皮带巷挑顶施工安全技术规程

1T/XXXXXXX—XXXX皮带巷挑顶施工安全技术规程本文件规定了皮带巷挑顶施工安全技术规程的术语和定义、总则、施工工艺、爆破管理、登高作业安全技术措施、安全技术措施、避灾路线。本文件适用于皮带巷挑顶施工安全技术的施工及验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T19001质量管理体系要求GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南AQ1070煤矿安全生产管理人员安全生产培训大纲及考核标准《煤矿安全规程》《通风操作规程》3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4总则4.1皮带巷挑顶施工工程采用放炮施工，人工风镐辅助，采用“三八”作业制，严格执行班组交接班制度。4.2队长负责落实施工地点“一通三防”、顶板管理、运输管理、机电管理等安全管理制度。加强生产现场安全管理和工程质量管理，掌握现场的安全生产状况，检查生产安全事故隐患，发现问题及时汇报、处理、整改落实。监督检查本队安全职责履行和各项生产安全规章制度执行情况，制止和纠正生产过程中的失职和“三违”的行为。4.3副队长负责抓好本队的安全生产管理工作，对所分管范围内的工作和所跟班的安全质量负直接责任。4.4技术员负责协助队长做好全队技术管理工作，定期复查工作面措施落实情况。深入现场掌握施工地点实际情况，根据现场情况及上级有关规定及时对措施进行修改和补充。5要求5.1一般要求建立并保持符合GB/T19001、GB/T24001要求的质量管理体系。5.2人员要求5.2.1人员职业健康安全管理体系应符合GB/T45001的要求。5.2.2施工服务人员需严格遵守矿山安全作业要求，严禁违规操作，必须通过安全技术和专业技术培训，符合AQ1070的要求。6施工工艺2T/XXXXXXX—XXXX6.1施工安全皮带巷挑顶施工安全风险评估及管控措施见附录A。6.2施工规格挑顶规格：长7m，宽7m，高1.5m。6.3施工工艺a)挑顶前，先打注锁口锚索；b)皮带巷挑顶采用钻爆法进行施工，施工前先搭建稳固可靠的施工平台，平台采用φ20的圆木+4吋无缝钢管搭建。6.4工序安排a)交接班安全检查及处理问题；b)定炮眼并将炮眼编号；c)定人、定钻、定方向和角度并施工炮眼；d)检查炮眼是否合格并处理；e)装药前安全检查；f)装药、连线；g)放炮前安全检查；h)设警戒、放炮、降尘、降瓦斯；i)炮后检查残眼及瞎炮、拒爆、残爆等情况并处理问题；j)敲帮问顶；k)安全确认并临时支护；l)永久支护；m)拆除临时支护；6.5施工方法6.5.1炮掘施工皮带巷挑顶采用钻爆法进行施工，打眼采用风煤钻，煤矿许用数码电子雷管正向装药，并联联线，起爆使用FBH-200-B型发爆器一次起爆，所用炸药为三级煤矿许用乳化炸药。炮眼深度1.3m，循环进度1m，每眼炮泥长度不得小于0.5m，顶板有效支护距迎头最大空顶距离不得超过300mm。帮部支护必须在出完煤后4小时内完成支护。6.5.2出煤（矸）方式a)人工出煤；b)5号煤皮带巷1.4m皮带；c)井底煤仓；d)主提升胶带输送机；e)地面。6.5.3临时支护方式6.5.3.1放完炮后必须用单体液压支柱进行临时支护，在临时支护下进行永久支护，空顶距不超300mm。临时支护采用DW25-30/100B型外注式轻型单体液压支柱+ZYBQ-3.8/31.5气动注液泵，单体柱戴柱帽，底软时穿鞋。单体液压支柱配备不少于8根，单体柱柱帽规格为长50cm×宽20cm×厚10cm的方木，柱鞋使用专用铁鞋。进行临时支护时，支设6根单体柱，柱距1000mm，排距1000mm，柱上加支柱帽。6.5.3.2钢筋网片与巷道顶网及两帮至少搭接100mm，网与网之间至少搭接100mm，沿搭接处绑14#铁丝，双股绑丝缠绕不少于3圈，每个绑丝间隔100mm，严禁出现由于绑扎不牢开口现象。6.5.3.3单体液压支柱进行临时支护的具体方式：3T/XXXXXXX—XXXXa)新柱、修复柱和长期未使用的支柱，在使用前，应先竖立升降几次，以排除单体液压支柱内腔的空气，防止支柱支起后缓慢下沉；b)支设前，应先检查单体液压支柱，发现三用阀失效、漏液、变形、活柱表面锈蚀、顶盖丢失、顶盖缺爪或手柄损坏，必须及时更换；c)支设单体液压支柱时，应三人操作，一人扶柱，一人给液，一人观察顶板，三用阀不得正对人身，使支柱升至所需高度，并达到30kN；d)单体液压支柱的三用阀一律朝外不得朝向掌头；e)每次升柱前，必须用注液枪冲洗三用阀，将注液枪插入三用阀注液咀中并用锁箍锁好；f)操作注液枪向单体液压支柱供液，使支柱顶盖与顶板接触，达到初撑力后，松开注液枪手把，摘开锁箍，轻轻点动液枪手把，在高压液体的作用下，使注液枪退出；g)单体液压支柱顶端应卡在柱帽的中线上，以防滚落；h)支设后，应观察有无漏液现象，发现故障应及时更换；i)支设时，柱芯不得全部升出；j)当顶部永久支护完成后方准回撤单体液压支柱。回撤时，必须双人配套，一人观察顶板，一人操作，互相照应，严禁单人作业。卸载支柱时，一手扶柱，一手扳动卸载手把，使其呈水平位置，支柱内腔液体外溢，柱芯下缩，撤出支柱。必须使用专用工具（卸载手把）卸载。6.5.4永久支护方式6.5.4.1永久支护参数皮带巷采用W钢带+锚索+锚杆+钢筋网片联合支护：a)顶部支护材料：1)钢带规格：5000×280×4mm六眼W型钢带；2)锚索规格：1*19S—Φ21.8×6200mm；1*19S—Φ21.8×9200mm；3)网片规格：1200×2000mm(钢筋网)；4)单体锚索托板：300×300×14mm可调心拱形高强托板+高强调心球垫；5)锚索锚固剂：MS双速23/1200。