GBT 26081-2010 污水用球墨铸铁管、管件和附件

Ductileironpipes,fitting中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局IGB/T26081—2010 12规范性引用文件 13术语和定义 24分类 35尺寸、外形及允许偏差 36技术要求 97性能要求 118检测方法 9型式试验 10检验规则 11标记和质量证明书 附录A(资料性附录)本标准与ISO7186:1996章条编号对照 25附录B(资料性附录)本标准与ISO7186:1996技术性差异及其原因 附录C(资料性附录)外部保护 28附录D(资料性附录)内部保护 29附录E(资料性附录)压力污水管道的允许压力 Ⅲ本标准与ISO7186:1996相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO7186:1996章本标准与ISO7186:1996相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其—-增加了资料性附录E,以补充参考要求。1本标准规定了以任何铸造工艺或加工形式生产的建筑物外排出管道和污水管道用球墨铸铁管(以下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T41六角螺母C级(GB/T41--2000GB/T228.1金属材料拉伸试验GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1-2009,ISO6506-1:GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13295水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件(GB/T13295—2008,ISO2531:1998,GB/T17456.1球墨铸铁管外表面锌涂层第1部分：带终饰层的金属锌涂层(GB/T17456.GB/T17457球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬(GB/T17457—2009,ISO4179:2005,IDT)GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范(GB/T21873—GB/T24596球墨铸铁管和管件ISO7005-2金属法兰第2部分：铸铁法兰2插口的最大插入深度加上50mm。34.1按公称直径分类球铁管和管件的公称直径可分为DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN600、DN700、DN800、DN1500、DN1600、DN1800、DN2000、DN2200、DN2400及DN2600共26种。4.2按接口型式分类球铁管和管件按接口型式可分为柔性接口、法兰接口及约束接口等型式。5.1尺寸及允许偏差5.1.1接口类型及连接5.1.1.1总则本标准不涉及接口设计和密封圈形状。橡胶密封圈的材质应符合GB/T21873的规定，如有必要使用除橡胶以外的材质(如高温法兰接口用),这些材质应符合相关标准的规定。5.1.1.2柔性接口为了便于不同类型柔性接口部件之间的相互连接，带有柔性接口的球铁管和管件的插口外径及允许偏差应符合5.1.2的规定。每种柔性接口的设计均应达到7.5的规定。5.1.1.3法兰接口设计的法兰接口应能与符合ISO7005-2中尺寸要求的法兰相连接，以保证相同PN和DN的所有螺栓和螺母应分别符合GB/T5780及GB/T41中4.6级的最低要求。如要求使用密封圈，密封圈应符合GB/T95的规定。制造商应在其产品目录中说明其产品一般以固定法兰型式还是以活动法兰型式交货。5.1.1.4约束接口约束接口的设计应符合ISO10804-1的规定。