塑料模板标准编制说明

塑料模板标准编制说明1任务来源，标准编制的意义、作用1.1《塑料模板》是根据住房和城乡建设部建标标函建标[2012]4号《关于印发2012年工程建设标准规范制订修订计划的通知》要求制定。1.2塑料模板是以聚丙烯、PVC等硬质塑料为基材，加入玻璃纤维、植物纤维、防老化助剂等材料，经过复合层压、注塑、挤出等工艺制成的一种工程塑料，其板材可镶嵌于钢框、铝框内或钉在木框上，所制成的塑料模板能替代木模板、钢模板使用，既环保节能，又能保证质量，施工操作简单，节约成本，减轻工人劳动强度，减少钢材、木材用量，此材料最后还能回收利用，有利于环境保护，符合国家节能环保要求。由于塑料模板具有表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀性好、模板周转次数多、可回收利用等特点，被广泛应用在多层及高层建筑的墙、柱、梁、板结构、桥墩、桥塔、现浇箱形梁及各类构筑物等现浇钢筋混凝土结构工程上。在此之前国内尚无有关塑料模板的产品标准，也没有相应的国家标准或行业标准可以参考，编写《塑料模板》标准是从基础工作开始，因此要在编制过程中加大调研和实验的力度，为我国塑料模板今后的发展打下良好基础。2工作简况2.1主要工作过程，历次会议情况①产品行业标准《塑料模板》编制组成立暨首次工作会议于2012年6月4日在北京市召开。住房和城乡建设部标准定额研究所黄金屏处长、住房和城乡建设部建筑施工安全标准化技术委员会刘子金主任、王平秘书长、主编单位中国模板脚手架协会赵雅军秘书长、湖北鑫隆塑业有限公司李运祥总经理及参编单位等共17人出席了会议。会议审查了标准编制大纲，对塑料模板的分类、规格、技术指标、试验方法等具体内容进行了认真深入的讨论和研究。最后确定了标准编制的主要内容、通过了各主参编单位分工及编制工作进度计划等。②编制组全体成员于2012年6月28日在主编单位湖北鑫隆塑业有限公司召开了考察调研会，参观了鑫隆塑业公司从原料、生产线、产品、实验室等塑料生产和质量控制全过程。编制组成员重点研讨了产品物理机械性能指标问题，对于弯曲弹性模量，有关厂家之间的数值相差较大，需要进一步通过测试，并根据施工需求确定，不同结构部位可以有不同指标；对于塑料板的加热后尺寸变化率，要根据现配现支模板和工具化塑料模板的不同情况确定。参观鑫隆塑业公司过程中，编制组成员还了解到塑料模板从生产、应用到回收处理对环境保护的积极③在《塑料模板》初稿草稿基础上，编制组内积极提出修改意见，经汇总形成了初稿修改稿，2012年8月31日编制组在北京召开《塑料模板》初稿讨论会，逐字逐条的进行认真讨论，对弯曲弹性模量指标进行了计算、分析，确定了分类定指标的原则。对于塑料板的加热后尺寸变化率，统一了思想，确定现配现支模板为±0.2%，工具化塑料模板为±0.1%。9月6日完成讨论稿。④2012年12月10日编制组在北京召开《塑料模板》讨论稿讨论会，针对加热后尺寸变化率2.2标准负责起草单位和参加起草单位负责起草单位：中国模板脚手架协会 湖北鑫隆塑业有限公司参加起草单位：北京中建柏利工程技术发展有限公司上海铂砾耐材料科技有限公司宁波华业材料科技有限公司北京奥宇模板有限公司中国一冶集团有限公司北京中源绿业新型建材有限公司 湖北省建筑工程质量监督检验测试中心无锡尚久模塑科技有限公司中建三局建设工程股份有限公司锦宸集团有限公司福建海源新材料科技有限公司2.3标准主要起草人及其所做的工作本标准主要起草人：李运祥、张良杰、赵雅军、王同初、沈海军、陈晓东、颜景峰、金一平、刘国恩、秦忠喜、夏元良、王平、曹庭维、王辉、唐金来、李良光。主要起草人所做的工作：李运祥、赵雅军作为负责起草单位负责人，负责本标准组织、领导、协调和决策工作；张良杰负责统稿,并同李良光一起负责前言、范围、附录起草工作；陈晓东、刘国恩负责引用标准、术语和定义起草工作；颜景峰负责分类与标记起草工作；王同初、沈海军、王平、曹庭维负责要求、附录起草工作；夏元良负责试验方法起草工作；金一平负责检验规则起草工作；秦忠喜、唐金来负责标志、包装、运输、贮存起草工作；3标准编制的原则和确定标准主要内容（如技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等）的论据（包括试验、统计数据）和依据。