立体仓库系统规划与设计自动化立体仓库详细设计方案

1自动化立体仓库简介..........................................................2

2立体仓库系统规划............................................................9

2.1设计的技术参数........................................................9

2.2仓库库存量及存储空间规划.............................................9

2.2.1仓库的库存量....................................................9

2.2.2存储空间规划....................................................9

2.3托盘及货格尺寸设计...................................................10

2.3.1托盘尺寸设计...................................................10

2.3.2货格尺寸设计...................................................11

3静态设计....................................................................15

3.1货架总体尺寸设计.....................................................15

3.2堆垛机叉车作业方案...................................................17

3.3堆垛机转轨与不转轨选择...............................................17

3.4堆垛机参数设计.......................................................18

3.4.1重量和载荷参数.................................................19

3.4.2速度参数.......................................................19

3.5堆垛机作业周期.......................................................20

3.5.1平均单作业周期................................................20

3.5.2平均复合作业周期..............................................20

3.6仓库效率校核.........................................................21

4动态设计...................................................................22

5输送系统设计...............................................................23

5.1输送机速度参数设计...................................................23

5.2输送机尺寸参数设计...................................................24

5.2.1辐子长度.......................................................24

5.2.2根子间距.......................................................24

5.2.3辐子直径.......................................................24

5.3输送单元选型.........................................................25

6小结与体会.................................................................25

参考文献.......................................................................26

1立体仓库简介

自动化立体仓库的出现是物流技术的一个划时代的革新。它不仅彻底

改变了仓储行业劳动密集、效率低下的落后面貌，而且大大拓展了仓储功

能，使之从单纯的保管型向综合的流通型方向发展。自动化立体仓库是用

高层货架储存货物，以巷道堆垛起重机存取货物，并通过周围的装卸搬运

设备，自动进行出入库存取作业的仓库。

自动化立体仓储具有普通仓库无可比拟的优越性。首先是节约空

间、节约劳力。据国际仓库自动化会议资料：以库存11000托盘、月吞吐

10000托盘的冷库为例，自动化立体仓库与普通仓库比较情况为：用地面积

为13%、工作人员为21.9%、吞吐成本为55.7%、总投资为63.3%。立体仓

库的单位面积储存量为普通仓库的4-7倍。其次是提高仓库管理水平，减少

货损，优化、降低库存，缩短周转期，节约资金。近年来，特别在冷冻行

业，自动化立体仓库的发展极快。

自动化立体仓库主要由货架、巷道堆垛起重机、周边出入库配套

机械设施和仓储管理控制系统等几部分组成。货架长度大、排列数多、巷

道窄，姑密度高；巷道机上装有各种定位的检测器和安全装置，保证巷道

机和货*能高速、精确、安全地在货架中取货；目前，立体仓库自动控制方

式有集中控制、分离式控制和分布式控制3种。分布式控制是目前国际发

展的主要方向。大型立体仓库通常采用三级计算机分布式控制系统；三级

控制系统是由管理级、中间控制级和直接控制级组成的。管理级对仓库进

行在线和离线管理，中间控制级对通讯、流程进行控制，并进行实时图象

显示，直接控制级是由PLC（可编程序控制器）组成的控制系统对各设备

