汽机辅机部分辅机设备运行培训教材

目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章 辅机运行总则 4第一节 辅机运行原则 4第二节 运行辅机的轮换及试转 6第三节 机组运行中辅机检修后试转规定 6第四节 辅机故障紧急停用处理 6第五节 辅机联锁校验方法 8第六节 辅机跳闸保护及自启动的校验 8第七节 辅机的运行限额 9第二章 循环水系统 10第一节 循环水系统设备规范 10第二节 循环水系统运行 13第三节 循环水泵的运行维护 15第三章 胶球清洗装置 16第一节 胶球清洗装置运行 16第四章 开式水系统 17第一节 开式水系统设备规范 17第二节 开式冷却水系统运行 17第三节 开式水系统运行维护 19第五章 补水系统 19第一节 补水系统设备规范 19第二节 补水泵的运行 19第六章 闭式水系统 20第一节 闭式水系统设备规范 20第二节 闭式水系统运行 21第三节 闭式水系统运行维护 21第四节 闭式水系统故障处理 21第七章 凝结水系统 23第一节 凝结水系统设备规范 23第二节 凝结水系统运行 24第三节 凝泵运行维护 25第四节 凝结水系统事故处理 25第八章 定子冷却水系统 26第一节 定子冷却水系统设备规范 26第二节 定子冷却水系统校验 26第三节 定子冷却水系统运行 28第四节 定子冷却水系统运行维护 32第五节 定子冷却水系统事故处理 32第九章 辅汽系统 33第一节 辅汽系统设备规范 33第二节 辅汽系统运行 34第十章 轴封系统 35第一节 轴封系统设备规范 35第二节 轴封系统运行 36第三节 轴封系统运行维护 36第十一章 真空系统 36第一节 真空系统设备规范 36第二节 真空泵运行 37第三节 真空系统运行维护 38第十二章 排污泵 38第一节 排污泵规范 38第二节 排污泵运行 38第三节 排污泵运行维护 38第十三章 除氧器 39第一节 除氧器规范 39第二节 除氧器保护校验 39第三节 除氧器运行 39第四节 除氧器运行监视 41第五节 除氧器事故处理 41第十四章 给水系统 43第一节 给水系统设备规范 43第二节 给水泵组校验 48第三节 给水系统运行 52第四节 给水泵组运行限额及联锁 62第五节 给水泵组事故处理 68第十五章 主机润滑油系统 72第一节 主机润滑油系统设备规范 72第二节 主机润滑油系统校验 72第三节 主机润滑油系统运行 73第四节 润滑油系统运行维护 77第五节 润滑油系统事故处理 79第十六章 密封油系统 81第一节 密封油系统设备规范 81第二节 密封油系统运行 82第三节 密封油系统运行维护 83第四节 密封油系统事故处理 84第十七章 氢气系统 87第一节 氢气系统技术规范 87第二节 氢气系统运行 87第三节 氢气系统运行维护 89第十八章 EH油系统 89第一节 EH油系统技术规范 89第二节 EH油系统校验 90第三节 EH油系统运行 90第四节 EH油系统运行维护及联锁 92第五节 EH油系统事故处理 93第十九章 高压加热器 94第一节 高压加热器规范 94第二节 高压加热器保护校验 95第三节 高压加热器运行 96第四节 高压加热器运行维护 100第五节 高压加热器事故处理 101第二十章 低压加热器 102第一节 低压加热器规范 102第二节 低压加热器保护校验 104第三节 低压加热器运行 105第四节 低加运行中的监视 107第五节 低压加热器事故处理 108第二十一章 汽轮机辅机的顺控启停 109第一节 开式循环冷却水系统顺控启停 109第二节 闭式循环冷却水系统顺控启停 110辅机运行总则辅机运行原则启动前检查项目能盘动转子的辅机应盘动靠背轮，确定转子转动灵活。辅机润滑油质良好，油位正常。电动机接线良好，启停操作开关在停用位置，自启动联锁开关在退出位置。电动机送电前应确定电动机绝缘正常，（停用期超过二星期或对电动机绝缘有怀疑时，启动前应先测量绝缘），有加热器的在送电的同时应送上电源，合上闸刀，检查指示灯亮。有关阀门、管道及其附件完好。泵的放水（油）门关闭。启动泵组前应放尽空气，注水放空气应注意不能影响其他设备的正常运行，正常运行放空气处为正压的泵，空气放尽后关闭放气门；放空气处与负压容器（如凝汽器）连通的泵，放空气需缓慢，放完空气后“放空气门”全开。泵及电动机的冷却水源正常，冷却水管畅通，冷却水量正常，有闭式水的辅机闭式水进水门、出水门全开，检查冷却水量正常。泵的密封水源正常，（有两路密封水源的泵，正常应使用母管来的一路）密封水管畅通，密封水量正常。进水（油）门全开，开启时不能影响其他设备的正常运行。出水（油）门全开或调节，出路畅通，另一台泵运行时，应检查逆止门关闭严密，泵不倒转，泵的启动不影响其它设备安全。容积式泵（齿轮泵、输油泵、顶轴油泵等）不允许在出口门关闭情况下启动。离心泵在必要时可在出口门关闭情况下启动时间不超过2分钟，启动后应立即开出口门或停用泵组，不允许在出水（油）门关闭情况下长时间运行。确定辅机电动机已送电。确定辅机保护已投入。启动后检查项目辅机第一次试转启动，应检查电动机转向正常，否则应由电气重新校正相序。辅机电流及泵体进、出口压力和流量应正常。进口压力及液流应正常，进口为容器的辅机，启动后应维持容器正常液位。密封装置工作正常，不过热，水流或水滴情况正常。冷却水正常，轴承、泵体、电动机不过热，滑动轴承温度不超过75℃，滚动轴承温度不超过95℃，电动机外壳温度不超过75℃。倾听泵体，密封装置，轴承，马达声音应无异声。泵体、轴承、电动机振动应正常。备用辅机逆止门严密，泵无倒转现象。设备管道无泄漏。辅机停用停用辅机时，应与有关岗位联系。辅机的正常停用在集控室操作，特殊情况及事故状态可在就地操作。有加热器的辅机停用后，根据环境温度，投入加热器，并检查指示灯亮。辅机停用后，转速应降至“零”，并无倒转现象，如因出口逆止门泄漏而倒转，应关闭出口门并通知检修消缺。按检修要求隔绝待修辅机，隔绝时应注意防止管道，阀门超压。先关高压侧阀门，后关低压侧阀门。关闭低压侧最后一只阀门（进口门）时，应监视辅机内部压力变化，若压力有升高趋势应再次关紧高压侧阀门，仍无效时应视情况扩大隔绝范围或先泄压放水后再关进口门，或采取其他防止超压的措施，再关进口门时，仍应注意进口管道及阀门不应超压。禁止在泵体或进口管道，阀门超压的情况下隔绝辅机。按检修要求泄压放水。按检修要求及复役制度的规定，执行其他安全措施，并做好无备用辅机的事故预想。辅机备用设备、阀门的状态和系统符合启动的条件。自启动联锁开关已投入。对备用辅机的巡回检查，辅机加油工作等，按运行辅机对待。备用辅机存在较大缺陷，需转紧急备用状态，应由检修办理紧急备用手续，并经厂部领导批准。发现备用辅机倒转或其他影响安全的缺陷，应退出备用并通知检修人员消缺。运行辅机的轮换及试转检查待启动辅机备用状态正常。启动备用辅机，检查启动后运行正常。停用原运行辅机，检查原运行辅机自启动联锁开关投入作备用。通知巡检员检查原运行辅机已正常停用，停用后不倒转，所处状态符合备用要求。试转前应详细了解设备检修及异动情况，试转要求及试转范围，并实地检查检修工作，检修人员退出，工具取出，设备和管道各部件及保温完好，人孔门关好，转动部分保护罩及安全设备完好。在主要仪表及保护失灵，DCS系统不正常，脚手架未拆，现场未清理等影响安全时，不得进行试转操作。辅机试转前，凡能盘动转子的辅机应盘动靠背轮几圈、确定转子转动灵活，轴承应有足够良好的润滑油，冷却水和密封水正常，泵组启动前，应放尽空气。检修后的设备试转，应有检修负责人在场，操作应得到检修负责人同意。6kV辅机试转，机组主值班员应到现场。