3.1标准编制原则①近几年塑料模板已在建筑工程中得到普遍应用，我们必须要为我国塑料模板的发展打下良好基础，因此要在没有相应的国家标准或行业标准可以参考的情况下，着重调研和试验，尽力做好《塑料模板》标准的编写工作。②目前，我国有塑料复合板、塑料中空板、钢塑板、木塑板等多种类型、多种材质的塑料板，有采用塑料板直接在工程中应用的现配现支塑料模板，也有将塑料板镶嵌于钢框、铝框内做成工具化塑料模板。因此，编写组成员在编写中应站在行业发展和建筑施工实际需要的平台上，把握好模板的分类，使《塑料模板》产品行业标准能适合行业内各类模板有据可循。③在编写大纲框架的基础上，各主参编单位分工负责有关章节条文的编写，有不同意见可以互相研讨，通过讨论达到统一认识后进行调整。④编写组要求编写人员本着实事求是、科学严谨的态度，编写内容要有理有据，符合《标准化工作导则》GB/T1.1—2009的要求，做到格式规范，逻辑严谨，结构清晰，用词简明，规定明确。3.2模板分类塑料模板是以塑料板为面板，以木方、型钢、塑料型材、钢框或铝合金框为承托结构的模板,可分为现配现支塑料模板和工具式塑料模板两大类。本标准作为产品标准,仅指塑料板,不包括承托结构部分,有的塑料板如有边肋和主、次肋的塑料板及有边肋的空腹塑料板本身就是工具式模板，可以直接作为模板使用。塑料板因材质、加工工艺、结构形式的不同有很多品种，本标准规定塑料板主要分为3类，分别为塑料复合板、塑料带肋板、塑料空腹板。每一类再根据结构特性分为若干品种，如：塑料复合板，有双面塑料中间是芯材的，包括双面塑料纤维塑料芯、双面塑料再生塑料芯，有整个结构特性是发泡塑料板或纤维塑料板的。塑料带肋板分为密肋塑料板和有边肋和主、次肋塑料板两种，但对密肋的具体方式、边肋和主、次肋的排布方式未做规定，可以根据荷载与实际工作环境进行设计。塑料空腹板分成双面板和纵肋组成空腹塑料板、有边肋的空腹塑料板、双面板中隔板和蜂窝塑料板三种，未对纵肋厚度、尺寸，边肋高度，中隔板具体形态以及蜂窝尺寸进行规定。三种类型的塑料板与不同的承托结构和施工支撑体系结合，都能实现现配现支模板和工具式模板功能。市场上有以胶合板为芯板，双面压贴塑料面膜的“木塑板”，不包含在本标准内。3.3模板规格①塑料复合板厚度与木胶合板、竹胶合板相一致，同时增加了6mm与8mm,因为有些特殊材料的弯曲弹性模量非常高，可以达到13000MPa，6mm与8mm的厚度能满足工程施工的荷载要求。模板宽度和长度的模数制是按100mm的倍数为准，非模数制采用的是木胶合板、竹胶合板常用的英制计量单位。标准中也规定了供需双方可以确定特殊的尺寸规格。②塑料带肋板的肋高部分，边肋12mm、15mm、18mm的模板是与目前木胶合板、竹胶合板的厚度相匹配的，边肋35mm、55mm、60㎜、80㎜、100mm的模板是作为工具式高强度组合模板应用，纵横肋在塑料带肋板中起增强作用，尺寸变化比较多，根据产品的具体结构决定。单板厚度指的是与水泥接触的工作面板厚度，根据材料的不同，选取的厚度也不同，弹性模量超过6500MPa高强度的材料，面板厚度可以选择3.5㎜或4mm，一般材料需要选4mm以上的厚度。带肋板宽度采用的50mm进制，长度采用的300mm进制，最大的规格为900mm宽，1800mm长。③塑料空腹板公称总厚度部分，12mm、15mm、18mm的模板是与目前木胶合板、竹胶合板的厚度相匹配的，40㎜、45mm、55mm、65mm的模板是有边肋的塑料空腹板。单板的厚度是指塑料空腹板的外表面与空腹内表面之间的壁厚，是根据选用的材料性能和空腹结构决定的，数值可取2mm、3mm、4mm、5mm。3.4标记产品的标记由名称代号、特性代号及主参数代号3个部分组成，产品的名称代号是“塑料板”的大写拼音首字母；特性代号分3种不同类型，即：F表示复合板；K表示空腹板；L表示带肋板；主参数代号以塑料板公称长度、宽度和厚度表示。3.5材料本标准仅规定塑料模板以热塑性硬质塑料为主要基材，另外分别规定增强材料、填充材料、防老化材料、阻燃材料所包括的主要材料。至于主要基材具体采用PP、PVC还是其它材料，连接件采用何种材料，则应由生产厂家根据所生产的塑料模板品种选定，本标准不作具体规定。