施工工艺方案(工厂生产加工部分)

施工组织设计施工工艺方案（工厂生产加工部分）［本章主要内容］第一节深化设计组织方案第二节材料采购组织管理第三节幕墙构件的加工体系第四节主要幕墙构件的加工工艺一转接件制作、加工工艺二铝合金龙骨加工制作工艺三钢化中空玻璃加工制作工艺流程（外协加工）四钢化夹胶玻璃加工制作工艺流程（外协加工）五玻璃与铝副框组框工艺六石材板块加工工艺七蜂窝石材板块加工工艺八铝单板加工制作工艺九金属板的加工制作工艺第五节幕墙构件的运输7-1施工组织设计第一节深化设计组织方案一工程设计组织设计师，进行深化设计。体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。然后公司内部组织施工图评审，确定最佳设计方案后，由甲方及设计院进行认定。在此过程中，设计小组也将积极与总包方和内装公司进行协商，吸收总包方和内装意见，解决外装与土建，外装与内装交界处的处理问题，以利于今后外装的顺利施工和内装施工的顺利进行。方案认定后，设计小组将配合现场施工人员对立面进行测量，其测量结果用于修正设计分框架安装明细、面材安装明细、隐蔽工程和竣工图，完成整个工程的设计工作。基础上解决外墙装饰工程的设计问题。二工程设计范围本工程的主要设计范围主要包括，但不限于以下幕墙系统：¾玻璃幕墙系统¾石材幕墙系统¾铝合金百叶系统¾蜂窝石材幕墙系统¾金属屋面系统¾铝板幕墙系统¾玻璃栏杆系统三幕墙深化设计体系7-2施工组织设计于受控状态，可确保设计工作顺利进行。工程设计部设计机构图：总工程师技术负责人计调员设计小组定额员设计小组幕墙深化设计流程图：业主、设计师根据甲方提供的合同图纸按幕墙的不同体系及总包提供其它相关专业需幕墙专业协调配合的有关信息30天）向业主代表递交深化设计的送审（每次审批时间不超过10天，共2次）否幕墙生产加工图设计幕墙深化设计流程7-3施工组织设计四深化设计技术保证措施列化、标准化，确保用于该工程的技术是成熟的、完善的结构体系，在设计、加工、生产、安装过程中的不可预见因素，都处于受控状态，确保工程工期的如期完成。我司在本次投标方案的基础上按建筑设计师的进一步要求或设计更改尽快做出时间不超过7天。业主和设计师的要求，缩短设计时间。专人专题专攻，集中优势力量，重点突破，免受其它工作影响。与业主现场指挥部保持经常性联系，了解业主有关信息，以便及时作出反应。设计→生产加工”程序进行操作，避免走弯路，提高工效。如有变化及时调整。设计组长提出设计人员增加申请，确保该工程的设计时间按时完成。先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件，使公司设计实现了网络化，通过网络设计，充分利用人力资源，使之在最短的时间内完成设计任务。五深化设计质量保证措施1总工程师直接在总经理的领导下工作，总管技术，直接领导工程技术负责人开展工作。字认可。7-4施工组织设计定案决定。裁决各部门之间、技术与项目经理之间的技术分歧。向各工程部下达工程任务，根据工程需要在各工程部之间合理调整设计人员。各工程部技术人员的培训、培养工作的总体组织。及时正确地处理全公司设计、生产、施工过程中出现的重大技术问题，布置、产、施工任务的完成。2技术负责人负责分派设计、计调人员任务。负责设计基本结构和基本节点，对型材开模和提料材料审核首先签字认可。组织设计人员，认真消化招标文件要求，在各工程设计中从结构、材料等方面入手，科学设计，降低成本。监督、检查设计计划的实施。设计图纸文件的审批，控制设计失误。亲自参与疑难部位的设计。3设计小组按本工程分区情况，按分区分片的原则，分工设计，编成设计小组。题。安装出现技术问题及时解决。通，在保证结构质量的前提下，降低工程成本。设计员负责出具施工图。4计调员接到工程后，按项目经理施工方案确定的安装计划工期编制工程的总体计划。7-5施工组织设计总工计划汇报，对拖工期严重的直接向总经理汇报，落实弥补、解决方案。5项目经理题。与设计人员紧密沟通，现场配合测量，根据实际提出自己的设计结构建议，使设计图纸质量及出图顺序符合现场实际。6定额员加工图、套裁图表设计。竣工图及其它图纸、文件整理、存档。细目、定额编制，材料提料。六设计过程细节具体说明1初步设计及评审¾充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计（包括总体设计说细化过程。若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。¾方案设计完成后，向公司评委会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组评审。¾若有必要还要请原问题提出者拿出意见。¾除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。¾甲方委托代理部门）审查确认，并给予书面签字认可，作为深化设计的依据。