质量亮点做法图集！含主体、装修、机电工程

中建八局第四建设有限公司工2 4桩基钢筋笼加工采用滚焊机制作工艺，数控操作，成型精度高 4桩头凿除采用环切法工艺，保证剔凿面整齐 6防水墙体应用三段式止水螺杆，降本增效 7基础根部防水接头处理，防止渗漏 8 9墙体钢筋设置水平梯子筋与竖向梯子筋控制钢筋位置，保证钢筋间距和保护层厚度 9柱子钢筋设置定位筋控制钢筋位置，保证钢筋间距和保护层厚度 楼板钢筋绑扎完成后于验收前设置定型人行通道，保 楼板钢筋保护层厚度采用镀锌圆钢管(圆钢、PVC管)控制 12框架梁柱核心区箍筋采用定型化处理，提升质量，减少工期 推广应用铝框木模板及支架系统，提高施工质量，促进绿色施工 推广应用以钢代木，提高施工质量，促进绿色施工 梁柱接头采用整体(块)模板，保证接头模板整体性和砼成型质量 在无楼板墙体砼浇筑前，于其顶部预埋加固螺栓，以加固其上层墙体模板底部，防止模板底口涨模以及砼漏浆与错台 框架柱模板采用工具式快易加固件(方圆扣)加固，保证砼成型质量 框架柱模板采用槽钢背楞加固，保证砼成型质量 墙、柱模板下口设置通长角钢，提高模板整体性，保证砼根部顺直 模板支架立杆根部设置通长槽钢，保证架体立杆顺直 梁板后浇带独立支撑及成品保护 楼梯梯身侧模设置槽口，踏步踢面模板插槽定位，防止踢面模板倾斜与踏踩下沉 厨卫间等降板采用固定支架+方钢框吊模，在楼板支架拆除完毕后再行拆除，保证降板处砼阴阳角方正、完整，线条顺直 在电梯井、管道井等木质简子模上口角部设置直角三角形木质模板块，增加简子模上口的整体性与刚度 标准层降板采用定型化模板安装，提升质量，减少工期 26 27 28厨卫间、水管井等有水房间砼地坎(翻梁)施工采用一次浇筑工艺，消除二次砼浇筑产生的接茬渗漏水风险 28竖向结构砼采取覆膜保湿养护，保证砼成型质量 卫生间楼板管道堵洞采用三步法施工工艺，消除管根渗漏隐患 303 31屋面及卫生间防水层施工前，先进行结构蓄水，处理好结构渗漏问题，再施工防水层，降低渗漏水风险 31厨卫间门洞口部位防水层施工采用标准做法，防止门洞口部位渗漏水 外墙螺栓孔封堵采用标准封堵与防水工艺，防止外墙渗漏水 33外窗洞口底部及两侧300m高范围采用防水砂浆封堵，防止窗口渗漏水 在构造柱马牙槎两侧粘贴密封条，如海绵条、KP板条等，提高模板的严密性，防止砼漏浆 35 37 37精装修抹灰乳胶漆墙面做法采用附墙龙骨系统，减少抹灰施工 38墙面木挂板安装采用干挂工艺，避免变形、霉变 40精装修过门石采用“套压石”做法节点 41与幕墙软性连接窗帘盒施工采用角钢悬挑支架做法 42 4墙体电气线盒安装采用穿筋盒，提高线盒安装质量 44墙体成排电气线盒安装采取用钢筋焊接成整体的控制措施，提高线盒安装质量 45砌体墙线管(盒)安装，采取先放线定位再使用开槽机和钻孔机开槽的做法，保证开槽质量 46 47给排水、消防主干立管穿楼板预留洞留设采用新型套管装置 散热器平面与竖向水管定位采用新型固定装置 管道根部细部处理采用标准做法节点 50露天屋面防火阀执行机构设置防雨罩标准做法 管道固定采用联合支架，排布整齐、美观 管道安装完成后及时采取成品保护专项措施，保证观感质量 桥梁墩身钢筋预埋采用定位胎具固定，保证钢筋定位准确 桥梁墩身砼养护采用自动喷淋养护系统 554应用型基础设施分公司施工准备→上料→穿筋、固定→起始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→1、上料2、穿筋、固定3、起始焊接在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品。