带有约束接口的球铁管和管件的插口外径及允许偏差应符合5.1.2的规定。球铁管和管件插口外径DE应符合表1的规定，允许偏差应符合GB/T13295的规定。对于不大于DN300的球铁管，用卷尺测量管体外径，从插口端起2/3管长范围内均应符合安装尺4寸要求，以便于施工现场切割；对于大于DN300的球铁管，应有一定数量的球铁管符合上述要求，该数量由供需双方协商决定，同时应进行可切割标识。球铁管和管件插口不圆度应为：——DN80～DN200:在DE偏差范围内；——>DN600:不超过2%。5球铁管和管件内径标准值相当于公称直径DN,允许偏差应符合GB/T13295的规定。球铁管的公称壁厚e应符合表1的规定。重力管道用球铁管和压力管道用离心球铁管的壁厚允许偏差应为一(1.3+0.001DN)mm,压力管道用离心球铁管的最小壁厚为3mm;压力管道用非离心球铁管的壁厚允许偏差应为-(2.3+0.001DN)mm,最小壁厚为4.7mm。于或高于相同DN球铁管的最小壁厚。承插直管的长度Lu应符合表2的规定。设计长度应在表2给出长度的士250mm偏差范围内。实际长度根据8.1测量得出，定尺管的允许长度偏差应符合表5的规定。短尺管的最大允许缩短长度为500mm,在提供的各种规格的承插直管总数中，短尺管比例不得超过10%。4000,5500,6000,7000,8法兰管的长度L应符合表3的规定。根据供需双方的协议也可以提供其他长度的法兰管。螺纹连接或焊接法兰直管6a)双承套管(见图1)b)人孔连接器(见图2)c)双承弯管(见图3)图3双承弯管d)带支管的斜三通(见图4)接口类型(承口或插口)以及支管角度a。7e)连接支管(见图5)连接支管的公称直径为dn100～dn250,与DN200～DN2600的球铁管连接在一起。供方说明书应f)检修三通(见图6)供方说明书应给出接口类型(承口或插口)以及检修三通的形状和g)清扫口(见图7)供方说明书应给出球铁管切割孔的形状、尺寸以及与球铁管的连85.1.5.3.2压力管道用管件管件类型、尺寸及允许偏差应符合GB/T13295的规定。5.1.5.4长度偏差球铁管和管件的长度允许偏差应符合表4和表5的规定。士25士(10+0.025DN)11°15'(1/32)弯管士(10+0.02DN)4根据供需双方协商，可以执行较小偏差。但是DN≤600mm时，不小于±3mm;DN>6005.1.6检查井检查井可作为一个整体部件，也可将底部(检修三通)和垂直部分进行现场安装。开口尺寸应为250mm、300mm、400mm和600mm。5.1.7人孔人孔包括不小于DN800的垂直部分、底部平台、可容纳支架和人孔盖的顶部平台、两个或更多个周定在垂直部分的进/出口。9球铁管应平直，其直线度的最大偏差不得超过有效长度的0.125%。离心球铁管注：根据供需双方的协议，可检验规定塑性延伸强度(Rm.2)的值。其中当DN100～DN1000,A≥12%时，允许Rm.2≥270MPa;或当DN>DN1000,A≥10%时，允许Rro.z≥其他情况下应Rpo.2≥300MPa。当DN80～DN1000离心球铁管的设计最小壁厚不小于10mm时，断后伸长率不得小于7%。离心球铁管的布氏硬度值不得超过230HBW,非离心球铁管、管件和附件的布氏硬度值不得超过插口端外表面)。涂层的性能应符合7.6的规定。水泥砂浆内衬应符合GB/T17457的规定，内衬水泥砂浆在养护28d后的抗压强度不应小于除仅用于输送雨水的管道外，内涂层的性能应符合7.6和7.7的规定。插口端外表面)。涂层的性能应符合7.6的规定。 水泥砂浆内衬应符合GB/T17457的规定，内衬水泥砂浆在养护28d后的抗压强度不应小于除仅用于输送雨水的管道外，内涂层的性能应符合7.6和7.7的规定。内部压力/MPa偶然状态下重力正压参见附录E的PMA负压6.4.3带内衬球铁管及管件的内表面上的任何凸起高度不应超出内衬厚度的1/2。球铁管、管件和附件应进行7.2～7.7的性能型式试验。当同一尺寸范围组合的性能基于同种设计按照表8的规定进行型式试验时，每组中应至少取1种规格进行试验。