起重吊装工程旁站监理实施办法

第第页起重吊装工程旁站监理实施方法起重吊装工程旁站监理实施方法一）、起重吊装作业1）参加起重吊装作业人员,包含司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。2）起重吊装作业前应认真勘察现场，依照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包含：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。3）起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包含静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度牢靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。4）汽车式起重机除应按规定进行定期的维护和修理保养外，还应每年定期进行运转试验，包含额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷本领，达不到规定时，应减载使用。5）起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。6）起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应接受路基箱等铺垫措施。7）起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及不安全作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。8）起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包含吊装工艺、构件重量及注意事项。9）当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地方或信号时，应设置信号传递人员。10）起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。11）构件吊点的选择应符合下列规定。12）应依据建筑工程结构的跨度、吊装高度、构件重量以及作业条件和现有起重机类型、起重机的起重量、起上升度、工作半径、起重臂长度等工作参数选择起重机。二）、多塔交叉作业1、塔式起重机作业前应进行下列检查和试运转：1）基础应平直无沉陷，接头联结螺栓及道钉无松动；2）各安全装置、传动装置、指示仪表、紧要部位连接螺栓、钢丝绳磨损情况、供电电缆等必须符合有关规定；3）按有关规定进行试验和试运转。2、当同一施工地方有两台以上起重机时，处于低位的塔吊臂架端部与另一台塔吊的塔身之间至少有2M的安全距离，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点）与低位塔吊的垂直距离在任何情况下不得小于2M。3、两台以上塔吊存在交叉作业时，必须实行防碰撞措施，订立防碰撞方案：a）安装过程中应实行高处与低处错位安装，不得在同一水平面发生交叉碰撞，顶升加节时也必须保持确定高差，以确保大臂任何时候都不会发生碰撞。b）塔吊运转应按同一方向旋转，躲避两台塔吊发生反方向碰撞，运转至好叉范围内，应发出防碰撞警告，以提示对方塔吊司机。c）吊臂如交叉作业时应由指挥人员统一指挥，信号不清或错误时应停止运行，保证交叉部位无碰撞时，才略旋转吊臂经过交叉部位。d）实行安装限制旋转角度装置，掌控碰撞。e）低塔让高塔原则，交叉时高塔优先运行。4、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5M以上。5、装有上下两套控制系统的起重机，不得上下同时使用。