55、终止焊接在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊6、钢筋笼与旋转盘分离切断绕筋，移动盘前移，主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。三、实施效果：该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。实现钢筋笼加工速度快、加工质量稳定可靠、节6应用型基础设施分公司钢筋笼加工时预穿PVC套管→测量放样→桩身打点→标注环向切割→剥离钢筋→分离桩头→桩头吊离→断面打磨→钢筋校正及桩头清1、在钢筋笼出场前，预埋钢筋位置套上PVC管，并采用胶布将其固定。2、测量放线：测量班根据桩头预留长度(深入承台10cm)放样桩顶标高，施工人员根据测量结果在基桩上用红油漆标注环切头凿除时破坏桩边。切割时严格控制切割深度，4、剥离钢筋：采用风镐凿除切割线以上桩身部分混凝土保5、分离桩头：在切割线以上部分桩底，人工用钢钎打入桩底约15cm,打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面。6、桩头吊离：沿切割线打完钢钎确定桩头已断裂后手持钢筋扳手进行微调，调直后对桩头进行冲洗，用高压水枪对桩头及其周围可保护伸入承台的桩基钢筋不受破坏及伸入承台桩基混凝土的完整新材料应用型防水墙体应用三段式止水螺杆，降本增效东北分公司防水附加层安装内侧模板→安装螺杆→安装外侧模板→浇筑混凝土→拆模→清孔→微膨胀防水砂浆填堵→养护。装外侧模板。2、分层浇筑混凝土，每层厚≤1000mm,振捣密3、松掉螺帽，拆除加固模板的木方和钢管，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部4、清理孔内杂物，填塞微膨胀防水砂浆与墙面平齐，洒水养护不少于7d。5、止水片与螺杆焊接严密，螺栓孔端头填塞密6、地下室外墙及消防水池墙体模板安装须采用三段式止水螺杆进行加固，人防三段式止水螺杆方便拆卸，可以大面积脱模，拆下来的省了大量的人工和物资，无需切割避免污染，证了施工质量、进度。78应用型—标准推广型基础根部防水接头处理，防止渗漏东北分公司砖胎膜施工→底板防水施工→底板及导墙混凝土施工→基础放大脚及导墙基层处理→基础放大脚及导墙防水施工→保护层施工。1、砖胎膜砌筑，用20mm厚1:2水泥砂浆找平，阴阳角做圆弧倒角处理，卷材防水半径不小于50mm,涂膜防水半径不小于20mm。底板防水施工，先平面后立面，附加层宽度不小于500mm。2、混凝土基础及导墙施工完成后处理基层，封堵螺栓孔洞及打磨3、基础放大脚平面及导墙立面防水施工。卷材搭接宽度不小于100mm;涂膜防水不同层应相互垂直涂刷，搭接长度不小于100mm,厚度不小于1.2mm。防水施工完成后立即进行防水保护层施工，防止划伤设。通过接茬处理与成品保护，有效防止地下室渗漏，减少二次返工。防水保护层防水保护层防水层防水附加层9应用型—标准推广型墙体钢筋设置水平梯子筋与竖向梯子筋控制钢筋位置，保证钢筋间距和保护层厚度青岛分公司向钢筋安装→水平梯子筋安装→墙体水平钢筋安装→墙体钢筋保护层安装→钢筋质量验收与“挂牌”(1)纵向筋直径应比墙体竖向钢筋的增加一个规格，应替代安装位置的墙体竖向断料；顶模棍宜采用φ12～18螺纹钢筋，顶模棍端部涂刷防锈漆。(2)竖向梯子筋宜设置在墙体水平钢筋内侧，横向筋间距与墙体水平钢筋的一致，横向筋外伸长度与墙体水平钢筋直径相同(允许+5mm偏差)。