2施工图、加工图设计¾方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。7-6施工组织设计¾施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。¾设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。¾总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。3评审程序：¾在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。¾评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。¾由设计负责人担任评审组负责人，并由其确定评审成员。¾依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：¾结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。¾评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。分部阶段评审由评审委员会进行，由设计负责人主持，可聘请有关同行技术管理人员参加。7-7施工组织设计第二节材料采购组织管理的采购计划进行合理、科学安排。一工程材料组成本工程所采用的材料分主材和辅材两部分，其中：主材：玻璃、铝板、金属屋面板、铝合金型材、蜂窝石材、钢材、石材等。胶带、保温棉、防火棉等。二材料采购计划装饰面材须待业主确定后方可进行采购。在工程开工后，材料供应商即可供应业主确定的材料，保证工程顺利进行。为了达到提前生产、提早备料的目的，将采取整批下订单，分期分批回料的策备常用材料以保证中标后即可进行材料的加工。三影响幕墙进度的主要材料的采购控制措施幕墙工程涉及的原材料种类繁多，施工周期长，在幕墙材料采购期间需对玻璃、铝型材制定出切实可行的采购措施，以保证本工程如期保质保量的完成。玻璃及铝合金型材是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的玻璃采购措施：模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。从各个环节解决因材料采购导致工期延误。7-8施工组织设计材料延误工期的主要原因有以下几条：1)生产环节供应厂商业务量较大，无法迅速按计划生产，造成供货进度延误。针对本工程，我公司实行专人到厂负责制，直接到材料生产工厂负责监督生产，确保工程使用材料能按期加工生产加工，满足工期进度要求。2)运输环节采购的材料在运输时出现延误。如我司有幸施工本工程，根据实际情况，我司可提前采购，避免因遇到恶劣天气等不可抗力因素影响运输。运输过程中做好材料保护，保证不因运输造成材料的损坏。3)材料货款我公司针对本工程设置专项帐户，随时按合同向供应厂家支付货款，以避免资金不足造成材料延误。4)备料补片我公司要求提料一次完成，每批次到厂的玻璃等材料都包含有20％的后批材料，料补片人为耽误工期。后补的情况。将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证采购的材料及时到场。a.为玻璃及铝型材进场留出提前量，不因图纸而延缓加工。b.组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。c.注意材料包装，易碎材料一律用木箱包装，避免破损。d.现场需求有整体计划安排。7-9施工组织设计四材料采购程序材料要求→材料控制→材料验收→不合格品处理。料的提交日期、审阅、修正和重新提交及开始生产所要求的日期）提交建设单位。评定表，最后评定和选择供应商。材料采购计划：根据计调中心的整体计划制定采购计划，根据确定的材料厂家，与材料厂家签定供货合同。审核，然后执行；以上采购合同均按有关规定，进行合同评审，由采购主管签订。格后方可入库。对检验不合格的材料，予以退回厂家。同时要求厂家提供检验报告、材质单、合格证、质量保证书等，手续不全绝不准许入库。五材料采购的组织措施1.进度保证措施加快设计进程，提前制定材料定额。供应部由专人负责各项材料的采购计划执行与督促，必要时到厂家亲自调度，确保材料按时到货。发货前进行检验，缩短不合格产品处理周期，为施工缩短进度争取时间。2.材料质量控制措施须使用全新及没有缺陷的材料，直接从产品的生产厂家或指定授权代理商采购做起，以确保本工程的整体质量。7-10施工组织设计采购材料的验证：对供应商提供材料的验证主要以现场在见证人见证下取样为证。进货检验和试验：对供应商发货进厂的材料，由检查人员按检验标准进行抽查，送出现场。不锈钢件均采用国内国际较严格的检验标准进行检验和试验。7-11施工组织设计第三节幕墙构件的加工体系一生产加工制造体系工顺序，确保现场施工进度。