锑渣综合利用研究

1/1锑渣综合利用研究第一部分锑渣组成及特性 2第二部分锑渣综合利用现状及问题 3第三部分锑渣提锑工艺技术 6第四部分锑渣提锡工艺技术 9第五部分锑渣提银工艺技术 12第六部分锑渣提取其他有价金属 14第七部分锑渣固体废弃物处理 16第八部分锑渣综合利用产业化前景 20

第一部分锑渣组成及特性关键词关键要点主题名称：锑渣的化学组成

1.主要成分为三氧化二锑（Sb2O3），含量约为50%-70%。

2.含有少量杂质，如氧化铁、氧化铝、氧化钙等。

3.化学性质稳定，不易被氧化或还原。

主题名称：锑渣的物理特性

锑渣组成及特性

锑渣是指锑冶炼过程中产生的废渣，其主要成分为三氧化二锑（Sb2O3）和氧化铁（Fe2O3），此外还含有少量的氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）等杂质。

#化学组成

锑渣的化学组成因冶炼工艺、矿石成分和冶炼条件的不同而异。一般来说，锑渣的主要化学成分及其含量范围如下：

*三氧化二锑（Sb2O3）：45%～65%

*氧化铁（Fe2O3）：20%～35%

*氧化钙（CaO）：5%～15%

*氧化镁（MgO）：2%～8%

*氧化硅（SiO2）：2%～6%

*氧化铝（Al2O3）：2%～5%

#物理特性

锑渣通常呈黑色或深灰色，质地坚硬，密度较大。其物理特性主要包括：

*熔点：1000～1100℃

*沸点：1550～1600℃

*密度：4.2～4.8g/cm³

*摩氏硬度：5～6

*比表面积：1～5m²/g

#矿物组成

锑渣中的主要矿物成分为锑辉石（Ca3Sb2O7）、锑酸镁铁矿（Fe2MgSb2O7）、方锑矿（Sb2S3）、角锑矿（Sb2O3）等。

#毒性

锑渣中含有三氧化二锑，该物质具有毒性，长期接触会对人体健康造成危害。因此，在处理和利用锑渣时，必须采取有效的防护措施。

#综合利用价值

锑渣中含有大量的锑和铁，具有较高的综合利用价值。锑渣综合利用的主要途径包括：

*提取锑：通过火法或湿法冶金从锑渣中提取锑。

*制备氧化铁：利用锑渣中的氧化铁制备氧化铁颜料、催化剂等。

*制备水泥：将锑渣与其他材料混合制备水泥，用于建筑材料。

*制备玻璃：将锑渣中的二氧化锑作为玻璃的澄清剂。

*制备陶瓷：将锑渣中的氧化锑作为陶瓷釉料的原料。

*制备阻燃剂：将锑渣中的三氧化二锑作为阻燃剂的原料。第二部分锑渣综合利用现状及问题关键词关键要点锑渣分类及性质

1.根据熔炼工艺不同，锑渣可分为反射炉锑渣、鼓风炉锑渣、多膛炉锑渣等。

2.锑渣主要成分为三氧化二锑，还含有少量硫化物、氧化物、重金属等杂质。

3.锑渣呈玻璃态或晶态，质地坚硬，比重大，熔点高，化学稳定性好。

锑渣综合利用现状

1.锑渣综合利用的主要方式有：提取锑、生产耐火材料、制备化工原料等。

2.锑渣提取锑技术较成熟，主要采用火法冶金法和湿法冶金法。

3.锑渣生产耐火材料主要利用其高温稳定性好、耐腐蚀性强的特点。

锑渣综合利用存在的问题

1.锑渣综合利用率低，部分锑渣被填埋或堆放，造成资源浪费和环境污染。

2.锑渣中杂质含量高，影响其综合利用价值，需要开发有效的杂质去除技术。

3.锑渣综合利用技术尚不成熟，部分利用方式成本高、环境友好性差。

锑渣综合利用发展趋势

1.提高锑渣综合利用率，减少资源浪费和环境污染。

