快运基地改造工程投标文件模板

长春东零碎白货快运基地II期改造工程（项目名称）施工标段施工总价承包招标正本投标文件（技术标）投标人：（单位盖章）法定代表人或其委托代理人：（签字）年月日目录第1章总体施工组织部署及计划施工组织设计 2第2章总体及专业施工方案、施工方法及工艺 4第3章施工进度安排及施工组织衔接安排 24第4章“架子队”及劳动力组织 24第5章物资供给计划及物流组织安排 26第6章施工机械及测试设备组织及配置计划 27第7章工程用款、临时用地和施工用电计划 28第8章标准化管理及冬季施工方法 28第9章质量确保系统及方法 31第10章安全确保体系及方法 34第11章工期确保方法 37第12章投资控制方法 40第13章施工环境保护、水土保护目标及方法 43第14章文明施工、文物保护方法 51第15章职业健康安全保障方法 55表1拟为承包本工程设置项目实施组织机构图 56表2拟投入本工程关键施工设备表 57表3拟配置本工程测量、试验仪器设备表 58表5劳动力配置计划表 59表6施工总平面部署图 60表7临时工程占地计划表 61表8外部电力需求计划表 62表9协议用款估算表 63表10质量管理机构图 64表11质量管理人员配置表 65表12质量确保体系图 66表13安全管理组织机构图 67表14安全管理人员配置表 68表15安全确保体系图 69表16关键材料供给计划表 70第1章总体施工组织部署及计划施工组织设计一、编制依据、编制范围及设计概况1.编制依据1.1沈阳铁路局可行性研究汇报。1.2沈阳铁路局概预算审查所施工设计审查意见。1.3长春东零碎白货快运基地II期改造工程招标文件。1.4相关长春东零碎白货快运基地II期改造工程设计文件。1.5 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）。1.6 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:）。1.7 钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90）。1.8建筑钢结构焊接规程（JGJ81-）。1.9 建筑用压型钢板（GB/T12577-1991）。1.10钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程（JGJ82-91）。1.11建筑钢结构防火技术规程（CECS200:）。1.12国家现行相关规范、规程及要求。1.13现行国家相关建设工程安全技术规范和安全技术标准；铁路技术规程、铁路技术安全规程。1.14混凝土地面施工和验收规范。2.编制范围长春东零碎白货快运基地II期改造工程全部招标施工内容。3.工程概况 项目名称：长春东零碎白货快运基地II期改造工程施工地点：吉林长春建筑面积：新建货棚1，1730㎡(水平投影面积)、新建货棚2，965㎡(水平投影面积)结构形式：钢结构施工工期：二、本工程计划目标1.质量目标:实施《建设工程质量管理条例》(国务院279号令)；符合国家和铁路总企业现行工程质量验收合格标准和工程设计文件要求；消亡重大、大质量事故，全部工程确保一次验收合格率100%。2.安全目标：（1）杜绝重大伤亡事故、通常以上行车责任事故发生。（2）严实施国家、铁路总企业、铁路局相关铁路建设工程安全生产文件要求。3.进度目标:4.环境保护目标:符合国家、铁路总企业及地方相关环境保护、水保要求，在施工过程中严格根据国家相关部委批复环境保护、水保方案实施，确保工程所处环境不受污染。三、项目组织机构人员职责(项目组织机构见附表1项目组织机构图）1.项目经理、项目副经理职责1.1负责组织该工程落实实施质量方针，确保质量体系正常有效运行。1.2负责所管辖范围生产组织、协调、指挥。1.3负责进场材料产品标识和状态标识和维护。1.4负责组织参与施工人员在所管辖工程项目中，实施过程控制，确保在施工过程中影响质量原因处于受控状态。1.5负责所管辖范围施工工程合理配置所需要资源对施工工程质量负有直接责任。1.6负责工程交付前防护。2.项目总工、技术主管、技术员职责2.1负责实施质量计划或施工组织设计。2.2严格实施本企业施工管理技术要求并负责填写和之相关各项质量统计。2.3负责处理施工中出现技术问题，对影响工程质量不验收标准行为有权阻止或上报。3.质量检验员职责3.1具体实施工程质量监督和检验。3.2负责检验和试验实施，并据实填写多种相关质量统计，发觉问题立即汇报。3.3负责检验、测量试验设备管理。4.材料员职责4.1负责所管辖范围材料管理4.2按本企业同意物资材料计划实施采购并对其采购质量负责。4.3负责材料搬运及贮存管理，负责填写相关质量统计。5.安全员职责5.1监督检验全部参与施工每一个名职员认真落实实施国家颁安全法规，及本企业制订安全规章制度情况，发觉问题立即阻止，纠正和向领导立即汇报。5.2参与本工程安全技术方法制订及向班组逐条进行安全技术交底，并推行签字手续。5.3深入现场每道工序，掌握安全关键部位情况，检验多种防护设施，纠正违章指挥，冒险蛮干，执法要以理服人，坚持标准，秉公办理。5.4参与项目部组织定时安全检验，查出问题要督促在限期内整改完成，发觉对职员有些人身安全、和对危及行车安全事故苗头，有权阻止作业。6.资料员6.1依据基础建设项目档案管理措施要求，伴随工程进度整理技术资料；6.2负责工程分阶段验收及完工资料编制；6.3定时检验资料完整性、连续性、立即到位情况，并对相关人员进行工程技术资料交底；完成技术责任人交给其它工作。四、施工场地部署含有良好交通条件；现场场地比较宽大。施工用水、用电依据现场情况接设,假如临时不满足时可采取打井、柴油发电处理施工用水、用电需求,为施工发明条件。五、总体施工安排和关键阶段工期（见施工进度横道图附表2）第2章总体及专业施工方案、施工方法及工艺一、指导思想满足业主质量、安全、工期要求，信守质量承诺，严格实施铁路验标行业标准,创建一次验收合格工程(一次验收达成铁路工程质量验收系列标准所要求质量合格指标标准)奉献精品工程。二、施工准备本工程计划年11月25日开工，确保工期目标要求，同时果断服从建设单位对工期调整安排。依据工期要求和实物工作量，按施工准备阶段、施工阶段、完工验收阶段组织实施，在项目经理部统一组织下，由钢结构施工队、土建施工队分别进行施工，计划于年05月25日完成全部工程及完工验收，施工准备以下：1.依据设计文件，组织相关技术人员全方面熟悉查对设计文件，充足了解设计意图，查对地形及地质资料，发觉问题时和设计单位立即联络。设计文件复核并做复核统计、签认，需办理变更设计手续立即办理。2.编制施工组织设计，搜集资料。对软土路基应进行现场施工地质补充勘探，查对查明相关地质资料。3.进行施工前调查及场地踏勘，对现有架空电线、地下电缆、给排水管道、天然气管道、等设施，假如妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等方法妥善处理。4.组织钢筋、水泥、砂石料等材料进场、检验，取得多种原材料及其抽检试验汇报，混凝土配合比设计汇报和相关资料。5.依据沈阳铁路局要求编制施工方案审批。6.平整场地，方便施工机械安装和移位。对不利于施工机械运行松散场地，应采取硬化、加固等方法。7.对设计单位移交导线点，水准点，施工前会同业主和监理工程师进行复核，确定无误后使用。8.编制各项作业指导书，操作规程和技术交底书，组织技术交底和技术培训。三、施工方案、施工方法及工艺1.工程施工组织衔接安排：树立系统工程理念，统筹分配各专业工程工期，搞好专业衔接；合理安排施工次序，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，利用数学模型和网络技术进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、方法具体、针对性强。开工前关键抓好征拆、迁改工作突破，施工机械、材料、人员进场和征拆和迁改工作紧密衔接，压缩进场准备时间。2.施工方法及技术方法：施工工艺：施工准备-定位测量-钢结构独立基础施工-钢结构柱安装-钢结构横梁安装-檩条安装-顶板、底板施工-收边天沟排水施工-其它隶属施工-硬化地面施工3.施工准备:3.1材料准备：本工程钢架梁、柱构件（含连接板）采取Q235B钢，檩条、支撑均采取Q235B钢，要求其抗拉强度、伸长率、屈服点，碳、硫、磷极限含量等力学性能及化学成份均应符合《碳素结构钢》（GB/T700-）要求，钢梁、钢柱一律采取H型钢，檩条采取冷弯薄壁卷边槽钢，梁、柱间支撑及拉条采取HPB235级圆钢。