项目经理工程设计组计调中心质检部生产部工艺部生产小组加工组装同项目经理沟通，了解现场需求，以确保下发需加工的就是现场所需求的。加工细目表和技术文件。工作业工艺要求。7-12施工组织设计施，并对其实施过程进行跟踪监督管理。设备投入使用。最后安排生产小组进行加工生产。整套加工体系成熟可靠，可确保加工的质量和进度。7-13施工组织设计二生产加工流程开工会议生产策划生产准备会议首样评审现场评审试验验证业主认可批量生产预备会议采取纠正预防措施是否满足要求批量生产监理监督否是出厂是否满足要求是否生产总结会7-14施工组织设计三加工制作阶段的工期保障措施下几方面措施：1.设置专职计调员，负责协调材料到厂、设计图纸配置、现场需求、生产加工能力、库存场地等统筹安排，各方统一协调，互相配合。2.材料到场，有专门人员（库房和搬运班组、质检）检查质量，逆顺序清点入库，保证货到单清。3.生产部设置二级计划，在计调员管理下编制每天加工计划，生产工人按计划领料加工。4.工厂内加工中心操作人员每天按2班生产，同时有人员备用。5.基地一直在进行同类产品加工，工厂内备品齐全，不会出现因备品不足影响加工。6.基地内单元生产线上确保每天两班生产，足以满足工期要求，同时，可以适当提前。四加工制作阶段的技术及质量保障措施进口，设备先进，加工精度高。进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。1.工序质量控制保证满足环境要求的程序：要求，并纳入设计条件。纳入工艺文件中。7-15施工组织设计确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。生产部严格按设计和工艺守则执行。设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。由总工程师组织有关部门处理。定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。产设备维护与维修程序》执行。工艺装备的维护、保养程序：安装，必须停用并及时返修。碰伤、变形或零件丢失现象发生。停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。紧急故障的应急措施：当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。质量保证体系及相应精度的加工设备。工序的检验控制程序：按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。7-16施工组织设计不合格产品处置方法处理。不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。由责任者办理有关手续。工序中使用的各类技术文件和资料的控制。工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。对所有工艺、设计文件按工程统一归档。损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。标准样品、极限样品制作及控制。给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外围加工。样品。样品。2检验质量控制拒绝领用。工序加工中操作者进行首件自检。班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。识。7-17施工组织设计工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。每批抽检率为10％，且每批数量不少于3件。理。续进行。用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。3.加工质量检验与评定加工制作的一般规定：的规定，并有出厂合格证。加工的产品应符合设计图纸要求。喷涂处理或其它设计要求的表面处理。建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。具应定期进行计量检定。质量分级：加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。7-18施工组织设计检验方法：所有产品及项目均进行抽检。若产品数量不超过10件，则该批产品全检。每批产品抽检率为10％，且每次抽检数量不少于3件。外协加工产品进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。质量等级评定：抽检产品中合格率达100％，且优等品率超过70％，则该批产品为优等品。抽检产品中合格率达100％，且优等品率低于70％，则该批产品为合格品。第一次抽检中如出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100％，则该批产品为合格品。