DN80~DN300~DN700~DN1100~DN2200~内部正压下接口密封性内部负压下接口密封性内部循环压力下接口密封性7.2纵向抗弯强度按照9.1检验时，长度直径比(长度/直径)等于或大于25的球铁管应符合7.2.1和7.2.2的规定。7.2.1使用状态下的完整性球铁管应能承受表9中的最大工作弯矩而无残余变形，目测内外涂层无影响使用缺陷。7.2.2抗弯曲性按照7.2.1的规定试验后，球铁管应能承受表9中的极限弯矩而管壁无破损。表9试验弯矩最大工作弯矩/(kN·m)极限弯矩/(kN·m)4579689°这些极限弯矩比使用注2公式计算出的弯矩低，以避免靠近支架的管壁发生局部变形。MPa,计算极限弯矩时R=7.3径向刚度按照9.2试验时，球铁管应符合7.3.1和7.3.2的规定。7.3.1使用状态下的完整性球铁管的径向刚度不应小于表10的规定，即能够承受表10中的试验载荷，并且球铁管出现的径向变形符合表10的规定。内外涂层应无影响性能的缺陷，允许承受载荷区域上的外涂层出现局部损伤。7.3.2抗径向变形性按照7.3.1的规定试验后，球铁管应能承受7.3.1中得到的允许径向变形值的两倍而管壁无破损。%·.考虑到重力球铁管的最小壁厚较小，最小径向刚度与试验载荷略小于计算值。0计算S值的管壁厚elc等于球铁管的公称壁厚和最小壁厚的平均值。注1:径向变形等于球铁管在垂直方向的变形[单位为毫米，(mm)]除以其初始外径[单位为毫以100。7.4重力管道的密封性7.5接口的密封性7.5.1总则型式试验中，承插口密封面间的最大径向间隙(最大承口与最小插口连接)应为设计的最大间隙加上最大间隙的一5%～0,可以对承口内表面进行机械加工以达到要求。所有承口应与插口一起进行型式试验，自插口端面起大于2倍公称直径值距离的球铁管壁厚应为设计的最小壁厚加上最小壁厚的0～10%。允许对插口进行机械加工以达到要求的壁厚。约束接口的型式试验应符合ISO10804-1的规定。7.5.2内部正压力按照9.4检验内部正压力下接口的密封性时，压力管道的接口试验压力不应低于PEA,重力和负 7.5.3内部负压力按照9.5检验内部负压力下接口的密封性时，试验压力不应低于一0.09MPa,接口在下述2种情到不小于30倍公称直径值的剪切力的情况下，单位为牛顿(N),试验时间为2h,接口应无明显泄露。除仅用于输送雨水的管道外，球铁管和管件按照9.8试验时，应分别暴露在酸溶液和碱溶液里各6个月。——水泥砂浆内衬厚度的减少不应大于0.2mm;按照9.9试验时，5000个循环周期以后：---水泥砂浆内衬的球铁管磨损深度不应大于0.6mm;——合成树脂涂层的球铁管磨损深度不应大于0.2mm。球铁管在两个台架或滚轮上沿轴向滚动，台架或滚轮之间的间距不小于球铁管标准长度的2/3。确定直轴最大偏离点，在此点测量的偏离程度不应超过5.2中的限定值。8.3.1.1本体试样相同工艺条件的铁液。如果铸件经过热处理，本体试样也应经过同样的热处理。试样厚度应符合表11试样是通过机械加工试样中间部位的金属得到的，包括一个圆柱部分，圆柱直径应符合表11的规定。如果试样的规定直径大于本体试样最小厚度的60%,则允许用较小直径的加工试样或者从球铁管试样圆柱部分的表面粗糙度Ra不得大于6.3。加工试样至其公称直径的±10%,试验前测量实际直径(±0.01mm),用测得的直径计算截面积和在表11规定的直径偏差内加工试样至其公称面积S。,用S。计算抗拉强度。表11本体试样厚度与试样直径公称面积S₀/mm²565士0.01表11(续)公称面积S₀/mm²5612或14 拉伸试验机应有合适的支架或夹具固定试样以适应轴向拉力。试验时，拉力增速应控制在每秒6N/mm²~30N/mm²。试验后，可以用最大力除以试样截面积计算得出抗拉强度。把试样断裂的试验结果数值的修约间隔应符合GB/T228.1的规定应在铸件上或从该铸件切取的试样上进行布氏硬度试验。试样表面应光滑水泥砂浆内衬的检验应符合GB/T17457的规定，内衬水泥砂浆强度的检验应符合GB/T17671锌层的检验应符合GB/T17456.1和GB/T17456.2的规定。