钢材屈服强度实测值和抗拉强度实测值比值不应大于0.85；钢材应有显著屈服台阶，且伸长率大于20%；钢材应有良好焊接性和合格冲击韧性。焊条：手工焊接时，Q235采取E43系列焊条，其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）要求；刚架梁柱翼缘和腹板连接通常焊缝采取自动焊，其焊丝性能符合GB/T14957-1994要求，焊剂须符合GB/T5293-1999要求。高强度螺栓：连接螺栓采取大六角头摩擦型高强度螺栓，螺栓强度等级为10.9级，摩擦系数0.45；高强度螺栓应遵照《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及规程》（JGJ82-91）要求施工。高强度螺栓、螺母、垫圈采取GB/T3077-和GB/T699-1999要求定位螺栓：钢构件安装定位螺栓采取粗制螺栓，螺栓孔为二类孔。粗制螺栓、螺母和垫圈采取GB/T700-要求Q235钢制作。基础：采取C30及C35砼（抗渗等级P8）；HPB235、HRB335钢筋，砼保护层厚度40mm。其它：全部材料均应有出厂证实及产品合格证。焊接H型钢焊缝形式及焊缝尺寸根据图纸大样施焊。4.独立基础施工土方开挖→基础垫层→测量放线→钢筋绑扎→支护模板（基础）→浇筑混凝土→养护→基础验收后土方回填4.1土方开挖：基础采取机械开挖。在土方工程开挖前，项目部相关技术人员应同相关设备管理单位办好相关交接手续，请建设单位明确是否有旧地下管线、电缆、通信设施等，以免造成土方工程开挖时无须要损失；土方开挖前，由测量人员测好自然地面方格网后，交建设单位签字认可，同时由测放人员放出土方开挖边线，经复验后才能开挖动土；因为土方采取机械挖土，为不破坏土质结构，应留200mm高用人工清理，严禁超挖，如遇超挖部位应取得设计和建设单位同意后，用砼进行换填。4.2垫层施工：为避免已挖至设计标高基槽被雨水浸泡，除对已验收基槽要立即做垫层封闭外，现场备足防雨棚布，能够立即进行封盖保护。混凝土浇筑完成后，表面用木抹子搓平。垫层找平必需以钢筋棍上标高记号为正确检验平整度，高铲掉，凹补平。用水平木刮杠刮平，表面用木抹子搓平4.3测量定线：在基础垫层施工完后将基础中心线投放在基础垫层上，建立基础控制线。两端点投点误差小于±1mm。采取正倒镜投点取平均值方法在各基础中心垫层上投点，距离采取往返测取平均值并按内控制边长不符值进行分配；为确保厂区标高统一正确，在厂房合适位置基础或其它可固定位置上建立标高基准点作为不变水准点，全部施工全部依据不变水准点施工，确保施工标高正确性。4.4钢筋绑扎：施工前，应将垫层表面杂物、浮土、积水清除洁净，并复核标高，将基础中心线投放在基础垫层上。钢筋必需含有出厂合格证并按规范要求进行复试，并按图纸下料制作。绑扎前先划线确定钢筋间距，依据所划线，摆好钢筋，钢筋交叉点应采取铅丝绑扎牢靠，受力钢筋绑扎接头应相互错开，基础底板钢筋弯钩应朝上，绑扎好后应进行检验，并作好统计。4.5模板支护：安装次序放线─→安底阶模─→安底阶支撑─→安上阶模─→安上阶模围箍及支撑─→搭设模板吊架─→安杯芯模─→检验、校正─→验收模板安装前，应复核基础纵横轴线及水平标高。模板采取组合钢模板，不合模数之处用木模拼装。故杯芯模板采取装配式杯芯模板，为便于施工采取木板拼钉，拼钉时，用直板拼钉，不宜用横板，以免拔出时困难。模板支撑要求严密、牢靠、不漏浆，具体支模情况见支模示意图。底阶模板用短钢管支撑在土壁上，上阶模板应加围箍，并用斜撑撑牢。模板支好后，应检验、验正，并做好统计。模板支护剖面图4.6混凝土浇筑：本工程混凝土拟向有资质商品混凝土企业采购合格商品混凝土，并按相关试验规范要求做相关复试试验。混凝土浇筑方法本工程基础混凝土采取泵送方法一次性浇筑成型。振捣时要预防振动棒碰动模板、钢筋、螺栓、预埋件及各预埋管线等，以避免变位和影响和砼握裹力。在砼浇筑后初凝前，应进行砼二次振捣，以提升砼和钢筋握裹力，并消除界面塑性裂缝，可使施工缝有良好接合。在砼振捣时，还应注意以下问题：基础柱内预埋螺栓、铁板等周围砼浇筑振捣，应先将砼浇筑至距螺栓、铁板200㎜处，然后两侧对称均以均匀下料，用振捣器逐步向下送砼，并从两侧斜向插入捣实，预防预埋件偏移；预埋件底部及钢筋交叉密集处，要加强振捣；要设专员加强对钢筋模板、螺栓、预埋件看管、修复。4.7混凝土养护：砼浇筑后，在基础四面模板外侧挂麻袋，使其紧密固定在模板表面；基础砼外露面，用木抹搓平，在砼初凝前覆盖塑料薄膜，以预防砼水分蒸发，在塑料薄膜上覆盖两层干燥麻袋，以提升砼表面温度，降低砼内外温差，然后再覆盖一层塑料薄膜，以预防雨水淋湿麻袋而使其失去保温作用。覆盖麻袋应上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好保温层。其养护时间应视测温结果确定，但不得少于14d，同时依据测温结果调整保温层厚度。4.8预埋螺栓：测量定位，测放人员将设备基础定位轴线控制桩形成，控制桩采取钢筋砼桩，选择不受交通影响区域形成。依据控制桩具体施测设备基础各断面标高、轴线及予埋螺栓、铁件位置。预埋螺栓用和基础模板固定架不相碰撞独立固定架和固定盘固定。螺栓安装固定工艺步骤以下：固定架立杆安装──→测量标高──→绑扎钢筋──→固定架水平杆安装──→纵横向中心线测定──→螺栓安装及校正──→螺栓固定──→螺栓顶部标高和中心复测──→灌注混凝土时监控──→混凝土初凝前螺栓中心、标高复测──→螺栓丝扣保护钢筋绑扎完成后，在铁件上焊接槽钢立柱。槽钢立柱为整个固定架支柱，必需做到焊接牢靠无偏移。在立柱上焊接角钢斜撑使整个固定架稳固不偏移、不变形。固定架必需稳固，砼浇筑过程中也不得产生偏移及变形。严禁振动棒接触固定架和螺栓。在立柱上焊接槽钢横梁，以确保固定角钢标高及螺栓顶面标高。依据螺栓组纵横中心线将固定角钢位置用粉笔画在槽钢横梁上，然后按此位置焊接固定角钢。依据螺栓组纵横中心线在固定角钢上画出每个螺栓位置。按画出标识套螺栓，螺栓应冒出固定槽钢60mm，立即地脚螺栓标高按许可误差范围往上提10mm。螺栓标高、中心距校正无误后，将螺栓点焊固定于固定槽钢上。两个螺栓间中心线距误差不超出±2mm。螺栓校正无误后，用钢筋拉结条将螺栓和固定架焊在一起，以使螺栓在砼浇筑过程中不偏移，确保螺栓安装精度。结构构件制作5.1钢结构构件制作时，应根据《钢结构工程施工质量验收规范》进行制作。5.2全部钢构件在制作前均应按1:1放施工大样，复核无误后方可下料。5.3钢材加工之前应进行校正，使之平整，以免影响精度。5.4焊接前对焊条应按相关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。设计图上未注明须磨平对焊其溢余量应依据要求加以控制。焊接面必需保持干燥，并将足以影响焊接品质、强度及工作进行异物如油漆、水分、灰尘等加以清除，雨天或湿度过大时应停止工作。5.5焊接时应选择合理焊接次序，以减小钢结构中产生焊接应力和变形；焊缝长度及高度除设计有要求外均为满焊，焊缝质量检验等级为二级。焊缝尺寸应严格根据《钢结构设计规范》（GBJ50017-）中相关要求严格实施。5.6焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺点，焊缝表面应平整，焊冠高度需满足：焊缝宽度B<15时，焊冠高度≤3mm，15＜焊缝宽度B<25时，焊冠高度≤4mm，焊缝宽度B＞25时，焊冠高度≤4/25*Bmm。在焊道完全冷却至常温时，根据相关规范及图纸要求进行焊缝无损检验。5.7电焊进行中发觉有缺点时，或经判定可能发生缺点时应立即终止电焊，以当碳精吹蚀找出缺点所在，以修补后继续进行。检验结果判定为不合格缺点，应铲除重焊，修补应制订方案并经业主及现场监理人员同意后实施。修补后焊缝应100%CT探伤。6.高强度螺栓施工要求6.1为使构件紧密结合，高强度螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。6.2高强度螺栓应采取钻成孔；若现场需要扩孔，应采取钻孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需打磨光滑。6.3高强度螺栓安装时，构件摩擦面不得涂油或污损并保持干燥，严禁雨中作业。