6、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立刻停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。7、塔吊指挥、司机必须持证上岗；塔吊指挥应使用旗语或对讲机。8、作业完毕后，起重机应停放在轨道中心位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3M处。9、停机时，应将每个掌控器拨回零位，依次断开各开关，关闭控制室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。篇2:起重工安全技术操做规程起重工安全技术操做规程1、起重指挥必须由技术娴熟，懂得起重机械性能得人员担负。指挥人员应站在能够看到全面工作的地方进行指挥，起重信号应以国际为标准，作到精准、宏量清楚；2、起吊时物件应合理设置，速度要均匀，禁止蓦地制动和改换防向，平移时应高出障碍物0.5米以上，下落时应底速轻放，防止倾倒；3、操作人员要听从指挥人员的信号，信号不明时应停止操作，以防发生事故；4、风力打道4级以上，应停止吊装工作；5、任何人禁止在起重臂下和吊物下停留或行走；6、不符合标准的绳索禁止使用，如：严重压扁、断丝、背股、绳芯以突出等；篇3:QTZ315型塔式起重机装拆方案（QTZ315）型塔式起重机装、拆方案依据本工程施工现场实际需要，接受QTZ315塔式起重机一台。一、安装前准备工作；1、组织人员；安装负责人1名、安装技术员1名、安全管理员1名、起重工4名、机械操作员1名、电气人员1名、钳工1名、焊工1名。2、组织起重设备；起重汽车吊（8吨以上）1台。3、安装技术人员在安装前进行现场勘察，把握现场的实际情况；如：土质、四周建筑物、外电防护、地下管道及电缆、确定塔机位置。4、组织安装人员，学习塔机安装的新技术、新规范、对塔机的结构、技术性能做进一步了解后；方可实施。5、准备好塔机安装时所用的辅佑襄助设备及工具，如：垫木、绳索、滑轮、扳手、安全帽、安全带、劳动防护用品及检测仪器等。二、塔机基础1、使塔式起重机有效的发挥工作本领，塔机基础中心线设在距建筑物外墙6m处。2、基础开挖，土质地耐力应符合说明书中规定的要求2Kg/cm2,地耐力达不到规定时,应实行基础加宽,换砾砂及毛石基础或加大混凝土基础。3、塔机座基础接受钢筋混凝土制成、标号不低于C30，总重量不小于23吨的外形尺寸，钢筋布置及预埋件应严格按说明书基础图施工制作。4、混凝土强度实现90%以上方可进行塔机安装，在塔机安装前应对混凝土机座进行水平校正，水平误差不大于1/500.机基础应高出自然地面1015cm，四周应设置排水沟。三、安装人员职责及注意事项1、塔机装、拆工作隶属高空作业，不安全性较大，装拆人员必须具有较高的安全意识和较好的技术水平，认真尊手各项工作规章制度。（1）、安装负责人：负责指挥安装现场全面工作。（2）、安装技术员：负责安装过程中技术监督、引导工作，对塔机安装技术质量负责。（3）、安全管理员：负责安装过程中的安全检查监督工作，发觉不安全隐患能够得到极时解决处置。（4）、装拆人员：必须谙习把握塔机的机械技术性能。（5）、起重人员：负责安装过程中设备的操作、安装等技术性能，认真尊守塔机安装操作规程，听从指挥。（6）、机械操作员：负责安装过程中的机械控制工作，听从指挥。2、安装注意事项（1）、安装前应对塔机的结构、起重制动装置、焊缝、螺栓、轴、销、钢丝绳、吊钩及电气掌控部分进行全面检查调整。（2）、塔机各部的螺栓，轴销等特制的零部件不得任意代换；代换时可用同等的料子代换。（3）、对装拆作业中使用的索具、吊具、安全带（绳）等，应经长检查，发觉不合格的立刻更换。（4）、塔机安装前应首先设置安装区域、防止非安装人员进入现场，影响工作或造成伤亡事故。（5）、装拆人员必须严格按装拆程序进行塔机装拆，凡进入工作现场人员必须代安全帽，高空作业人员必须系好安全带，非工作人员禁止进入装拆现场。