(3)竖向梯子筋应设置三道顶模棍，第一道距墙体模板下口不大于300mm,第二道居中设置，第三道距墙体模板上口不大于300mm。(4)竖向梯子筋在距墙两端(或暗柱)300mm及中间每隔3m的位置设2、水平梯子筋加工与安装：(1)水平梯子筋加工制作要求与竖向梯子筋的基本相同，但不需要设置顶模棍，横向筋的间距应与墙体竖向钢筋的一致。(2)水平梯子筋一般按两道设置，第一道居中设置，第二道在砼浇筑面以上200～300mm;水平梯子筋安装应放线定位，保证竖向钢筋间距满足设计要有效控制墙体竖向与水平钢筋的保护层与间距，保证钢筋工程质应用型—标准推广型柱子钢筋设置定位筋控制钢筋位置，保证钢筋间距和保护层厚度东北分公司1、模板上口设置定位筋，控制柱箍筋保护层厚度：定位筋加工→柱钢筋笼位置复核及调整→定位筋安装及复核2、柱子外露纵向钢筋设置定位框(F卡框),控制柱子外露纵向钢筋间距：及复核→安装上部柱子钢筋前拆除定位框→收集、整理、码放、备用1、模板上口定位筋设置：(1)定位筋的直径应与柱子钢筋保护层厚度一致。(2)定位筋宜设置在柱子四个角部的梁板断面(3)定位筋应与柱子钢筋固定牢固。2、柱子外露纵向钢筋定位框(F框)设置：(1)定位框宜采用直径φ18～25钢筋或钢管制作成封闭框，定位框设置在柱子纵向钢筋的内侧。(2)F卡宜采用直径φ8～12圆筋与定位框焊接，F卡钢筋定位要与柱子纵向钢筋优化定位相符，F卡的钢筋长度宜与柱子纵向钢筋直径相同。柱子竖向钢筋与F卡绑扎固定。(3)定位框宜设置在楼板上表面以上500mm位(4)在上部柱子钢筋安装前拆除定位框，清理砼浮浆，检查变形情况并进行修复，然后码放整齐。应用型—标准推广型楼板钢筋绑扎完成后于验收前设置定型人行通道，保青岛分公司工厂加工或现场制作→设计规划人行通道布置图道→随浇筑边浇边撤出人行通道架→集中堆放便于再次使用2、通道架所用材质及加工焊接质量须满足使用要求避免绑扎成型的钢筋被施工人员踩踏而造成变形的情况发生筑后板钢筋间距、保护层的不合格率。应用型—标准推广型楼板钢筋保护层厚度采用镀锌圆钢管(圆钢、PVC管)控制济南分公司1、板筋绑扎完毕→在板上部筋上绑扎PVC管(或镀锌圆钢)→板面混凝土浇筑→混凝土初凝时取出PVC管(或镀锌圆钢)→抹平PVC管(或镀锌圆钢)凹槽→混凝土收面、抹平→养护1、PVC管(或镀锌圆钢)长度易为2m,外径与板上部筋混凝土保护层厚度相同或尺寸偏差不超过2mm,布置时需连续、成排。2、布管时从距板边缘50mm处开始，每隔2m放置一根PVC管(或镀锌圆钢)。3、PVC管(或镀锌圆钢)需与板上部筋绑扎牢固，每根管绑扎3处(两端及4、混凝土初凝时取出PVC管(或镀锌圆钢),及时抹平PVC管(或镀锌圆1、很好的控制了板上部筋混凝土保护层厚度。2、施工后的混凝土板面较平整，楼板厚度及板面标高误差较改进型框架梁柱核心区箍筋采用定型化处理，提升质量，减少工期东北分公司核心区钢筋笼制作安装→主次梁钢筋绑扎→核心区钢筋就位及调整。2、用4根Φ10-12竖向钢筋将箍筋按设计间距点焊成空间整体，竖向钢筋避开柱主筋位置。箍筋笼高度宜为交叉于柱处的最大梁高度距及保护层厚度。3、安装方法一：钢筋笼高出模板临时架高，主次梁采用临时架体4、安装方法二：钢筋笼直接就位，梁高≥700mm的梁侧模法从板面直接绑扎梁底钢筋时采用本方法),主次梁5、钢筋绑扎完成后调整梁柱节点部位钢筋就位标高，防止钢筋高框架梁柱核心区箍筋质量明显提升，工人作业时间减少，减少二次返工。