加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。的评定。超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。7-19施工组织设计第四节主要幕墙构件的加工工艺加工两大方面才能充分满足大工程量、高品质的幕墙工程的需要。有以下几种类型：玻璃铝板蜂窝石材金属屋面板（铝镁锰板、钛锌板）钢龙骨铝龙骨各类转接件、支撑件7-20施工组织设计以及组件为玻璃不锈钢板板块、转接件等。其工艺分述如下：一转接件制作、加工工艺翻样下达加工任务项目部、技术部单技术部、总工室准仓库领料生产部主任批准剪板冲孔五金车间辊齿或刨槽冲弯或焊接测量检验判定合格热镀锌防腐检验、验收入库质检部外协加工1.1、产前准备（1）生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。7-21施工组织设计（2）按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。1.2、放样放样。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板。1.3、切割分手工切割。对于10㎜及以下厚度的钢板，当数量较多时可加工专用模具进行冲切，以保证外形几何尺寸的统一和外形整齐。1.4、冲孔（1）冲孔设备一般采用35T～100T冲床。（2）操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。（3）完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.5、折弯7-22施工组织设计（1）折弯前，必须将加工图要求作具体分析。（2）折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm～4mm铁板采用折弯机，5mm～7mm采用冲床。（3）工件折弯后必须符合加工图要求。工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。1.6、焊接（1）焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。（2）焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。（3）焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。（4）焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）热浸镀锌：转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。1.7、入库（1）入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。（2）存放地点干燥通风，无腐蚀性。7-23施工组织设计二铝合金龙骨加工制作工艺接单领料切割检验检验钻、铣包装复检入库2.1、加工条件及加工准备（1）铝型材加工应在加工中心内进行，加工中心应有良好的清洁条件。（2）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，而且要定期鉴定，进行计量认证。（3）对进场的铝型材，必须查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。（4）必须检查铝型材表面的氧化膜、喷涂是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材；有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。2.2、接单（1）操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。（2）在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。7-24施工组织设计2.3、领料（1）按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。（2）首先检查铝型材外观质量，型材表面不得有腐伤深度不得大于表面处理层检验合格后，方可加工。2.4、切割22.5°＜切割＞90°的圆心工。（2）切割尺寸允许偏差符合设计图纸要求。2.5、钻、铣（1）按线钻孔时，必须用冲头在孔位点打窝；当钻孔位置不是平面时，应将其调整为平面后，再加工；钻盲孔时，应利用钻床标尺或在钻头套上定位环控制孔深，7-25施工组织设计液要充分。（2）在不影响加工形状的条件下，尽量使用直径大的铣刀；铣封闭内形时，先好定位顶块及锯片高度。