2.开发环保高效的杂质去除技术，提高锑渣综合利用价值。

3.探索新的锑渣综合利用方式，扩大其应用领域。

锑渣综合利用前沿技术

1.生物法处理锑渣，利用微生物降解杂质，降低锑渣毒性。

2.超临界萃取技术提取锑渣中的值金属元素，实现资源回收。

3.纳米技术制备锑渣基复合材料，赋予其新的功能和应用。

锑渣综合利用政策及展望

1.加强锑渣综合利用政策支持，鼓励企业研发创新技术。

2.完善锑渣综合利用标准体系，规范行业发展。

3.锑渣综合利用前景广阔，有望成为重要的资源再生利用方式。锑渣综合利用现状及问题

锑渣产生及现状

锑渣是锑冶炼过程中产生的固体废弃物，主要成分为氧化锑、三氧化二铁、四氧化三铁、氧化镁和氧化钙。全球每年产生约25万吨锑渣，其中中国占80%以上。

综合利用现状

锑渣综合利用主要包括提取锑、铁和铅，生产建筑材料和填埋等方式。

*提取锑：锑渣中的锑可通过电解、火法或湿法提取，其中电解法较为常用，产出金属锑或三氧化二锑。

*提取铁：锑渣中的铁可通过选矿或冶炼提取，生产生铁或钢材。

*提取铅：锑渣中的铅可通过浮选或湿法提取，生产粗铅或铅锭。

*生产建筑材料：锑渣可磨细制成骨料或填料，用于生产混凝土、水泥和沥青等建筑材料。

*填埋：部分锑渣因污染严重或回收成本高，无法综合利用，只能进行填埋处理。

问题与挑战

尽管锑渣具有综合利用价值，但其利用也面临诸多问题和挑战：

*锑含量低：锑渣中锑含量一般较低（10%-20%），导致提取成本较高。

*污染严重：锑渣中含有重金属锑、铅、砷等，对环境和人体健康构成威胁。

*技术不成熟：某些锑渣综合利用技术仍不成熟，存在效率低、成本高的问题。

*市场需求有限：锑渣综合利用产出的产品市场需求有限，尤其是铁和铅。

*环保法规严格：锑渣综合利用过程中涉及到重金属排放问题，环保法规逐渐收紧，对生产企业提出更高的环保要求。

*填埋成本高：锑渣填埋需要进行特殊处理，填埋成本较高。

建议与展望

为了解决锑渣综合利用面临的问题，建议采取以下措施：

*加强锑渣综合利用技术的研发，提高锑回收率，降低生产成本。

*加强锑渣污染控制，采取有效的环境保护措施，减少重金属排放。

*拓展锑渣综合利用产品的市场需求，寻找新的应用领域。

*制定合理的环保法规，既促进锑渣综合利用，又保障环境安全。

*鼓励政府和企业加大对锑渣综合利用的资金支持和政策扶持。

通过采取这些措施，可以有效促进锑渣综合利用，实现锑资源的可持续利用，并减少其对环境的影响。第三部分锑渣提锑工艺技术关键词关键要点锑渣提锑焙烧磁化焙烧法

1.锑渣与还原剂混合，在一定温度下进行焙烧，使锑元素氧化成三氧化二锑。

2.焙烧后的渣料经磁选机分离，得到含锑磁性焙烧物。

3.磁性焙烧物经酸浸出溶解，得到含锑溶液，再经沉淀、过滤等工艺，得到氧化锑。

锑渣提锑湿法炼锑法

1.锑渣与强酸反应，生成溶解的锑化合物。

2.利用锑化合物与其他金属离子之间的电位差，进行电解还原，得到锑金属。

3.电解液经电解后，可循环使用，减少废液排出。

锑渣提锑还原熔炼法

1.锑渣与还原剂混合，在还原气氛下进行熔炼，使锑元素还原成金属锑。

2.熔炼后的液体金属通过重力分离或浮选分离，得到金属锑。

3.该方法适用于含锑较高的锑渣，回收率高。

锑渣提锑生物浸出法

1.利用嗜酸菌等微生物对锑渣中硫化物的氧化作用，将锑元素转化成可溶解的化合物。