应用型推广应用铝框木模板及支架系统，提高施工质量，促进绿色施工济南分公司1、支墙模板→支梁底梁帮→安装C槽→安装龙骨→顶板拼装→加固→浇筑混1、模板、龙骨等配件应堆放整齐，墙板和楼板要分开，方便材料运输。2、柱墙加固采用对拉螺杆进行加固，加固间距宜为13、墙柱轮廓线外侧50mm范围内混凝土初凝时应抹平，防止漏浆、烂6、立杆及模板在混凝土达到强度后才可拆8、每栋楼一般要配4～6层的托撑立杆、流星锤等构配件。1、重量轻、强度高、精度高、承载力大、板面拼缝2、施工方便，组装方便，可由人工拼装，或者拼装成片后整体吊装。3、规范施工，周转次数高，正常使用可达到3004、应用范围广，可在墙、柱、梁、水平楼板等处使5、施工工期短，比一般模板施工快2～3倍6、回收价值高，残值高，均摊成本优势明应用型推广应用以钢代木，提高施工质量，促进绿色施工青岛分公司弹模板定位线→模板制作、刷脱模剂→墙柱限位→安装模板、龙骨→加固→1、需选用热胀冷缩变形小、承载力大的胶合2、框架柱模板，其板块与板块之间竖向接缝做成硬拼式拼接，拼缝处采4、严格按模板施工方案进行模板螺栓开孔，不得随意开孔、开方钢管做龙骨大大减少了木方的使用量，并且方钢管刚度较强不易变比木方周转利用次数多，节约材料。改进型梁柱接头采用整体(块)模板，保证接头模东北分公司模板排版→模板加工→测量放线→模板安装→加固1、根据图纸，对柱模板进行排版，确定梁、柱截面尺寸。2、模板上弹出梁截面尺寸线，依据尺寸线对模板进行加工。3、模板安装完毕后进行加固，在阴阳角部位采用木方加固，防止涨模、漏4、模板拆除时先拆除梁底、梁侧模板，再拆除梁柱接头处模板。1、防止梁柱接头位置混凝土出现错台。2、防止阴阳角位置混凝土出现漏浆。改进型在无楼板墙体砼浇筑前，于其顶部预埋加固螺栓，以加固其上层墙体模板底部，防止模板底口涨模以及砼漏浆与错台济南分公司上层模板支设→下落200～300mm安装于下层顶或钢管作为龙骨紧固1、预埋的螺栓间距宜控制在500～800m2、螺栓位置距楼板面宜控制在200～300mm。3、紧固上层模板时预埋的螺栓处需用木方或钢管做龙骨。减少楼梯间、电梯间、外墙等水平施工缝处错台现象应用型框架柱模板采用工具式快易加固件(方圆扣)加济南分公司柱模板拼装、背楞安装完毕→快易加固件安装→快易加固件紧固1、快易加固件安装(1)取两片快易加固件弯头向上，首尾反向放置在方柱相对两侧的辅助支架(2)取另外两片快易加固件弯头向下，首尾反向放置在方柱另外两侧的辅助支架上，折弯边缘与模板外缘对齐，尾端依次穿过折弯(3)检查4片快易加固件的连接，确保快易加固件的尾端外缘贴紧快易加固2、快易加固件紧固取4片快易加固件斜铁放入快易加固件尾端的卡槽内，用锤子依次加固，锤子加固时确保力度均匀以保障模板方正。改进型东北分公司槽钢背楞加工(两根10#槽钢焊接成整体)→柱模板支设完成→槽钢背楞加固(两端用对拉螺杆拧紧，中间不设对拉螺杆)1、槽钢背楞加工时预留长度不能过短，以便提高对柱截面的适用性。2、加固间距要根据柱子截面、高度计算确定，并在施工时严格控制。3、周转率高。改进型墙、柱模板下口设置通长角钢，提高模板整济南分公司墙、柱模板下口砂浆找平→沿剪力墙外廓线放置角钢2、角钢宜采用50mm×50mm规格，过小刚度不3、最下一排对拉螺栓设置不宜过高，距地300mm为4、角钢放置时需紧贴模板根部，木方背楞紧贴角钢加提高了剪力墙根部的顺直度和混凝土观感。改进型济南分公司施工方案，在楼板面弹出满堂架架体搭设线设1、架体搭设前需在楼板面弹出满堂架架体搭设线，沿搭设线摆放槽钢，槽钢需连续，成排成行。2、槽钢规格易为6.3#,使用过程中应轻拿轻放，避免磕碰，注意成品保护。