JB∕T 12689-2016 连铸机干油润滑装置

备案号：53724—2016连铸机干油润滑装置Dryoillubricationdeviceofcontinuouscastingmachine2016-01-15发布JB/T12689—2016前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13型式与尺寸 13.1原理 13.2基本参数 13.3外形尺寸 13.4型号及标记示例 34技术要求 3 34.2装配 34.3运行性能 34.4密封性能 34.5额定流量 34.6噪声 34.7寿命 35试验方法 35.1外观检查 35.2检测 45.3试验系统 45.4试验条件 45.5空载试验 45.6耐压、密封试验 4 45.8噪声试验 45.9寿命试验 56检验规则 5 57.1标志 57.2包装 57.3运输 67.4贮存 6 2 4 1本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。1连铸机干油润滑装置本标准适用于油压40MPa以下的连铸机干油润滑装置，也适用于重型、冶金、矿山机械双线干油集中润滑装置(以下简称润滑装置)。下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T196—2003普通螺纹基本尺寸GB/T7306(所有部分)55°密封管螺纹GB/T13306标牌3型式与尺寸3.1原理润滑装置由电动润滑泵、电控箱、二位四通换向阀、压力控制器、干油过滤器、截止阀、底座及管路附件等组成。润滑装置通过管路交替供油，输送到双线分配器，经双线分配器定量分到各润滑点，润滑装置基本原理如图1所示。润滑装置的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数DRB-MZ电动润滑泵24EJF-M二位四通换向阀YKQ压力控制器公称压力MPa额定流量mL/min储油桶容积L电动机功率电压V公称压力MPa换向时间S电动机功率W输入V扭矩N·m公称压力MPa压力调整范围MPa5～36润滑装置的外形尺寸应符合图1的规定。233.4型号及标记示例储油桶容积(L)额定流量：125mL/min、235mL/min、325mL/min润滑装置4技术要求螺纹连接按GB/T196—2003中6H/6g或7H/6g的规定执行，管螺纹按GB/T7306(所有部分)的规定执行。4.2.1所有零件内外表面必须清除灰尘、毛刺及切削液、油污等脏物，并清理干净，方可进行装配。4.3运行性能空载和公称压力下，润滑装置应运行均匀、平稳，无卡滞和异常声响现象，换向自如。在公称压力下，其额定流量应不小于表1的规定值。4.6噪声在公称压力下，按常规测定方法，其噪声应在80dB(A)之内。润滑装置使用寿命应不低于1200h。润滑装置的额定流量下降达表1规定值的70%,视为该润滑装置的使用寿命极限。5试验方法5.1外观检查润滑装置零件加工和装配过程中，其表面质量要求，采用目视法加以检查，应符合4.1、4.2的要求。4在生产过程中，关键件主要尺寸采用常规量具测量，应符合4.1要求。试验原理如图2所示。试验应在周围环境温度为10℃~25℃的条件下进行。试验介质：适用介质为锥入度不低于265×0.1mm(25℃,150g)的润滑脂。空载运行10min后，其运行性能应符合4.3的规定。将工作油压调至40MPa,其耐压、密封性能应符合4.4的规定。在公称压力(40MPa)时，测量润滑装置每分钟流量，其值应符合4.5的规定。润滑装置在公称压力下运转，在电动润滑泵四周各1m处，用声级计测得的噪声值应符合4.6的规定。5将润滑装置调压阀调至40MPa进行耐久试运转，按5.7测其流量，其数值应符合4.7的规定。1)首次试制，定型；2)结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能；3)正常生产满五年，或停产一年后重新生产；4)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。b)型式检验按第5章的规定进行。b