2.微生物浸出液经溶剂萃取或离子交换等方法，得到富集的锑溶液。

3.生物浸出法环境友好，能有效降低废渣中砷、铅等有害元素的含量。

锑渣提锑电化学法

1.利用锑渣中锑元素与其他金属元素之间的电位差，进行电化学反应，将锑元素析出成金属锑。

2.电化学法处理效率高，但能耗较高，适用于处理含锑较低的锑渣。

3.电化学法能同时去除锑渣中的其他重金属元素，实现废渣的资源化利用。

锑渣提锑流化床焙烧法

1.锑渣在流化床反应器中与空气或其他氧化剂反应，生成三氧化二锑。

2.三氧化二锑经冷凝回收，再经还原熔炼法或湿法冶炼法得到金属锑。

3.流化床焙烧法处理效率高，能耗低，适用于处理粒度较小的锑渣。锑渣提锑工艺技术

锑渣中的锑主要以锑化物（Sb2O3）的形式存在，因此提锑工艺通常包括：

1.氧化焙烧

将锑渣粉碎并与助燃剂（如空气或氧气）混合，加热至一定温度进行氧化焙烧，将锑化物转化为五氧化二锑（Sb2O5）。

氧化焙烧的反应：

2Sb2O3+3O2→2Sb2O5

2.酸浸出

将氧化焙烧后的锑渣与酸性溶液（如盐酸或硫酸）进行浸出，将五氧化二锑溶解到溶液中。

酸浸出的反应：

Sb2O5+2HCl→2SbCl3+H2O

3.锑化物沉淀

对酸浸出后的溶液进行还原，使三氯化锑沉淀为锑化物（如硫化锑）。

锑化物沉淀的反应：

2SbCl3+3H2S→Sb2S3+6HCl

4.熔融精炼

将沉淀的锑化物与助熔剂（如硫化钠或碳酸钠）混合，在高温下熔融，除去杂质，得到精锑。

熔融精炼的反应：

Sb2S3+3Na2CO3→2Sb+3Na2S+3CO2

锑渣提锑工艺的优点：

*提锑率高，可达90%以上；

*工艺流程简单，操作方便；

*适用于各种类型的锑渣。

锑渣提锑工艺的缺点：

*耗能较高，需要大量的燃料和电力；

*产生大量废水和废气，需要进行环保处理；

*生产过程中有毒有害物质释放，需要采取防护措施。

锑渣提锑工艺的改进措施：

*采用高效焙烧炉，降低能耗；

*优化酸浸出工艺，提高提锑率；

*采用先进的废水和废气处理技术，减少环境污染；

*加强安全生产管理，防止有毒有害物质泄漏。

锑渣提锑工艺的应用：

锑渣提锑工艺广泛应用于锑矿采选、冶炼和回收行业，是目前工业上最主要的提锑方法。第四部分锑渣提锡工艺技术关键词关键要点【锑渣提锡工艺技术】

1.采用化学浸出法：利用锡在碱液中的溶解性高于锑的特性，使用NaOH或KOH溶液将锑渣中的锡浸出，形成锡酸盐溶液。

2.采用离子交换法：将锡酸盐溶液通过离子交换树脂，将锡离子吸附在树脂上，再用酸性溶液洗脱，得到锡溶液。

3.采用电解法：将锡溶液进行电解，在阴极上析出锡金属，在阳极上析出氧气。

【锡渣还原法】

锑渣提锡工艺技术

1.概述

锑渣是锑精炼过程中产生的主要副产物，其含有较高的锡含量。提锡是锑渣综合利用的重要工艺之一，可有效回收利用其中的锡资源。

2.技术方法

锑渣提锡工艺主要分为以下步骤：

2.1预处理

锑渣预处理旨在去除渣中的有害杂质和易挥发成分，提高锡的回收率。预处理方法包括：

*磁选：去除铁杂质。

*焙烧：去除硫和砷。

*水洗：去除可溶性盐类。

2.2熔炼

预处理后的锑渣与助熔剂（如石灰、石英、萤石等）混合，在熔炼炉中进行熔炼。熔炼温度一般为1200-1400℃。熔炼过程中，锡与渣中的杂质生成易熔的化合物，从渣中分离出来。