（6）、塔机旋转部位及吊物与架空输电线路安全距离不得小于6m，安全距离不足时应实行安全防护措施。（7）、装拆工作必须在日间进行，碰到四级风以上、雨、雾、雪等恶劣天气时应停止作业。四、塔机安装1、将底架安装在基础座上，按规定扭紧螺母，扭矩应符合说明书中要求，即1300N.m2、吊装基础节：将基础节吊装到底座上就位，接受高强度螺栓连接固定，用仪器校正，垂直度不大于1.3、吊装顶升套架：首先在地面将套架进行组装，上下工作台和由缸等液压装置，进行吊装顶升套架。4、安装回转塔身：在地面将回转塔身、操作室、配电装置、上下支座等装成一体，吊装到塔身上并固定。5、吊装塔帽：将塔帽吊装到回转塔身上，用轴销固定。6、吊装平衡臂：吊装前将平衡臂拉杆、栏杆、起重机构等装成一起，将平衡臂吊装与塔身转体连接，将轴销用开口销锁住，然后将臂拉杆与塔帽拉板连接坚固，按说明书规定数量将重块吊装到平衡上。7、吊装起重臂：将以构成以体的起重臂，吊起根部与塔身转体相连接，用销轴连接坚固，在将拉杆与塔帽连接，使起重臂平稳坚固。8、接通敷设电缆，接通起升、回转、牵引、各部位限位器、照明等回路，检查无误后，接通电动机试运行。9、穿绕起升钢丝绳：由卷扬机卷筒拉出钢丝绳，穿过上部导向滑轮、重量限制器滑轮、小车起重滑轮组、最中将钢丝绳头固定在吊臂的端部。10、塔机试运转：低塔安装完毕，进行空载运转试验，再进行荷载试验，检查各部位功能是否正常牢靠。五、身升加节1、调整套架滚轮与标准节主玄杆之间间隙一般为23mm。2、将起重臂转至套架引入标准节进口方向，回转塔身处于制动状态，吊起第一节标准节，放进引入装置轨道进行加节。3、开启液压系统，使油缸横梁两端的轴销落入标准节踏步槽内，检查套架与塔身之间有无障碍，确认无误后可拆下支座与塔身标准节螺栓，将上部结构顶起，升至一个踏步节，即可引入标准节，标准节就位后穿入连接紧固；完成一节上升的全部过程，如工程需要可按上述连续升节加高直至所须高度。六、塔机安装后技术检验1、对塔机各机构进行调整；运行正常、平稳、无异常升引响，制动灵敏牢靠。2、检验整机钢结构；应安装正确、无开焊变形等，全部连接螺栓、轴销、紧固牢靠；符合技术规范要求。3、对塔机安全装置进行调整检验，要求运行精准无误牢靠。（1）起升机构超高限位，吊钩与起重臂之间的距离11.5m（2）、变幅机构限位；变幅停车位置距吊臂前端不大于300500mm。（3）、力矩限制器调整，力矩限制器综合误差不大于8%。（4）、超载限制器的综合误差不大于5%。（5）、测量塔身的垂直度不得超出4.（6）、测量塔机接地电阻值不大于4.七、申请验收塔机安装调试后，向上级主管部门提出验收申请，经上级主管部门验收合格后，方可投入使用。八、塔机拆卸塔机拆卸的顺序与安装顺序相反，方法相同，注意事项不变；先装的后拆，后装的先拆。拆卸顺序：降塔拆卸部分平衡块拆卸起升钢丝绳拆卸起重臂拆卸全部平衡块拆卸平衡臂拆卸塔帽拆卸回转机构拆卸套架及工作台拆卸塔身支撑拆除基础节拆除底座315塔式起重机技术性能序号名称单位参数1起重力巨KN.m3152最大起重量T33工作幅度m235（38）4起上升度（独立式）m275起上升度（附着式）m706起升速度m/min7/25/507回转速度m/min0.45/0.78变幅速度m/min309顶升速度m/min0.710塔机自重t140185（15.485）11平行重t3.5（4）12整机重量t17.685（15.485）13塔顶高度m33.7514底架宽度m3.93.915最大回转半径m35.49（38.49）16最大工作风速m/s2017顶升操作风速不大于m/s18最底工作温度C塔式起重机安装安全技术交底1、认真勘察地形及进场路线；2、安装人员进入现场必须带好安全帽；3、塔机基础必须符合施工组织设计和安全规定；4、认真做好对塔机构件的防腐出锈及润滑工作；5、检查各金属结构件的焊缝及疲乏情形；6、检查绳索、电气设备、制动装置的安全牢靠性；7、设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护；8、检查各部位的滑轮槽是否完好无损，紧固是否牢靠；9、安装结束应进行试运转及检查调整各部的紧固及间隙情况，以确保安装后的正常运行。