6.4高强度螺栓紧固采取扭矩法：拧紧分为初拧和终拧，高强度螺栓连接副拧紧应在螺母上施拧。高强度螺栓拧紧次序，应从节点中刚度大中间部分向不受约束边缘进行，对大节点则应从节点中央沿杆件向四面进行。高强度螺栓连接副初拧和终拧应在同一工作日完成。高强度螺栓连接副初拧和终拧应使用定扭矩扳手，使用前，定扭矩扳手必需标定，其扭矩误差小于使用扭矩值±5%。每班操作前及操作后，必需对施工扳手进行扭矩校正，校正结果填进统计表中，并由校正人签认。在操作后进行扭矩校正时，如发觉其误差超出许可范围，则对该工班用该扳手终拧高强度螺栓连接副全部用检验扳手按相关要求进行检验处理。施工后扭矩扳手校正后，使用者不得改变其扭矩，注意不能碰到控制器；在使用过程中若发觉异常情况应立即汇报专业人员，由其进行处理。手动扳手拧到要求扭距时，扳手会出现“当”响声，表示已经到位，在使用是注意平稳加力，不许可冲击加力。试拧高强度螺栓时，高强度螺栓和扳手发放、使用要有专员统计，严临时螺栓和冲钉倒换高强度螺栓时，应在其它高度螺栓终拧完成后进行，以预防结构尺寸发生改变。施拧前，应按生产厂提供批号，每批测定高强度螺栓连接副扭矩系数，该批扭矩系数平均值和标准偏差应符合图纸要求。初拧扭距为终拧扭矩50%。初拧和终拧高强度螺栓分别用两种不一样颜色油漆在螺母和垫圈同一部位上标识（红色-初拧，黄色-终拧），以防漏拧。终拧时，施加扭矩必需连续、平稳，螺栓、垫圈不得和螺母一起转动，假如垫圈发生转动，应更换高强度螺栓连接副，按操作程序重新初拧、复拧和终拧。7.钢结构油漆和除锈7.1全部钢构件均应根本清除脏污并严格除锈，再经过吸尘机或压缩空气根本清除灰尘和铁垢，除锈等级应达sa11/2级，其除锈质量要求需达成GBJ50205-相关要求。7.2高强度螺栓结合面上不得油漆，可在除锈完成后采取胶布黏贴。7.3全部钢构件出厂前均需防锈底漆两度后，再在现场两度面漆。油漆采取喷涂法配合手刷法施工，油漆前构件表面不得有异物，涂料不得超出使用时间，需要焊接部位及高强度螺栓连接面不得油漆。其作业条件：时间应和除锈后4小时之内，温度大于5℃小于50℃，湿度小于85%，环境洁净无灰尘。7.4钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致损坏或生锈时，必需用喷砂或电动工具清理后再行补漆。底漆补漆以红丹防锈漆给予涂装，以手刷法施工。油漆涂装后，漆膜如发觉有龟裂、起皱、刷纹、垂流粉化、失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，再行补漆。油漆涂装后发觉有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并以表面处理后，再按要求涂装时间隔层次予补漆。7.5按设计标准涂刷对应规格防火涂料8.钢结构安装施工方案8.1熟悉施工图纸确定施工方案做好书面技术交底；8.2钢构件进场后应根据施工图要求和钢结构工程施工及验收规范要求对成品进行检验验收。外形几何尺寸规格数量制作质量均应符合图纸要求。还应对运输过程中易产生变形构件和易损坏部位进行专门检验，发觉问题立即矫正并重新检验。高强度螺栓和一般螺栓应堆放在室内，其底层应架空防潮；对于金属压型板尤其作好现场保护。8.3现场施工测量仪器（经纬仪/水准仪）要定时进行检验校正，防潮防晒。8.4开始安装之前，应将各部位构件摆放到位，而且构件摆放不应在吊车行走路线上，以免耽搁施工。8.5钢柱安装钢柱安装步骤：测量放线定位→吊装→校正→固定基础标高测量调整：基础标高调整必需建立在对应钢柱预检工作上，方法以下：首先依据调整数值将柱底标高测设到锚栓上，然后用螺帽锁定标高即螺帽上表面和柱底标高一致。钢柱安装座在螺帽上，柱底用50厚C40无收缩细石砼浇灌密实。钢柱底板基础定位放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。钢柱安装：钢柱吊装前应对地脚螺栓用锥形防护套进行保护，预防钢柱吊装时碰撞螺杆损伤螺纹。选择汽车吊单机吊装旋转法吊装钢立柱。柱子起吊前，应从柱底板向上1000mm处划一水平线，方便安装固定前后控制钢柱水平标高。沿柱高方向在二个侧面上弹出中心线，方便安装前后控制柱身垂直度。钢柱就位后立即将柱脚地脚螺栓用扳手拔紧，并在吊车松钩前用拉缆风绳将钢柱四面固定，以免钢柱倾倒。钢柱校正：关键校正钢柱垂直度和标高。测量采取两部经纬仪。首先将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座基线，然后固定水平度盘各螺丝。测柱子中心线，由下而上观察，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中心线为止。以一样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子正确定位后，即可对柱子进行固定工作。（钢柱校正下图）8.6屋面梁安装8.6.1屋面梁拼装：屋面梁在地面进行拼装。拼装时，用枕木垫高屋面梁拼装需要高度，将2节屋面梁拼装成整体。8.6.2屋面梁吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。要求吊绳和屋面梁夹角不得小于45度，尚需考虑屋架重心在内吊点连线之下，不然应采取预防屋架倾倒方法（即在屋架屋脊处多增加一个保险点和吊索）。吊装采取千斤捆扎法时在梁棱角处须采取护角器（应用麻袋或橡皮包角）作保护以预防千斤割伤。吊装千斤安全系数应取K=10。起吊时必需确保钢梁变形不能过大，而且尽可能同安装位置倾斜方向一致方便安装。安装刚架应从调整跨开始，须待有足够翼缘支撑，确保钢屋架在吊装过程中快速地形成一个空间刚度单元，然后松开吊具，以免大梁屈曲或倾斜。8.6.3檩条及其它构件安装主体结构安装完成后,重量较轻次结构及在主结构安装过程中没安装檩条用人工全部安装到位。8.6.4屋面施工施工步骤

施工方法：勘查：屋面钢架项目标高及轴线。屋面收边固定铁件预埋完成。计算屋面板长度。计算各式收边料长度。依现场丈量绘制各式收边料制作图。各式收边料规格尺寸图面确定。选定材料堆放位置。排定吊装进度表及所需配属人力机具。依吊装计划、检验应到场施工机具准备。(10)水、电源设置。(11)材料进场厂商应附材质检验证实或合格证。(12)检验成型板料规格、尺寸、厚度。(13)检验各式收边料规格尺寸、厚度。(14)检验零配件。(15)压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑、污染、扭曲等现象。(16)材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放，不立即使用时应整齐堆置，并以帆布或胶布覆盖。(17)地面堆放材料时，为保持干燥须铺枕木（枕木高6公分以上）。材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。(18)材料吊运网架屋面前，应以钢带捆扎束紧。(19)材料吊上屋架施工关键点。放置钢屋面板网架屋面时，须事先设置挡板预防钢板滑落。材料吊运过程保持平衡吊升，非吊装人员不得靠近。材料吊运钢架屋面后，全部板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装），阴阳肋扣合，并应以尼龙绳或麻绳固定于钢主架上。（20）根据图纸及图集规范要求安装压型钢板。8.6.5铺设收尾1）如铺设到最终之所剩檩条长度小于1/2板宽时，可将固定座多出部分剪掉，其部分则由收边覆盖。2）若铺设到最终之所剩檩条长度小于板宽，大于1/2板宽时，可将板片超出部分剪掉，而固定座完整安装。8.6.6收边安装以均分长度设定收边，收边搭接处须以铝拉钉固定及止水胶防水。屋面收边平板之自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。各式收边均应做到横向水平成线，纵向竖直成线。其它注意事项彩色钢板切割时，外露面应朝下，以避免切割时所产生铁屑粘附涂膜面，引发面层氧化。施工人员在屋面行走时，沿排水方向踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。自攻螺丝固定，必需垂直支撑面，迫紧螺丝垫圈必需完整。屋面板其靠近屋脊盖板端座向上折起80，其靠近天沟端座向下扳20。每日收工时，应将留置檩条、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢靠，以防遭损。