检查电动机电源接线完好，电动机停用期超过半月，经电气测量绝缘合格方可送电。送电前应确认联锁开关在退出位置，启停操作开关在停用位置。检修后启动，应检查电动机转向正确。机组运行中辅机检修后试转规定试转操作严格遵守“操作分级管理制度”的规定并进行监护，检修人员必须到场，操作应得到检修负责人同意。任何操作要考虑对运行设备应无不良影响方可进行，否则不得进行操作。严格遵守设备试转的各项规定，并对设备阀门的状态及系统进行仔细检查，使设备符合启动条件。若检修时电动机拆过电源线，在第一次启动时应检查电动机转向正确，否则由电气检修纠正相序。试转正常后转入运行或备用，应得到检修负责人同意，办理复役手续。辅机故障紧急停用处理发生下列情况之一时，立即启动备用辅机后，紧急停用故障辅机：电动机、泵体发生强烈振动（超过振动许可标准），或清楚地听到金属碰击声或摩擦声。任一轴承温度急剧升至75℃（滚动轴承温度95℃）以上或冒火。泵壳大块破裂。电动机或其启动调节装置着火或燃烧。发生需要立即停用电动机的人身事故时。电动机电流超限，调整无效。电动机外壳温度升至75℃。任一轴承温度逐渐上升至75℃（滚动轴承温度95℃）。水泵无水或汽蚀，电流与出口压力急降或大幅摆动。轴封冒烟，调整压紧螺丝，开大轴封水无效。辅机有不正常的声音或电动机有绝缘烧焦味时。闭式水泵电动机线圈温度升至130℃。凝泵电动机线圈温度升至140℃。凝泵电动机轴承或推力轴承温度升至80℃。凝泵变频器运行时泵体及电动机振动≥100μm或发生强烈振动。辅机的紧急停用操作迅速启动备用辅机正常。按故障辅机“停用”钮，检查电动机应停止转动，如泵倒转应关闭出口门。检查运行情况正常，并调整有关阀门及退出故障辅机自启动联锁开关。完成其他操作项目，汇报机组主值。辅机的自行跳闸事故处理6kV电动机自行跳闸的处理规定无论何种方式启动或运行中辅机自行跳闸，只要伴随有“电气故障”信号，均不可再次启动，必须通知电气检修处理。只有同时满足以下两项条件时；凝泵、闭式水泵、开式水泵、真空泵、循泵、EH油泵和内冷水泵才允许不经过检查立即启动一次，以免可能发生停机事故。自启动后（包括联动），事故处理紧急启动后或运行中自行跳闸而无伴随有“电气故障”的信号时；在机组无备用泵而威胁到主机安全运行时。如辅机在不符合本条自行跳闸（例如有备用时）应通知电气检修处理，待查明原因后再决定是否再次启动。有备用辅机时辅机自动跳闸的处理：检查备用辅机自启动应正常（如备用辅机未自启动，立即手操启动）按跳闸辅机“停用”钮，复置声光信号，检查跳闸辅机自启动联锁开关在退出位置。完成其他紧急停用操作。检查DCS模拟图显示正常。无备用辅机或备用辅机不正常（启动不成功或启动后又自动跳闸）时，辅机自动跳闸的处理：按跳闸辅机“停用”钮，复置声光信号，检查跳闸辅机自启动联锁开关在退出位置。辅机自动跳闸后试启动的规定：6kV辅机按6kV电动机自动跳闸的处理规定处理。400V辅机按《电动机运行规程》有关规定处理。以下辅机自动跳闸后试启动不成功或不可试启动时：凝泵：（1）应不破坏真空故障停机，并不可向凝汽器排汽、排热水。（2）关闭化学至凝汽器补水门。（3）停用凝泵。闭式水泵：应不破坏真空故障停机，并不可向凝汽排汽，排热水。真空泵：根据真空下降情况按“主机凝汽器真空下降”规定处理。排污泵：凝汽器地沟水位上升至危及设备安全时，应联系检修用潜水泵打水。辅机联锁校验方法电动门、气控门、调整门的校验：电动门、气控门、调整门校验的注意事项：接值长通知后，应确认校验阀门对运行系统无影响。检修后的阀门校验应会同检修、电气或热工人员参加，以便及时调整。在就地校验时，注意阀门动作正常，同时集控室计算机DCS画面上阀门“开”“关”信号反馈正常。在计算机DCS画面上操作时，就地应有专人监视阀门动作情况。调整门的校验：确定阀门电源、气源送上，信号指示、表计指示、开度指示正常。手操试验：将阀门切换至手动位置，手操调整门全行程开关一次，核实阀杆动作方向与开度指示相符，正常后将阀门切换至电动或气动位置。遥控校验：在计算机DCS画面上手操相应调整门开关，分别进行间断和连续开关全行程一次，核实信号与开度指示相符合，间断开关时，调整门制动性能应良好。正常运行投用“自动”前，应配合热工人员进行“自动”校验，并确认“自动”正常。校验结束后，将校验阀门置所需位置。电动门、气控门的校验：确定电源或气源送上，信号指示正常。先将阀门切至手动位置，手操阀门数圈，检查机械部分转动灵活，手操方向与阀杆动作方向相符，将阀门切至电动或气动位置。在计算机DCS画面上，操作校验阀门“开”或“关”进行全行程试转，注意DCS画面上“开”或“关”信号指示正常。带调节性能阀门校验时，在“开”或“关”过程中还应进行“停”试验，以确证阀门性能良好，同时注意DCS画面上信号指示与实际相符。校验结束后，将校验阀门联锁置所需位置。辅机跳闸保护及自启动的校验辅机跳闸保护联系热工确认辅机跳闸保护已投入，辅机跳闸保护接点断开。确认辅机电动机闸刀电源断开（或将电动机开关放“试验”位置）辅机热控电源送上，辅机的启停按钮在运行位置，红灯亮。检查DCS显示正常。由热工短接待校验辅机的跳闸保护接点，检查辅机跳闸，声光报警信号正常。复置声光报警信号。校验结束由热工恢复各辅机跳闸保护接点。辅机电气自启动的校验：确认待校验辅机的自启动压力信号或水位信号断开，两台辅机都可启动。启动一台辅机，确认该辅机运行正常。检查同一类辅机的备用辅机自启动联锁开关在投入位置。在就地或开关室停用运行辅机，检查原备用辅机自启动应正常，检查DCS显示及声光信号正常，复置声光信号。以同样方法校验另一台辅机的电气自启动。辅机热工自启动保护的校验：确认待校验两台辅机都可启动，并启动其中一台，确认其运行正常。确认待校验辅机的自启动压力信号或水位信号等断开，检查备用泵自启动联锁开关在投入位置。联系热工短接待校验辅机的自启动压力信号或水位信号等，检查DCS显示及声光信号正常，备用泵已自启动，复置声光信号。以同样方法校验另一台辅机的热工自启动。为避免辅机频繁启停，6kV辅机的自启动保护校验可采用静态校验空开关（在开关室将电机开关置“试验”位置）的方法进行.下列辅机应校验热工自启动和电气自启动：凝泵。闭式水泵。凝结水补水泵（包括正常补水泵及启动补水泵）。真空泵。仪用气泵（只校验低压力自启动）。轴封加热器风机。辅机的自启动及SCS相关联锁在辅机启动前应确定正常，否则启动后应进行校验。自启动联锁开关投入前应确定压力信号、液位信号及保护已投入。辅机的运行限额辅机运行限额名称单位最高最低轴承振动750rpmmm＜0.121000rpm＜0.11500rpm＜0.0853000rpm＜0.05轴承温度滑动轴承℃75滚动轴承90轴承油位不超过高位线不低于低位线电动机外壳温度℃75备注循环水系统循环水系统设备规范循环水泵房其他设备技术规范循环水泵房其他设备技术规范序号设备项目单位技术规范1平板滤网型号XPLW5.5×8.25制造厂家陕西煤碳建设公司管件设备厂数量套8名义尺寸（高×宽）m×m8.25×5.5，高度分为3段网孔净尺寸mmxmm10×10（ф2㎜）设计水位差m1.0最大起吊重量T2.0最大起吊高度m4.02平面钢闸门型号QXM（Y）5.5×6.0制造厂陕西煤碳建设公司管件设备厂数量块2（每块设8个液压千斤顶）名义尺寸（高×宽）m×m6.0×5.5设计使用深度m8.95设计水头m8.65启闭时最大水位差m0.3止水方式液压反向止水最大起吊重量T7最大起吊高度m43出口液控蝶阀型号KD741X-6V-LZT制造厂长沙市阀门厂数量套4公称通径/压力mm/MPaФ2400/0.6严密性试验压力MPa0.9强度试验压力MPa1.2关阀时间（快关/慢关）秒3~20/6~60(可调)快慢关转换角度（快关/慢关）70°±8°/20