2.3分离

熔炼后的物料通过重力沉降或离心分离的方法将锡渣与含锡物料分离。锡渣中锡含量低，可作为建筑材料等利用。含锡物料经进一步精炼后可得到金属锡。

3.精炼

含锡物料中的锡含量一般为5%～20%，需要进一步精炼以提高锡的纯度。精炼方法包括：

*火法精炼：在氧化气氛下熔炼含锡物料，去除杂质。

*电解精炼：将含锡物料溶解在电解液中，以锡阳极和铅阴极进行电解，锡沉积在阴极上。

4.应用

锑渣提锡工艺广泛应用于冶金行业，用于处理锑精炼过程中产生的锑渣，回收其中的锡资源。提锡后的锑渣可作为建筑材料或水泥原料等利用。

5.关键技术指标

锑渣提锡工艺的关键技术指标包括：

*锡回收率：一般为85%～95%。

*锡品位：精炼后的金属锡品位可达99.9%以上。

*能耗：每吨锡的能耗约为3000～4000千瓦时。

6.研究进展

近年来，针对锑渣提锡工艺的优化和提高不断进行研究，主要包括：

*预处理工艺优化：探索更有效的预处理方法，提高锡的回收率。

*熔炼工艺优化：采用新助熔剂，降低熔炼温度，提高锡的溶出率。

*分离技术改进：采用新型分离设备，提高锡与渣的分离效率。

*精炼工艺改进：开发新的精炼工艺，进一步提高锡的纯度和回收率。

7.经济效益

锑渣提锡工艺具有良好的经济效益。一方面，可有效回收利用锑渣中的锡资源，减少资源浪费。另一方面，提锡后的锑渣可作为建筑材料或水泥原料等利用，降低弃渣成本。

8.环境效益

锑渣提锡工艺有利于环境保护。通过回收利用锑渣中的锡资源，减少了固体废弃物的产生，同时避免了锡开采和冶炼过程中产生的环境污染。第五部分锑渣提银工艺技术关键词关键要点【锑渣提银工艺技术】

1.锑渣中银的赋存状态

-锑渣中银主要以硫银盐形式存在，如Ag2S、AgSbS2等。

-部分银也可能以金属银状态存在，或与铅、铜等其他金属形成合金。

2.锑渣提银工艺流程

-前处理：将锑渣破碎、研磨，提高其比表面积。

-浸出：使用氰化钠溶液浸出锑渣中的银，形成氰化银络合物。

-沉淀：加入锌粉或其他还原剂，使氰化银络合物还原为金属银沉淀。

-熔炼：将银沉淀熔炼成银锭。

【电解法提银】

锑渣提银工艺技术

1.锑渣中银的形态和分布

锑渣中银以硫银矿、辉锑银矿、方锑矿和自然银的形式存在，主要分布在锑渣的晶界、晶间孔隙和粒间空隙中。其中，硫银矿是锑渣中主要的银载体，含量可达1.5%~5%。

2.锑渣提银工艺技术

锑渣提银工艺技术主要包括以下几步：

2.1预处理

预处理主要包括破碎、磨矿和浮选。破碎和磨矿目的是将锑渣粒度减小至适宜浮选的程度。浮选目的是将锑渣中含银矿物与脉石矿物分离，提高银的品位。

2.2浸出

浸出是将浮选精矿中的银溶解到溶液中。常见的浸出剂有硫酸、硝酸、氰化钠等。浸出条件主要包括温度、时间、搅拌速度和浸出剂浓度等。

2.3净化

浸出后，溶液中可能含有杂质离子，如铁、铜、砷等。净化目的是去除这些杂质离子，提高银溶液的纯度。常见的净化方法有离子交换、树脂吸附和萃取等。

2.4电解

净化后的银溶液经过电解，将银离子还原为金属银沉积在阴极上。电解条件主要包括电解电压、电流密度和电解温度等。

3.提银工艺技术评价

目前，锑渣提银工艺技术主要有如下几种：

3.1硫酸浸出法

硫酸浸出法是将锑渣粉碎至一定细度，加入硫酸溶液搅拌浸泡，溶解锑渣中的银。浸出后，将浸出液过滤，并通过活性炭吸附、离子交换等方法除杂净化。最后，将净化后的浸出液进行电解，沉积出金属银。该方法工艺流程简单，浸出效率较好，但浸出液杂质离子含量高，需要较复杂的净化工艺。

3.2硝酸浸出法

硝酸浸出法与硫酸浸出法类似，但使用硝酸作为浸出剂。硝酸浸出法浸出效率更高，杂质离子含量较低，但硝酸腐蚀性强，需要特殊的设备和严格的安全防护措施。

3.3氰化浸出法

氰化浸出法是将锑渣粉碎至一定细度，加入氰化钠溶液搅拌浸泡，溶解锑渣中的银。浸出后，将浸出液过滤，并通过电解法沉积出金属银。该方法浸出效率高，杂质离子含量低，但氰化物毒性较大，需要严格的环境保护措施。