型材机加工：2.6、加工精度要求（1）截料尺寸精度A、截料尺寸允许偏差应符合下表要求：结构杆件截料尺寸允许偏差：项目允许偏差横梁±0.5mm立柱±1.0mm-15′长度尺寸L端头角度α长度尺寸L端头角度α直角截料横梁±0.5mm立柱±1.0mm-15′斜角截料B、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。7-26施工组织设计孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。C、铆钉用通孔应符合相应规范的规定。D、沉头螺钉用沉孔应符合相应规范的规定。E、圆柱头、螺栓用沉孔应符合相应规范的规定。F、螺丝孔的加工应符合设计要求。（2）铝型材槽、豁、榫的加工精度A、构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：铣槽尺寸允许偏差（mm）项目偏差长度a宽度b中心线位置c±0.5－0.0，＋0.5－0.0，＋0.5B、构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求：铣豁尺寸允许偏差（mm）项目偏差豁口长度a豁口宽度b中心线位置c±0.5－0.0，＋0.5－0.0，＋0.5C、构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表要求：铣榫尺寸允许偏差（mm）项目偏差榫长a榫宽b中心线位置c±0.5＋0.0，－0.5＋0.0，－0.5（3）幕墙构件中铝型材装配精度A、构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表要求：单位（mm）项目尺寸允许偏差±1.5±2.0≤2.0≤3.0≤2.0≤3.5槽高度宽度≤2000＞2000≤2000＞2000≤2000＞2000构件对边尺寸构件对角线尺寸同一平面高低允许偏差（mm）项目允许偏差7-27施工组织设计装配间隙≤0.4≤0.4同一平面高低差2.7、复检检查所生产的半成品是否按要求加工生产。2.8、包装（1）下料后运到包装待发运场地进行包装，首先用壁纸刀片倾斜45°划断面内外棱边毛刺。（2）型材装饰面用干净抹布擦净型材表面灰尘、油污等，贴好保护胶带。（3）用薄纸板包裹住贴膜后的型材，用保护胶带绑紧成方形，每捆＜50kg。（4）注明规格、型号、数量、日期、工程名称。7-28施工组织设计2.9、入库并把型材平整，重量大形状简单的放在底层，形状复杂重量轻的放在外层7-29施工组织设计三钢化中空玻璃加工制作工艺流程（外协加工）核实加工任务单玻璃原片检验玻璃清洗透明玻璃清洗铝隔离框填干燥剂铝隔离框合成玻璃干燥透明玻璃干燥透明玻璃光栅检测透明玻璃移入合片箱玻璃光栅检测玻璃粘铝隔离框玻璃移入合片箱铝隔离框注丁基胶玻璃与透明玻璃合片立式自动注胶移入玻璃架养护验收、入库7-30施工组织设计四钢化夹胶玻璃加工制作工艺流程（外协加工）图纸翻样核实加工单玻璃原片切割玻璃磨边、倒角玻璃钻孔、磨孔边玻璃钢化加工玻璃镀膜加工玻璃夹胶加工成品检测抽样检测成品包装、检测入库4.1、接单（1）接单审查后统计资料及搭配，必须使材料利用率达到最高度。（2）在加工单确认无误的情况下，方能到材料部办理材料领用手续。4.2、材料领用7-31施工组织设计（1）需用吊车时，必须由指定的专职人员操作。（2）领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。（3）大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项（仅非钢化玻璃适用）a、首先检查玻璃吸是否正常。b、检查大片玻璃四周是否有裂痕的现象，如发现有上述现象，应及时处理，方能搬运。c、检查无异常现象，然后将玻璃吸压在玻璃面上扣紧。e、行吊吊运时，应注意行吊平稳度，定时检查电动玻璃吸的充电情况。4.3、玻璃自动切割（仅非钢化玻璃适用）（2）将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。（3）打印拼图结果，并传送至玻璃切割机。（4）装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。（5）选择并运行切割程序，切割玻璃。（6）分离割片并将其搬运存放于指定架上。4.4、玻璃磨边（仅非钢化玻璃运用）（1）启动玻璃磨边机。抛光时调各抛光轮气压值。（3）试磨：用一块与所要磨的玻璃类型，厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求重新调试，直至满意。（4）装载玻璃磨边。（5）磨好边的玻璃，搬运至指定玻璃架，并贴上标签。注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。