°±8°（可调）4液控蝶阀所配油泵型号16MCY14-1B制造厂上海高压油泵厂数量台45橡胶伸缩节型号GJQ（X）-DF-0.6制造厂家河南康泰橡胶制品有限公司公称直径/长度mm/mmФ2400/~500实际伸缩量mm±43公称压力MPa0.6最大外径mm2685数量只5（四只循泵出口管上，一只在联络阀门进内的联络管上）6电动联络蝶阀类型及型号D29S41X-6制造厂铁岭阀门股份有限公司数量台2公称直径/压力mm/MPaФ2400/0.6严密性/强度试验压力MPa0.9/1.2密封方式双向密封单程90°启闭时间秒159电动执行机构及相关附件上海仪表十一厂凝汽器循环水设备规范凝汽器循环水设备技术规范序号设备项目单位技术规范1进、出口电动蝶阀类型及型号D29S41X-6（立式）制造厂铁岭阀门股份有限公司数量台8公称直径/压力mm/MPaФ2200/0.6接口管道外径mmф2220严密性/强度试验压力MPa0.9/1.2密封方式双向密封单程90°启闭时间秒112驱动装置型号上海仪表十一厂90A（4.8KW）2胶球输送泵型号KRP80-200制造厂德国KSB数量只2流量t/h28.8~43.2扬程mH2O12轴功率/电机功率KW2.8/4转速Rpm1450需要吸入净正压头（NPSHr）mH2O1.5泵的效率%＞65配套电动机德国Siemens3收球网型式D2制造厂上海达极运行水阻KPa3出入口管规格mmxmmф2220×14长度mm2350网孔型式及规格隔栅型，隔栅间距为7㎜电动执行机构德国AUMASA10.1防护等级IP544装球室型式C55制造厂上海达极出入口规格mmФ100电动执行机构德国AUMASG055胶球型号25-P150-3制造厂德国达极干态直径mm25胶球密封分布t/m31.03~1.05胶球使用寿命周4~6（连续使用时间）冷却水塔规范冷却水塔规范项目单位规范顶高m150.601冷却面积m29000进风口顶标高m9.8人字柱数量对48集水池半径m60.828(内)/61.028(外)水塔节数节95喉部半径m32.89(内)/33.11(外)循环水泵规范循环水泵规范设备名称规范型号流量扬程转速汽蚀余量效率轴功率m3/hmrpmm%KW循环水泵88LKXB-26.5热季9.96m3/s29.03709.2787.13253.2温季10.8m3/s26.587.43212.4冷季12.4m3/s20.95823115.3循环水泵电机循环水系统运行循环水系统概述我厂二期2×660MW机组循环水系统采用带自然通风冷却塔的再循环扩大单元制供水系统。每台机组配循泵两台，冷却塔一座，循环水供水和排水管各一根，回水沟一条。其工艺流程为：循环水泵坑→压力供水管→凝汽器/开式冷却水→压力回水管→冷却塔→冷却塔集水池→自流回水沟→循环水泵坑。启动前的准备工作循环水塔注水循环水塔，循环水系统，工业水系统检修工作结束，工作票终结。检修安全措施全部恢复。关闭循环水系统所有放水门。检查水塔排污门关闭。开启两个水塔之间的循环水回水上塔门前的联络门。开启化冰管排空气门，开启水塔化冰管门进行化冰管注水。水塔注满水前化冰管必须注满水。开启水塔注水门及防冻门进行水塔注水。同时稍开零排至塔补水门进行补水。注意邻机水塔和前池水位。当邻机水塔水位稳定在高限时用#1、2机循环水出口母管的联络门注水。要求循环水注水到水塔淋水状态，循环水塔和化冰管道注水完毕后关闭注水门。循环水系统启动前准备开启循环水进凝汽器门。全开高、低背压凝汽器循环水出入口门。开启循环水退水至水塔中央竖井门和外井门。关闭胶球清洗装置进出口门。开启凝汽器循环水侧进水管道及水室放空气门。关闭下列阀门：循环水直通门、锅炉P－20排水门、主机凝结器中间水室放水门、主机循环水供回水管道放水门。开启循环水至工业水环管电动门，工业水系统注水和排空在循环水注水同时进行。稍开循环水母管联络门，将循环水管道注水至水塔淋水。循环水泵坑水位达1500－1600mm时将水塔至前池闸板提起。循环泵站的准备所有工作票收回，现场清理干净。循环水泵及电机各轴瓦油位计指示在3/4。开启各轴瓦和电机冷却水进出口门。开启泵体填料函冷却水进出口门。开启泵出口供冷却水总门。关闭循环水泵出口液控蝶阀。开启各表计一二次门。检查循环水前池水位1600－1700mm时将循环水泵入口闸板门提起。检查循环水泵出口液控蝶阀油泵正常，油压正常。启动循环水泵入口旋转滤网并冲洗。循环水泵的启动在下列情况下允许泵组启动循环水泵出口液控蝶阀在关闭状态。循环水泵前池水位不低于1500mm。轴承箱中的油位不低于油位计3/4(距底部220mm)。循环水泵保护全部投入。启动循环水泵启动一台循环水泵，检查循泵出口蝶阀自动开启，检查电机电流、声音、振动及出口压力正常。当泵启动15S后出口门未脱离关限位，则发“出口门未打开”信号并联跳循泵。将备用循环泵联锁投入。（联锁投入前必须确认循环水泵具备启动条件）全面检查循环水泵房内系统、循环泵、冷水塔工作情况。循环泵的停运循环泵正常停运的条件汽轮机停运且汽轮机排汽温度降到50℃以下。辅助机械不再需冷却水或有邻机供给。需要紧急停泵的情况。循环泵正常停运的操作单台循环水泵运行需要停止时，首先关闭循环水泵出口母管联络门，并解除备用循泵联锁。关闭循环泵出口蝶阀。停止循环泵运行，检查泵电流至0,泵体不倒转。停运循泵入口旋转滤网。根据机组停运情况，关闭凝汽器出入口循环水门。循环水泵的运行维护循环水泵维护项目循环水泵的运行参数序号项目单位参数1循环泵出口压力MPa0.21~0.292循环水流量(单泵)m3/s9.96~12.43轴承润滑油冷却水压MPa＞0.154轴承润滑油冷却水温℃＜365轴封冷却水压力MPa＞0.156前池水位m1.2～1.77泵轴承箱油位距油箱底部mm2208电机铁芯温度℃＜1009空冷器冷却水量m3/h6010电机上下轴承油位mm-145(距上盖)11空冷器入口风温℃＜6512空冷器出口风温℃＜4513各轴承箱油温℃＜4514水塔水位m1.5～1.615储能器压力MPa3.8～4.016储能器油位cm3317旋转滤网水位差m≤0.118凝汽器循环水出入口温升℃≤1119循泵关闭扬程m50循环水泵保护和联锁下列情况下循环泵由保护动作跳闸循环水泵在出口门关闭的情况下运行15S。电机上导向轴承相邻两瓦温度高80℃。电机下导向轴承相邻两瓦温度高80℃。电机相邻空冷器出口风温高55℃。泵侧导向轴承#1瓦或#4瓦温度高80℃。推力轴承相邻两瓦温度高80℃。循环水泵联锁循环水泵启动后联开出口门。循环水泵出口压力低于0.10MPa，联启另一台循环泵。循环水泵跳闸，联启另一台循环水泵；循环水泵跳闸联关出口蝶阀。自动报警信号泵轴温度高于55℃泵入口压力降低到0.01MPa电机轴承温度高70℃电机铁芯温度高110℃空冷器出口风温度45℃空冷器入口风温度65℃胶球清洗装置胶球清洗装置技术规范胶球清洗装置运行系统投运准备确认胶球清洗装置检修工作已结束，工作票已终结。按系统检查卡进行系统检查，确认各阀门状态正确。送上胶球清洗装置电源。集球器在集球位。胶球泵电源正常。胶球收集器内已装入足够数量的胶球，胶球收集器已注水放气完毕。收球网在运行位置，收球网前后差压正常，无紧急报警信号。系统投运就地自动运行方式就地选择开关切至“AUTO”位置。检查确认收球网无差压高报警信号。检查确认收球网在运行位置，按下启动按钮，系统将自动启动。确认胶球泵启动，运行正常。延时10min后集球器开始运行，集球器“OPERATION”灯亮，清洗循环开始。就地手动运行方式在就地将选择开关置“手动”位置。检查确认收球网无差压高报警信号。启动胶球泵，确认胶球泵运行正常。按下集球器运行按钮，系统开始清洗运行。当收球网达到收球/反洗值时，手动启动收球和反洗操作。