普通车床安全操作规程

第第页普通车床安全操作规程普通车床安全操作规程1、开车前：1)检查机床各手柄是否处于正常位置。2)传动带、齿轮安全罩是否装好。3)进行加油润滑。2、安装工件：1)工件要夹正，夹牢。2)工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。3)安装、拆卸大工件时，应当用木板保护床面。4)顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。5)装夹偏心物时，要加平衡块，而且每班应检查螺帽的紧固程度。6)加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。3、安装刀具：1)刀具要垫好、放正、夹牢。2)装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。3)装好工件和刀具后，进行极限位置检查。4、开车后：1)不能转变主轴转速。2)不能度量工件尺寸。3)不能用手触摸旋转着的工件。不准许用手触摸切屑。4)切削时要戴好防护眼镜。5)切削时要精力集中，不许离开机床。6)加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。7)使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必需先停走刀后才略停车。8)加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。5、实训结束时：1)工、夹、量具、附件妥当放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场所、关闭电源。2)逐项填写设备使用卡。3)擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。6、若发生事故：1)马上停车，关闭电源。2)保护好现场。3)及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。7、特别强调：1)卡盘、刀架扳手的摆放。2)不准戴手套操作设备。3)不准两人同时操作一台设备。4)有长发的必需戴工作帽方可操作设备。5)不准许在床头箱上放置东西篇2:数控车床安全操作规程数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不准许戴手套操作机床。2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3、不要在机床四周放置障碍物，工作空间应充足大，不准许在床头箱上放置东西。4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调全都，但不准许多人同时操作同一台机床。5、不准许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。（二）工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，专心检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。2、使用的刀具应与机床准许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生不安全。5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、检查卡盘夹紧工作的状态。7、机床开动前，必需关好机床防护门。8、检查急停按钮是否正常。（三）工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理。2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4、车床运转中，操不得离开岗位，机床发现异常现象马上停车。5、常常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。6、在加工过程中，不准许打开机床防护门。7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。9、学生必需在操作步骤完全清晰时进行操作，碰到问题马上向老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行试验性操作，操作中如机床显现异常，必需马上向引导老师报告。10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点100mm以上，机床原点回归次序为：首先+X轴，其次+Z轴。11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，肯定要看清机床X、Z轴各方向“+、”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮察看机床移动方向无误后方可加快移动速度。12、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，而且刀具应离开工件端面200mm以上。13、程序运行注意事项：(1)对刀应准确无误，刀具弥补号应与程序调用刀具号符合。(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。(3)光标要放在主程序头。(4)加注适量冷却液。(5)站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况马上按下停止按钮。14、加工过程中专心察看切削及冷却情形，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。15、在程序运行中须暂时停止测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。16、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。17、未经许可,禁止打开电器箱。18、各手动润滑点,必需按说明书要求润滑。19、机床若数天不使用,则每隔半个月应对NC及CRT部分通电23小时。（四）工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。篇3:车床工安全操作规程车床工安全操作规程1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套。女工必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。不戴眼镜的同志需要戴好护目镜。2.车床开动前，必需专心认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，并作低速空载试验23分钟，检查机床运转是否正常。3.装卸卡盘和大工件时，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，轧头钥匙、套帽扳手要拿下。4.机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，按装刀具，清洗上油以及清扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。5.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂皮时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车。6.加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。7.切削粗工件时，不能吃刀停车，如须停车应快速将刀退出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的棒料长度不超出床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。8.高速切削时，没有防护罩不切，工件、工具的固定要紧固，切削铜料要有断削装置，必需使用活顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。9.机床运转时，操不能离开机床，发现机床运转不正常时，应马上停车，请检修工检查修理。当蓦地停止供电时，要马上关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。10.工作时必需侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。11.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安置好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。篇4:车床安全操作规程车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能打开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼;2、车床开动前，必需依照安全操作的要求，正确穿着好劳动保护用品，必需专心认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行23分钟，检查机床运转是否正常。二、工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，专心检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充分，冷却液是否充分)，如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑;2、使用的刀具应与机床准许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换;3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生不安全;5、检查卡盘夹紧工作的状态;6、装卸卡盘和重工件时,导轨上面要垫好木板或胶皮。三、工作过程中的安全注意事项1、机床运转时，严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及清扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。2、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中心刹车过程。3、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。4、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超出床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。5、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要坚固，当铁屑飞溅严重时，应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。6、机床运转时，操不能离开机床，发观机床运转不正常时，应马上停车，请维护和修理工检查修理。当蓦地停电时，要马上关闭机床，并将刀具退出工作部位。7、工作时必需侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。8、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要马上停车，报告引导老师。四、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4、依次关掉机床的电源和总电源。5、清扫现场卫生，填写设备使用记录。开车前的检查依据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、敏捷。各档应在零位，皮带松紧应符合要求。床面上准直接存放金属物件，以免损坏床面。被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。未夹工件前必需进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。操作程序上好工件，先起动润滑油泵，使油压实现机床的规定，方可开动。调整交换齿轮架、调挂轮时，必需切断电源，调好后全部螺栓必需紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。装卸工件后，应马上取下卡盘扳手和工件的浮动物件。机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。工件、刀具、夹具必需装卡坚固，浮动力具必需将引刀部份伸入工件，方可启动机床。使用中心架或跟刀架时，必需调好中心，并有良好的润滑和支承触面。加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂不安全标记。进刀时，刀要缓慢接近工件，避开碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必需保持适当距离。切削车刀必需紧固，车刀伸出长段一般上超出刀厚度的2.5倊。加工偏心件时，必需有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。卡盘卡超出机身以外的工件，必需有防护措施。对刀调整必需缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。用砂布打光工件的同时，操按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座遇到卡盘。切断大、重工件或料子时，应留有充足的加工余量。停车操作切断电源，卸下工件。各部手柄干倒零位，清点工器具、清扫清洁。检查各部保护装置的情况。运行中的注意事项严禁非工作人员操作机床。严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。上准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。上许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外上准用脚替换手操作手柄。内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，上准用三角刮刀削内孔。气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必需实现规定值，方可使用。车削修长工件，在床头前两面伸出长度超出直径4倊以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。切削脆性金属或切屑易飞溅时(包含盘削)，应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。1、操作前，应检查车床上有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。2、将工件牢牢地固定在爪盘上，依据加工的要求，将合适的刀具可靠地固定在刀架上，固定完毕后撤离紧固工具。3、将各手柄放在空档位置，再将主轴速度调到最慢一级，开动机床，检查机床各部分运转是否正常，如发现异常，应及时向引导