T-CFA 0202031.1-2021 铸造用硅砂通.用技术规范 第1部分：总则

中国铸造协会发布I II III 1 1 1 2 5 6 7 8 10 14 16 18 20 21 24 5 2表2铸造用硅砂按二氧化硅含量分级 3 3 3 4 4 4 5 6 本文件起草单位：重庆长江造型材料（集团）股份有限公司、彰武联信铸造硅砂有限公北雁新材料科技有限公司、通辽市大林型砂有限公司、中建材通辽矽砂工业有限公司、宁波有限公司、营口恒源铸造材料有限责任公司、沈阳金安铸造材料股份有限公司、承德东伟新有限公司、广西兰科资源再生利用有限公司、苏州明志科技有限公司、济南圣泉集团股份有一汽铸造有限公司、永红保定铸造机械有限公司、无锡三峰仪器设备有限公司、北京佳田铸本文件主要起草人：熊鹰、邓宇辉、王丽峰、韩海涛、母宇宽、李继余、张显旺、顾纯铸造用硅砂是铸造生产中的最基本的原材料，也是铸造生产中用量最大的原材料之一。铸的制定对于保证我国铸件质量，改进铸件生产环境污染和降低铸件生产成本，整体提升我国铸铸造用硅砂团体标准基于汇集已有和新增的技术指标、硅砂性能和试验方法，结合铸造行场使用要求及产品实际应用制定。相较于现有相关铸造硅砂标准，涵盖的范围更广泛，更全面1铸造用硅砂通用技术规范第1部分：总则本文件规定了铸造用硅砂的通用技术规范的术语和定义、分类和牌本文件适用于铸造生产中砂型（芯）工艺用硅砂，包括水洗硅砂、擦洗硅砂、浮选硅砂砂、人工破碎硅砂和检验用标准硅砂，再生砂或经过其它深加工提纯等铸造用砂可参照使用。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其仅该注日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用铸造用硅砂是以石英（SiO2）为主要矿开采和加工方法的不同，分为水洗硅砂、擦洗硅2线热膨胀率linearthermalex在1000℃,铸造用硅砂颗粒试样自由膨胀后的线性变化量与试样原尺寸的百分比率（%）。颗粒分布particlesizedis注：铸造用硅砂经筛分后，由砂粒集中的相邻三筛（或四筛、五筛）的首、尾筛号表示的，铸造用硅砂按制造方法分为水洗硅砂、擦洗硅砂、浮选硅砂、焙烧硅砂、人工破碎硅砂和SCFBR3表2铸造用硅砂按二氧化硅含量分级和各Na2O4.2.2铸造用硅砂的含泥量分级4○○-□□□-△△>1.63abcd1234565ZGS（X）XX—XXX/XXX(XXXX)ZGS(B)90-50/100(52.5b)，其中ZGS表示铸造用硅砂，B为焙烧硅砂，二氧化硅数3.35~A盘65.3其它性能指标mL/50gA%A%A%A%B%BBBBBBCCC%CCC78），如果检验结果有一项指标不合格，应重新加倍取样进行复检。如复检结果仍不合8.2.1包装上应标记产品名称、生产批号、牌号、生产8.2.2对于检验合格的硅砂，从制造厂出厂时，应明确标识制造单位（或其简称）、产地、硅砂性质（天然硅砂或人造硅砂）、硅砂种类、粒度分级，以8.3.3散装湿型砂的相关要求由供需双方商定。9A.1应用范围取样的目的是所抽样的部分应能够充分代表被取样的整体属性。根据要取样的材料取样的条件和位置的不同（例如在卸货前筒、仓、车辆中的石英砂或者以包装单元交付干燥的标的物应在装、卸期间分别取样。根据取样标的物种类不同（如潮湿或干燥，散货可使用气密性包装袋或密封容器，用于样品的运所取的样品应在包装外进行标识，除标明取样标的物的总称外，从总称中抽取的单一样品取样的位置、日期和时间，且应按照取样的顺在船舶、铁路车辆或者重型货车上取样时，应在整个装载高度的各个区域内抽取单一样品样品的数量和质量应当依据标的物总量确定标准见表t个个3658>50在卸载过程中取样时，应在输送机系统的适当位置以适对于难以对单一样品，如对于不可靠近的车辆中的标的物（具有底部卸料或者具有气送装殊筒、仓、卡车）可在两个或者三个加料口处用样品杯取样。不应从散装标的物锥体的顶部取殊情况下，可在运输系统卸货时的适当位置对标的物进行取样。