收球网正常反洗胶球清洗装置在自动方式时，当收球网前后差压超过收球/网板反洗限值时或通过定时器，收球网将自动反洗。自动反洗程序：集球器开始收球。60min后收球网开始反洗。10min后反洗结束，收球网回到运行位置，清洗循环自动继续。胶球清洗装置在手动方式时，当收球网前后差压超过设定值时，报警发出，此时必须手动反洗收球网。手动反冲洗操作：确认就地选择开关在“手动”位置。按下集球器收球按钮。胶球收集完毕后按收球网反洗按钮。反洗结束后按下收球网运行按钮。按下集球器运行按钮系统重新开始清洗运行。紧急反洗：当收球网前后差压超过事故反冲洗设定值时，报警发出，紧急反洗指示灯亮，紧急反洗自动执行。此时收球网立即转至反洗位，集球器处于集球位，集球器出口和收球器之间的胶球将丢失。胶球泵停运。紧急反洗结束后按下报警复位按钮，报警全部清除，系统复位。开式水系统开式水系统设备规范开式水滤网开式水滤网技术规范名称指标名称指标型号DL－3200滤芯网孔Ф3mm额定流量3200t/h运行水阻≤3KPa工作压力0.7MPa减速机型号BLED120－2537－0.37设计压力1MPa开式水泵及电机开式冷却水系统运行开式水系统启动前准备确认开式冷却水系统检修工作完毕，工作票已终结。按系统检查卡进行检查，确认各阀门状态正确。确认开式水旁路滤网正常投入。开式水泵及旋转滤网电源已送上。循环水系统运行正常。开式水系统的启动冬季运行模式开启开式水旁路滤网进水门，开启开式水泵旁路电动蝶阀。检查开式水母管有一定水压。开启一组闭式水冷却器进、出水门，开启真空泵冷却器进、出水门。检查闭式水水温度及真空泵冷却水温度正常。夏季运行模式关闭开式水泵旁路门，开启开式水泵入口总阀，开启A、B开式水泵入口电动蝶阀，开启泵体排空气阀，待排空气阀排出连续水流后，关闭泵体排空气阀。启动一台开式水泵，检查开式水泵运行正常，开式水压力正常，泵组运行振动、声音、电流正常。投入另一台开式水泵备用，检查其出口电动门联锁开启。投入一组闭式水冷却器和真空泵冷却器运行。开式冷却水旋转滤网运行自动程控清洗检查设备全部安装完毕，已符合投入运行条件。PLC机柜总电源已送上，电源指示灯红色亮。将自动/手动切换开关切至“自动”位置。将就地/远方切换开关切至“就地”位置。设定时间为每7.5小时（450分钟）自动清洗一次。检查电动滤网自动清洗过程正常。即：450分钟后，排污阀自动全开，排污阀行程开关到位后，每隔2分钟，旋转滤网转动一次，直至其接近开关动作后，滤网停止旋转，再隔2分钟，旋转滤网又转动一次，如此往复进行清洗工作，直至30分钟后，排污阀自动关闭，旋转滤网又处于正常过滤状态，过450分钟后又恢复上述情况状态。开式水旋转滤网在自动工作状态时，滤网停转期间，若滤网的前后压差达到500mmH2O时，压差开关动作，设备不受原设定时间程序约束，电动排污阀自动打开，滤网进行自动反洗，同时“滤网清洗”指示灯警示闪亮，清洗时间为30分钟，当压差回至250mmH2O时，差压变送器动作，然后关闭电动排污阀，滤网停止转动。此后接收原设定时间程序约束。手动操作清洗检查设备全部安装完毕，已符合投入条件。PLC机柜总电源送上，电源指示灯红色亮。将自动/手动切换开关切至“手动”位置。将定时/工作转换按钮切至“工作”位置。将就地/远方切换开关切至“就地”位置。按开阀按钮，检查电动排污阀全开，开指示灯亮。按滤网按钮，检查减速机、滤网及转盘的方向，滤网旋转灯指示亮。滤网逆时针方向旋转为正转。旋转方向正确后滤网按钮每按一下，滤网旋转分隔的其中一格，按动8次以上，使滤网旋转一周以后可按停。旋转滤网手动清洗结束后，按关阀按钮，检查电动排污阀关闭，关信号指示灯亮。开式水系统停运确认机组无开式水用户。退出备用开式水泵联锁，关闭其出口门。停止运行开式水泵，检查泵不倒转，出口门自动关闭。关闭开式水泵旁路门。开式水系统运行维护开式水泵出口压力MPa。监视开式水泵轴承温度正常，最高温度不超过80℃。检查开式水滤网差压正常，按规定进行滤网的切换和反冲洗工作。根据环境温度及时改变开式水系统的运行方式。补水系统补水系统设备规范补水泵技术规范补水泵技术规范设备名称规范型号流量扬程转速汽蚀余量效率轴功率m3/hmrpmm%KW正常补水泵IS100-80-125A120132980启动补水泵IS200-150-400A320501450补水箱技术规范凝结水补水箱名称指标名称指标工作压力常压设计温度0℃设计压力常压总容积3000m3工作温度0～60℃直径16000mm补水泵的运行补水泵启动前的准备补水系统所有工作结束，系统允许启动。补水系统分为正常补水和启动补水，正常补水为机组正常运行的补水，启动补水主要是机组冷态清洗时的补水。补水泵电源送上，补水系统按检查卡检查完毕。联系化学值班员向补水箱补水，注意补水箱水位应不低于4米，在机组冷态清洗时，应尽可能地准备好充足的除盐水。由于补水系统为#3、4机组公用，若单机运行时应完好隔离停运机组侧阀门。补水泵启动根据机组用水量的大小，决定启动正常补水泵或启动用补水泵。启动补水泵，检查其出口门自动开启，泵电流、振动、声音正常，补水母管压力正常。根据凝汽器水位投入水位自动控制。补水泵停运待凝汽器水位和除氧器水位正常后，方可停用补水泵。停止运行补水泵，检查泵不倒转，开启补水泵补水旁路门向凝汽器补水。闭式水系统闭式水系统设备规范闭式冷却水箱闭式冷却水箱规范名称指标名称指标设计压力常压有效容量20m3工作温度5～50℃闭式循环水冷却器规范板式闭式水冷却器规范名称单位闭式水侧（除盐水）循环水侧（循环水）型号NT350W最大工况流量(单台)t/h22002419最大工况工作压力MPa~0.60.15~0.45设计/试验压力MPa1/1.31/1.3压力降MPa<0.065<0.095最大工况进口温度℃43.535最大工况出口温度℃38介质流速（入口）m/s4.825.34传热面积m2703.6703.6设计温度℃100100清洁系数0.85端差℃≤3闭式水泵技术规范闭式水泵技术规范设备名称规范型号流量扬程转速汽蚀余量效率轴功率m3/hmrpmm%KW闭式水泵XS350-510A24306014506.787560闭式水系统运行系统启动前准备确认系统检修工作结束，工作票已收回，系统允许启动。按检查卡系统检查正常。闭式水泵电源送上。确认补水泵运行正常，开启闭式膨胀水箱补水阀补水。投入水位控制阀“自动”运行。检查轴承油位正常闭式膨胀箱水位正常，系统内空气应放尽。开式水运行正常，闭式冷却器一台投入正常。闭式水系统启动启动一台闭式水泵，检查电流、振动、声音正常。闭式水泵启动后应注意出水门联动全开，注意监视闭式膨胀箱水位正常，补水调整门动作良好。开启另一台闭式水泵出口门，将另一台闭式水泵投入备用。闭式水系统停运闭式水泵停用前应确认仪用气泵、杂用气泵及化学取样冷却水已切至由运行机组供给、系统无用户。退出备用闭式水泵联锁，停运运行闭式水泵。闭式水系统运行维护闭式水泵启动后，注意闭式水温度正常，闭式水系统母管压力正常应维持0.4～0.6MPa。闭式水箱水位正常应维持在1500mm～2800mm之间。闭式水泵运行中，注意监视水泵、轴承及电机振动情况，密封冷却水、轴承温度、电动机线圈温度及轴承油位正常。机组闭式水系统正常运行时，应检查运行闭式水泵出口压力≤0.9MPa，如泵出口压力＞1MPa，应适当调节闭式水泵出口再循环门，注意闭式水母管压力正常。闭式水系统故障处理运行中的闭式水泵跳闸现象DCS上闭式泵跳闸报警，运行泵电机电流回零。闭式水泵出口母管压力降低。原因泵轴承温度上升且超过90℃。运行泵电机线圈温度超过115℃。处理运行泵跳闸，备用泵应自启动，否则应手动启动。检查泵出口母管压力应维持正常。