诚本缝纫机股份有限公司员工“6S”活动-现场管理的法宝课件讲义教材

请把你可爱的手机调到振动档或关机!为了你和他人的健康,请不要吸烟!非常感谢!群众呼声!人分三等、您是谁？先知先觉----变（有5%--20%的企业人在不断突破自我引领组织向更理想的状态迈进）后知后觉----应变

（有50%的企业人紧紧跟随组织的脚步，不折不扣的执行）不知不觉----不变（有30%的企业人无动于衷、不思进取、做一天活和尚撞一天钟、得过且过，要强行改造，否则就会被社会淘汰）一个员工的作用!市场与现场哪个最重要？眼睛盯住市场、功夫下在现场——

两手都必须要抓、都必须要硬！诚本缝纫机股份有限公司

“6S”活动——

现场管理的法宝！

★课程目标使企业人：㊣了解掌握“6S”相关理论知识㊣了解掌握“6S”各要素推行重点及技巧

㊣熟悉并掌握“6S”活动开展的步骤及流程㊣掌握“6S”活动开展的相关工具及运用技巧㊣掌握《6S活动推行方案》制定的结构及技巧★课程题纲一、现场病的常见症状二、“6S”概述三、“6S”推行重点四、推行“6S”常用的几种工具及使用技巧五、“6S”推行过程中实际问题解答1、生产现场的常见症状：设备布局散乱线路零乱、破损机身上污垢、积油、积尘设备漏油、漏水、漏气工模夹具摆放混乱、无标识闲置设备到处放置故障频繁发生。。。。。。物品堆集如山在制品随意乱放合格品不良品混放物品标识不清停工待料时常发生数量不准确员工士气不振精神面貌不佳人员走动频繁目光呆滞面无表情。。。。。。作业流程不畅工艺不合理违规/章操作不断无标作业、无标检验计划频繁调整数量不准确信息传递不及时数据不记录设备物料人员方法环境信息生产现场的常见症状通道被堵塞垃圾杂物随处可见积水、积油、积尘噪声超标尘雾满天飞扬。。。。。。2、仓储现场的常见症状“四料”堆集如山物品到处乱放帐、卡、物严重不符有物找不到无人管控、员工自由进入拿物物品未定置放置耗用量大的物料未设定安全存量管控物料合格与否不清楚物料无标识配料不及时缺料未及时反馈申购报表未及时报送物料未及时盘点物料未进行ABC分类管控。。。。。。3、办公现场的常见症状：桌椅摆放随意桌面零乱、脏污、积尘抽屉里杂乱无章；私人物品随意放置办公文具、电话污迹明显；桌下杂物堆积如山窗台/文件柜上堆放杂物；文件/资料随意堆放文件/资料未归类定置放置文件/资料标识不清新旧图纸/标准混放；洗手间脏、乱垃圾多日未倾倒。。。。。

★如何克服“现场病”，有效治理现场“脏、乱、差、跑、冒、漏、滴”症状，使我们企业成为高效率、优品质、低成本、优形象的企业？我们给它开个药方，药名叫“6S”。二、“6S”概述1、“6S”的演变2S5S6S7S10S起源于日本50年代80年代90年代90年代现在整理整顿整理整顿清扫清洁修养整理整顿清扫清洁修养安全整理整顿清扫清洁修养安全节约整理整顿清扫清洁修养安全节约效率服务坚持2、“6S”含义：

☆“6S”定义：是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUKE）+安全（Safety），因六个要素单词的发音均以“S”开头，故称为“6S”。其具体含义如下：要素含义目的整理区分所属区域要用与不必用的物品，将有用的留下来，不用的物品彻底清除现场。腾出空间；防止误用、误送；减少不用的物品占用资金和场地整顿把“有用”的东西，按其使用周期及频度定置、定量摆放整齐、并标识清楚。场所一目了然；寻找物品时间为“零”；井井有条的工作秩序清扫将工作场所及所属区域清扫干净稳定品质；减少设备故障和损耗清洁维护“整理、整顿、清扫”的成果，保持工作场所干净、整洁，并形成制度化。成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成修养每位员工养成良好习惯，遵守规则行事。培养员工素质；铸造团队精神安全按规程作业，工作场所整齐、干净、有序，安全有保障。保障员工人身和公司财产的安全要与不要一留一弃科学布局取用快捷清除垃圾美化环境洁静环境贯彻到底整理整顿清扫清洁修养养成习惯形成制度安全遵守规范防患未然6S实施要诀———48字方针！3、“6S”间关系：推动整理整顿清扫清洁安全PDCA