b)帮部支护材料：1)锚杆规格：Φ22×2400mm（MG335左旋无纵肋螺纹钢锚杆）；2)网片规格：1200×2000m(钢筋网)；3)锚杆锚固剂：MSCKa23/800锚固剂；4)帮锚杆托盘：150×150×10mm可调心拱形托板+高强调心球垫+1010尼龙减磨垫片+450×280×4mmW型钢带护板。c)巷道顶板采用W型钢带+锚索+钢筋网联合支护。每排布置一根5000×280×4mm六眼W型钢带，钢带上布置全锚索，锚索规格为Φ21.8×6200mm，间排距850×1000mm，每根锚索使用1根MS双速23/1200锚固剂+300×270×14mmW拱形托板+高强调心球垫。钢带两侧距帮部300mm处各打注一根单体锚索，锚索规格：Φ21.8×6200mm；每排钢带间布置3根φ21.8×9200mm单体锚索，间排距1440×1000mm，每根锚索使用1根MS双速23/1200锚固剂+300×300×14mm可调心拱形托板+高强调心球垫；d)巷道顶板向下300mm处打注第一根锚杆，之后每隔1000mm打注1根锚杆，每帮共打注2根帮锚杆，锚杆间排距1000×1000mm，每根锚杆使用1根MSCKa23/800锚固剂；e)顶、帮支护均采用14号铁丝连接绑扎钢筋网，每道双股丝绕匝三圈。铺网时必须将网铺平拉紧，网与网应采用搭接方式，搭接长度100mm，联网间距100mm。联网时必须在上层网最外侧进行联网。6.5.4.2预紧力、锚固力要求a)1*19S-φ21.8mm锚索预紧力：330kN；b)MG335左旋无纵肋螺纹钢帮锚杆Φ22×2400mm锚固力：不小于127KN，扭力矩：不小于300N•m，锚杆屈服强度为335MPa，抗拉强度为455MPa。6.5.5锚索防坠措施4T/XXXXXXX—XXXX锚索防坠采用两根铁丝（不低于10#铁丝）在锚具下端缠绕3圈且十字交叉的方式，铁丝端头在顶板网片上捆绑牢固、拧紧，并保持一定的松弛度。7爆破管理7.1打眼前须由跟班队长、工长、安全员仔细检查茬岩情况，无问题后才能安排打眼作业，必须将炮眼位置周围的浮矸清理干净，严禁在浮矸中打眼，打眼时严禁套残眼，不准利用残眼装药放炮。7.2打眼：“打眼要符合“平、直、准、齐”的要求，即钻机钻杆要水平，保证成孔方向与巷道方向一致；成孔质量要直；钻孔位置要准确；炮孔底部要整齐，落在同一平面内。每次打眼前要将中腰线引到掌头，找出巷道的拱基线和轮廓线，按照爆破图表要求画出各圈炮眼的布置线和每个炮眼的位置，点眼要准确。”7.3装药前，必须首先清除炮眼内的煤粉或者岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或者捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。7.4装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：a)井下爆破工在工作地点使用的炸药、雷管要分别存放在专用炸药箱内并上锁，炸药箱地点必须设在警戒线以外，顶板支护良好的进风巷中，离开道轨、水管、风管、电缆、煤溜等金属设备1米以外，严禁设在盲巷和回风巷内；b)装配起爆药卷必须在存放临时火药存放点进行，装配起爆药卷数量，以当时爆破作业需要的数量为限；c)装配起爆药卷必须防止雷管受震动、冲击，折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。严禁坐在爆炸物品箱上装配起爆药卷；d)装配起爆药卷，只准用木、竹棍或铜质小圆棍在药卷顶部扎眼，将雷管全部插入药卷内，然后用脚线将雷管缠住，并将脚线扭结成短路。严禁将雷管斜插在药卷的中部或者捆在药卷上。7.5炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应当用黏土炮泥或者用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或者其他可燃性材料制作炮眼封泥。7.6炮眼深度和炮眼的封泥长度应当符合下列要求：a)炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；b)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。c)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。7.7装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：a)工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者伞檐超过规定；b)爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到或者超过0.8%;c)在爆破地点20m以内，未清除的煤(矸)或者其他物体堵塞巷道断面1/3以上；d)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空区等情况；e)工作面风量不足。7.8放炮警戒：a)起爆地点位于5号煤一采区皮带巷与5号煤二采区皮带巷交叉处，满足《煤矿安全规程》规定：起爆地点到爆破地点的距离煤（半煤巷）巷直线巷道大于100m，拐弯巷道大于75m；b)爆破前，班组长必须清点人员情况，班组长每处警戒点要委派双人设置警戒拉绳、挂警戒牌，到位置后，一人留守警戒，一人返回复命。本次爆破施工共需设6个警戒点，5号煤皮带巷设2个警戒点，5号煤辅运大巷设3个警戒点，5号煤三部皮带机头检修通道设1个警戒点，具体警戒位置参考爆破警戒示意图。本次所设置的警戒点满足《煤矿安全规程》及集团公司《通风操作规程》规定：起爆地点到爆破地点的距离煤（半煤岩）巷直线巷道大于100m，拐弯巷道大于75m。