检查泵组跳闸原因，有异常联系检修处理。闭式水泵出口母管压力低现象DCS上闭式水母管压力低报警。如压力降到0.5MPa时，备用泵启动。原因泵入口滤网堵或进、出口门位置不正常。运行泵组异常，出力降低。闭式水系统泄漏。处理备用泵启动后，检查出口母管压力应恢复正常。检查滤网压差，如压差增大，则切换备用泵，并联系检修清洗或更换滤网。全面检查闭式水系统，如有泄漏，则设法隔离泄漏点。如两台泵运行，而出口母管压力，仍持续下降，则申请故障停机。如闭式水冷却器泄漏，则切换闭式水冷却器运行。闭式水箱水位高现象水箱水位升至高水位，则联锁关闭水位调节门。闭式水箱液位高DCS报警。原因闭式水箱水位开关自动调节失灵。闭式水系统流量波动大。处理如水位调节动作异常，则手动调节水箱水位正常。如水位上升过快，则可打开闭式水箱底部放水门放水，待水位正常后关闭。闭式水箱水位低现象闭式水箱水位降至低值时，联锁开启闭式水箱补水门。DCS闭式水箱水位低报警。原因水位自动调节失灵。凝结水压力低。闭式水系统泄漏严重。处理如水位自动调节失灵应手动调节水箱水位正常。如闭式水系统泄漏，则设法隔离泄漏点，如因泄漏而压力维持不住。可酌情降负荷，减少闭式水用户，同时严密监视各用户温度。如凝结水补水压力低，则启动补水泵向闭式水箱补水。凝结水系统凝结水系统设备规范凝泵电动机冷却器凝泵电机冷却器规范名称指标名称指标热交换容量400KW进水温度38℃耗水量28.7m3/h出风温度42℃风量27m3/s运行水压0.1～0.6MPa凝泵凝结水泵技术规范设备名称规范型号流量扬程转速汽蚀余量效率轴功率m3/hmrpmm%KW凝泵10LDTNB-5PJX1705m3/h35714804.585凝泵电机凝汽器参数凝汽器参数表序号项目单位数据1凝汽器型式双背压双壳体单流程表面式横向布置2凝汽器型号N-410003凝汽器的总有效面积m2410004抽空气区的有效面积m222805流程数/壳体数1/26TMCR工况循环水带走的净热kJ/s732425.47传热系数W/m2.℃3002.24/3093.288循环水流量m3/h694089冷却水温℃23.210冷却水设计压力MPa0.411设计背压KPa5.49(LP/HP:4.83/6.22KPa)12TMCR工况循环水温升℃9.0713凝结水过冷度℃≤0.514TMCR凝汽器设计端差℃5.03/4.8215壳侧设计压力MPa.gVac.—0.1516凝汽器出口凝结水保证氧含量g/l2017管子总水阻kPa7618凝汽器汽阻kPa0.119循环倍率(VWO工况)/5520水室重量（每个）t1521凝汽器净重t900(含低加)22凝汽器重量（运行时）t150023凝汽器重量（满水时）t3150凝结水系统运行凝结水泵启动前准备系统检修工作已结束，系统允许启动。按检查卡对系统检查正常。送上凝泵及其变频器电源。确认闭式水系统运行正常，闭式水压力正常，开启凝泵泵体抽空气门，投入凝泵电机冷却水、凝泵轴承密封水、轴承冷却水。补水泵运行正常，凝汽器水位正常，无低水位报警信号。凝结水泵启动凝泵启动前，集控值班员和巡检员应相互联系。机组主值应通知化学值班员并得到化学同意，第一台凝泵启动前，除氧器水位调整门置15％开度，确认补水泵运行，且除氧器水位1000mm以上。启动凝结水泵，检查其出口电动门自动开启，检查系统压力正常，注意凝汽器及除氧器水位。系统压力正常后，将另一台凝泵投入备用，检查其出口电动门自动开启。凝泵启动后的检查注意事项凝泵出口电动门联动正常，工频凝泵运行时，检查除氧器水位调整门工作正常，调节并维持凝汽器、除氧器水位正常，投入该阀门自动并检查动作正常。若启动变频凝泵，则应注意检查变频装置动作正常，频率升至33Hz以上，根据情况将除氧器水位调整门投入自动，变频凝泵变频器手动控制，或将变频凝泵变频器投入自动，除氧器水位调整门手动控制，调节并维持凝汽器、除氧器水位正常，也可以将凝泵变频器投入凝泵出口压力自动，除氧器上水调门投入除氧器水位自动。调节密封水进水门开度适中，密封水压正常。轴承油位在运行高、低限油位线之间（正常“0”位，最低“－5”，最高“＋5”）。机组运行中凝泵检修后的启动：凝泵充水前，应先投入冷却水和密封水，充水放空气时，微开到凝汽器空气门数分钟后缓慢全开。在开启至凝汽器空气门和进水门时防止影响凝汽器真空。凝结水系统停运机组停运后低压缸排汽温度低于50℃且凝结水系统无用户后方可停运凝泵。退出备用凝泵联锁，关闭其出口电动门。停止运行凝泵，确认其出口电动门自关。机组运行中凝泵隔绝检修，应可靠隔绝与凝汽器连通部，并关闭到凝汽器空气门，防止泄压放水时影响凝汽器真空；进水门关闭后还应手操关紧，以防电动关不严密空气倒入运行凝泵。凝泵停用前应通知化学凝泵将停用。根据机组停运时间及凝汽器水质情况进行凝汽器放水。凝泵运行维护凝泵出口流量≮250t/h，出口压力不低于1.5MPa。电机冷却水压在0.1～0.4MPa之间，线圈温度＜130℃。泵推力轴承温度＜75℃，电机轴承、推力轴承温度＜70℃，轴承油冷却器水压在0.1～0.3MPa之间。凝泵出口压力低于1.5MPa时，联启备用凝泵。凝汽器水位低于正常水位600mm时，联跳凝泵。凝结水流量小于200t/h时，联开最小流量再循环阀。本体疏水扩容器温度>85℃时，扩容器减温水门自动开启；扩容器温度小于70℃时，减温水门自动关闭。高加危急疏水扩容器温度>85℃或任一高加危急疏水调门开度>5%时，扩容器减温水门自动开启；扩容器温度小于70℃时，减温水门自动关闭。凝结水系统事故处理凝结水泵跳闸现象光字牌“任一凝泵跳闸”亮，声光报警。备用凝泵联启。凝结水泵出口母管压力下降。除氧器水位下降。凝泵变频器跳闸。原因凝汽器水位低二值，且水位低于400mm。凝泵变频器故障。运行凝泵电气保护动作。处理检查凝泵跳闸原因。若凝汽器水位低引起凝泵跳闸而闭锁备用凝泵无法启动时，应迅速降低机组负荷，启动正常补水泵及启动补水泵快速向凝汽器补水，凝汽器水位正常后，启动凝泵运行，保持除氧器水位不低二值而跳给水泵。（除氧器水箱容量可供15分钟使用）若凝泵变频器故障引起凝泵跳闸，应检查确认备用凝泵联启正常，出口压力正常，调整除氧器上水开度，维持除氧器水位正常。凝结水泵汽蚀现象运行凝结水泵电流摆动，出口压力波动大。若运行凝泵为变频运行，则变频器电流摆动大，变频器频率波动大。运行凝泵发出不规律的振动声。原因凝汽器水位低，引起凝结水泵入口汽蚀余量不足。凝结水泵泵体漏入空气。凝泵抽空气门误关或凝泵密封水压力异常。处理检查备用凝泵是否联启成功，若备用凝泵联启成功，立即停止汽蚀凝泵。立即启动补水泵，提高凝汽器水位。投入凝结水泵密封水，并适当提高闭式水压力。开启凝泵抽空气门。如有条件，应联系检修处理。定子冷却水系统定子冷却水系统设备规范内冷水泵及电机内冷水泵：型号：流量：内冷水泵电机：型号：功率：45KW电压：380V电流：内冷水箱容积：1.93M3直径：1240mm内冷水冷却器离子交换器定子冷却水系统校验定子冷却水泵电气自启动试验联系热工断开定子冷却水泵进、出口差压低联动接点。启动一台定子冷却水泵，投入定子冷却水泵联锁至备用泵位置。按运行定子冷却水泵停用按钮，运行定子冷却水泵跳闸并报警，备用定子冷却水泵自启动，调换联锁开关位置。按备用定子冷却水泵停用按钮，备用定子冷却水泵跳闸并报警，原运行定子冷却水泵自启动。退出定子冷却水泵联锁开关，停用定子冷却水泵。联系热工，恢复定子冷却水泵进、出口差压低联动接点。运行定子冷却水泵进、出口差压降至0.14MPa，备用定子冷却水泵自启动校验启动一台定子冷却水泵，投入定子冷却水泵联锁至备用泵位置。关闭运行定子冷却水泵出口至差压开关隔离门。开启运行定子冷却水泵出口至差压开关放水门，当差压降至0.14MPa时，发出报警，同时备用定子冷却水泵自启动正常。