9.质量确保方法施工过程中质量控制9.1钢构件运输、堆放和吊装等造成构件变形和涂层脱落，应进行矫正和修补；9.2全部焊缝等级及焊缝高度严格根据图纸施工。9.3三极焊缝必需确保焊缝饱满、无夹渣、气孔、咬边等质量缺点，二级焊缝除满足以上要求外必需进行无损探伤试验，试验合格后方可进行下道工序施工。9.4钢梁安装垂直度不超出h/500，弯曲矢量不超出l/1500。9.5钢骨架安装尺寸偏差不得超出5mm。成品保护构件吊装选择合理吊点，并在吊点处用木方子做好衬垫。吊装用吊索常常检查，使其满足安全使用要求。同时在构件两端设溜绳，专员控制，方便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件和周围建筑碰撞。10.通信信号信息工程10.1施工程序：10.1.1为满足施工需要，应准备好施工中所需材料和工器具，并由技术进行具体交底。10.1.2砌筑和混凝土施工时，做好管、盒、箱体预埋工作，做到不遗漏、不堵，按图施工。同时施工电力外线，杆上架线及埋设电缆。（3）主体完成后进行电缆及桥架敷设、管内穿线、安装灯具、开关、配盘，然后进行绝缘测试，灯器具试验、试光。同时做好内业资料整理和签证。10.2施工方法：10.2.1接地：（1）接地极上表面埋深0.8米,垂直接地极和扁钢须可靠焊接并涂沥青。（2）接地电阻不应大于1欧姆,如大于时可增加接地极或加降阻剂。（3）接地极和连接线应进行镀锌热处理，间距5米、引出地面。10.2.2管线敷设：管线安装按实际情况走近道，管和管连接镀锌钢管用丝扣连接。管头处做接地跨接线，PVC管用套接法在现浇混凝土里敷设，并绑扎牢靠，铁管进铁盒必需带备帽。PVC管进塑料盒用锁扣连接牢靠，进入配电箱管严格按露出铁管丝扣为2~3扣，塑料管安装锁母、锁扣。在现浇混凝土中露出管头做好保护，预防折扁堵等。留足够接管长度，在管路敷设超出30米做缓线。管内穿线应确定每个回路线型号及截面、导线根数、预留长度、色标要求等。严格控制作业程序，同一回路穿同一回路线，不一样回路穿不一样回路线。10.2.3箱柜安装：低压配电柜采取槽钢基础落地安装，箱底设深600mm电缆沟。动力、照明配电箱为明设或嵌入墙内暗设，配电箱安装应平整，无歪斜现象。箱体安装好后应做好防护，箱内管口要封堵严，清除水泥杂物。10.2.4开关灯具安装：安装插座均为86型安全插座，暗装插座二孔接线方法为左零右火，单项二、三孔插座接地端在上侧。开关应严格控制相线，相同高度开关应高度一致，高低差小于5毫米。跷板开关底边距地1.3米，插座底边距地0.3米，开关距门框0.15米，紧固开关插座螺丝必需全部拧进窝内，严禁拧一个螺丝或螺丝帽露出面板。10.2.5电缆桥架敷设施工前应和土建、设备、工艺管道等确定走向无障碍；坐标、标高无差错，桥架托臂采取M10～M16金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管，立柱安装应横平竖直，不得有显著倾斜，其垂直偏差不得大于其长度2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。桥架弯头处要专设托臂支撑，局部需要加工桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，不得采取气割，焊口做防腐处理。桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。桥架延续连接应放在支撑点间1/4处，采取专用连接片进行连接。连接螺栓螺栓应在桥架内侧，螺母在外侧。在建筑物沉降缝处超出50mm时及户外架每隔30m处，应断开桥架，断缝为15～20mm，当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头。电缆桥架必需可靠接地。10.2.6电缆敷设（1）室内电缆敷设检验电缆桥架、管路位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路安装及接地均应施工完成。电缆通道无阻塞。电缆型号、规格和长度均应和设计查对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作出判定。电缆盘滚动方向必需顺电缆缠紧方向。严禁将电缆盘直接从车上直接推下。电缆牌上电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌。电缆在桥架内要排列整齐，大截面电缆放在下面，小截面电缆放在上面，避免交叉压叠。敷设电缆时注意不要划破外层护套，电缆走向转角处设专员负责，确保转弯处有足够裕量。电缆在其首尾端接线处要留够裕量。对于穿过零序电流互感器电缆，其终端头接地线应和电缆一起贯穿互感器再接地。（2）电缆头制作控制电缆头采取专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定。低压电力电缆头采取干包式。高压电缆头采取热塑式。10.3施工质量：10.3.1使用全部材料必需有合格证及材质证实，无此二项标准材料不准使用。10.3.2明配管弯曲半径不应小于其管外径6倍，只有一根管时不应小于4倍。10.3.3管路暗配弯曲半径不应小于其管外径6倍，埋设地下或混凝土楼板内时，不应小于外径10倍。10.3.4配管敷设钢管不应有折扁和裂缝，管内无毛刺，切口应平齐，管口应刮光。10.3.5所用管路规格必需同设计图相符。10.3.6管内所用导线色标齐全，照明回路相线为红色，零线蓝色，接地线为黄绿相间色。动力回路色标为A相黄、B相绿、C相红、零线为蓝色，接地为黄绿相间色。10.3.7接线方法严格控制，按线径6倍接线，并挂锡，焊锡应饱满，再用橡皮绝缘胶布和黑包布包扎紧密，严禁管内有接线及接线盒焊头出现大疙瘩现象。10.3.8严格按图纸要求穿线，严禁以小带大现象出现。压接铜线接头。10.3.9配电箱符合行业要求，配电箱有铭牌。10.3.10配电箱内配线应横平竖直，导线穿金属板面全部有保护绝缘橡皮套管，箱内配件齐全。10.3.11配电箱安放墙上必需竖直平整，暗埋墙内箱体均应预留出20毫米抹灰份。10.3.12配电箱安放高度必需和图纸相符，宽度超出300毫米以上加混凝土过梁。10.3.13灯具必需相线进灯舌头，零线进螺口。10.3.14插座和开关距地高度按图施工，面板贴墙面，相邻高度一致，高低差小于2毫米。11.施工安全：11.1首先确定1人为施工安全员，有施工经验技术水平较高人来负担，关键负责现场看护，对不安全现象立即加以阻止。11.2施工前专职检验员对施工人员进行一次安全、防火、高空作业及触电抢救等基本常识教育。11.3在梯子上作业，首先做好梯子走廊防滑方法，严禁站在梯子上移动梯子。11.4高空作业人员进现场戴好安全帽，穿绝缘鞋，带线手套，电工工具必需放在专用工具袋内严禁放在兜内及其它地方。11.5焊接头时要注意闪开身子预防挂锡时焊锡溅出烫伤。11.6焊防雷接地时必需戴好防护帽和皮手套，预防弧光刺伤眼睛和手被焊渣烫伤。11.7在进楼或出楼时要事先向上看一下，严防楼上坠落物体造成伤害。11.8在用电动工具时，要检验各部件是否良好，预防造成以外伤害。11.9全部现场电动工具必需设有漏电保安器，预防漏电事故发生。11.10施工现场严禁饮酒。12.降低成本方法：12.1一定要指导施工参与人员，具体搞清施工图纸，避免在施工中反复，以降低工程造价。12.2施工人员要注意材料节省，施工前要精心测量，节省材料。12.3加强材料管理，不流失、不损坏，临时工程要做好回收，做好成品保护，不做反复用工。13.电力工程13.1施工程序：13.2为满足施工需要，应准备好施工中所需材料和工器具，并由技术进行具体交底。13.3砌筑和混凝土施工时，做好管、盒、箱体预埋工作，做到不遗漏、不堵，按图施工。同时施工电力外线，杆上架线及埋设电缆。13.4主体完成后进行电缆及桥架敷设、管内穿线、安装灯具、开关、配盘，然后进行绝缘测试，灯器具试验、试光。同时做好内业资料整理和签证。13.5施工方法：接地：13.6接地极上表面埋深0.8米,垂直接地极和扁钢须可靠焊接并涂沥青。13.7接地电阻不应大于1欧姆,如大于时可增加接地极或加降阻剂。13.8接地极和连接线应进行镀锌热处理，间距5米、引出地面。管线敷设：管线安装按实际情况走近道，管和管连接镀锌钢管用丝扣连接。管头处做接地跨接线，PVC管用套接法在现浇混凝土里敷设，并绑扎牢靠，铁管进铁盒必需带备帽。