塔式起重机拆除安全技术交底1、塔机拆卸现场射置安全警戒区域，并有专人进行安全监护；2、塔机拆卸人员进入现场必须带好安全帽；3、检查各金属结构的疲乏情形和连接情况；4、检查起升、变幅机构和起重臂的磨损情况，必须时进行修整；5、检查塔机的吊索具及辅佑襄助吊索具的牢靠性；6、按着塔机的拆卸程序、渐渐进行拆卸；7、塔机拆卸过程中现场设有专人负责指挥现场；8、以拆卸完毕的构件立刻装车捆牢运显现场。塔机装拆各工种的安全技术操作规程钳工安全技术操作规程1、使用锉刀、绞刀、錾子、扁铲等工具时，用力要均匀、不可过猛；2、使用手锤、大锤时，锤头、手柄不得有油污，甩转方向不得有人；3、检查设备内部时、要使用安全行灯或手电筒方可入内进行工作；4、装配构件时严禁用手探摸螺孔或插入连接面；拆卸构件时，应轻放牢靠；5、在使用倒连吊起的部件下检修、组装时，必须用木垫或支架等垫稳；6、设备试运转，应严格依照单项安全技术措施进行；不准在机械运行时进行擦洗检修；7、构件摆放及拼装时，必须卡牢；移动翻滚时，撬杠支点要垫稳，滚动滑动时前方不准站人；8、用起重机械安装时，要有专人指挥，必须轻起轻落，物件落稳后，必须将螺栓拧紧，方可松开吊钩；9、登高作业时必须遵手高处作业安全操作规程。起重工安全技术操做规程1、起重指挥必须由技术娴熟，懂得起重机械性能得人员担负。指挥人员应站在能够看到全面工作的地方进行指挥，起重信号应以国际为标准，作到精准、宏量清楚；2、起吊时物件应合理设置，速度要均匀，禁止蓦地制动和改换防向，平移时应高出障碍物0.5米以上，下落时应底速轻放，防止倾倒；3、操作人员要听从指挥人员的信号，信号不明时应停止操作，以防发生事故；4、风力打道4级以上，应停止吊装工作；5、任何人禁止在起重臂下和吊物下停留或行走；6、不符合标准的绳索禁止使用，如：严重压扁、断丝、背股、绳芯以突出等；电焊工安全技术操作规程1、电焊机外壳必须作良好的保护接地，2、电焊机必须设置单独的开关箱及漏电保护器；3、电焊机一次线与开关箱距离不得超出5米；二次焊把线长度不得超出30米；4、焊线与把线必须连坚固，把线必须绝缘良好，更换焊条时应戴绝缘手套；5、严禁在带有压力容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源；6、在密闭的金属容器内施焊时，金属容器必须做牢靠的保护接地，通风良好，并有人监护；严禁向容器内输入氧气；7、不得使用钢丝、8#铁线替换零线，把线、地线禁止与钢丝接触，全部地线接头必须连接坚固；8、更换场所移动把线时，应切断电源，不得手持把线登高；9、施工现场所四周应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离；10、工作结速，应切断电源，并检查操作点，确认无起火不安全后，方可离开；电工安全技术操作规程1、认真执行电气安装规程，绝缘工具要常常检查，每年要定期检验；2、停电作业时，必须保证安全技术措施和组织措施；3、停电作业时，必须执行一人操作、一人监护的原则；4、检修设备时，总开关禁止带负荷拉闸停电，紧急事故除外；5、严禁在带电的设备和线路上检修或接线；6、使用刀型开关，起动设备不得超负荷使用，选择容丝（片）应依据电动机的额定电流来确定；一般按额定电流的1.52.5倍计算；7、当电气发生火灾时，应立刻切断电源，使用干粉灭火器或四氯化碳灭火器灭火；塔吊基座避雷接地安装示意图塔吊基座安装示意图篇4:塔式起重机安装与顶升方案QTZ63B塔式起重机安装与顶升方案1、塔式起重机安装1.1起重设备：20吨以上汽车吊一台2、安装条件2.1参加安装塔机的指挥员、技术人员、司机、电工、修理工等必须经过培训，持证上岗，严格按使用说明书的要求安装。2.2登高人员必须经过体检，身体合格方可登高。