停用原运行定子冷却水泵。关闭原运行定子冷却水泵出口至差压开关放水门。全开原运行定子冷却水泵出口至差压开关隔离门，报警信号消失。按上述方法，做另一台定子冷却水泵自启动试验。试验结束，退出定子冷却水泵联锁开关，停用定子冷却水泵。定子冷却水箱自动补水及定子冷却水箱水位高、低报警试验（此试验亦可在定子冷却水箱进水时进行且必须做好上下联系工作）：检查定子冷却水箱水位正常。开启定子冷却水箱底部放水门。发出“定子冷却水箱水位低”报警信号，关闭定子冷却水箱放水门。将定子冷却水箱补水总进全开，定子冷却水箱水位上升，水位低报警信号消失。当定子冷却水箱水位上升至550mm时，定子冷却水箱补水总门自动关闭。开启定子冷却水箱补水旁路门，当定子冷却水箱水位上升至+650mm时，发出“定子冷却水箱水位高”报警信号。关闭定子冷却水箱补水旁路门。开启定子冷却水箱放水门至水位正常后关闭，“定子冷却水箱水位高”报警信号消失。定子冷却水滤网前后压差报警试验及氢水压差≤0.035MPa报警试验：启动一台定子冷却水泵。关闭定子冷却水滤差压低开关进水一次门。微开定子冷却水滤网试验放水门，当差压比正常压差高0.021MPa时，发出“过滤器压差高”报警信号。关闭定子冷却水滤网试验放水门，全开定子冷却水滤差压低进水一次门，“过滤器压差高”报警信号消失。联系热工短接“发电机氢水压差低”接点，待发出报警信号后，再恢复接点。停用定子冷却水泵。“定子线圈水压降高”报警试验启动一台定子冷却水泵。关闭定子线圈差压低信号一次门。微开定子差压水低放水门，当定子线圈水压降增大至比正常压差大0.035MPa时，发出“定子线圈水压降高”报警信号。关闭定子线圈差压低放水门，开启定子线圈差压低进水一次门，压差高报警信号消失。停用定子冷却水泵。定子线圈进、出水压差低报警及发电机断水保护试验（此试验应与主机保护同时做，并由电气配合）：启动一台定子冷却水泵。联系电气解除除发电机定子断水保护外的其它保护，并投入发电机保护压板。关闭定子线圈差压高一次门。微开定子线圈差压高放水门，当定子线圈进出水压差降低到2/3额定水流量下的压差时，发出“定子绕组水流量低”（即低I值）报警信号。当定子线圈进、出水压差降低到1/2额定水流量下的压差时，发出“定子绕组水流量很低”（即低II值）信号。关闭定子线圈差压高放水门，开启定子线圈差压高一次门，报警信号消失。联系电气退出发电机保护压板，恢复发电机其它保护。停用定子冷却水泵。定子进水温度高，定子出水温度高，导电率高报警试验，由热工短接接点，校验正常。定子冷却水系统运行定子冷却水系统概述发电机定子冷却水系统为一密封系统，不允许水箱通大气运行。发电机定子线圈的反冲洗，只能在机组停止时使用，机组启动前，必须将定子冷却水系统调整至正常运行方式。发电机运行中，必须维持定子线圈通水运行，否则不允许带负荷。发电机正常投运前，一般应先对发电机充氢，维持氢压，再向定子线圈通水。发电机内的氢压必须高于定子冷却水压，以防冷却水渗漏至定子内部。定子冷却水系统补充水源规定发电机并网前或解列停机后补水水源应切至除盐水（补水泵出口）。发电机并网后并得化学通知，凝结水水质合格后补水水源方可切至凝结水（凝泵出口）。为改善定子冷却水水质，设混床式离子交换器一台，通过离子交换器最大流量9t/h，最高水温为60℃。在正常情况下，当进入离子交换器水的电导率不高于1.0μS/cm时，其出水电导率将不高于0.1μS/cm，当进入离子交换器水的电导率不高于9.9μS/cm时，离子交换器出口的电导率将不高于0.2μS/cm。为防止机组初运行时，因机内氢气湿度过高，同时定子冷却水温度又过低造成定子线圈表面结露这种不利因素的产生，应投入水箱电加热。定子冷却水系统投运前准备按启动检查卡检查系统状态及设备满足启动条件。定子冷却水泵电机绝缘合格，电源正常。定子冷却水系统充水、放气确定定子冷却水箱补水水源畅通，开启除盐水至离子交换器补水门。开启离子交换器进水门和离子交换器顶部排气门，将水充入离子交换器，当水流连续从离子交换器顶部排气管排出时，关闭离子交换器进水门和离子交换器顶部排气门。开启离子交换器出口门，对定子冷却水箱及系统充水。当水箱水位达到正常时，关闭定子水箱补水门。启动一台定子冷却水泵，使水流循环，进行系统赶空气，赶空气完毕后，停运定子冷却水泵。检查定子冷却水箱水位正常，化验水质良好。若设备、系统检修后启动及长时间停运后启动时，应进行水箱排污及定子冷却水系统反冲洗。定子冷却水箱排污开启化学至定子离子交换器补水门，离子交换器至水箱进水总门，开启定子冷却水箱底部放水门，维持定子冷却水箱水位不变，冲放15min后关闭水箱放水门及离子交换器补水门。联系化学化验系统水质。定子冷却水系统的冲洗定子冷却水系统和所有发电机外部连接管路及定子线圈在启机前都要进行彻底清洗，以保证发电机定子冷却水质达到运行要求，确保发电机安全、可靠地运行。定子冷却水系统及其外部连接管路的清洗靠内冷水泵将冷却水升压形成闭式循环来完成。待水系统及其管路的冲洗合格后，方可对发电机的定子线圈进行冲洗。定子线圈的冲洗可分为正冲洗和反冲洗。在发电机下部定子线圈进出口管路上设有正、反冲洗接口，且定子线圈进出口管路之间及其与水箱之间设有连通管并装有阀门，调整阀门的开关位置可实现对定子线圈的断续正、反冲洗或连续正、反冲洗。断续正冲洗即来自定子冷却水箱的冷却水经水泵升压后流经冷却器、过滤器经定子冷却水进水进入发电机定子线圈，然后经定子线圈排水门排入地沟。断续正冲洗流程冷却水泵冷却水泵冷却水泵冷却水泵冷却器冷却器滤网滤网进水总门定子进水总门发电机定子发电机定子排污门排污门地沟地沟冷却水泵冷却水泵冷却水泵冷却器冷却器滤网滤网反洗总门定子反洗总门发电机定子发电机定子排污门排污门地沟地沟连续正冲洗流程冷却水泵冷却水泵冷却器滤网定子进水总门发电机定子定子出水总门水箱箱连续反冲洗流程冷却水泵冷却水泵冷却器滤网定子反冲洗总门发电机定子定子线圈出口水箱投入统的水质要求电导率 0.5～1.5μS/cm（定子线圈独立水系统） PH值7.0～9.0 硬度＜2μmol/L 含氨（NH3）微量定子冷却水系统启动由化学配合投用离子交换器，开启离子交换器进水门，投用离子交换器正常后，开启离子交换器各仪表一次门，检查电导率正常。启动一台定子冷却水泵，检查定子冷却水泵运行正常，出口压力0.8MPa左右。根据需要投入定子冷却水箱电加热。投电加热必须满足以下条件：发电机不带负荷且发电机内氢气露点温度高于定子线圈的冷却水温度时，才允许投运电加热器。为防止发电机投入运行初始阶段进入定子线圈的冷却水温度过低，引起线圈内结露，方可投入电加热器运行，投入电加热时应确认定子冷却水泵在运行。调节发电机进水调整门，维持发电机进水压力低于发电机氢气压力0.22MPa左右，流量约为98m3／h（1633L/min），当不能满足要求时，应先满足流量要求，但发电机进水压力不得超过0.35MPa。开启定子冷却水箱排气门，运行15分钟后，系统空气赶至定子冷却水箱，停用定子冷却水泵。开启定子冷却水箱补水门，补水至水位计全满，赶走定子冷却水箱空气后，关闭定子冷却水箱补水门。缓慢开启定子冷却水箱放水门，当水位降至正常水位时，关闭定子冷却水箱放水门。重新启动一台定子冷却水泵，检查定子冷却水泵运行正常，出水母管压力及流量、滤网压差均正常，定子冷却水系统各部位应无漏水现象。投入另一台定子冷却水泵联锁开关。根据定子冷却水的导电率，调节通过离子交换器的流量，维持定子冷却水导电度<0.5μs/cm，必要时应进行换水。待汽轮发电机并网后，定子线圈进水温度升至45℃，投入定子冷却器冷却水调整门自动，保持定子进水温度在45+3℃之间。保持冷却器三通阀在关闭状态。