进行技术交底、规章制度交底、质量交底；安排施工时，根据各个施工班组的特点，合理安排任务，确保其特长能发挥，以保证工程质量。4、从事施工技术、质量、翻样等人员应了解相关技术要求，操作工应接受专业培训。第十章成品保护措施1、各种管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。2、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体及门口。4、砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。5、施工中各专业工程应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。6、对于已经植完的钢筋，在结构胶未固化前不得扰动。应根据钢筋的植向，部位和现场条件，进行临时固定。待结构胶完全固化后，再拆除临时支撑。7、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。8、砌筑施工应及时清除落地砂浆。9、拆除架子时应注意保护墙体及门窗口角。10、砌筑过程中或砌筑完毕后，未经有关质量管理人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞或拆除。11、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。12、砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。13、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以