7-32施工组织设计4.5、玻璃清洗（2）把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。（3）装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或再调洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。（4）按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。4.6、玻璃钢化（1）玻璃钢化采用水平辊道输送法生产、其主要工艺过程包括输送→加热→淬冷。（2）玻璃钢化加工时，对输送辊的基本要求是表面平直而且光滑，输送辊的间距合适，同速旋转；对加热系统的要求是必须使玻璃整个表面的受热温度保持均匀；对淬冷的基本要求是快速均匀的冷却。（3）将钢化玻璃重新放到280摄氏度~320摄氏度环境中进行热处理，从而对钢化玻璃的应力分布进行均化，以减少钢化玻璃的炸裂。4.7、玻璃夹胶1.14或1.52mm。（2）采用干法工艺进行夹胶玻璃生产，主要工序包括：玻璃清洁→PVB胶片洗涤→PVB胶片干燥、切割→玻璃与胶片叠合→预压→高压釜内压合。4．8、钢化夹胶玻璃加工质量要求如下：（1）12mm厚低反射镀膜玻璃外观质量符合下表要求；质量要求不允许集中（直径在100mm面积内超针眼直径≤1.2mm，每m2面积内过20个针眼）1.2mm＜直径≤1.6mm，每m2面中部不允许，75mm边部3处7-33施工组织设计积内1.6mm＜直径≤2.5mm，每m2面不允许积内直径＞2.5mm宽度＞0.3mm，每m2面积内划伤0.3mm＜宽度≤0.4mm，每m2面积内不允许不允许长度＜100mm，允许1条1.6mm＜直径≤5.0mm，每斑点不允许不允许m2面积内斑纹脱胶等缺陷。（1）玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差不超过1mm。（1）平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不可超过0.2%，波形时不可超过0.1%；7-34施工组织设计五玻璃与铝副框组框工艺成品入库。5.1、生产准备计划中心根据工程进度需要将生产任务计划通知单发放到生产部。生产部接到计划中心发放的生产任务计划通知单和设计部发放玻璃板块组框图及材料综合明细表，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。5.2、领取材料生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。应上报生产部做出的处理。材料搬运时，应保护装饰面不被损坏的前提下进行。5.3、组框框。铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.4、玻璃清洗、清洁清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗。玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆7-35施工组织设计放好。5.5、贴胶条待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。5.6、合框（1）胶必须在净化打胶房进行，不允许在敞开的有灰尘的场合下操作。净化打胶房内温度应控制在10℃～25℃，相对湿度应在50%～80%之间。（2）打胶前应检查各类机械设备是处于完好状态，待胶枪擦试干净，机械运转时各部位均在正常范围方可施工。（3）检查结构胶是否在有效期内，超期的胶绝不能用于结构性的粘接。（4）所用材料均须符合国标要求，施工前应按照工程合同及设计计算对牌号，对品种。厂（或其指定代理商）提供的相溶性试验合格报告。须更换指定工作服，配戴口罩及手套。磨边质量。7-36施工组织设计保证玻璃与铝框垂直度。将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.7、打胶、固化开打胶机，并使胶充分混合。以检查基胶与催化剂是否已充分混合，并记录下日期、时间。白纸硅酮结构胶直到能把胶拉断为止，记录下时间。硅酮结构胶1237-37施工组织设计操作时间板块编号板块尺寸清洁溶剂操作员结构胶批号备注按操作程序打胶，并按下表记录后，粘贴于板块隐蔽位置。5.8、固化养护（1）组件注胶后应立即移至养护室上架养护。（2）养护环境要求：温度23±5℃，相对湿度70%±5%（单组份）。（3）在（2）环境中养护7天后，检查切开试验样品。即将样品中部切开，观察暗，则说明已完全固化，可以搬运。若检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有（4）按（3）检查后如胶完全固化，可将组件移到存放地继续养护至14～21天。