定子冷却水系统停运发电机解列后，发电机定子冷却水系统应继续运行，汽轮机盘车停运后，方可停止向发电机通水。退出备用定子冷却水泵联锁，停运定子冷却水泵，检查定子冷却水泵电流到零，水泵不倒转，定子水流量下降过程中，检查“定子冷却水流量低”报警。根据定子冷却水回水情况，关闭定子冷却器冷却水进水门。若汽轮发电机组停用时间较短，则仍可继续向发电机通水，为防止定子线圈结露，定子冷却水温应比氢温高3℃以上。必要时按发上内冷水系统冲洗程序，投入内冷水系统反冲洗，直至满足各项要求。发电机停机期间，如外界环境温度低于5℃，必须排尽定子冷却水系统内的剩水。开启水箱底部放水门及滤网放水门进行定子冷却水系统放水（依靠重力自然排水）。排除残余水（用压缩空气）采用重力自然排出所有可以排出的水后，关闭以下阀门：定子冷却水箱放水、定子冷却水电导率仪出口门、离子交换器电导出口、定子冷却水箱充排N2总门、定子冷却水连通放气门、定子冷却水泵B进水门、定子冷却水泵A进水门、定子冷却水箱压力表一次门、定子冷却水滤网出口门、定子冷却水滤网旁路门、定子冷却器排气总门、定子/差压高一次门、定子／差压低一次门、定子冷却水／干燥放水、定子冷却器三通调节阀、定子冷却水出口排气门和定子冷却水／滤差压低进一次门。装上可卸式连接管。通知检修接好压缩空气管至（干燥进气总门）阀门上临时管，空气应尽可能干燥。开启干燥进气总门及干燥进气门，使定子冷却水箱压力达0.7MPa。关闭定子冷却水干燥进气总门，然后开启定子冷却水系统干燥放水门，定子冷却水箱泄压至“0”。开启定子/差压低一次门及定子/差压高一次门，排尽积水后关闭。关闭定子冷却水系统干燥放水门。反复进行上述操作，即可达到排除残留水的目的。关闭干燥进气总门及干燥进气门，通知检修拆除临压缩空气时管。定子冷却水系统运行维护内冷水系统报警项目内冷水系统报警项目序号项目单位正常值报警值跳闸值备注1内冷水泵出口压力MPa0.80.73联启备用泵2发电机进水压力MPa>0.22<0.134<0.110先满足断水3发电机进水温度℃45+3>48>504发电机出水温度℃<70>73>785内冷水箱水位mm550>650,<4506内冷水电导率µs/cm<0.5>0.5>9.97离子交换器电导率µs/cm<0.5>0.5>9.98发电机内冷水流量T/h91.572639发电机氢水压差低MPa<0.035调节三通阀10主滤网差压高MPa>0.55清洗滤网机组正常运行时，应监视定子冷却水箱水位不能过低，防止定子冷却水系统进空气或断水。定子冷却水系统严密性试验值为水箱水位下降速度2mm／min以上时，应及时查明并隔绝泄漏点，通知检修消缺，必要时切换水源或提高补水压力。定子冷却水箱补水压力控制在0.2~0.7MPa之间。定子冷却水系统事故处理定子冷却水箱水位低象征：定子冷却水箱就地水位计显示低。发出“定子冷却水箱水位低”报警信号。处理：立即开启除盐水至定子冷却水箱补水门，向定子冷却水箱补水，维持水位正常；若凝结水水质合格，可以用凝结水补水。检查定子冷却水补水电磁阀是否失灵，通知热工处理。检查定子冷却水系统是否泄漏，如因定子冷却器或管道泄漏引起应迅速隔绝故障点，并设法处理；如因放水门误开或关不严则设法将其关闭、关严。如离子交换器出口滤网堵塞，应隔绝停用离子交换器。如果补水水源中断，应立即查明中断原因，设法迅速恢复。注意检查定子冷却水泵运行正常。定子冷却水系统压力低象征：定子线圈进、出水压差低，并发出“定子水流量低”报警信号。定子线圈进水压力指示下降。定子冷却水出水温度及定子线圈温度升高。处理：检查定子冷却水泵运行是否正常，必要时可切换或启动备用定子冷却水泵运行，维持压力正常。如定子冷却水泵跳闸或定子冷却水泵进出差压降至0.14MPa，应确认备用泵自启动，如自启动失败，应迅速启动备用泵，若备用泵不能启动时，跳闸泵无明显的故障时可强行启动跳闸泵。检查定子冷却水箱水位是否正常。检查备用定子冷却水泵是否倒转，若逆止门泄漏，则应关闭进水门立即通知检修处理。检查定子冷却器出口滤网是否堵塞，压差是否超限，如超限应切换至滤网旁路运行，并清理滤网。如压力下降为定子冷却器或管道泄漏引起，应隔绝故障点，并设法处理。当定子冷却水流量非常低（延时）引起断水保护动作，则按不破坏真空紧急停机。发电机定子线圈出水温度高象征：定子出水温度比正常高。发出“定子线圈出水温度高”报警信号。定子线圈温度普遍升高。处理：检查定子冷却水系统是否正常，定子线圈进水温度、压力、流量有何异常。如冷却水进水温度高，应检查定子冷却器冷却水是否正常，检查关小三通调节阀，必要时，可增开闭式水泵。若因闭式水温度高引起内冷水温度高，则可视情况启动开式水泵运行。如定子冷却器出口滤网前后压差超限，则应切换至滤网旁路运行，并清扫滤网。如进水压力低，则检查进水调整门调整是否正常，否则联系检修处理。如进水温度、压力都正常，可在不超过最大允许工作压力的条件下，提高定子线圈进水压力，增加冷却水流量，以降低定子出水温度。如定子出水温度高于额定值（85℃），则应汇报值长，适当降低发电机的负荷。如定子出水温度达90℃，则应汇报值长，进行不破坏真空紧急停机。辅汽系统辅汽系统设备规范辅汽联箱规范辅汽联箱规范名称指标名称指标型式卧式设计压力1.8MPa工作压力1.65MPa设计温度400℃工作温度386.21℃辅汽系统运行辅汽投入前准备辅汽系统投用前检查按卡执行。电动门校验完毕，调整门动作良好，辅汽系统相关阀门SCS联锁正常。机组启动时辅汽母管应使用邻机来的汽源，辅汽压力应维持在0.8～1.0MPa，温度250~380℃。正常运行时，辅汽母管至邻机连通管应处于热备用，并调节该管道上疏水门。辅汽母管的投入确认邻机辅汽压力、温度正常，与邻机辅汽连通门已全开。开启辅汽连通母管疏水门，连通管已充分暖管结束后关闭。待疏水放尽后，逐渐全开邻机辅汽连通电动门，关小辅汽连通母管上疏水门。辅汽连通电动门全开后，微开邻机辅汽5％开度进行本机辅汽母管充分暖管疏水10分钟。辅汽母管暖管疏水结束后，逐渐全开邻机辅汽供汽门，注意辅汽母管应无冲击振动。邻机供汽门全开后，关小辅汽母管上疏水门，并注意检查辅汽母管压力、温度正常。辅汽母管投运时，还应注意辅汽疏水调整门动作正常。#2抽汽供辅汽母管的操作当#4压力低或邻机辅汽无备用汽源时，可将辅汽供汽切至#2抽汽。机组启动，负荷100MW以上，可将辅汽母管汽源切至本机高压缸排汽，并注意监视辅汽母管压力正常。开启#2抽供辅汽调门前后电动门，开启其管道疏水门。微开#2抽至辅汽调门。待#2抽至辅汽管道充分暖管后，关闭管道疏水，手动开大#2抽供辅汽调门。切断其它供辅汽汽源待辅汽母管压力>1.0MPa时，投入#2抽供辅汽调门自动运行，辅汽母管进行定压运行状态。辅汽母管从邻机汽源切至#4抽汽操作确认机组负荷大于50%。开启#4抽供辅汽管道疏水，暖管数分钟后关闭疏水。开启#4抽供辅汽电动门，辅汽母管进入滑压运行状态。注意辅汽母管压力不超过1.0MPa，关闭其管道疏水。辅汽母管从#4抽汽切换至邻机汽源操作机组逐渐减荷过程中，应注意监视#4抽压力，并确定邻机汽源压力正常，辅汽连通母管门已全开。负荷减至50%，开启邻机辅汽供汽门，关闭#4抽至辅汽电动门，开启门前疏水，检查辅汽母管压力、温度正常。辅汽母管的停用确认辅汽母管已无用户。联系邻近机组注意辅汽母管压力，逐渐关闭邻机至本机辅汽供汽门。开启辅汽管道疏水门。关闭#4抽汽及#2抽汽供辅汽电动门。根据要求进行相关隔绝工作。辅汽运行注意事项除氧器汽源或辅汽母管汽源切换过程中应严密监视辅汽压力，防止超压。若机组运行中发生甩负荷现象，应注意辅汽母管压力、温度变化。若机组突然发生跳闸，应联系邻机提高辅汽压力，保持辅汽母管压力在0.8～1.0MPa。