7.9放炮：a)放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检”及“三人连锁爆破”制度。“一炮三检”即在每次装药前、放炮前和放炮后，都必须由放炮员检查放炮地点及其前后20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到或超过0.8%时，不得装药、放炮。“三人连锁爆破”制度规定如下：1)放炮员持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦检员持“放炮牌”；5T/XXXXXXX—XXXX2)放炮前，放炮员在做好放炮前准备工作的前提下，将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，警戒处拉绳设置警戒牌，并检查顶板与支护情况，负责把人员撤到安全地点，停掉独头巷道内一切电源，一切准备工作就绪后，班组长将“放炮命令牌”交给瓦检员，瓦检员负责检查各地点瓦斯含量，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮，放炮员拿到牌后，安全员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，放炮员吹三声口哨后等待至少5秒在进行放炮。此时，放炮员持有“放炮牌”，班组长持有“警戒牌”，瓦检员持有“放炮命令牌”。b)放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本措施规定；c)爆破母线和脚线的连接以及爆破线路的检查与爆破工作，只准放炮员一人操作，其它人员严禁从事此项工作；d)打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮及明炮。7.10爆破后，至少等15分钟，待工作面内炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，应立即处理。7.11通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。7.12处理拒爆时，必须遵守下列规定：a)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；b)在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；c)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出数码电子雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；d)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的数码电子雷管；e)在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。7.13放炮时，如果遇到顶板破碎时由现场放炮员合理减少炮眼数量，风镐辅助掘进；如遇特别破碎时改用风镐掘进，不得装药爆破。8登高作业安全技术措施8.1凡是离地面高度达到2m以上的施工作业，都属于登高作业，登高作业时，必须先对人员进行现场安全教育。8.2登高作业前，必须提前准备好登高工具和安全工具（保险绳），准备好安全平台、安全带等，严禁冒险作业。8.3登高作业时，人员应站在专门架设的平台、架子、梯子或凳子上操作并系好保险绳(保险绳严禁低挂高用、严禁向危险区受力)，严禁站在油桶、电缆线等不可靠地点作业;作业过程中，作业平台下方严禁行人穿行，确需通过时必须提前与平台作业人员取得联系，确认安全后方可通行。8.4需搭建平台登高作业时，平台必须进行铺板，且铺板应进行固定，防止脱落或者由于受力不均导致侧翻。8.5登高作业时要手抓牢、脚蹬稳、避免滑跌、重心失稳。8.6施工人员严禁向下抛投杂物。8.7登高作业需使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合要求，且必须有人扶梯，梯脚不能稳固时，不能进行登梯作业。9安全技术措施9.1施工前，要组织所有的参与人员进行本措施的培训、学习，并做好签字记录。9.2严格执行敲帮问顶制度。施工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。9.3放炮施工前，必须停止二部皮带运行，并将皮带急停闭锁，待放炮后对皮带检查无问题，方可联系开启皮带。6T/XXXXXXX—XXXX9.4放炮施工前，将施工地点附近10m范围的风水管路、电缆线、设备用旧皮带包裹，防止放炮崩坏。对管路悬挂要进行全面检查，对不牢固的管路要进行重新吊挂加固。9.5放炮前，将巷道内所有作业人员撤至警戒点之外，方可放炮。警戒点内不得有人员在内。9.6放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度，并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度，浓度达到或超过0.8%时，不得装药、放炮。9.7放炮后，严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理，严禁空顶作业。当班班组长和安全员必须实行技术配套，一人观察顶板，一人用长柄工具站在有完整支护的安全地点，由外向里，由顶到帮处理活矸，处理好后，及时进行临时支护和永久支护。9.8放炮前后，必须对放炮点附近10m范围内的锚杆和锚索重新进行预紧，防止放炮导致预紧不足。9.9打眼作业时，