PVC管进塑料盒用锁扣连接牢靠，进入配电箱管严格按露出铁管丝扣为2~3扣，塑料管安装锁母、锁扣。在现浇混凝土中露出管头做好保护，预防折扁堵等。留足够接管长度，在管路敷设超出30米做缓线。管内穿线应确定每个回路线型号及截面、导线根数、预留长度、色标要求等。严格控制作业程序，同一回路穿同一回路线，不一样回路穿不一样回路线。13.9箱柜安装：低压配电柜采取槽钢基础落地安装，箱底设深600mm电缆沟。动力、照明配电箱为明设或嵌入墙内暗设，配电箱安装应平整，无歪斜现象。箱体安装好后应做好防护，箱内管口要封堵严，清除水泥杂物。13.10开关灯具安装：安装插座均为86型安全插座，暗装插座二孔接线方法为左零右火，单项二、三孔插座接地端在上侧。开关应严格控制相线，相同高度开关应高度一致，高低差小于5毫米。跷板开关底边距地1.3米，插座底边距地0.3米，开关距门框0.15米，紧固开关插座螺丝必需全部拧进窝内，严禁拧一个螺丝或螺丝帽露出面板。14.电缆桥架敷设施工前应和土建、设备、工艺管道等确定走向无障碍；坐标、标高无差错，桥架托臂采取M10～M16金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管，立柱安装应横平竖直，不得有显著倾斜，其垂直偏差不得大于其长度2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。桥架弯头处要专设托臂支撑，局部需要加工桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，不得采取气割，焊口做防腐处理。桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。桥架延续连接应放在支撑点间1/4处，采取专用连接片进行连接。连接螺栓螺栓头应在桥架内侧，螺母在外侧。在建筑物沉降缝处超出50mm时及户外架每隔30m处，应断开桥架，断缝为15～20mm，当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头。电缆桥架必需可靠接地。14.1电缆敷设14.1.1室内电缆敷设检验电缆桥架、管路位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路安装及接地均应施工完成。电缆通道无阻塞。电缆型号、规格和长度均应和设计查对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作出判定。电缆盘滚动方向必需顺电缆缠紧方向。严禁将电缆盘直接从车上直接推下。电缆牌上电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌。电缆在桥架内要排列整齐，大截面电缆放在下面，小截面电缆放在上面，避免交叉压叠。敷设电缆时注意不要划破外层护套，电缆走向转角处设专员负责，确保转弯处有足够裕量。电缆在其首尾端接线处要留够裕量。对于穿过零序电流互感器电缆，其终端头接地线应和电缆一起贯穿互感器再接地。14.2施工质量：14.2.1使用全部材料必需有合格证及材质证实，无此二项标准材料不准使用。14.2.2明配管弯曲半径不应小于其管外径6倍，只有一根管时不应小于4倍。14.2.3管路暗配弯曲半径不应小于其管外径6倍，埋设地下或混凝土楼板内时，不应小于外径10倍。14.2.4配管敷设钢管不应有折扁和裂缝，管内无毛刺，切口应平齐，管口应刮光。14.2.5所用管路规格必需同设计图相符。14.2.6管内所用导线色标齐全，照明回路相线为红色，零线蓝色，接地线为黄绿相间色。动力回路色标为A相黄、B相绿、C相红、零线为蓝色，接地为黄绿相间色。14.2.7接线方法严格控制，按线径6倍接线，并挂锡，焊锡应饱满，再用橡皮绝缘胶布和黑包布包扎紧密，严禁管内有接线及接线盒焊头出现大疙瘩现象。14.2.8严格按图纸要求穿线，严禁以小带大现象出现。压接铜线接头。14.2.9配电箱符合行业要求，配电箱有铭牌。14.2.10配电箱内配线应横平竖直，导线穿金属板面全部有保护绝缘橡皮套管，箱内配件齐全。14.2.11配电箱安放墙上必需竖直平整，暗埋墙内箱体均应预留出20毫米抹灰份。14.2.12配电箱安放高度必需和图纸相符，宽度超出300毫米以上加混凝土过梁。14.2.13灯具必需相线进灯舌头，零线进螺口。14.2.14插座和开关距地高度按图施工，面板贴墙面，相邻高度一致，高低差小于2毫米。14.3施工安全：14.3.1首先确定1人为施工安全员，有施工经验技术水平较高人来负担，关键负责现场看护，对不安全现象立即加以阻止。14.3.2施工前专职检验员对施工人员进行一次安全、防火、高空作业及触电抢救等基础常识教育。14.3.3在梯子上作业，首先做好梯子走廊防滑方法，严禁站在梯子上移动梯子。14.3.4高空作业人员进现场戴好安全帽，穿绝缘鞋，带线手套，电工工具必需放在专用工具袋内严禁放在兜内及其它地方。14.3.5焊接头时要注意闪开身子预防挂锡时焊锡溅出烫伤。14.3.6焊防雷接地时必需戴好防护帽和皮手套，预防弧光刺伤眼睛和手被焊渣烫伤。14.3.7在进楼或出楼时要事先向上看一下，严防楼上坠落物体造成伤害。14.3.8在用电动工具时，要检验各部件是否良好，预防造成以外伤害。14.3.9全部现场电动工具必需设有漏电保安器，预防漏电事故发生。14.3.10施工现场严禁饮酒。14.4降低成本方法：14.4.1一定要指导施工参与人员，具体搞清施工图纸，避免在施工中反复，以降低工程造价。14.4.2施工人员要注意材料节省，施工前要精心测量，节省材料。14.加强材料管理，不流失、不损坏，临时工程要做好回收，做好成品保护，不做反复用工。15.混凝土地面面施工15.1工艺步骤站台面施工工艺步骤为：测量放线→基层水泥稳定碎石拌和、运输→摊铺碾压→横缝处理→洒水养护→测量放线→面层混凝土立模→运输→摊铺→振捣→整平→混凝土面层养生→切缝及灌缝施工15.2施工工艺及方法15.2.1水泥稳定碎石基层(5%)（1）测量放线:施工前对基层底面A组填料按质量验收标准进行验收，要求孔隙率≤28％，地基系数K30≥150MPa/m，不达标地段进行整修压实。（2）拌和运输:水泥稳定碎石混合料在拌和站集中进行拌和。采取不一样粒径碎石、石屑和5%水泥(重量比)，按试验室出具配合比使用电子计量装置正确配料，在拌和设备内拌和均匀。施工时如遇气温较高，考虑运输及摊铺过程水分蒸发，拌合时可合适提升水泥稳定碎石混合料拌合含水率(1%～2%)。水泥稳定碎石完成拌合后，采取相同斗容量18T自卸汽车运输,运输时控制每车料数量基础相等。运输车辆应有足够数量，确保摊铺能够不间断连续施工。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖，预防扬尘及混合料水分损失过多。基层水泥稳定碎石混合料虚铺厚度确定为25cm压实厚度为20cm，摊铺前跟依据路面填料宽度和松铺厚度确定单车混合料卸车间距。宜由远到近卸置混合料，卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。水泥稳定碎石采取平地机配合人工摊铺。摊铺过程中人工对卸料产生离析垫层料进行混合，摊铺时表面应努力争取平整。(3)摊铺碾压:水泥稳定碎石基层全断面摊铺，全长无纵缝。摊铺前利用边桩挂线标示填筑边界,挂线和松铺高度相同。填筑边界人工使用和水泥稳定碎石压实厚度相同方木做为支挡，填筑时避免混合料超出填筑边界造成浪费。混合料运输到位后采取平地机进行摊铺，摊铺完成后由专员消除粗细集料离析现象，尤其是局部粗集料窝或粗集料带铲除，并用新混合料填补、拌和均匀。摊铺完成应立即碾压，在已初平混合料表面上使用22T振动压路机快速静压一遍，以暴露潜在不平整。静压完成后使用平地机对摊铺面进行整平，消除低洼不平现象，使摊铺面碾压受力均匀。整形后立即用振动压路机进行碾压，首先使用压路机低频振动碾压一遍，然后高频振动碾压二遍。碾压过程中，统计好压路机振动力。压路机碾压速度，头两遍以1.5～1.7km/h，以后采取2.0～2.5km/h。碾压三遍后由试验室对其压实度进行检测，若压实度＜98％，则再加压一遍进行检测，直到压实度≥98％停止碾压。碾压时注意重合1/2轮宽，碾压振动部分超出两段接缝处。直线和不设超高平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压。