提升管理体质修养维持维持维持维持改善改善改善改善目标只有整理没整顿、需用物品真难找只有整顿没整理、不用物品堆成山整理整顿没清扫、工作环境乱糟糟3S效果怎保证？清洁出来献一招修养关键靠自已、安全生产要牢记

八大目的改善和提高企业形象提高生产（工作）效率加快物料在库周转率提升产品质量降低生产成本缩短作业周期保障安全生产改善员工精神面貌、形成基础企业文化。

八大作用亏损为零——6S是最佳的推销员不良为零——6S是品质保障的护航者浪费为零——6S是节约能手延误为零——6S是交货期的保证切换时间为零——6S是高效率的前提事故为零——6S是安全的软件设备投诉为零——6S是标准化的推动者缺勤为零——6S可以创造快乐的工作环境6S（企业基石）M管理T技术S服务D交期C成本Q品质

★“6S”是企业运营的基石：企业方针、目标6S运动（土壤）★“6S”是企业管理升级活动的土壤企业IETPMTQMISOJIT6ó根深才能叶茂《6S说明书》

“6S”为“现场病”特效药。长期服用不但能有效治疗现场各种疾病，还能提高免疫力、减肥美容。本品无任何副作用。「成分」整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全。「适用范围」生产车间、仓库、办公室、公共场所、食堂；公共事务、供水、供电等管理；员工思想、意识、行为等管理。「功能主治」消除各种问题（隐患），提高免疫力、强壮体质、减肥美容。「用法用量」1、内外兼服；2、整理整顿、每日一次，清扫清洁、每日一遍，提高素养、每日一步，安全生产、时时牢记。「注意事项」一旦开始服用、请不要中途停止，否则疾病一定会重犯。5、推行“6S”活动的流程及步骤

“6S”推行的基本过程：形式化习惯化行事化整理整顿清扫安全行为清洁修养态度

3-6个月5-8个月1-2年“6S”推进步骤：1准备阶段P组织全体员工进行培训教育组建“6S”推行组织、制定职责制定“6S”推行目标、推行方案及推行计划编制《“6S”活动推行手册》、宣传造势启动/实施阶段总结阶段整理实施：1）红版作战——清除不必用物品

2）对不必用物品集中评审处理整顿、清扫、安全实施：

1）细化责任区域，制定4S初级执行标准

2）培养员工按标准执行

3）红版作战——对前4S执行情况验证清洁、修养实施：

1）制修订《6S执行标准》2）6S再教育及深化实施PDCAD/C对各阶段和各要素实施结果进行总结，好的经验写入执行标准中培训实施；对不理想的地方立项，策划改善A二、“6S”推行重点：1、整理推行重点：含义

将必用物品和非必用物品区分开，在岗位上只放置必用物品；不用物品必须彻底清除现场！目的腾出空间、防止误用整理作用使现场无杂物、行道通畅、增大作业空间、提高工作效率减少碰撞、保障安全生产消除混料差错，提高产品质量减少库存，节约资金使员工心情舒畅、士气高昂

要与不要一留一弃因缺乏整理

而产生的

各种浪费要领空间的浪费原料、零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费场所狭窄，物品不断移动的工时浪费管理非必用品的场地及人力浪费库存管理及盘点时间的浪费马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待必用品也要适量，将其数量控制到最低程度可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，绝不手软类别使用频度处理方法备注必用物品每小时整齐摆放于工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必用物品每月仓库存储定期检查每季—半年仓库存储定期检查1--2年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立刻废弃现场检查区分必需品和非必需品清理非必需品非必需品处理每天循环整理推行