2.3安装前应检查塔机的各部件、随机附件、安装工具是否齐全，完好。安装塔机有关人员作业时必须戴安全帽，穿防滑绝缘鞋，在平台外，必须系安全带。2.4检查各配电箱的电气元件及安装，要求电气系统安装完好，元件无损坏，布线良好，接头无松动。2.5测起升机构、变幅机构、回转机构、液压顶升系统等机构电机的绝缘电阻，其阻值0.5M，绝缘良好时送电空载运转，要求运转无异常，零件无损坏，紧固件无松动，制动器灵敏牢靠，润滑良好，无渗漏油现象。2.6结构无变形，节点无开焊，漏焊。2.7六级风以下可进行塔机安装，四级风以下可进行顶升。3、部件装配及总装3.1安装前的准备工作。3.2了解现场布局，清理障碍物。4、安装步骤4.1在预制好的混凝土基础上，安装2节基础节，一节标准节，用经纬仪测量塔身垂直度，要求偏差1/500.4.2在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在基础节的外面。4.3在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在基础节上。4.4在地面上将塔帽安装好，然后吊起用4个销轴将其与上支座相连。4.5在地面上先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接好。4.6在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部件所需的电线，将平衡臂吊起来与回转总成用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载（注意销轴连接好后，必须将开口销张开）。4.7吊起重2.2t的平衡重一块，放在平衡臂的最根部。4.8起重臂与起重臂拉杆的安装4.8.1组合吊臂，用相应销轴把它们装配在一起。全部销轴都要装上开口销，并将开口销打开。4.8.2吊臂拉杆，用销轴把他们连接起来，固定在吊臂上弦杆的相应支架上。4.8.3检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。4.8.4用汽车起重机将吊臂总成平稳起升，提升中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺本地安装到回转总成的吊臂铰点上。4.8.5在吊臂与回转总成连接完毕后，连续提升吊臂，使吊臂头部略微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上，然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上。4.8.6松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。然后，松脱滑轮组上的起升钢丝绳。4.9吊装平衡重依据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重。4.9.1穿绕起升钢丝绳，将绳端固定在臂头上。4.9.2把小车开至最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。5、顶升过程及操作5.1顶升前检查并完成的工作5.1.1各项安装内容是否精准无误，螺栓是否拧紧。5.1.2做起升、回转、变幅等的空载试运转，运转后平衡臂应转至顶升油缸一侧。5.1.3用起升机构将用于接高的全部标准节吊到塔机顶升时吊臂所处正前方能吊到的位置。5.1.4检查并调整套架滚轮与导轨（标准节弦杆）之间的间隙，要求2―5mm。5.1.5吊起一个标准节挂到引进小车梁上。5.1.6变幅小车运行使平衡臂与吊臂两侧基本平衡，之后试顶升约100mm，察看平衡臂与吊臂之间的平衡情况，如不平衡，油缸应先复位，套架档块支牢后调整变幅小车位置以保证两面的平衡，塔机上部重量重心通过油缸中心线，从而保持顶升时滚轮摩擦力为最小状态。