填筑边界机械碾压不到位区域使用手扶平板式振捣器振捣密实。完成后，测量压实后顶面高程，确定松铺系数。严禁压路机在己完成或正在碾压路段上调头或急刹车。(4)横缝处理：当日摊铺作业结束前，人工将末端混合料摊铺整齐，紧靠混合料放方木，方木高度和混合料压实厚度相同，整平紧靠方木混合料。方木另一侧用砂砾或风化料回填约3m长，其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或风化料和方木除去，并将下承层(底基层)顶面清扫洁净。机械从已压实层基层末端重新开始摊铺混合料。15.2.2混凝土面层(1)测量放线:水泥稳定碎石基层检测合格后，浇筑边界外侧设外移桩，桩距10m。桩顶设标高点，用以控制侧模顶部标高。(2)立模：地面面模板采取槽钢模板。模板应无缺损，有足够刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向挠曲应小于4mm,高度应和站台面板厚度一致，误差不超出±2mm。模板应支立稳固，接头严密平顺，不漏浆。浇筑混凝土前内侧应均匀刷涂脱模剂。(3)运输:面层混凝土采取外购合格抗压强度为C25商品混凝土，采取罐式混凝土运输车运输至工地。混凝土搅拌出仓及运输时，混凝土拌和物应不漏浆，连续匀速搅拌预防离析，混凝土出料时检验塌落度控制在6～8cm之间。（4）摊铺:摊铺前应对模板位置及支撑情况进行全方面检验，用厚度标尺板全方面检测板厚和25cm是否相符，方可开始摊铺。人工清除槽内杂物并使用小粒径碎石加石粉掺合料填平局部低洼及填筑不到位水泥稳定碎石基层顶面进行找平。对水泥稳定碎石基层提前洒水润湿。摊铺时拟虚铺28cm振捣密实厚25cm,依据路面浇筑铺宽确定每车卸料长度。专员指挥自卸车，尽可能正确卸料，避免卸料不足或过多。人工布料应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙。因故造成1h以上停工或达成2/3初凝时间，致使拌合物无法振实时，应在已铺筑好面板端头设置施工缝，废弃不能被振实拌合物。（5）振捣:混凝土面层采取排式振捣器振实。振捣在每一处连续时间，应以拌合物全方面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30秒，应避免碰撞模板。振捣时，应铺以人工补料，并随时检验振实效果、模板、变形、松动、漏浆等情况，并立即纠正。（6）整平:面层混凝土初步振捣后使用辊轴式路面整平机分幅进行提浆整平。整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20～30m，振捣和整平两道工序之间时间间隔不宜超出15min。整平前料位宜高出模板顶面5～20mm,在一个作业单元长度内，应采取前进振动、后退静滚方法作业，宜分别2～3遍。最好碾压遍数按混凝土表层形成(4±1)mm厚砂浆为控制标准。最终采取静压使平整度符合要求。作业时，应有专员处理轴前料位高低情况，过高时，应辅以人工铲除，轴下有间隙时，应使用混凝土找补。整平机前方表面过厚、过稀砂浆必需刮除丢弃。整平后依据混凝土表面泌水情况静置几分钟，待泌水消失后，使用圆盘抹面机密实精平饰面两遍。混凝土终凝后使用钢抹刀将抹面机留下痕迹抹平并压出光面。当气温较高或风大时，应加紧表面修整速度。精平饰面后面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度达成要求要求。面层混凝土精平后使用铁线钉打入面层混凝土表面标识切缝位置。（7）站台面养生:混凝土站台面铺筑完成后应立即开始养生。宜使用土工布、麻袋、草袋等覆盖物保湿养生并立即洒水，保持混凝土表面一直处于潮湿状态，并确定天天不一样时段洒水次数立即间间隔。养生时间应依据混凝土弯拉强度增加情况而定，不宜小于设计弯拉强度80%，应尤其重视前7天保湿养生。通常天气养生宜为14～21天，高温天气不宜小于14天，低温天气不宜小于21天。混凝土养生早期，严禁行人、车辆通行，在达成设计强度40%(约3天)后行人方可通行。达成设计弯拉强度后方可开放交通。（8）切缝及灌缝施工:站台混凝土面层养护早期立即进行站台面切缝工作。锯缝在混凝土强度达成5～10MPa时(初凝约20～24小时后)进行，锯缝时掌据粗集料不会从砂浆中脱落为标准。纵向施工缝宽3～8mm，深30～40mm，使用单片锯片一次切锯完成。横向缩缝分两次锯切，第一次使用单层锯片锯切，切缝宽3～8mm深70mm,第二次使用双层锯片，沿第一次切缝中心锯切(扩缝)，切缝宽6～10mm深20mm。站台混凝土面层养生期满后，使用沥青玛蒂脂立即填封接缝。填缝前缝内利用高压风吹净缝内尘土及杂物，并保持缝隙干燥。纵向施工缝使用沥青玛蒂脂一次性填至面层顶面。横向缩缝分二次填缝，第一次使用沥青玛蒂脂灌注缝底，厚度约2cm，缝底填料完成后使用填缝塑料条或多孔柔性材料嵌缝，塑料条顶部灌注沥青玛蒂脂约5mm厚至混凝土表面。缝料和混凝土缝壁粘结紧密，不渗水第3章施工进度安排及施工组织衔接安排一、总体施工安排和关键阶段工期1.开、完工日期：年11月25日-年05月25日2.有效工期：6个月3.总体施工次序：土方、房建、轨道、站场、钢结构四电同时配合施工。4.关键阶段工期安排施工工期：年11月25日-年05月25日。施工进度计划表4第4章“架子队”及劳动力组织一、劳动力组织计划1.本工程劳动力组织和管理机构为我方组建1个工程项目经理部，负责本工程用工协调和施工中对各项目项目队领导。拟配置本工程关键责任人和项目全部人员在中标后确保按期到现场上岗就位。依据施工进度计划，确定完成本工程天天平均需要工日数量；依据单位工程展开情况，合理制订劳力需要量计划，并进行优化，确保生产计划及各项既定目标实现。投入劳动力按我方实际生产人员劳动生产率进行控制，劳动力安排依据作业需要，各工种组合百分比合适、配套。在安排劳动力进场施工前，由人力资源部门牵头，对参与本工程施工技术工人及辅助人员提前进行全员培训，进行劳动纪律、作业纪律及安全教育，并组织安全和环境保护等归口管理部门对其进行考试，经考试合格后持证上岗。对劳动力实施动态管理，定时进行考评。2.对特种作业人员由相关部门再进行培训、资格考评和岗位认证，对其它工种人员按培训计划实施培训、检验，确保培训效果。对劳动力管理实施积分评选制、奖金激励制和劳务站制度。依据每名劳动力技术能力、作业纪律、思想品德和特殊贡献等情况，对职员进行积分评选，根据积分多和少实施奖金调剂，调动职员工作主动性。对于不求上进，技术差、作风差，影响生产职员退还劳务站，另行分配工作。3.在对农民工使用上，我方果断遵守国务院、沈阳铁路局及吉林省政府相关要求，对农民工工资统筹管理，按月发放，确保不拖欠农民工工资立即把农民工工资发放到个人手中。4.我方依据对工程进度计划安排和工程进展情况确定各项目队人员进场时间和进场数量。各个项目队施工人员配置已经考虑了轮换休息。每班按8小时工作制。对劳动力实施动态管理，依据实际进度和计划进度进展情况随时调整劳动力需求计划。各个专业专业技术工种配置数量及随时间改变关系见劳力动态分布表和劳力供给计划表。附：劳动力供给计划表（见表5）劳动力管理项目经理部下设2个项目队负责完成本工程施工任务。劳动力配置以少而精为标准，弹性用工，重视企业管理效益，充足表现机械化作业优越性。劳动力起源以从我方项目队伍所在地调入为主，对于突击性非技术性或技术含量较低工作将从当地少许聘用。其职员和农民工百分比根据2：1标准掌握。使用农民工时，根据我方GB/T19001质量管理体系运行要求，从我方合格分承包方名目下成建制选择，签定劳务分包协议。在正常施工期间，劳动力关键是常规配置。70％劳动力为以往参与过钢结构施工技术工人。依据我方对本工程工期和项目队伍安排，对劳动力实施统一调配，在各个项目队平行作业中，相互支援。6.架子队管理组织实施方案6.1架子队管理模式依据：依据《相关主动提倡架子队管理模式指导意见》（铁建设[]51号）文件。6.2架子队组建架子队组建坚持以专业化为方向，构建专题施工能力架子队，架子队设专职队长、技术责任人各一人；技术、质量、安全、试验、物资专业技术人员、领工员及工班长，劳务作业人员视该队施工规模、单位工程类别而定。6.3架子队管理方法6.3.1要确保“架子队”质量。担任架子队项目部关键组成人员应含有对应作业技能，施工队长、工班长还应含有对应组织能力和丰富施工实践经验，其人数应能满足施工现场生产管理、各施工步骤和过程不间断监督需要。