步骤不使用的物品不要销售不出去的产品不要多余的装配零件、包装物不要造成生产不便的物品不要占据工作场地重要位置的闲置设备不要不良品与良品分开摆放减少滞留，谋求物流顺畅废弃无使用价值的物品不要案例1：某公司成品、半成品仓库整理案例2：某公司注塑车间整理非必需品清理要诀2、整顿推行重点：含义

把“有用”的物品，按其使用周期及频度，规定其放置位置及方法，并摆放整齐、标识清楚。提高工作效率工作场所一目了然寻找物品时间为“零”井井有条的工作秩序异常情况能马上发现目的作用科学布局取用快捷糟糕！寻找物品时间的浪费停止或等待的浪费计划变更而产生的浪费交期延迟而产生的浪费因缺乏整顿而产生的浪费物品寻找百态图所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到急忙订货订货后来又找到了下班了是不良品数量不够可惜！立即能用

OK！★推行要领彻底地进行整理确定放置场所规定放置方法进行有效标识案例：公用工具箱的故事定置管理原则设备定置原则：场所标识清楚、区域定置有图、位置台账齐全、设备编号有序。物品定置原则：需要的随手可得、不要的清除干净有物必有区、有区必分类、分类必标识、标识必挂牌。3、清扫推行重点：★★含义

清扫干净所属区域卫生，使岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，设备锃亮。稳定产品质量减少设备故障降低物料损耗目的最高领导以身作则、人人参与区域划分、标准订立、责任到人与设备点检、保养工作充分结合推行要领清除垃圾美化环境

漏油？

案例：

灰尘导致高压击穿

★推行步骤：

第一步：准备工作（如：安全教育、操作规程、保养方法等）；第二步：扫除岗位垃圾、灰尘；第三步：清扫、点检设备；第四步：整改在清扫中发现的问题；第五步：查明污染发生源（跑、冒、漏、滴），根本上解决问题；第六步：划分区域、责任到人；第七步：制定相关清扫标准、形成管理标准化。灰尘锈蚀/腐化附着氧化物导电锈蚀/腐化高压击穿品质不良4、清洁的推行重点：★★含义

将整理、整顿、清扫、安全进行到底，并且标准化、制度化。形成制度化、标准化、企业文化目的作用维持作用、改善作用洁静环境贯彻到底声音安静，眼睛不疲劳，无油和粉末飞散，安全卫生。

推行要领培训员工，寻找有效的激励方法（宣传、巡查、标语、红牌作战、光荣榜等）贯彻“6S”意识，创造“6S”运动份围彻底贯彻“6S”、持之以恒、坚持不懈5、修养推行重点：含义对于规定了的事项、全体员工都必须按要求去执行，养成一种习惯。目的使员工自觉遵守制度提高员工素质、增强团队精神作用不断教育培训、员工素质逐步提高持续推动6S、员工习惯逐步形成员工严守标准、按标作业净化员工心灵、形成和睦的工作氛围企业凝聚力逐步增强、企业文化开始形成养成习惯形成制度推行步骤：推行要领持续推动6S直至习惯化制定执行标准及制度、形成标准化不断地教育训练员工、激发员工热情和使命感成为他人的榜样具备了成功的修养自觉遵守员工修养标准理解员工修养标准学习员工修养标准修养形成的基本过程人造环境、环境育人制定员工修养标准6S标兵整理整顿清扫清洁修养安全案例：××公司员工一天工作的修养要求①准时上班——问候/礼貌语⑤途间休息——文明休息

您好！早上好！大家好！在规定的时间和场所休息；②召开班会——明确工作任务在规定的场所抽烟；穿好工作服、佩戴识别证参加班会；不准高声喧哗、嘻戏；确认今天的工作内容；⑥下班前“6S”——按标执行办理接班手续；任务结果验证、报告；准备及点检材料、设备、用具。整理物品、清除非必需品；③上岗作业——按标作业整顿物品、所有物品定置摆放整齐并标识使用规定的材料；清扫干净所属区域卫生、点检保养设备用具使用规定的设备、用具；解决清扫中发现的问题，并报告；遵循规定的作业方法；查看安全状况，并报告；按规定进行首检、自检、互检。办理交班手续；④午间就餐——文明用餐领取明日工作任务。洗手、排队打饭（菜）；⑦下班道别——高高兴兴回家膳完盛走剩余饭菜；向主管和同事道别餐凳归位摆放整齐。自觉遵守交通规则、平安到家！6、安全推行重点：含义