5.1.7将回转机构固定，以使塔机在顶升作业时，回转机构不产生回转动作。5.2顶升作业5.2.1液压顶升系统送电，启动工作。5.2.2操作手动换向阀，使支承横梁的两端放入到一个基础节上边的支承块槽中，支稳。5.2.3拆去下支座与标准节之间连接螺栓。5.2.4再次检查并调整滚轮与导轨间隙，正确不误方可正常顶升作业。6、安装、顶升过程中的安全注意事项6.1必须充足上述安装条件方可安装，为了躲避安装过程中失事故，严禁马虎从事。6.2需要重申的安装与试验条件6.2.1六级风以下可进行塔机安装，正常工作和试验，四级风以下可进行顶升。6.2.2接地电阻阻值4（重复接地电阻10）6.2.3塔机正常工作气温+40～20（驾驶室温度0）。6.2.4电压波动要求5%。6.2.5遇大雷雨、暴雨、浓雾时，一律停止安装和起重作业。6.2.6安装过程中所要求的部件组装后的试车与检查是为了保证总装安全所必须的，不可从简。6.2.7安装与顶升步骤必须按以上方法进行，不得任意更改。塔吊基础打桩设计计算书一、设计依据1、山西吕梁高专离石师范分校同学公寓楼结构图2、QTZ63型塔吊基础图3、长沙建筑机械讨论院供应的QTZ63型塔吊参数二、计算假设和已知条件：1、依据山西吕梁高专离石师范分校同学公寓楼20**.6.24日结施2桩基平面布置图中供应数据C15，CFG桩桩径400，桩有效深在4m以下，而塔吊基础桩顶在2m，考虑到上部土壤对桩摩擦力小，故将塔吊桩基单桩承载力特征值减小至4005/6=333kn；2、因塔吊部分桩基在帷幕桩间，为保证帷幕桩的安全，计算时不考虑帷幕桩和土壤受力，施工时实行相应措施；3、塔吊基础底板尺寸为551.35m，C30混凝土；4、每个塔基按9根CFG桩考虑，桩基布置情况见附图；5、长沙建筑机械讨论院供应的QTZ63型塔吊参数为：非工作状态时：M=1900kNmFv=430kNFh=84.6kN工作状态时：M=1370kNmFv=458kNFh=21kN三、计算过程如下：1、非工作状态：M=1900kNmFv=430kNFh=84.6kNb=5.0mh=1.35mFg=551.3525=843.75kNe==1.581m=1.667mN=430+843.75=1273.75kNM=1900+84.61.35=20**.21kNm单桩受力Pmax=+=294.12kN3331.2=399.6kN安全2、工作状态：M=1370kNmFv=458kNFh=21kNb=5.0mh=1.35mFg=843.75kNe=（1370+201.35）/（458+843.75）=1.073m=1.667mN=458+843.75=1301.75kNM=1370+201.35=1397kNmPmax=1301.75/9+1397/（34.4）=250.47kN3331.2=399.6kN安全。篇5:安装工程锅筒吊装作业引导书*垃圾焚烧发电安装工程锅筒吊装作业引导书编制：审核：批准：****X安装集团有限公司*生活垃圾焚烧发电工程项目经理部**年*月*日目录一、慨况二、编制依据三、锅筒简介及外形尺寸、重量四、质量标准五、吊装技术措施六、劳动力配置及施工机具料子准备七、安全技术措施八、不安全源及掌控措施一、概况：*市规模为2台500t/d异重循环流化床垃圾焚烧锅炉安装工程，燃料为垃圾与煤按重量比混合，炉膛接受全模式壁结构，过热器分高、低温二级过热器，高温过热器中心设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次风空气预热器。为安全、顺本地进行锅筒吊装，特订立本作业引导书。二、编制依据：1.依据**锅炉厂供应的锅炉说明书、锅炉安装说明书及随机图纸等技术文档资料。2.依据现场设备和场所情况。3.200t汽车吊随机技术资料。4.起重吊装设计手册。三、锅筒简介及外形尺寸、重量1、简介：此锅炉为异重循环流化床垃圾焚烧锅炉，锅筒内径Ф1500mm，壁厚46mm，料子20g，全长约8.5m，锅筒总重约18t，是锅炉单件最重的部件。