4.工艺流程及技术经济指标

以硫酸浸出法为例，锑渣提银工艺流程如下：

破碎→磨矿→浮选→浸出→净化→电解

锑渣提银工艺的技术经济指标如下：

*银浸出率：90%以上

*电解回收率：95%以上

*能耗：约1500kWh/t银

*成本：约3000元/t银

5.应用范围

锑渣提银工艺技术主要应用于锑渣中银的综合回收利用。该技术具有良好的环境效益和经济效益，可以有效解决锑渣污染问题，同时提高锑渣的综合利用价值。第六部分锑渣提取其他有价金属关键词关键要点【锑渣提取金银】

-

-锑渣中含有少量金银，可以通过氰化法或火法冶金法提取。

-氰化法提取金银的工艺流程包括：粗碎、细磨、氰化浸出、活性炭吸附、电解精炼。

-火法冶金法提取金银的工艺流程包括：粗碎、细磨、浮选、焙烧、熔炼、电解精炼。

【锑渣提取铋】

-锑渣中其他有价金属提取

锑渣中含有丰富的其他有价金属，包括铅、铜、锌、金、银等。提取这些有价金属可以提高锑渣的综合利用率，增加经济效益。

铅提取

锑渣中铅含量较高，一般在1%~10%。提取铅的方法主要有：

*湿法提取：将锑渣浸出液中的铅离子转化为铅盐，然后通过沉淀、过滤等方法分离铅盐，最后还原成铅。

*火法提取：将锑渣与焦炭、石灰石等混合，在炉中焙烧熔炼，铅转化为氧化铅，然后通过还原剂还原成铅。

铜提取

锑渣中铜含量一般在0.1%~2%。提取铜的方法主要有：

*湿法提取：将锑渣浸出液中的铜离子转化为铜盐，然后通过电解或置換反应分离铜。

*火法提取：将锑渣与硫化铁混合，在炉中焙烧熔炼，铜转化为硫化铜，然后通过浮选或其他方法分离硫化铜，最后还原成铜。

锌提取

锑渣中锌含量一般在0.1%~1%。提取锌的方法主要有：

*湿法提取：将锑渣浸出液中的锌离子转化为锌盐，然后通过电解或置換反应分离锌。

*火法提取：将锑渣与焦炭、石灰石等混合，在炉中焙烧熔炼，锌转化为氧化锌，然后通过还原剂还原成锌。

金、银提取

锑渣中金、银含量一般较低，但由于其高价值，也具有经济回收价值。提取金、银的方法主要有：

*氰化浸出：将锑渣浸入氰化溶液中，金、银溶解成氰化物络合物，然后通过活性炭吸附或电解沉积等方法分离金、银。

*火法提取：将锑渣与铅料、助熔剂等混合，在熔炉中熔炼，金、银溶解在铅中，然后通过精炼等方法分离金、银。

其他有价金属提取

锑渣中还含有其他有价金属，如锑、铋、镉等。这些金属的提取方法与铅、铜、锌、金、银类似，可以根据具体情况采用不同的提取工艺。

综合利用

锑渣综合利用不仅可以提取有价金属，还可制成建筑材料、道路填料等。通过综合利用，提高锑渣利用率，实现资源的可持续发展。第七部分锑渣固体废弃物处理关键词关键要点锑渣固体废弃物处理技术