培训员工掌握相关的安全知识及岗位操作技能，并督促其按规操作，同时对不安全的环节或岗位进行重点监控，保障企业正常运营！员工人身安全！公司财产安全！推行要领安全预防为主员工教育训练作业按规操作隐患立即排除安全状态定期巡查目的10吨双梁行车安全事故的故事遵守规范防患未然四、推行“6S”的几种常用工具1）目视管理：是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动的一种管理手法。一般有红牌作战、看板管理、颜色管理等。不良品架生产管理板存量控制板通道1、红牌作战：1、1模板：1、2用途：巡查时用不用物品未及时清除；需用物品未定置摆放整齐；物品标识不清楚；垃圾杂物未及时清扫倾倒；作业无标准。。。。。。1、3红牌的制作：

用三夹板或有机玻璃板或绝缘板设计制作即可，一般底色为红色：以便引起注意；中间一问号：表示有间题，需改善。1、4红牌使用注意事项：只对物或事、不得对人挂红牌红牌应挂在显目处挂红牌的理由需充分、并对区域责任人阐述清楚要理直气壮挂红牌、不要顾及面子相关事项必须限定整改期限，并督促整改各区域的红牌数可进行排行统计，张贴于宣传栏？

？2、看板管理：把相关事项及要求用看板展示出来，使其一目了然，以便共同遵守，是标准化管理的基础。2、1、模板：生产计划看板“6S”责任区域看板作业看板

日计划

周计划进度计划A1区张三A2区李四A3区王五A4区杨柳A5区傅江B1区张二B2区李三B3区王四B4区李凤B5区沈阳岗位职责操作规程作业指导书品质标准6S标准2、2现场区域布局看板通道模具暂放区质检区物品暂存区物品库位定置看板A—3—1品名：A—3—2品名：A—3—3品名：A—3—4品名：A—3—5品名：A—2—1品名：A—1—1品名：A—2—1品名：A—2—3品名：A—2—4品名：A—2—5品名：A—1—5品名：A—1—4品名：A—1—3品名：A—1—2品名：看板管理的三定原则定位：放置场所明确！定物：种类名称明确！定量：数量多少明确！产品暂放区3、颜色管理：对不同的对象用不同的颜色进行标识管理，使期一目了然，是标准化管理基础。2颜色管理绿色行红色停白色没检查黄色等判定黑色全是报废品斑马线：主通道<10cm>绿线：人行道<8cm>黄线：暂存区<6cm>白线：作业区<8cm>红线：不良品区<6cm>职员：白色主任：蓝色线长：黄色品管：红色工人：绿色工种识别

品质状态识别定置线识别生产设备：绿色测试设备：白色输油管：红色输气管：黄色输水管：绿色设备识别如何画斑马线？1、所需材料及工具：

1、1油漆（黄色和黑色）和油刷

1、2墨斗和墨汁

1、3透明胶带和块线模板

1、4卷尺或钢尺2、步骤：

第一步：用卷尺测量其宽度和长度，用墨斗弹出线条；第二步：用透明胶带以线条内侧边缘为准贴好两侧，以防油漆渗入；第三步：用工装标明斑马线黑、黄线面积大小；第四步：用漆刷分别对应涂上黑漆和黄漆，待油漆干后扯去透明胶带即可。3、示意线如下：透明胶带2）戴明循环（又称PDCA循环）：1、定义：PDCA循环是戴明博士提出的一种循环改善问题的一种方法，是以Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Action（总结）组成的循环圈。也称“戴明循环”。其含义为：符号英文中文内容PPlan计划经营管理方针、目标制定及活动计划的制定。DDo执行按规定的计划内容及要求，组织有效执行。CCheck检查适时检讨计划执行效果，并与目标比较，找出差距及问题。AAction总结成功的经验加以肯定，并形成标准化，以便以后工作有标可依；不足问题立项，进行下一个循环。2、PDCA循环应用流程：四大阶段七大步骤阶段步骤及工作内容计划（Plan）第一步：分析现状、发现问题，确立改善课题及改善目标；第二步：分析问题中各种影响因素，找出真因；第三步：针对主要原因，制定相应的改善措施及整改进度；执行（Do）第四步：按整改进度及改善措施组织人员进行有效执行；检查（Check）第五步：采集整改数据，统计分析改善结果，并与改善目标比较；总结（Action）第六步：把成功的经验总结出来，形成标准化，并培训员工去执行；第七步：把没有解决的问题或新问题立项，进行下一个循环。★PDCA循环模式：APCDAPCD目前水平目标APCD管理改善