锅筒外挂在Z1左、Z2右立柱之前的大板梁上，锅筒的横向中心线是在距离柱Z1中心线1800mm处,纵向中心线即为锅炉的中心线，锅筒中心线的标高18000mm。2.外形尺寸Ф1592mm,L=8700mm。Ф159287003.锅筒、吊杆及内部装置总重量约18t。四、质量标准：1.锅筒外观检查，缺陷深度3mm，磨平光滑过度即可，缺陷大于3mm要修补合格；2.锅筒中心标高误差5mm；3.锅筒水平度偏差2mm；4、锅筒的纵横向中心位置偏移5mm；五、吊装技术措施：1.锅筒内部装置检查在锅筒起吊安装前，应进行锅筒内部零件的认真检查。如筒内的波形板汽水分别箱，均汽孔板及旋风分别器等等。2.吊点选择吊点的选择以离锅筒的重心距离相等为原则。Ф1592963045008700依据计算锅筒重心位于锅筒的对称中心处，图中的圈点为吊点的选择位置，前后、左右对称，共四个点。2.钢丝绳长度的选择钢丝绳长度以吊钩离锅筒中心距离为3米，且绕过筒体进行计算。L=2L1+2R=23.834+3.141.592=12.7m,钢丝绳长度取15米.H=3000L1=383415921592A=4500F3.钢丝绳受力计算：4Fsin=GG=180KNG复工=52个人地方=所以，F=57.12KNSb=FK=57.126=342.72KN钢丝绳许用应力1550N/mm，安全系数K取6，计算得破断拉力S=342.72KN，考虑实际安全要求，查《钢丝绳紧要技术参数》阅历算，钢丝绳直径取28mm即可，绳芯为浸油麻绳。5.吊装高度：（1）.锅炉锅筒安装中心线的标高28.00m，锅筒到汽车吊主钩的高度为4.5m，最后的吊装高度约莫在32.5m左右，符合吊车自身的起吊高度。6.吊装步骤：1）汽车吊停在1#、2#锅炉基础中心位置，锅筒放置在1#炉前欲吊位置。2）将钢丝绳套在锅筒中心左右侧各2.25米位置，在钢丝绳和锅筒筒体间塞木板，以防钢丝绳滑动。3）吊装前先将汽包吊杆固定在汽包两侧安装位置，检查各处钢丝绳绑扎点及卸扣的连接情况。4）锅筒水平试吊，检查吊装装置和炉顶钢架，缓慢吊起至离地面10cm左右时，应停留10分钟左右，确认无误后缓慢起升，起吊过程中用麻绳来调整平衡，使锅筒平衡于顶板梁下恰当位置。5）锅筒吊装至正确就位位置时，将锅筒U型吊杆与顶板梁下吊杆连接（吊环穿螺钉），检查无误后松下吊钩。7.吊装人员组织机构总指挥：*X副指挥：*X安全检查：*X起重指挥：*X电气检查：*X六、劳动力配置及施工机具料子准备1.劳动力配置：起重工5名铆工3名普工5名电工1名安全员1名2.施工机具料子准备：序号名称规格单位数量备注1汽车吊QY200台12吊装钢丝绳28mm米15两根3麻绳米1004手拉葫芦5t只25水平管40m付16钢卷尺50m把17电焊机直流400A台28割炬套19磨光机台1七、安全技术措施1、服从起重指挥的统一指挥，不得擅离工作岗位，做到有秩序地进行、严密的劳动组合。2、捆绑吊点处应垫以厚木板。以增大受力面积和摩擦力。3、钢丝绳严禁与电焊导线及其他电源接触，躲避不了时，应实行防护措施。4、起吊重物提升时应平稳，躲避振动，晃动和碰撞。在重物就位固定前，严禁解开吊装索具，若因故停止吊装，必须实行安全措施，不得使重物悬空过夜。5、严禁在风力六级或六级以上时进行吊装，下雨天停止作业。6、在吊装施工区域，应设置警戒线，设置多处观测点，并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。7、高空作业人员必须身体检查合格，穿着符合规定方可上高空。8、预先规划吊车的运行路线。地面要夯实，障碍物要清除。八、不安全源及掌控措施序号危害名称掌控措施1在禁火区域动用明火未办理动火作业票1.教育员工严格遵守《消防管理制度》和《重点防火部位消防管理制度》；氧乙炔气瓶定期检验，并按规定要求合理摆放，保持充足安全距离。2.安全员、管理人员每日巡查，发觉问题适时责令整改。2电火焊作业场合易燃易爆物品未清理干净1.教育员工严格遵守《消防管理制度》和《重点防火部位