1、立杆根部加槽钢，美观、实用，可使立杆成排成行，方便工人搭设。2、槽钢可实现多次周转使用，降低成本。工艺型梁板后浇带独立支撑及成品保护东北分公司→两侧混凝土浇筑、模板拆除→后浇带成品保护→后浇带混凝土浇筑、模板1、后浇带模板采用独立支撑体系，模板及龙骨均要断开设2、两侧混凝土浇筑后及时对后浇带进行封闭防3、基础及顶板必须在后浇带两侧设置挡水坎，采用防水水泥砂浆砌筑一皮120mm厚水泥砖垄墙并抹灰，挡水坎内侧距后浇带两边各100mm,在挡水坎上部铺设通长模板，模板下表面钉通长50mm×80mm木方，与挡水坎形成咬口，防止盖板移动跑位。4、后浇带浇筑前清理干净，凿毛、清理必须到位，接茬处理。5、接茬部位、梁底及板底支撑有效，不得出现错台现象。6、后浇带支撑必须按方案执行，不得随意提前拆除。后浇带独立支撑，有效避免“先拆后顶”及“拆凝土成型质量；后浇带成品保护可有效减小上层混凝土灰浆、降雨等对混凝土接茬的污染。创新型楼梯梯身侧模设置槽口，踏步踢面模板插槽定位，防止踢面青岛分公司1、根据楼梯图进行模板放样，准确定位侧模开槽的位置、深2、进行侧模安装时，需做好侧模加固。3、将踏步模板与方木固定后准确的安装在楼梯侧模开槽位可有效减小工人上下时对踏步板的扰动，保证踏步混凝土成型质量。改进型厨卫间等降板采用固定支架+方钢框吊模，在楼板支架拆除完毕后再行拆除，保证降板处砼阴阳角方正、完整，线条顺直青岛分公司(固定支架)一、工艺流程：下料加工方钢框→模板面弹出降板轮廓线→→养护→拆除1、需在模板面弹出降板轮廓线，沿轮廓线固定支2、支架如左图所示，需固定牢固，方钢框定位需准确。3、方钢框厚度与降板高度一致，过高或过低都不便于收面。4、降板面积过大时应增加中间支撑，避免方钢框变提高了降板处混凝土收面质量，使降板处混凝土阴阳角方正、线条顺直。改进型在电梯井、管道井等木质筒子模上口角部设置直角三角形木质模板块，增加筒子模上口的整体性与刚度济南分公司1、根据图纸，对电梯井、管道井的结构尺寸进行复2、模板整体拼装完成后，复核长边、短边及对角线长度，进行模板加3、模板整体加固好后再次复核对角线长度，并在等腰直角三角形模板，加固四角，保证阴阳角方4、模板安装质量需符合规范要求，电梯井、管井预留洞尺寸[+10,0]mm;相提高电梯井道、楼层管道井整体垂直度，减少电梯、管道安装因垂直度偏差过大而剔凿结构混凝土。应用型-标准推广型标准层降板采用定型化模板安装，提升质量，减少工期东北分公司标准尺寸定型模板加工→定位放线→模板安装→止水1、降板区高度小于100mm时，采用定型钢模，不需要另加支撑，直接通过三2、降板区高度100-300mm之间，采用镜面模板后背木方进行支模处理，四角钉三角模板块，背楞与四周模板采用三段式止水螺杆加固，止水螺杆间距小于800mm,钻孔位置为模板中间。螺杆背楞采用短木方，且木方长度不长于模板下口，防止插入混凝土板面中。混凝土浇筑完成后卸下卡口，拆卸模板。3、定型模具的安装固定，降板部位楼面标高严格控制。多余混凝土收面前人工及时清除。收面压光，满足防水作业条件。标准层降板施工应用此项技术，可明显提升混凝土成环利用，降低支模难度，减少工时应用型-标准推广型东北分公司1、根据楼梯图进行模板放样，准确加工楼梯底部模板尺2、楼梯底部模板安装时，向内缩20~30mm,最外侧次龙骨边缘与楼梯边缘齐平3、楼梯侧模安装时，侧模要包住最外侧次龙骨并钉牢，防止混凝土浇筑时产生楼梯滴水线一次成型，避免后期用砂浆再次制作，有效降低施工难度，保证质改进型厨卫间、水管井等有水房间砼地坎(翻梁)施工采用一次浇筑工艺，消除二次砼浇筑青岛分公司3、吊模固定时，模板采用通长C型钢、焊接钢筋斜撑加固，确保加固牢4、混凝土浇筑时应注意振捣频次，防止过振造成吊模变形或移使混凝土地坎翻梁、泛水坎台与结构楼板无施工冷缝，减少渗漏隐患。