维持改善

维持改善品质提高效率降低成本3）标准化：1、定义：

将目前认为被管理事项的较好水平或方法作为标准，让所有做此项工作的人执行这个标准，并不断完善，整个过程称之为“标准化”。2、推行标准化的步骤：3、标准化的作用：执行标准检讨标准修善标准标准化的作用减少变异降低成本通用性和兼容性积累技术明确责任标准？“6S”活动执行标准要素判定标准整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应標明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置要素判定标准清扫62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应清洗清洁65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.清洁柜、清洁用具应保持干净71.不做与工作无关的事72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.积极认真按时做早、晚令75.按规定和要求扎头发修养76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.按要求将手套戴好80.对上司应保持基本礼仪81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生要素判定标准安全84.对危险品应有明显的标识85.各安全出口的前面不能有物品堆积86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.销货栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量应在允许范围以内89.所有消防设施设备应处于正常运作状态90.有无物品伸入或占用通道91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.有否火种遗留办公区96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作案例：“6S”执行标准——物品摆放标准拉丝岗位：物品摆放标准物品名称数量放置位置放置方法摆放标准责任人监管人检查时间作业记录各1本看板右侧挂放与看板架侧边平行拉丝工班长巡查时流程卡1张看板正面插入插入夹套、平整、干净拉丝工班长巡查时模具≦4只工具箱叠放叠放整齐、不越区拉丝工班长巡查时扳手1把看板上挂放与示图一致、不越区拉丝工班长巡查时斜口钳1所看板上挂放与示图一致、不越区拉丝工班长巡查时尖嘴钳1所看板上挂放与示图一致、不越区拉丝工班长巡查时酒精灯1只看板右角平放放置平稳、安全拉丝工班长巡查时装丝桷2只档板前1米平放与模盒口成30°、不越区拉丝工班长巡查时先初后细、先浅后深先单一后综合建标执行修缮标准化实施的要领6S活动考核标准要素考核类别现场达标标准扣分价值兑现整理区域责任化1、区域定置合理、物就其位2、区域定置线不得破损3、区域标识明确、责任标签完好4、责任标签与实际责任人对应5、通道内不得存放任何物品6、与生产无关的物品不得存放工位上7、不得越区存放或存与标牌不符的物品8、空容器存放于指定区域（物资标签销毁）9、区域内垃圾清理及不得散落地面上10、物料、工位器具摆放有序，不得出区域线11、不良品日清及时，不得与正品混放12、工位上的物料不得混放，应分类存放13、所负责的物料、工装不得私自乱存放-1分-1分-1分-1分-1分-1分-1分-1分-1分-1分-1分-1分-1分-5元-5元-5元-5元-5元-5元-5元-5元-5元-5元-5元-5元-5元要素考核类别现场达标标准扣分价值兑现整顿物料定量化1、明确本工位的最大最小存放量2、工位在产存放不能超出最大量3、物料摆放整齐有序，作到过目知数4、工位物料有自检标识，作到目视知态5、物料及半成品不得落地存放6、物料箱最高存放3层，不得超高存放7、周转箱物资标签齐全，标签方向一致8、空周转箱及仓库笼不得有物资标签9、周转箱、仓库笼内禁止放两种以上的物料10、工位上严禁存放呆滞物资11、工位物料箱不得落地存放12、带外包装的材料，必须干一台开一台13、工位严禁存放纸箱为外包装的物料-1分-1分-2分-2分-2分-1分-2分-1分-1分-2分-2分-1分-1分-5元-5元-10元-10元-10元-5元-10元-5元-5元-10元-10元-5元-5元要素考核类别现场达标标准扣分价值兑现清扫清洁车间无尘化1、责任区域内干净无杂物，地面清洁卫生2、区域内的风扇、消防器材等清擦干净3、工位器具、案台等清洁无尘4、定置线胶带干净无油迹5、工位器具上不得粘有海棉条、胶带6、所负责的看板标牌清洁完好7、未经同意不得私自开窗8、物料上表面清洁，仓库笼内无杂物9、首件台干净无尘，首件品完好无灰尘10、首件台上的首件必须为正在生产的合格产品-1分-1分-1分-1分-1分-1分-1分-1分-1分-2分-5元-5元-5元-5元-5元-5元-5元-5元-5元-10元器具标准化1、工位器具合理使用，不得人为破坏2、严禁用周转箱当工作案台3、电动、风动工具合格证齐全4、工位器具责任明确，清洁干净完好5、工位器具不得超重存放物料6、工位器具上（内）禁止存放私人物品7、工位器具必须按规定存放相应物料8、工具不得随意放在地上-1分-1分-1分-1分-1分-1分-1分-1分-5元-5元-5元-5元-5元-5元-5元-5元要素考核类别现场达标标准扣分价值兑现清扫清洁设备清洁化1、设备外观无灰尘，呈现本色2、设备周围无杂物，地面清洁干净3、操作工持证上岗，掌握设备原理4、设备责任明确，责任标签完好5、设备线体无卫生死角6、设备没有跑、冒、滴、漏现象7、设备润滑及时有效8、设备点检表填写及时、规范9、设备运输带清洁无灰尘10、线体滚杠上无胶带和海棉条11、禁止将衣物存放在设备上12、计量器具清洁，合格证齐全，维护及时-1分-1分-1分-1分-1分-1分-1分-2分-1分-1分-1分-1分-5元-5元-5元-5元-5元-5元-5元-10元-5元-5元-5元-5元要素考核类别现场达标标准扣分价值兑现修养6S习惯化1、熟练掌握“6S”概念和标准2、工作服穿着规范、干净3、行走规范，节奏符合要求4、停线时不得聚堆说话聊天5、工作时不得吃零时6、不得随地吐痰，乱扔杂物7、工作中禁止大声宣哗、打闹8、劳保用品佩戴规范、清洁干净9、办公桌及工作案台物品摆放整齐10、不得在工位器具上乱涂乱画11、上岗佩戴上岗证-2分-2分-2分-1分-2分-1分-1分-2分-1分-1分-2分-10元-10元-10元-5元-10元-5元-5元-10元-5元-5元-10元

