ZXB∕T 0304-02-2014 锤式破碎机 铸造锤头 技术条件

ZXB/T0304-02--2014锤式破碎机铸造锤头技术条件Specificationsforhammercrushercasthammers2014-09-01发布2014-12-01实施 附录B（规范性附录）锤头铸孔尺寸公差 1GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃GB/T223.72钢铁及合金GB/T229金属材料夏比摆锤GB/T231.1金属材料布氏GB/T6060.1表面粗糙度比较样GB/T6414-1999铸件尺寸公差2GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样锤式破碎机铸造锤头casthammerofthehamme耐磨奥氏体锰钢abrasion-resistantaustenit抗磨白口铸铁abrasion-resistantwhit铸造耐磨损复合材料abrasion-resistantcast3损复合材料制造的锤头组成及耐磨损增强体材料应符合表2规定，铸造耐磨损复合材料锤头中的抗磨白口铸铁化学成分应符合GB/T8263的规定，其他种类铸钢的化学成分及是否作为产品验收依据，由化学成分（质量分数，%)CSP头0.75~-0.9~--1.05~----1.05~---1.05~---W：0.9~1.05~--3.0~-1.05~----1.05~---头0.25~0.5~1.2~——-0.25~0.5~0.6~0.2~—-0.25~0.4~0.4~0.2~0.3~-0.35~0.4~0.4~0.2~0.3~-0.38~1.5~0.8~0.2~—-0.40~0.8~0.4~0.8~-0.25~0.4~0.5~0.2~-0.35~0.4~0.5~0.2~-0.45~0.4~0.5~0.2~-0.55~0.4~0.5~0.2~-42.0~14.0~2.0~18.0~2.0~23.0~采用耐磨奥氏体锰钢、耐磨钢和抗磨白口铸铁制造的锤头磨损部位硬度应符合表3的规定，采用的锤头硬度应符合表4的规定。铸造耐磨损复合材料锤头基体铸钢的冲击吸收能量及是否作KV2KU2KN2头---------------------头------------------------------5------------——粗糙度应符合图样或订货合同规定。如图样或定货合同中中Ra25级的规定。采用铸造耐磨损复合材5.6.1锤头的几何形状及其偏差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同中5.6.2锤头的尺寸、重量及其偏差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同5.7.1锤头在清整和处理铸造缺陷过程中，抗磨白口铸铁和硬质合金部位不允许6锤头表面下方≥2mm处测试。表面硬度测试7.2.2按数量或重量分批：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多个7.4如果化学成分检验结果为不合格，则要加倍取样复验，其中仍有一个试样为不合头进行复检，两次取样不合格锤头数量大于或等于2时，则该批锤头为不合格。若第一次取样即有2件不合格，则该批锤头为不合格。按件分批时，抽样方法由供需双方商定。锤头单重大于等于500kg7.6热处理态锤头的硬度检验不合格时，允许对该批锤头重新热处理，然后进行标准77.7.3在未完成热处理之前，附铸试块不可与锤头本体脱离。或无缺口的夏比冲击试样，三个试样冲击吸收能量的平均值应符合表37.7.6冲击吸收能量检验不合格时，允许对该批锤头及试块重新8.1.2出厂锤头应附有检验部门出具的产品合8.2贮存、包装和运输8经供需双方商定，可规定下列补充要求（A.1、A.2、A.3和A.4）中的一项或多项作为断后伸长率A/%-A.2.3所用试样取自浇铸锤头时单独铸出试块，也可在锤头附铸试块上切取。单铸试应符合图A.1、图A.2或图A.3的要求。除另有规定外，单铸试块与其所代A.2.4下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能检验按批进行，每批取一个A.2.6力学性能检验不合格时，允许对该批试块及锤头重新热处理，然后进行标准所mm，长度为300mm，而且除了需要清理表面不平整或脱碳层外，试样无需加工和磨削就进行水韧处理A.3.2在室温条件下，试样应能向着