6.3.2施工现场全部劳务人员全部应纳入架子队统一集中管理，由架子队根据施工组织安排统筹劳务作业任务。班组作业人员应在领工员和工班长率领下进行作业，确保每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员跟班作业。6.3.3架子队应建立和实施技术交底制度，技术责任人就工程作业工序和步骤向领工员、工班长进行书面技术交底，书面技术交底资料要归类存档备查。领工员、工班长应在实施作业前对班组作业人员进行工作和安全交底。6.3.4架子队关键组成人员在施工过程中应保持稳定和完整，应依据施工组织安排及工程进度，适时调整作业班组用工数量。6.3.5架子队劳务用工管理标准（1）选择劳务企业首先查阅并复印劳务企业资质证书等相关证件，和劳务企业签定劳务协议。（2）选择劳务人员要查看并复印劳务人员和劳务企业签定协议、专业资格证书、身份证和无犯罪证实及健康证实等文件资料。（3）被录用劳务人员进场时逐一核验要求文件资料。（4）施工企业将劳务人员劳动协议编号、身份证号、资格证书号等情况报建设单位、监理单位立案。（5）加强架子队全部些人员尤其是劳务人员培训教育，纳入本项目标培训计划，经过培训教育，使她们掌握相关基础知识和专业施工技能和提升规范化施工自觉性。（6）建立系统完整技术交底程序。项目经理部技术责任人或专业工程师向架子队技术责任人进行技术交底；架子队技术责任人向领工员、工班长进行书面技术交底，领工员、工班长在施工作业前对班组作业人员进行工作和安全交底；特殊工序和特殊过程项目技术责任人向架子队相关管理、监控、服务人员进行书面技术交底，交底资料要立即归档备查。第5章物资供给计划及物流组织安排一、关键材料设备供给1.我企业严格实施建设单位制订相关物资供给及管理措施及规章制度，并在协议条款中明确材料供给方法。地采材料，由我方在合格供方内自行采购，施工前按计划优质优价比选，有条件招标采购实施招标采购。对自行采购材料（如砂石料），有条件情况下组织招标采购，采取比质、比价、比运距全成本核实法，确保以最低价格、最好质量采购工程所需物资。2.关键材料、设备进场验收首先，明确验收标准。在确保符合国家标准、部标基础上，还要满足本工程技术要求，验收标准在采购协议中表现，并严格按标准验收。其次，建立质量责任制。建立由技术人员、质量人员、物资人员共同组成质量控制小组，三方同把质量关，果断杜绝不合格材料转序。第三，对于关键材料采取采购前、后双重验收控制方法（如砂石料），特殊情况下请监理单位代表共同把关，避免出现质量事故。第四，对由甲方提供关键物资，采取现场验收方法，即由质量小组组员会同建设单位及监理单位代表，按标准及协议要求进行验证、检验或试验。3.关键材料、设备存放和保管我企业成立物资运输组，隶属于物资设备部管理。充足利用自有运输资源及当地市场运输资源，并由运输调度人员制订合理运输路线图，对工程所需物资进行统一调配，避免出现逆流、倒流等不合理运输方法。对关键物资要有针对性地制订搬运方法及安全确保方法，确保物资在搬运过程中完好无损。对施工现场进行合理布局，设置仓库和料场，进行合理苫垫，建立健全材料管理制度；严格按《铁路物资技术保管规程》对进场物资进行保管保养，确保物资在贮运过程中完好无损。对于市场紧缺材料，注意提前贮备；对于市场资源充足材料，采取“零库存”贮存方法，根据计划要求，随用随买，满足施工生产要求。第6章施工机械及测试设备组织及配置计划一、关键施工机械设备、检测和试验仪器仪表配置1.关键施工机械设备配置计划依据本工程工程数量和现场施工环境配置施工机械数量。对于在施工中工程量改变，在施工时再依据实际需要进行调整。选择性能优越、可靠性好大功率柴油发电机组用作补充动力电源；路基工程配置挖掘机、装载机、铲运机、平地机、自振式压路机、扎实机、推土机、重型自卸车、油罐车等关键设备。钢筋切断机、调直机、电焊机、对焊机、弯曲机等钢筋加工机械；吊车、卷扬机、变压器、多种抽水泵、木工机械等辅助设备。附：拟投入本工程关键施工机械设备表；（见附表2）2.关键检测和试验仪器仪表配置计划我方依据本工程工程项目包含专业类别、工点分布情况和工程数量，配置了用于本工程测量仪器、试验和检测仪器设备，其种类、规格、数量可见附表。附：拟投入本工程关键检测试验仪器设备表；（见附表3）第7章工程用款、临时用地和施工用电计划协议用款估算1.协议用款估算：见附表九“协议用款估算表”2.临时用地处理2.1项目经理部、施工队、材料站临时用地采取租赁形式，预先签署租赁协议，和当地政府和群众搞好关系。施工临时用地本着施工便利、步骤合理、安全可靠、经济实用、节省用地、保护环境标准进行布设。对施工中临时占地（电缆沟），按赔偿协议标准实施，实施后双方签署赔偿结清汇报，收入工程档案，方便以后查对。3.施工用电计划施工用电从总配电箱接出分电箱和开关箱，再由分配电箱和开关箱接至用电机具。采取接引路内或地方电源（设配电箱计量），同时配设必需备用发电机。接入电源线按三相四线制接入，选择电缆敷设进入驻地。第8章标准化管理及冬季施工方法一、标准化管理1.管理制度标准化：项目经理部严格实施国家和铁道部相关要求和技术标准，依据协议、施工组织设计及各项管理内容要求进行组织管理，项目经理对工程项目标成本、安全、质量、进度、环境保护和科技创新等目标负全部责任。结合项目实际，确保实施有标准，操作有程序，过程有控制。建立起全过程、全方位施工现场管理、技术管理、质量管理、安全管理、物资设备管理制度。各职能部门对相关人员进行指导培训，制订监督检验及阶段性考评计划并严格实施，对检验发觉问题督促整改，立即搜集相关信息并立即反馈意见要求。2.人员配置标准化：项目经理部应组织编制总体人力资源用工计划，并经总企业人力资源部审批后依据计划组织人员进场，办理用工手续经培训合格后持证上岗。作业层应制订人力资源需求计划，依据计划组织人员进场，办理用工手续，并经培训合格后上岗，并实施人员岗位控制。3.现场管理标准化：根据以人为本，因地制宜，节省用地，满足施工需要，做好施工现场部署工作。做好现场安全防护设施，警示标志设置，配置安全防护用具，确保现场用电、火使用安全。要做到现场多种质量数据、原始统计真实完整。加强现场环境保护工作，立即处理现场废物、垃圾，整改道路污染。规范机械设备管理，加强物资材料管理。严把质量关，加强技术管理，组织做好施工图现场查对、技术交底和测量工作。4.过程控制标准化：将质量目标、安全目标等过程控制目标细化，落实到每项工作、工序和整个施工过程，切实做好施工图查对工作，编制实施性施工组织设计、现场施工组织进度计划和施工作业计划，优化资源配置，组织计划实施，实现全员质量管理，落实安全管理责任制和应急预案，并做好工程三检三验工作。二、冬季施工技术组织方法1.冬季施工特点1.1冬季施工因为施工条件及环境不利，是工程质量事故多发季节，尤以混凝土工程居多。混凝土捣拌浇灌后之所以能逐步凝结和温度升高，是由本身砼水化热作用结果。而水泥水化作用速度除和混凝土组合材料和配合比相关外，关键是伴随温度高低而改变。当温度升高时，水化作用加紧，强度增加也快；而当温度降至0℃时，存在于混凝土中游离水有一部分开始结冰，逐步由液相变为固相，这时水泥水化作用基础停止，强度也不再上升。温度继续下降，当混凝土中水全部结成冰，由液相变为固相时，体积膨胀约9%，同时产生大约20kN/m侧压力。这个应力值通常大于混凝土浇筑后内部形成早期强度值，致使混凝土受到程度不一样早期破坏而降低强度。另外当水结成冰后会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大冰凌，这种冰凌会减弱水泥浆和骨料同钢筋粘结力，也会影响混凝土抗压强度。当气温回升冰融化后又会在混凝土内部留下众多空隙和孔洞，降低混凝土密实性和耐久性。1.2冬季施工安全、质量风险大。天气严寒、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全质量事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝纹、结构疏散、表面泛霜等质量问题，尤其是混凝土裂缝纹。伴随水泥水化反应结束和混凝土不停散热，混凝土由升温阶段过渡到降温阶段，随温度降低，体积收缩。因为混凝土内部热量是经过表面向外散热。在降温阶段，混凝土温度场分布仍是中心温度高，表面温度低状态，所以内部混凝土产生较大内约束，同时，地基和边界条件也对收缩混凝土产生较大外约束。所以降温收缩，在混凝土表面形成了较大拉应力，从而引发混凝土裂缝纹。