4）巡查：

1、定义：就是对活动开展实施结果组织进核查，对未整改或整改未达标或违标作业的事项进行记录立项，勒令相关责任人制定措施进行有效改善。一般分为自查（每日1-2次）和巡查小组巡查（每周一次）。

2、巡查实施要领：

a.巡查应与红牌作战、排行榜、光荣榜、曝光点等手法结合起来使用。

b.对所查出的不符合项必须立项整改，其整改结果必须进行验证。

c.巡查小组成员可由“6S推行小组”中的成员组成，企业高层领导（如：董事长或总经理或副总）最好参加，且担任组长。

d.巡查活动必长期进行，绝不能中途停止。不查不知道、一查吓一跳5）排行榜、光荣榜、曝光点：1、排行榜：

把每次红牌作战结果或不符合项整改结果（按红牌个数和整改完成率）进行数据统计排序，并张贴于宣传栏上，使全体员工知晓，迫使相关责任部门或责任人积极整改。

第一次红牌作战排行榜单位配件库一车间二车间涂装车间装配车间待检库成品库厂区张数3028262522222118名次①②③④⑤⑥⑦⑧

红牌整改率排行榜单位仓库三车间二车间生产部品质部一车间研发部厂区营销部办公室食堂财务部副总室张数30282625222221181210986关闭数302