（5）21天后对剥离试验，方法是在胶样一头，用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90°的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如发现胶体与7-38施工组织设计5.9、检验对合框后板块的玻璃与铝合金框架之间的相对位置尺寸是否符合要求。检验打胶的外观效果。检验胶是否固化到要求的程度。合框检验标准如下表：玻璃合框后的板块厚度允许偏差玻璃合框后组件长宽尺寸允许偏差±0.5mm±1.0mm+0.5mm0mm玻璃合框后组件长宽尺寸允许偏差+0.5mm0mm宽度允许偏差结构胶胶缝的+0.3mm0mm厚度允许偏差玻璃合框后的组件周边玻璃与铝框位置差单边或两对边有副框的玻璃合框时，副框侧面与玻璃面垂直允许偏差±1.0mm±30′玻璃边缘均倒棱、倒角纹等缺陷玻璃饰面表面质量胶缝饱满密实，外观光滑平整，无气泡、无空隙、无飞边。钢化玻璃表面不允许有划痕。5.10、成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。7-39施工组织设计六石材板块加工工艺石材板块加工工艺流程为：生产准备→核实加工任务单→仓库领料→核对颜色、规格→石材开槽加工→清洁槽口→风干槽口→检查槽口尺寸→石材表面防护→标示→验收包装入库。6.1、生产准备计划中心根据工程进度需要将生产任务计划通知单发放到生产部。核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。6.1、领取材料生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。应上报生产部做出的处理。单不一致，及时上报处理。7-40施工组织设计材料搬运时，应保护材料不被损坏的前提下进行。入库的石材除以下规定外，还应满足不同工程的特定技术要求：泽及质量的统一。裂纹、瑕疵、缺陷或颜色不一致等不合要求的现象；石材的密度、吸水率及弯曲强度等物理性能不超过JC/T205理性能符合以下要求：二氧化硅含量在70％以上；石材耐火性在1500℃以上不发生崩坏；石材吸水率小于0.8%,石材弯曲强度设计值不小于8.0MPa；体积密度不小于2.56g/cm2干燥压缩强度不小于60.0Mpa。石材色差控制各面色差的统一；天然花岗石普型板材规格尺寸允许偏差表单位：mm分类等级细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品00000长、宽度-1.0-1.5-1.0-2.0-3.0+1.0-2.0≤15±0.5±1.0—厚度+2.0+1.0-3.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0＞15±1.0±2.0注：板材厚度小于或等于15mm时，同一块板材上的厚度允许极差为1.5mm材厚度大于15mm时，同一块板材上的厚度允许极差为3.0mm。7-41施工组织设计天然花岗石板材平面度允许极限公差表单位：mm粗面板材细面和镜面板材板材长度范围优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤400＞400-＜1000≥10000.200.500.800.400.701.000.600.901.200.801.501.002.002.501.202.202.802.00天然花岗石普型板材角度允许极限公差表单位：mm粗面板材细面和镜面板材板材长度范围优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤400＞4000.801.000.801.001.001.200.400.600.60天然花岗石板材外观质量规定内容单位：mm名称优等品一等品合格品长度不超过10mm（长度小于5mm不缺棱面积不超过5mm×（面积小于2mm×2mm缺角裂纹色斑长度不超过两端顺延至板边总长度的（长度小于20mm（条）12不允许面积不超过20mm×（面积小于15mm×15mm长度不超过两端顺延至板边总长度色线的（长度小于40mm23板（条）出现，但不影响使用坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显7-42施工组织设计6.2、开槽加工按加工图纸进行加工，注意槽口尺寸应符合加工图纸及技术要求。批量加工前先进行试加工，直至试样槽口或孔位尺寸规格完全满足图纸及技术要求的情况下，方可进行批量生产。开槽锯片或开孔钻头随着加工批量的增多会出现大量磨损，在加工一定数量板块后应对加工刀具进行检查、调整或更换。6.3、石材背栓加工（1）背栓石材系统通过铝合金挂件与龙骨连接，在面板四角钻孔，孔位距边100mm~180mm，横向间距不宜大于600mm品。