1.3质量事故出现隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干，大多数在春季才开始暴露出来，所以给事故处理带来很大难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程使用寿命。1.4冬季施工计划性和准备工作时间性强。这是因为准备工作时间短，技术要求复杂。往往有部分质量事故发生，全部是因为这一步骤跟不上，仓促施工造成。1.5冬季施工成本投入高、施工生产效率低下。冬季施工需要从混凝土原材料开始至混凝土浇注、养护全过程实施防寒保温方法，这些方法需投入大量保温材料、设施、设备和能源。严寒气候条件下劳动生产率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增加慢等原因造成生产效率低下。2.冬季施工控制目标控制本标段结构物钢筋混凝土各项原材料：钢筋、模板、粗细骨料、掺合料和水等温度，控制混凝土搅拌、运输和入模温度，控制混凝土养护过程环境温度，确保钢筋混凝土整个施工过程温度得到有效控制，确保混凝土整个过程物理、化学反应得到正常进展，确保混凝土强度。3.冬季施工技术方法3.1冬季施工通常要求3.1.1当环境昼夜平均气温（最高和最低气温平均值或当地时间6时、14时、及21时室外气温平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，即由常温施工转入冬季施工。3.1.2冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配置混凝土，且其抗压强度达成设计强度30%前，混凝土均不得受冻。当混凝土抗压强度未达成5MPa前，也不得受冻。侵水冻融条件下混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度75%。3.2冬季施工准备工作3.2.1依据年度计划和施工组织设计，确定冬期施工工程项目。3.2.2进入冬季施工前，对技术人员、搅拌机操作手、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内相关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。3.2.3加强对搅拌站等大型设备保温检修防护，并在冬季施工前全部做好。3.2.4提早准备冬季施工用原材料，尤其要提早备足三个月混凝土施工使用粗细骨料，以防冬季采购困难或临时采购粗细骨料因含水过大而结成冰块，无法使用。冬季用外加剂（早强剂、防冻剂）要及早和生产厂家联络，安排检验试验和配合比调配，确保冬季施工外加剂数量和质量。取土源要做好防排水，必需时候做好覆盖方法，确保路基填料含水率合格和填筑时不含有冰块（冰凌）。提前准备冬季施工需要机具设备和保温材料进场。要提前准备好电源，假如是发动机发电，要提前准备好柴油、汽油。3.2.5和当地气象台站保持联络，立即接收天气预报，预防寒流忽然攻击。3.2.6安排专员测量施工期间室外气温，保温棚内气温，砂浆、混凝土温度并作好统计。3.2.7在冬季施工初、末阶段，也要采取必需方法和技术准备，预防忽然出现寒流、霜冻情况。第9章质量确保系统及方法一、质量管理体系组长：项目经理副组长：总工组员：各施工队长项目部其它人员质量方针：信守质量承诺，提供满意工程。质量目标：实施《建设工程质量管理条例》（国务院279号令）；符合国家和中国铁路总企业现行工程质量验收标准和工程设计文件要求；消亡重大、较大质量事故，全部工程确保一次验收合格率100%。二、质量保障制度1.认真深入学习ISO9002质量标准，每个月举行一次质量问题问答活动。2.对各专业、各工种人员熟练掌握相关作业标准。3.没有经过培训职员，果断不许可上岗。4.没有经过认可设备，不能进场使用。5.没有技术部门技术交底，不能施工。6.没有经过班组自检和检验人员检验签证，不能转序。7.没有经过检验或复试材料，不许可进场使用。8.在准备不充足环境下，不许可开工。三、关键工序质量确保方法1.钢筋施工质量确保方法钢筋采购必需要有出厂质量确保书，没有出厂质量确保书钢筋，不能采购，对使用钢筋，要严格要求取样试验合格后方可使用。钢筋焊接操作人员必需持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才许可正式作业，在一批焊接中，进行随即抽样检验，并以此作为加强对焊接作业质量监督考评。钢筋配料卡必需经过技术主管审核后，才准开料，开料成型钢筋，应按图纸编号次序挂牌，堆放整齐，钢筋堆放场地要采取防污方法。专员负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格正确，数量充足，并达成足够设计强度，垫块安放要疏密均匀，起到可靠保护作用。钢筋绑扎完成后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必需派钢筋工值班，方便处理在施工过程中发生钢筋及预埋件位移等问题。2.模板施工质量确保方法模板要经过结构设计，确保有足够强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实施三级验收程序。钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检验，预防漏浆、错装等错误。3.混凝土施工质量确保方法依据混凝土强度要求正确计算出混凝土配合比，申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格根据配合比实施。派专员（试验人员）到搅拌站监督检验配合比实施情况和原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检验校准及拌合时间是否和要求相符。混凝土运抵现场后，必需经过坍落度试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可依据实际情况取得监工程师同意后适量加入水泥浆，确保混凝土水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。浇筑混凝土，全部模板和钢筋要清洗洁净，不得有杂物，模板若有缝隙应嵌填密实，并经监理工程师检验同意后方可开始浇筑，混凝土浇筑方法，必需经监理工程师同意。混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大层厚不得超出30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超出2m，超出2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中止，其中止时间应小于前次混凝土初凝时间或能重塑时间，超出中止时间，应采取对应方法处理，并立即向监理工程师汇报。混凝土振捣时，振捣器插入或拔出时速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达成地方应铺以插铲式振捣，以免发生漏振现象。施工缝处理，应按要求或监理工程师要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必需将其表面凿毛清洗洁净，用水湿润后，先浇一层水泥沙浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。混凝土终凝后要采取合适方法养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免养护时间不足。4.测量和试验质量确保方法接到设计资料后，由项目经理部组织测量队对所负担区段控制桩间方向、交角、长度、及水准点高程和中桩进行复测。利用设计提供水准控制点进行复测及加密。当复测结果在规范要求限差范围内时，以设计资料为准进行施工；若发觉误差超限时，进行再次复测，若仍超限则上报设计单位并协商处理。施工过程中，建立严格测量制度，健全测量责任制。全部测量工作中计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。全部测量外业统计格式符合行业测量要求要求，测站、读角、边长测量、水准前后视、转镜点等全部逐一填簿统计并附草图，原始统计清楚、整齐，不应涂改，原始统计、计算及结果书全部应妥善保留。建立检测试验机