单一样品的数量和质量应满足表A.1单一包装单元内的标的物取样，应当使用取样器从包装表面贯穿至整个包装单元内的单一样品的数量和质量依据标的物总量确定标准t个2345>100工厂里储存在箱、筒、仓、松散堆放、坑体、包装单元中的标的物。根据标的物的样的目标，应按照第A.2.5.1节至第A.2.5.3节的规定进按照第A.2.5节取得的单一样品组合成采用分料器（见图A.1）或以机械（例如用瓦楞纸板）或者手动（通过四分法）对复合样品进行分割。不断地重复样品分割，直到剩余的样品质量（综合样）足以进行测试，实验室样A.4取样报告。石英砂的酸耗值为中和50g干砂所需的0.1mol/LpH值测量仪；）：）：按照附录A取样得到的实验室样品（干燥），在烧杯中精确称量约50g，精确至0.01g，加入50mL去矿物质水或者蒸馏水，充分润湿后，加入50mL0.1m物5min，并静置1h。静置期间，用表面皿盖住烧杯。静置完后再次搅拌并通过用0.1mol/L的氢氧化钠Adv——表示酸耗值V0——空白溶液消耗氢氧化钠钠标准溶液的体积，单位：mLV——样品溶液消耗氢氧化钠标准溶液的体积，单位：mLCNaOH——氢氧化钠标准溶液的浓度，单位：mol/L与作为材料常数的密度相反，堆积密度是松散包装的集合体空间填充的量度。使用体积为1000mL±5mL的圆柱形容器，其中净高度和净直径之比为1∶1，并且使用直径大于300mm且网眼尺寸为2.8mm的筛子。放置筛子时，应使圆柱形容器上边缘与筛网之间的距离为100mm到筛子中，以将下面的容器填满至边缘。在铸造材的情况下，应强行使其通过筛子。用直边物体扫过容器上的碎屑锥，以便不会压缩ρs=ms/1000……(C.1)ms——样品质量，单位：g。pH值试验方法度和时间有关。为了获得可重复的结果，应严格遵守本方法的规）；氯化钙（CaCl2）溶液(0.01mD.5.1校准b）在约pH值为4或者pH值为9下的校准点：调整斜率。按照附录A取样得到的实验室样品（干燥），称重25g至圆底烧瓶中并与25mpH值和测量温度应精确到小数点后一位数。电导率（G）是电阻（R）的倒数，是由电压和电流决把搅拌磁棒放入250mL圆底烧瓶。称量50g±1g的砂，放入圆底烧瓶，倒入100mL±10mL去离子转速度介于240r/min～300r/min之间，确保磁力搅拌棒旋转顺畅。完成后使用自来水冷却烧瓶到室温。检测电导率之前，先通过检查去离子水的电导率判断电导率仪的准确度，去离子水的电导低于10μS/cm。然后测量过滤溶液（25℃±2℃)的电导率。该实验用于确定并比较硅砂颗粒抗破碎的性能。通过实验室对样品进行测试，这选，因此所有的颗粒的粒径都在规定的范围内。实验中测量14MPa压力下硅砂颗粒材料发生破碎的数使用一个独立的、经过校准的载荷测量装置，实验压力不可超过既定值的5%。推荐自动加载见图F.1，或与之相应的设备。活塞的长度为88.9mm，直径为Ø50.8mm，材料是4340合金，洛氏碎室较低部位的内径超过设计尺寸的3.25%（横截面积增F.4.5将组筛从振筛机内取出，将遗留在顶筛和底盘内的样品全部都倒掉。仅留下底筛内F.5.1.2用于实验的850/425(μm）硅砂样品质量以相当于1.96g/cm3的铺置浓度铺在活塞的表面上。850/425(μm）硅砂的非压实体积密度平均为1.60g/cm3。破碎室单位活塞面积每平方厘米上所需的mp——样品质量，单位（g）;F.5.4将称出的样品倒入破碎室中，破碎室内硅砂铺置面应尽可能平。为保证硅砂样品铺平，硅砂应平稳倒入破碎室。如果称出的样品倒出了破碎室，则应从F.5.2步骤重新F.5.5将活塞插入已装有称量硅砂样品的破碎室里。除重力外，不应施加任何F.5.6按顺时针方向使活塞旋转180°一次，不应施加F.5.7小心地提起破碎室并直接放入压机内，令其正对压机扶正盘之下。不要摇动或颠簸为这样可能会使硅砂充填下沉，加压时导致颗粒充填形态发生变化或颗粒重F.5.8破碎实验应力为14MPa，实验报告应包括F.5.12小心地将样品导