若辅汽母管在使用#2抽汽或邻机汽源时，由于调整门故障而使辅汽母管发生超压现象，应注意以下几点：辅汽母管压力大于1.8MPa时，应检查安全门动作正常。超压时应设法降低辅汽母管压力，手操关小#2抽供辅汽减压调门或关闭邻机来汽电动门，维持母管压力正常。辅汽母管安全门动作期间，应注意辅汽用户的运行情况，必要时采取措施加以调整。轴封系统轴封系统设备规范轴封加热器轴封加热器规范名称单位汽侧水侧型号LQ－150－2型式卧式、内置式旁路设计压力MPa0.74.8设计温度℃300100最高工作压力MPa4.8介质水蒸汽、水空气凝结水腐蚀余量Mm2.01.0管程数 2换热面积m2150轴加风机轴加风机及电机规范轴加风机轴加风机电机项目参数项目参数型号AZY(V)-13.20-033,3-1型号流量2000m3/h功率18.5KW进口温度60~80℃电压380V(AC)全风压13.5KPa防护等级IP55轴封系统运行轴封系统投入前准备确认轴封系统设备完好，检修工作已结束，系统允许投入。确认轴加风机电源正常，系统按检查卡检查完卡。凝结水系统已运行正常，轴封加热器水侧已投入。辅汽系统运行正常，辅汽压力(0.8MPa~1.2MPa)、温度正常。检查确认轴封加热器U型水封注水完毕。压缩空气系统运行正常，各气动阀已送仪用气。确认机组处于盘车状态。确认主机轴封进汽门关闭，小机轴封进汽门关闭。检查辅汽至轴封供汽调门、主汽至轴封供汽调门、轴封溢流调门正常。凝汽器循环水投入正常，凝汽器温度正常。轴封系统投入开启轴封母管及供轴封汽源管道疏水门。启动一台轴加风机，检查轴加风机运行正常、轴封加热器压力正常，将另一台轴加风机投入备用。开启辅汽供轴封总门进行系统暖管。暖管结束后关闭所有疏水门，开启大、小机轴封进汽手动门，开启轴封供汽并投入轴封母管压力自动控制，投入轴封溢流阀自动控制，轴封溢流溢至#8低加。若#8低加水侧未投运时，可将溢流排至凝汽器。投入低压轴封减温水自动运行。随着机组负荷的增加，高中压缸轴端漏入供汽母管的蒸汽量将超过低压缸轴端所需的供汽量，轴封母管所有进汽调节阀关闭，轴封系统进入自密封状态，轴封母管维持0.130MPa运行。当机组负荷大于75%时，检查高压缸轴封漏汽至除氧器逆止门开启正常。轴封系统停运确认机组停运凝汽器真空已破坏且盘车运行正常，方可停运轴封系统。关闭辅汽供轴封电动门，待“轴封加热器真空度低”信号出现时，关闭主汽供轴封电动门，停止轴加风机运行。必要时开启轴封疏水。轴封系统运行维护监视轴封母管压力0.130MPa。低压轴封温度保持在121~177℃之间。监视轴加风机运行正常，轴加负压维持在－5~－1.2KPa之间。当轴封母管压力降至0.121MPa时，轴封母管供汽由主汽供应。真空系统真空系统设备规范真泵泵分离器真空泵汽水分离器名称指标名称指标设计压力0.1MPa设计温度80℃最高工作压力0.05MPa容积1.19m3试验压力0.2MPa真空泵真空泵规范设备名称规范型号流量扬程转速汽蚀余量效率轴功率m3/hmrpmm%KW真空泵200EVMA68～120Kg/h4.96KPa5904676～86水室真空泵真空泵冷却器真空泵运行真空系统启动前的准备确认系统设备完整，检修工作已结束，系统允许启动。按系统检查卡进行系统检查，确认各阀门状态正确。确认循环水系统、开式水系统、凝结水系统及轴封系统已投入且运行正常。开启汽水分离器补水调节阀前后手动门。关闭高、低背压凝汽器真空破坏门，并注水完毕。电机电源已送上，真空泵入口蝶阀气源正常。真空系统启动检查真空泵汽水分离器补水电磁阀动作正常，汽水分离器水位正常。否则开启真空泵汽水分离器补水旁路门对汽水分离器补水，水位正常后关闭。开启高、低背压凝汽器抽真空电动门。开启真空泵入口电动门。投入真空泵冷却器冷却水。根据情况，开启小汽机排汽蝶阀，小机和主机一起抽真空。启动两台真空泵运行，检查其振动、声音、电流正常，真空泵入口蝶阀自动开启。检查凝汽器真空逐渐上升。待凝汽器真空正常后，将另一台真泵投入备用。检查汽水分离器水位控制正常。真空泵A、B、C三台同时运行时，应将真空泵A、B和B、C抽真空联络门全开。真空泵A、B运行时，真空泵C停用或作备用时，应将B、C泵抽真空联络门全开。真空泵B、C运行时，真空泵A停用或作备用时，应将A、B泵抽真空联络门全开。如运行中发生两台真空泵故障，仅一台真空泵运行，应立即开启A、B泵和B、C泵抽真空联络门。真空系统停运机组停运且凝汽器真空破坏后，方可停止真空系统。退出备用真空泵联锁，停运真空泵。退出真空泵冷却器冷却水。检查系统无异常。真空系统运行维护汽水分离器水位＝583mm时，自动开启浮球阀补水。汽水分离器水位＝658mm时，自动关闭浮球阀。凝汽器真空<－87KPa，联启备用真空泵。凝汽器真空<－81KPa，机组跳闸。排污泵排污泵规范排污泵规范排污泵运行排污泵启动检查凝汽器地沟水位情况，根据水位情况启动排污泵。检查排污泵出口水流正常。投入排污泵水位自动，将运行排污泵投入自动位，另一台排污泵投入备用位。检查排污泵自启停正常，机组大小修后或自启停装置拆装后，应配合电气或热工人员校验排污泵自启停装置正常。在机组启动及停机前需检查两台排污泵正常。凝汽器地沟应保持无水，如发生排污泵故障引起水位升高应立即通知检修临时加装潜水泵进行抽水。排污泵停运当地沟无水时且系统无放水至地沟时，可停止排污泵运行。退出排污泵水位保护。退出备用排污泵备用联锁。当排污泵因水位自动而停运时，可将排污泵自动联锁开关退出。若排污泵未自动停运，则退出水位联锁开关，手动停运排污泵。排污泵运行维护检查排污泵运行正常，水位联锁开关正常投入。检查排污泵电机工作正常。当地沟水位达米时，主排污泵自动启动，当水位达米时，备用排污泵启动。除氧器除氧器规范除氧器技术规范YC-2250/235无头式除氧器规范型号YC-2250/235工作压力0.15-1.324MPa设计压力1.50MPa筒身尺尺寸(mm)Ф3856×28,L=28000设计温度350（除氧器本体）/405（蒸汽进口）℃喷嘴最大流量1400t/h最高工作压力1.324MPa安全阀动作压力1.50MPa最高工作温度395.3℃安全阀排汽量（2只）128t/h额定出力2250t/h有效容积235m3净重116t运行重量351t除氧器保护校验除氧器高水位保护校验逐渐将除氧器水位升至2700mm。检查除氧器高水位I值报警信号正常，并复置报警信号。逐渐将除氧器水位升至2800mm，发出除氧器水位高II值。检查除氧器水位调门及旁路门、#3高加正常疏水调整门均关闭。检查#3高加危急疏水调整门、凝泵再循环调整门、除氧器溢流门全开。继续向除氧器进水至3000mm，发出除氧器水位高III值。检查#4抽汽逆止门、#4抽至除氧器电动门、辅汽至除氧器调整门和电动门关闭。相应管道疏水门开启。检查DCS显示III值报警信号正常，并复置报警信号。除氧器汽压高保护校验联系热工断开主机跳闸与除氧器抽汽联锁接点，确定除氧器水位正常。断开#4抽汽压力低，负荷＜15％MCR联锁接点，全开#4抽至除氧器进汽电动门，辅汽至除氧器进汽调门，全开#3高加至除氧器疏水门，关闭#3高加危急疏水调整门，关闭#4抽至除氧器进汽门后疏水门。由热工短接除氧器汽压高保护接点。检查#4抽至除氧器进汽电动门，辅汽至除氧器进汽调门、#3高加至除氧器疏水门和辅汽至除氧器电动门关闭。全开#3高加危急疏水调整门，全开#4抽至除氧器进汽电动门后疏水门和除氧器排气电动门。校验结束，恢复除氧器水位至机组启动所需状态，投入除氧器保护及联锁。除氧器运行除氧器的投入前准备确定除氧器投用前检查已按卡执行，除氧器保护及联锁校验正常。确认除氧器上水门调节正常。确认辅汽系统运行正常，辅汽压力、温度符合条件。确认补水泵运行正常，凝结水系统充水完毕，凝结水泵具备启动条件。除氧器投入开启补水泵出口至凝结