（2）用专用双切面磨孔机进行石材磨孔，磨孔设备的切削速度达到12000转/分，保证高速无损拓孔。方可批量生产加工。（3）钻孔工艺7-43施工组织设计专用磨孔机动磨削柱状孔底节锥体位拓孔清理石材孔（4）植入背栓¾将完成钻孔工序的石材放置于专用工作台¾复栓孔径、孔深、拓底孔径、背栓位置¾将带有弹性不锈钢套筒的背栓装入石材孔位¾紧固背栓结果。石材槽口和孔位加工应符合以下要求:石材上定位销孔，加工精度要求单位：mm钢销直径石材钻孔直径平行于装饰面垂直于加工水平面孔距公差φ5φ6φ7＋0.40φ8＋0.40±0.5±0.2±0.2石材槽口加工精度要求槽长度公差单位：mm槽宽度公差±1槽深度公差0±12-26.4、石材表面清洗防护清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带。石材清洗时在一定水压下进行，注意槽口、孔内积灰的清洁。清洗完成后可移至室外室温晾干，石材干燥后按技术要求在石材表面涂刷防护液。涂刷防护液的石材应置于室内自然晾干。检查员检验结果。7-44施工组织设计涂刷防护液的石材按标识区分开整齐摆放好。6.5、成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。7-45施工组织设计七蜂窝石材板块加工工艺验收包装入库。7.1、生产准备计划中心根据工程进度需要将生产任务计划通知单发放到生产部。核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。7.2、领取材料生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。单不一致，及时上报处理。7.3、石材加工、表面防护和蜂窝板及蜂窝芯钣金加工按加工图纸进行加工，注意石材板块、铝底板、蜂窝芯三者的匹配关系。石材加工参照石材板块的加工工艺进行加工。跟据钣金加工下料表，注意铝底板、蜂窝芯纹理方向进行加工。算机编程，并由技术部确认认可。7.4、蜂窝石材粘接按加工图纸和技术要求进行石材板块、铝底板、蜂窝芯粘接。粘接时应预先安装石材板块的连接锚栓，并注意铝底板、蜂窝芯纹理方向。粘接完成的蜂窝石材板块按要求对石材表面进行防护处理。检查员检验结果。7-46施工组织设计涂刷防护液的石材按标识区分开整齐摆放好。7.5、成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。7-47施工组织设计八铝单板加工制作工艺核实加工任务单仓库领料数控剪板机下料角部冲口折边折角处焊接、打磨焊接铝质螺栓安装加强筋板块编号及方向标示酸洗及预处理氟碳喷涂几何尺寸检验螺栓性能检验标示验收、包装7-48施工组织设计铝单板板块及构件加工工艺8.1、生产准备计划中心根据工程进度需要将生产任务计划通知单发放到生产部。生产部接到计划中心发放的生产任务计划通知单和设计部发放铝单板块加工图及综合目录明细表，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝单板加工图及工序卡到相关操作者。8.2、领取材料操作者按领料单领料,核对板材牌号、规格、厚度、颜色、表面质量。应上报生产部做出的处理。材料搬运时，应保护装饰面不被损坏的前提下进行。8.3、剪板剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。及检查员检验结果。铝单板下料质量标准详见附件2-2。8.4、折弯折弯前，必须将加工图要求作具体分析。铝板折弯后必须符合加工图要求。折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。8.5、栽钉清洁样件，清理铝板焊接部位30mm范围内的油污，氧化膜，露出金属部分。调整焊枪螺柱夹头便螺柱夹头1.5mm左右，调焊桦压力旋钮。7-49施工组织设计首件三检合格后，方可批量加工.8.6、加强筋安装识。然后将按加工组装图将加强筋安装铝单板组合相应位置。8.7、检验参照加工图提供的参数，检验铝单板的各项指标参数。填写检验记录。贴标识，在工件非装饰面端头300mm范围内贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。铝单板组装质量标准详见附件2-3.8.8、入库成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。7-50施工组织设计九金属板的加工制作工艺9.1、原材料检验观质量进行符合设计要求及国家标准规定的检测。检测方法如下：验报告。每批检查5%，但不应少于10件，且每卷板材不应少于2件。压型板外观应干净，无油污泥砂。大面积无明显凹凸和褶皱。涂层或镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。称、数量、材质等，以备加工使用。9.2、压型板轧制成型压型板轧制流程示意图（1）设备操作