改进型竖向结构砼采取覆膜保湿养护，保证砼成型质量东北分公司1、柱子覆膜可直接缠绕，墙覆膜需增加胶条等措施进行粘结放置脱落。3、实测实量时避免大范围的撕毁薄膜。4、混凝土表面干燥时，可从薄膜缝隙处或撕掉小片薄膜进行洒水加湿。2、保证混凝土强度快速提升，提高了实测实量合格率。3、避免了涂刷养护剂等导致的观感下降和脱离起应用型卫生间楼板管道堵洞采用三步法施工工艺，消除管根渗漏隐患东北分公司→第一次混凝土浇筑→遇水膨胀止水胶施工→第二次混凝土第二层浇筑比第一层浇筑低5～10mm,表面抹实压光。2、吊洞完成后进行管根加强施工，使用堵漏灵附加层将5~10mm预留部分进行封堵，确保管根无渗漏，然后进行防水层附加层及整体防水层施工。3、必须每道工序进行验收通过，如蓄水完成后管道根部有渗水情况，将吊洞拆除，重新按以上工序进行施工。提高吊洞施工质量，消除渗漏隐患。创新型一管理创新型屋面及卫生间防水层施工前，先进行结构蓄水，处理好结构渗漏问安徽分公司混凝土结构楼板预留洞口封闭→屋面及卫生间蓄水准备，砌筑挡水坎→蓄水→蓄水后持续观察24h→发现渗漏，对渗漏点及时进行封闭修复，直至无渗漏发生→无渗漏结构板具备防水层施工条件，进行防水层施工3、坡度最高处蓄水深度宜为20mm。改进型厨卫间门洞口部位防水层施工采用标准做法，防止门洞口部位渗漏水。青岛分公司 二、控制要点：1、门洞口位置的地面防水层延伸至门洞口外边缘外侧、门洞口宽度范围内2、防水层沿门洞口两侧上返，高度不小于300mm。3、防水向两侧地面延伸，每侧不小于200mm。5、门洞口外延的防水层需隐蔽时，应标明防水的范1、避免门洞口外侧渗水。2、避免水从地砖下方向外渗透。3、防止墙根部发生返碱、脱落等情况。 节点型外墙螺栓孔封堵采用标准封堵与防水工艺，防止外墙渗漏水青岛分公司室内室外 螺栓孔及孔眼周边垃圾清理→用直径26的电钻将孔眼扩成喇叭口形→冲洗湿润→孔内发泡剂发泡→外墙外侧孔眼用膨胀水泥砂浆封堵密实→墙内层发泡剂清理→墙内1、将孔眼扩成喇叭形，深度50mm;用水进行冲洗湿2、用1:1膨胀水泥砂浆从外墙外侧进行封堵入孔内50mm,用16的圆钢捣实与墙面抹平；堵后进行淋水养护3天。3、外墙外侧砂浆干燥后，用聚氨酯防水涂膜刷在螺栓孔处，为防止漏刷，分3种不状为直径150mm、130mm、110mm的圆形。1、采用3种不同颜色的聚氨酯防水涂膜涂刷，可防止漏2、采用此节点做法可减少外墙对拉螺栓眼渗水现象的发生。节点型外窗洞口底部及两侧300mm高范围采用防水砂浆封堵，防止窗口渗漏水安徽分公司发版发版朝卷20*40*1.5)本测量放线→钢副框安装→底部及两侧30cm以下防1)钢副框安装完成后做好固定，防止副框移位3)两侧防水砂浆封堵高度要保持一致，确保外观美观。2)两侧防水砂浆高度一致美观。改进型在构造柱马牙槎两侧粘贴密封条，如海绵条、KP板条等，提高模板的青岛分公司沿马牙槎边缘粘贴密封条→模板安装、加固→砼浇筑→拆模→砼养护1、沿马牙槎边缘粘贴密封条；封模时，模板与墙体挤压密2、混凝土浇筑7天后，拆除构造柱模板，揭除密封条。3、密封条应弹性良好，粘贴顺直、固定牢减少构造柱漏浆现象的发生，提高构造柱的外观质改进型上海分公司墙体砌筑→粘贴密封胶条→封模加固、留设喇叭口除→喇叭口砼剔凿3、喇叭口需高于构造柱顶部，砼浇筑要高过柱顶30-50mm。