压力周期持续时间不应少于15s,其中保压时间不少于10s。水压试验的方法与离心球铁管相同(见8.5.1.2),试验压力应符合表12的规定。‘由于在试验过程中很难对较高内部压力的试件提供足够的约束，因此厂内水压试验压力比球铁管的要小。带有PN10法兰的球铁管和管件的试验压力为1.6MP进行气压试验时，内部压力至少为0.1MPa,目测时间不小于10s,可在铸件外表面均匀地涂抹泡所有球铁管和管件均应进行气密性试验，内压至少为0.1MPa,管件的目测时间不少于10s,球铁管的目测时间不少于60s,可在铸件外表面均匀地涂抹泡沫剂或把铸件压力周期总持续时间不应少于15s,包括达到试验压力时的10s。在水压试验过程中或结束后立试验在一根放在相距4m的两个支架上的球铁管上进行(见图8);通过一个垫块将载荷加在两个支架的中间位置。两个支架与垫块成120°的“V”形，并用一层厚度10mm±5mm、硬度不小于首先，稳步升高载荷直到球铁管受到表9中给出的最大工作弯矩，保持恒定10min。然后撤掉载然后，在同一根球铁管上，稳步升高载荷直至其受到表9中给出的极限弯矩。加载速率不应超过试验应在从管身上切取的500mm±20mm长的一段球铁管上进行。管段应放在大约200mm梁将载荷作用在球铁管顶部，“V”形支架和受力梁均应覆盖一层厚度为10mm±5mm、硬度不小于稳步升高载荷直至表10中的最小径向刚度对应的试验载荷，并保持60s。测量管段的垂直变形，计算出的径向变形不大于表10中的允许值。目测管段内外涂层有无影响性能的缺陷。球铁管径向刚度试验示意图压升到0.2MPa并保持稳定至少2h,在这期间进行泄漏检查。9.4内部正压下接口的密封性有精度级别2.5级以上的压力表。若剪切力W通过120°V形垫块作用于插口F应符合7.5.2的规定。剪切力W应由下列公式计算得出：M——图10中左侧直管的重量，单位为牛顿(N);图10内压下接口密封性试验示意图9.5内部负压下接口密封性2h后真空变化不超过0.009MPa。在5℃~40℃下开始试验，试验期间，试验装置的温度变化应不大9.6外部正压下接口密封性组件两侧的插口部位。V形垫块位置大约在自承口端起0.5倍公称直径值或200mm处，取两者中的图11外部正压下接口密封性试验示意图受试组件中注满水并易于排气，压力持续升至7.5.4中给出的试验压力受试组件及试验装置同9.4,受试组件中应注满水并易于排气。压力持续升至PMA,然后根据下列压力循环进行自动监测：b)保持(PMA-5)MPa压力至少5s;d)保持PMA至少5s。对试验组件进行两种试验(见图12),组件包管段和插口的规格为DN200,管段长度为0.5m±0.1m,管件插口的长度为0.4m±0.1m。图12耐化学腐蚀性试验示意图铁管在环境温度下浸在水中大约24h。处理后，按9.8.3测量出水泥砂浆内衬的初始厚度。——第一个用pH值为3的硫酸溶液注到球铁管的一半高度；——第二个用pH值为13的氢氧化钠溶液注到球铁管的一半高度。测量前将水泥砂浆内衬球铁管在环境温度下浸在水中大约24h。沿两条纵向线测量水泥砂浆内衬的厚度，这两条线位于5点和7点两个位置，在每条线上均匀分布15个测量点。试验前后的测量点沿6点位置的纵向线测量出水泥砂浆内衬的厚度，在每条线上均匀分布15个测量点，不包括两端50000个循环周期后检查管段。根据试验前后厚度平均值的差计算出水泥砂浆内衬的磨损沿6点位置的纵向线测量出合成树脂内衬的厚度，在每条线上均匀分布15个测量点，不包括两端砂粒应是圆形且没有经过破碎，直径为2mm～10mm,平均直径约为6mm。50000个循环周期后检查管段，根据试验前后厚度平均值之间的差计算出合成树脂内衬的磨损球铁管和管件的检查和验收，由供方技术质量监督部门进行。必要时，需方可到供方进行质量一退火制度的球铁管组成。每批最大数量应符合表13的规定。表13每批最大数量离心球铁管100根应符合表13的规定。的铸件需按8.3进行再次检验。所有球铁管与管件都应有清晰持久的