QB-T 5810-2023 植鞣腰带革标准规范

植鞣腰带革中华人民共和国工业和信息化部发布IQB/T5810-2023本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC252)归口。本文件起草单位：广州质量监督检测研究院、广州市彩鸿皮革有限公司、广州经纬标准技术服务有限公司、佛山市乐天鞋业有限公司、佛山市南海区鞋业行业协会、中国皮革制鞋研究院有限公司、广东新虎威实业投资有限公司、广州番禺职业技术学院、中山博威检测技术有限公司、惠州市华迪实业有限公司、中轻检验认证有限公司。1植鞣腰带革1范围本文件规定了植鞣腰带革的要求、分级，描述了相应的试验方法，规定了检验规则和标志、包装、本文件适用于各种以植鞣为主的腰带革的生产、检验、分级和销售。2规范性引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T17928皮革物理和机械试验针孔撕裂强度的测定GB20400皮革和毛皮有害物质限量GB/T22808皮革和毛皮化学试验含氯苯酚的测定GB/T22889皮革物理和机械试验表面涂层厚度的测定GB/T40920皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度QB/T2710皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定QB/T2713皮革物理和机械试验收缩温度的测定QB/T2718皮革化学试验二氯甲烷萃取物的测定QB/T2719皮革化学试验硫酸盐总灰分和硫酸盐水不溶物灰分的测定QB/T2720皮革化学试验氧化铬(Cr₂O₃)的测定：滴定法QB/T2724皮革化学试验pH的测定QB/T2726皮革物理和机械试验耐磨性能的测定QB/T2727-2017皮革色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧QB/T2801皮革验收、标志、包装、运输和贮存QB/T5246皮件带类产品动态耐折试验方法QB/T5313皮革化学试验氧化铬(Cr₂O₃)的测定：光度法QB/T5314皮革化学试验氧化铬(Cr₂O₃)的测定：原子吸收光谱法QB/T5315皮革化学试验氧化铬(Cr₂O₃)植鞣vegetabletannage用植物鞣剂进行鞣制的方法。2植鞣革vegetabletannedleather单用植物鞣剂或以植物鞣剂为主辅以少量其他鞣剂鞣成的革。4要求4.1有害物质限量表1有害物质限量要求单位为毫克每千克含氯苯酚总量*<五氯苯酚<a含氯苯酚包括五氯苯酚、四氯苯酚、三氯苯酚、二氯苯酚、单氯酚。4.2物理机械性能断裂力/N≥抗张强度/(N/mm²)≥针孔撕裂强度/(N/mm)≥收缩温度/℃≥摩擦色牢度(沾色)/级表面涂层厚度≤20μm的皮革(含绒面革)干擦(50次)≥3,湿擦(20次)≥2/3,碱性汗液(20次)≥2/3表面涂层厚度>20μm的皮革干擦(50次)≥3/4,湿擦(20次)≥3,碱性汗液(20次)≥3耐光性/级表面涂层厚度≤20μm的皮革≥(含绒面革)表面涂层厚度>20μm的皮革≥5耐揉搓性能b试验后无裂浆、裂面、涂层脱落及其他异常情况耐磨性b(CS-10,1000g)1000r,涂层无明显损伤、剥落a仅测试腰带革使用面，原色植鞣产品不考核该项指标。b绒面革不测试该项。4.3化学性能3表3化学性能要求二氯甲烷萃取物/(%)硫酸盐总灰分/(%≤氧化铬(以CrzO₃计)(%)≤1pH及pH稀释差若pH<4,pH稀释差(△pH)≤0.74.4感官要求4.4.1革身应平整、紧密、丰满。4.4.2全张革厚度应基本均匀，应洁净、无油腻感、无异味。4.4.3皮革切口与革面颜色应基本一致，染色应均句，整张革色差不应高于半级；皮革应无裂面、松面等缺陷；经涂饰的革涂层应黏着牢固、无裂浆；绒面革绒毛应均匀。标识明示特殊风格的产品除外。产品经检验合格后，根据全张革可利用面积的比例进行分级，应符合表4的规定。一级二级三级四级可利用面积/(%)≥整张皮革主要部位(皮心、臀背部)无影响使用功能的伤残轻微缺陷(%)≤a不影响产品的内在质量和使用，只略微影响外观的缺陷，如轻微的色花、革面粗糙、色泽不均匀等。6试验方法6.1有害物质限量含氯苯酚总量和五氯苯酚按GB/T22808的方法进行测定。6.2物理机械性能6.2.1断裂力和抗张强度按QB/T2710的规定进行试验，结果取所有试样测试结果的算术平均值。6.2.2针孔撕裂强度按GB/T17928的规定进行试验，结果取所有试样测试结果的算术平均值。46.2.3收缩温度按QB/T2713的规定进行试验。6.2.4摩擦色牢度按GB/T40920的规定进行试验，测试头质量：光面革1000g;绒面革500g。需测量表面涂层厚度的样品，按GB/T22889的规定进行试验6.2.5耐光性6.2.6耐揉搓性能按QB/T5246的规定进行试验，测试800次，试样宽度(40±2)nm。6.2.7耐磨性6.3化学性能6.3.1二氯甲烷萃取物按QB/T2718的规定进行试验。6.3.2硫酸盐总灰分按QB/T2719的规定进行试验。6.3.3pH和稀释差6.3.4氧化铬(以Cr₂O₃计)6.4感官要求在适宜光线(自然光或日光灯)下，选择能看清的视距，进行感官检验。色差用GB/T250规定的变色用灰色样卡进行评定。7检验规则以同一批次原料皮投产、按同一生产工艺生产的同一品种的产品组成一个检验批。7.2出厂检验产品出厂前应对感官进行逐件检验，经检验合格并附有合格证(或检验标识)方可出厂。5QB/T5810—20237.3.1检验周期正常生产时，每年至少进行一次型式检验。有以下情况之一者，也应进行型式检验：a)原料、工艺、化工材料有重大改变时；b)产品长期停产(6个月)后恢复生产时；c)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2抽样数量从经检验合格的产品中随机抽取3张(片)进行检验。7.3.3.1单张(片)判定规则有害物质限量、物理机械性能、化学性能指标要求中如有1项不合格，或出现裂面、裂浆、严重异味等影响使用功能的缺陷，即判该张(片)不合格。有害物质限量、物理机械性能和化学性能指标要求全部合格，感官要求中累计超过3项不合格