模板拆除后，待砼强度达到施工缝剔凿要求后，将多余砼剔凿清除干净。构造柱混凝土浇筑一次成型，构造柱顶部混填塞修补费用。创新型-专利转化型屋面花架梁部位外吊篮安装采用一种新型吊篮系统青岛分公司组装悬挂机构钢结构件→安装现场安全绳→安装及垂放镀锌钢丝绳→组装平台→装提升机安全锁→安装电器系统→检查并确认部件安装→试运行→提升机运行正常1、连接前支架与调节杆，调整适当的调试后用螺栓固定。2、将前吊杆穿入前调节杆(根据施工需要调节前吊杆伸出长度3、将吊耳安装在前吊杆头部，将拉杆体安装好，同时将加强钢丝绳放入上支架上部4、旋转索具螺旋扣，收紧加强钢丝绳，使他有一定的预紧力。5、两套悬挂机构之间的距离应保持与工作平台的长度一致。6、把后端钢丝绳套在下侧的花架结构梁上面，7、接下来放置钢丝绳，放工作钢丝绳时，应消除绳内卷绕应力，既从悬挂机构顶部放绳后，绳成自然垂吊状态。8、把工作钢丝绳和安全钢丝绳分别绕挂到后支架上，各用3个绳夹夹紧。9、悬挂机构组装合格后，将安全保险绳固定在作业面中间的花架梁上，安全保险绳直径不少于16-18mm和相应的安全扣，并且固定每处不少于3个U型卡扣，以保证强只限挂两个人的安全带同时使用。期，避免了后期因屋面层防水施工的交叉作业，减少了工期。费用可比常规吊篮支臂费用减少40%改进型精装修抹灰乳胶漆墙面做法采用附墙龙骨系统，减少抹灰施工青岛分公司弹线、分档→打眼、加木楔子→安装附墙龙骨卡→安装附墙龙骨→检查龙骨安1、弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基光水平仪弹线确定。2、打眼、加木楔子，木楔子进行防腐处理。3、在墙面对应木楔位置用枪钉固定好龙骨4、安装50系列附墙轻钢龙骨前应确定确定外出墙体的尺5、龙骨检查校正补强：安装纸面石膏板前，应检查附墙龙骨骨架的牢平整度，墙面造型、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应6、安装单位将线管等设施完成后进行石膏板的安装理，后期进行腻子处理和刷面层乳胶漆。1、在温度较低的环境下仍能施工，能够有效地加快工期。减少湿作业的应用有助于现场环境的保持和管理，避免墙体偏差过大时避免开裂等隐患。2、对于有隔音、保温、防火等有特殊要求的墙体可以在支撑卡空隙中进行相关材料的填充；改造工程的墙面，管线布置可以避免墙体剔槽，施工方便快改进型青岛分公司测量放线→木饰面排版深化→材料加工→铝型材骨架装固定位置。2、为防止木饰面单块变形，采用公母槽企口拼缝压接安装进行约束，预留企口3、木饰面板背面固定挂件螺丝孔设计1)孔深：板厚h-3mm且≤6mm。2)孔直径：固定螺钉直径D-0.5mm。3)孔位置：水平方向上，左右两边孔位距板边250mm为宜，中间孔距控制为≤400mm。竖直方向上，上下两排孔起始位置尺寸按设计节点尺寸要求。中间孔距与水平龙骨分档尺寸一致。1)竖龙骨安装：使用L50*30*3mm铝型材角码将铝型材竖龙骨固定至结构墙体，调平过程中应使用橡胶垫片进行调整。将竖龙骨固定于建筑墙体上。利用检查尺和尼龙拉线调整检查竖龙骨垂直平整度。2)水平龙骨安装：先安装最上、最下两根水平龙骨。准确控制好水平标高节点型青岛分公司龙骨系统安装→转角龙骨加固→第一层罩面板安装→第二次罩面板安装1、将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接，主龙骨间距不大于1200mm,起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-2、使用1.2mm镀锌铁皮在龙骨系统转角处底面及背面进行加固3、使用9mm“L”型阻燃多层板作为转角处第一层罩面板。