3.6尺寸塑料板各类尺寸允许偏差是参照了《人造板的尺寸测定》GB/T19367标准，并在此基础上根据塑料板的特性作了适当调整，如：塑料板每张板对角线允许偏差不得超过2mm，胶合板是3㎜；塑料板的翘曲度不得超过1%，胶合板是优等品和一等品不得超过0.5%，合格品不得超过1%；胶合板没有规定长度和宽度偏差，塑料板规定对于模数制的板，其长度和宽度公差为0㎜～-3mm；对于非模数制的板，其长度和宽度公差为±3mm3.7弯曲弹性模量我国塑料模板生产厂家很多，弯曲弹性模量指标相差甚远，普遍情况是弯曲弹性模量偏低，个别厂家的高强或增强塑料板弯曲弹性模量较高，我们认为这项指标的确定依据应以实际施工情况为准，塑料模板应用在水平结构或是竖向结构部位以及承托模板的次肋间距大小是基本条件，因此需要进行抗弯强度计算和挠度计算。我们应用“华表世纪计算软件”分别对水平模板和墙体模板进行计算。水平模板采用12㎜厚塑料板，楼板厚200㎜、250㎜、300㎜，施工荷载2.5kN，次肋间距150㎜、180㎜、200㎜、250㎜、300㎜，计算结果详见楼板模板支架计算书（附件1）和水平模板弹性模量与次肋间距关系表(附件3)。墙体模板分别采用12㎜、15㎜厚塑料板，次肋间距150㎜、200㎜、250㎜、300㎜，混凝土侧压力30kN/㎡，计算结果详见墙体模板计算书（附件2）和墙体模板弹性模量与次肋间距关系表(附件4)。从这些计算数据可以看出，当塑料模板弹性模量偏低时，可以通过缩小次肋间距来满足施工要求，但有个度，用于平面结构的次肋不应小于200㎜，用于曲面结构的次肋不应小于150㎜，否则施工单位木材用量过多，因此本标准规定用于平面结构塑料复合板弹性模量为≥1200MPa、用于曲面结构塑料复合板弹性模量为≥1000MPa。我们考虑到，如果弹性模量指标定得偏高的话，大部分生产厂家做不到，而且塑料板生产成本偏高，会增加施工单位工程成本，塑料板成品难以进入市场。3.8加热后尺寸变化率这也是争议比较大的一个问题，这个问题处理不好，势必影响施工现场的模板质量，对于镶嵌到钢框或铝框中的塑料复合板，如果加热尺寸变化率较大，可能使模板起拱或翘曲。有的厂家加热尺寸变化率达到1%，即1000㎜变化10㎜，这显然是不能用的。为此，编写组通过协商、计算，参编单位通过修改配方和试验，最终确定：现配现支塑料模板的加热后尺寸变化率为±0.2%，工具式塑料模板（用于镶嵌到钢、铝框中）的加热后尺寸变化率为±0.1%。按此标准测算:如果一个房间有5000㎜长的墙模，因受热变形伸长10㎜，则影响两侧墙截面每边为5㎜，仍在规范允许偏差+8，-5（㎜）范围内，掌握了尺寸变化规律，可预留调节余地，减少误差累计，避免向相邻模板推进。对于镶嵌到钢、铝框中的工具式塑料模板，加热尺寸变化率为±0.1%，则每1000㎜变化1㎜，可在板与框的缝隙中伸缩而不会使板起拱，确保板面平整。3.9试验方法①尺寸的测定直接关系到模板质量和混凝土结构工程的质量，本标准对塑料模板的长度、宽度、厚度、边缘直度、垂直度的测定均按GB/T19367规定进行，翘曲度的测定按GB/T9846.2规定进行，塑料模板的两条对角线差值采用精度为1mm的钢卷尺测量。②塑料模板的外观质量不同于混凝土用胶合板，因此塑料模板外观质量的测定按本标准表6的要求目测检查。③物理力学性能测定，规定试样应在温度为23℃±2℃的环境中，放置24小时以上④塑料模板吸水率、表面硬度、冲击强度、弯曲强度、弯曲弹性模量、维卡软化点的测定均按国家标准规定的测定方法进行。⑤加热后尺寸变化率的测定方法是根据塑料模板的具体情况修改、确定的。以往是取边长为120mm的正方形试样3块。加热尺寸变化率可能从0.2%变成0.7%了，这就影响了塑料模板的正常使用的正方形试样试样外边缘，。3.10检验规则①产品在生产完毕后出厂之前需要进行出厂检验，按照本标准中的表5、表6、表7中所列项目进行检验，并按照各表中对应要求来判别该项目是否合格。②型式检验，是新产品鉴定中必不可少的一个组成部分。只有型式检验通过以后，该产品才能正式投入生产。