1.生物浸出技术：利用微生物的代谢活动，将锑渣中的锑浸出溶液中，提高锑的回收率。

2.热力冶金法：通过熔炼、还原等方法，将锑渣中的锑转化为锑锭或锑化合物，实现锑的资源化利用。

3.化学浸出技术：使用酸性或碱性溶液对锑渣进行浸出，将锑溶解到溶液中，再通过后续工艺回收锑。

锑渣固体废弃物资源化利用

1.制备建筑材料：利用锑渣中的硅酸盐成分，制备水泥、砖块、轻质骨料等建筑材料，实现锑渣的二次利用。

2.提取稀有金属：锑渣中含有少量的银、金、铂等稀有金属，可以通过湿法冶金或火法冶金的方法将其提取出来。

3.制备功能材料：利用锑渣的电导率、热稳定性等特性，制备锂离子电池材料、催化剂等功能材料，拓展锑渣的应用领域。

锑渣固体废弃物环境影响控制

1.重金属稳定化处理：锑渣中含有重金属元素，需要通过固化、稳定化处理，防止其迁移和污染环境。

2.废水处理：锑渣处理过程中产生的废水，需要进行达标处理，避免污染水体。

3.粉尘控制：锑渣处理过程中产生的粉尘，需要采取有效的防尘措施，避免对环境和人体健康造成危害。

锑渣固体废弃物综合利用的前沿技术

1.超临界流体萃取技术：利用超临界流体的溶解能力，萃取出锑渣中的锑化合物，提高锑的回收效率。

2.微波辅助处理技术：利用微波的加热效应，提高锑渣处理的效率和选择性，降低能耗。

3.离子液体萃取技术：使用离子液体作为萃取剂，提取锑渣中的锑离子，避免了有机溶剂的污染问题。锑渣固体废弃物处理

锑渣是一种高毒性、高重金属含量、高腐蚀性的固体废弃物，主要来自锑的冶炼和加工过程。其处理不当会造成严重的的环境污染和健康危害。锑渣综合利用研究中，锑渣固体废弃物处理占有重要地位。

1.锑渣固体废弃物特征

锑渣主要成分为三氧化二锑（Sb2O3）和四氧化三锑（Sb2O4），还含有铅、砷、镉、汞等重金属。其理化性质如下：

*密度：3.5-4.0g/cm³

*粒度：细小，粒径范围为0.01-500μm

*pH值：酸性或中性

*可溶性：低溶于水，易溶于酸或碱

*毒性：毒性较高，Sb、Pb、As等重金属含量超标

2.锑渣固体废弃物处理技术

锑渣固体废弃物处理技术主要分为以下几类：

2.1物理处理

*筛分：分离出不同粒度的锑渣，便于后续处理。

*破碎：将大块锑渣破碎成小块，增加比表面积，提高处理效率。

*磁选：利用锑渣中重金属的磁性，将磁性杂质去除。

*重选：利用锑渣中不同矿物的比重差异，通过重力分选分离出锑精矿。

2.2化学处理

*浸出：使用酸或碱等溶剂浸出锑渣中的重金属，形成溶液，再通过萃取或沉淀等方法回收重金属。

*热处理：将锑渣在高温下焙烧或熔融，促使重金属挥发或分解，从而降低锑渣的毒性。

*水热处理：在一定温度和压力条件下，利用水蒸气的溶解能力，将锑渣中的重金属溶解出来。

2.3生物处理

*微生物浸出：利用嗜酸菌、嗜重金属菌等微生物的代谢活动，将锑渣中的重金属浸出出来。

*生物固定：利用植物或微生物的吸收和富集能力，将锑渣中的重金属固定在土壤或生物体内，减少其环境风险。

2.4固化/稳定化处理

*水泥固化：将锑渣与水泥混合，形成固态的稳定化产物，降低重金属的可溶性和毒性。

*沥青固化：将锑渣与沥青混合，形成沥青混凝土，用于道路或其他建筑材料，实现锑渣资源化利用。

3.锑渣固体废弃物处理工艺选择

锑渣固体废弃物处理工艺的选择取决于锑渣的成分、性质、处理目标和成本等因素。一般来说，对于重金属含量较高的锑渣，采用浸出或热处理工艺较合适；对于重金属含量较低的锑渣，采用物理处理或生物处理工艺即可。

4.锑渣固体废弃物处理现状及展望

目前，锑渣固体废弃物的处理技术已取得了一定的进展，但仍存在一些挑战：

*处理成本高，尤其是化学处理工艺

*重金属二次污染控制难度大

*处理产物利用率低，资源化程度有待提高

今后的研究重点应集中在以下方面：

*开发低成本、高效的处理新技术

*加强重金属二次污染控制

*探索锑渣固体废弃物的资源化利用途径第八部分锑渣综合利用产业化前景关键词关键要点【锑渣综合利用市场前景】

1.锑渣综合利用市场庞大，仅中国每年产生的锑渣就超过百万吨。

2.随着锑渣综合利用技术的发展，锑渣中的锑、砷、铅等有价元素回收率不断提高