4、第二层罩面板转角处裁成“L”型板进行安装施工，第一层罩面板与第二层罩面板中间满涂白乳胶。节点型精装修过门石采用“套压石”做法节点青岛分公司1、待地面铺贴完成后，对预留尺寸进行测量。2、根据现场尺寸进行材料提取，“套门石”中间按照门洞尺寸提取，两侧比门洞尺寸各突出60mm。宽度比门洞宽40面20mm。3、“套压石”安装完成后进行门套安装。防止水流从门套线根部渗透进材质内部，起层烂工艺型与幕墙软性连接窗帘盒施工采用角钢悬挑支架做法青岛分公司传锌角售L型角语自项丝图定相木工根基层三满防火层面石青取单层石膏板三遍就子三遍遍子三遍乳胶弹窗帘盒标高水平线—-画龙骨分档线--安装角钢悬挑架—安装主龙骨吊杆--安装L型角铝--安装装饰板基层--安装石膏清理—成品保护1、基准线标高线复核：与土建施工方索要基准线、控制线、标高线的位置，并与土建技术人员对基准线和标高线进行复核，施工方和我方将以书面形式正式移交基准线和标高线。3、L型角铝的安装：在幕墙铝龙骨上弹出窗帘盒完成面线，再弹出L型角铝的安装线(本工程面层材料选用9.5mm单层石膏板，所以L型角铝的安装线在窗帘盒完成面线上9.5mm),使用自攻丝把L型角铝固定在幕墙铝龙骨上。4、角钢悬挑支架焊接与安装：悬挑支架采用镀锌角据悬挑的长度而定，焊口需满刷防锈漆，膨胀螺栓出结构梁的距离需留出窗帘盒宽度，悬挑支架的间距按照吊筋间距设计深化节点安装悬挑钢架安装悬挑钢架安装角铝及窗帘盒底部基层板窗帘盒基层完成效果规范要求安装。避免窗帘盒常规做法与幕墙横框硬性连接，玻璃幕墙内窗帘盒的变形率无法同步，造成室内窗帘盒开裂、变形甚至脱落。以角钢悬挑支架为基础的窗帘盒与幕墙活性连接施工方法通过在窗帘盒与幕墙铝框之间设置伸缩间隙的方法，将因幕墙伸缩变形造成的窗帘盒开裂、变形、脱落及窗帘盒自身的悬挑刚性问题全部解应用型安装分公司墙板钢筋绑扎完成→测定标高控制线→穿筋盒定位→穿筋盒绑扎固定1、选用与穿筋盒穿筋孔洞大小的钢筋作固定2、穿筋盒安装完，应绑扎固定牢固。有效控制线盒标高及电气底盒与墙板边之间的距离改进型墙体成排电气线盒安装采取用钢筋焊接成整体的控制措安装分公司用钢筋将成排线盒按用钢筋将成排线盒按1、根据图纸，在墙体上进行准确定位。2、预制成排接线盒时接线盒间距统一，所有接线盒呈一条直线。3、接线盒固定保证水平，凸出墙边线不大于3m应用型砌体墙线管(盒)安装，采取先放线定位再使用开槽机和钻孔机开槽的做法，保证开槽质具安装分公司根据图纸在砌体墙上放出线管、线盒轮廓线→根据轮1、线管、线盒位置放线要准确。2、开槽时避免破坏周边墙体开槽方便、快捷、美观。节点型电井内竖向桥架防火封堵采用标准做法安装分公司外封防火板，预留1.5-2cm缝嵌防火泥。土建挡台要平整，防火板下料要与挡台完全契合，线条平直，防火泥嵌完后与防火板齐平。不做八字角。创新型安装分公司固定片1、套管中心定位严格按照大样图进行定位2、通丝螺杆固定牢固，PVC管内铁钉固定位置紧贴PVC管内壁。套管固定牢固，洞口混凝土成型质量好。套管装置剖面图套管安装套管拆除拆除效果创新型一专利转化型安装分公司散热器立管敷设时(绑扎固定之前)利用散热器平面间道散热器立管上，将散热器供回水两根立管分别套入A、密顶到墙面上→立管打卡、固定1、一组管道等间距固定支架，其利用40mm×4mm角钢制作而成，其中三片为固定骨架，一片为带有管道u型套孔的间距控制片，控制片上按照所需管道间距预留好u型槽，可根据不同管道间距要求制作150m