型式检验的依据是产品标准，型式检验的主要工作程序是：由产品制造单位约请型式检验机构，并向检验机构提出型式检验意向委托书，型式检验机构在接到申请单位的约请后，派出检验检测人员组成型式检验组，到产品制造单位进行产品抽样、设计资料审查，制造单位现场具备型式检验条件的，产品抽样后在制造单位现场进行试验。制造现场不具备型式检验条件的，产品抽样后，由制造单位负责将封好的产品发运到型式检验机构所在地进行检验，最后出具型式检验报告。③本标准对批量范围进行了调整，原来从26～150起，现修改为从≤500起，因为塑料模板生产的批量不可能只有几十块到一百多块，最大批量到≥10000块，比原定的35000块更合理。4主要试验（或验证）的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效果；4.1主要试验工作①塑料复合板共收集各地10份样品，由湖北鑫隆塑业有限公司负责试验，在同等试验条件下进行，测试报告详见附件5；②塑料空腹板1项由江苏昆山帝鹰复合材料公司测试，该项测试由华东理工大学材料科学研究所进行，另1项由北京中源绿业新型建材有限公司测试，该项测试由国家建筑材料测试中心进行③塑料带肋板共2项，1项由上海铂砾耐材料科技有限公司负责试验，该项测试由国家建筑材料测试中心进行；另1项由湖北鑫隆塑业有限公司负责试验；④测试项目主要有拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量、冲击强度、密度、伸缩率、吸水率等。对于复合板主要测试弯曲强度和弯曲弹性模量。4.2对比分析①本标准规定复合塑料板弹性模量≥1000MPa用于曲面结构，弹性模量≥1200MPa用于平面结构；从10项复合板测试报告中的弯曲弹性模量看，有3项不达标，有1项超过1000MPa，有6项超过1200MPa；②本标准规定空腹塑料板弹性模量≥3000MPa，测试情况接近和超过指标；③本标准规定带肋塑料板弹性模量≥4500MPa，2项测试情况超过指标；④尽管测试的试样不多,但可以看出本标准规定的弯曲弹性模量指标是比较合理的，旣能满足施工需要，生产厂家也能做得到。4.3测试报告中的弹性模量与标准指标对比图（单位MPa)□测试值（黄色代表复合板，青色代表空腹板，绿色代表带肋板）—指标值（红色线）4.4塑料模板同其它模板经济比较名称单价(元/㎡)周转使用次数摊销费(元/㎡)回收与否竹胶板506～86.25～8.33不可回收木胶合板303～56～10不可回收木胶合板4510～153～4.5不可回收塑料板12030～502.4～4回收塑料板160503.2回收5与测试的国外样品样机的有关数据的对比情况；5.1对比方法选取塑料带肋板与国外同类标准水平的对比。中国以上海铂砾耐材料科技有限公司的PP＋玻璃纤维的带肋板为代表，国外选取韩国韩华GMT带肋板、韩国LGPP＋玻璃纤维带肋板及意大利的ABS带肋板进行对比,国外塑料模板资料详见附件6。其主要技术指标见下表：塑料带肋板主要技术指标对比表指标名称单位韩国韩华韩国LG意大利中国铂砾耐原料GMTPP＋玻璃纤维ABSPP＋玻璃纤维吸水率%0.050.050.5拉伸强度MPa1341304590.8弯曲强度MPa169180135弯曲弹性模量MPa6800740021006631加热后尺寸变化率%0.20.1～0.20.050.25.2对比情况上海铂砾耐材料科技有限公司的带肋板与韩国的带肋板主要技术指标比较接近，略偏低，比意大利的带肋板要高得多。6、与有关的现行法律、法规和强制性标准的关系；引用标准有：GB/T1034塑料吸水性试验方法GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1451纤维增强塑料简支梁冲击韧性试验方法GB/T1462纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T1633热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T5761悬浮法通用聚氯乙烯树脂GB/T8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T9846.2胶合板第2部分：尺寸公差GB/T12670聚丙烯（PP)树脂GB/T19367人造