进行单机自动操作。使仓库作业实现高度自动化。

2立体仓库系统规划

2.1设计的技术参数

a.年吞吐量为126万件货物，供货率98%、每个任务的填充数75件、每

年周转12次；

b.仓库每年工作280天；每天工作8个小时，其中3小时入库，5小时出

库；

c.仓库规划空间：长120m*高20m；

d.包装单元外型尺寸：400mm*300mm*300mm,包装货物质量25kg；

e.托盘尺寸：800mm*1200mm*150mm。

2.2仓库库存量及存储空间规划

2.2.1仓库的库存量

库存的货物越多，则支持特定客户的存货可得性也就越大，调整预

测误差的能力也就越强，但安全库存的水平却提高了，根据概率的大

数定理，对于给定的供货率q=98%，查表得库存安全系数fs=

2.05,则

Q=(T.+T)xR+fu

元：平均订货前置期，

T：订货周期，

R：平均供货量，

o：供货偏差

s

2nm=(1+2)x—+2.05x3=3.765x10

2.2.2存储空间规划

已知仓库规划空间：长120nl高20m,则：货架最大长度=120-输

送系统=120T0=110m

货架最大存储高度=20-安全距离-堆垛机下横梁高

安全距离=0.9m+0.15+0.2=1.25m,

则高度=20T.25-0.6=18.15m

2.3托盘及货格尺寸设计

2.3.1托盘尺寸设计

2.3.1.1托盘码放形式

一般来说，货物存放形式有三种：自身堆垛、托盘堆垛、货架存放,

在本设计中采用托盘堆垛形式。

货物的堆码方式如图所示有：重迭式、纵横交错式、旋转交错式、

正反交错式

正反交错式

旋转交错式，

纵横交错式，

由于货物尺寸为400*300*300,为了充分利用空间并考虑其稳定性

在此选用正反交错式或者纵横交错式

2.3.1.2确定托盘最优体积数

3M

V..,,,=v«-MAX(1;(2.3•几•vre))=vre-M4X(1;(2.3-0.5•75)"')=2S.3VFE

vFE：填充单元体积400mm*300mm*300mm

f7r：经验系数，取0.5

所以每个托盘放24件货物，三层，每层8件货，货重

24*25kg=0.6to托盘位数=、11^*/24=15687取16000

托盘堆垛形式如图所示

2.3.1.3确定托盘类型

产品名称介绍单位包装价格

型号：1长'宽：600X400mm最大承重：

锯木托盘（欧标托250kg叉车作业尺寸（高）：95mm叉车作、

盘1200*800mm）业尺寸（短边宽度）：-mm叉车作业尺寸~

（长边宽度）：465mm约重：2.5kg

型号：2长*宽：800x400mm最大承重：

裾木托盘（欧标托500kg叉车作业尺寸（高）：95mm叉车作洵价

fi1200*800mm）业尺寸（短边宽度）：-mm叉车作业尺寸"圆可

（长边宽度）:572mm约重：3.0kg

型号：3长*宽：800X600mm最大承重：

锯木托盘（欧标托500kg叉车作业尺寸（高）：95mm叉车作淘侨

盘1200*800mm）业尺寸（短边宽度）：-mm叉车作业尺寸

（长边宽度）:570mm约重：4.5kg

型号：4长乂宽：1200X800mm最大承

锯本托盘（欧标托重：900kg叉车作业尺寸（高）:100mm、旬侨

盘1200*800mm）叉车作业尺寸（短边宽度）：565mm叉车作一

业尺寸（长边宽度）：670mm约重:10kg

型号：5长*宽：1200x1000mm最大承

锯木托盘（欧标托重：900kg叉车作业尺寸（高）:100mm、句价

盘1200*800mm）叉车作业尺寸（短边宽度）：650mm叉车作一

业尺寸（长边宽度）：750mm约重：14kg

根据要求的尺寸和货重=0.6t,选用800*1200*150mm木托盘，重量取

10kg

所以货物单元重量=托盘重+货重=0.010+0.6=0.61t

2.3.2货格尺寸设计

在采用托盘堆垛形式下，选择横梁式货架

2.3.2.1材料选择

横梁截面如下图

立柱截面如下图所示

cLJjsi

75_90=

a75X55立柱►90X60立柱

适合高度立柱适合高度；5~10E立柱

立柱折面13面立柱折面：13面

»90X66立柱►100X80立柱

适合高度510m4柱适合高度.v24m立柱

立衽折面17面立柱折面2135

因为货物总重0.61，所以横梁截面我们可以选择选第一种，80«

梁

又因为货架安全高度达到18.15m,所以立柱截面可选第四种，100*80

立柱

2.3.2.2货格尺寸计算

在货物单元的尺寸确定后，货格尺寸取决于货物四周需留出的净空大

小和货架的结构尺寸。

各个间隙的大小：

侧面间隙：其大小主要取决于堆垛机的停车精度及堆垛机和货

架的安装度。精度越高，取值越小。对于横梁式货架，在堆放三个

货物单元时，取

a3-a5OOmrn,在堆放两个货物单元时，取4=%=。

垂直方向的间隙：上部垂直间隙应保证堆垛机的货叉存取货物过程

中，起

升不与上部构件发生碰撞，一般取力2=1。。〜150机机

宽度方向间隙：为减少货架所占仓库的面积并提高堆垛机在横

梁货架卸货时货物放置的可靠性，可将货物伸出货架，即&=

50〃加，货物后面间隙应以货叉作业时不碰到后面的货物为前提，

一般取4=1

由于货物单元重量较小，因此选用货格中堆放三个货物单元。

盘存放方式不同时对应的货格尺寸也不一样，托盘存放在货架上有如

下两种方式：

方式一、托盘长度方向垂直于巷道，其主视图和侧视图及其参数如

下图

主视图

侧视图

方式二、托盘长度方向平行于巷道，其主视图和侧视图及其参数如

下图

主视图

侧视图

3静态设计

3.1货架总体尺寸设计

货架是专门用来存放成件物品的保管设备。货架在仓储设备的总

投资中所占比例较大，施工周期长、消耗钢材最多，对仓库的运作

模式影响极大，合理选择和设计经济的货架是很重要的。要在保证

货架强度、刚度和整体稳定性的条件下，尽量减轻货架的重量，

降低钢材消耗，降低货架对仓库地面承压能力和仓储面积的要求，

满足仓储需要。

由于仓库的长、宽、高等尺寸受建筑用地的限制，货架参数的选

取并非任意。在库容量一定的条件下，则货架的长、宽、高三者中的

一个会成为相关变量，货架的总体尺寸的计算要根据以上约束及货

格尺寸、货架的摆放方式等来确定。

货架的摆放形式有照托盘长度方向平行于巷道和托盘长度方向

平行于巷道方向两种方式，下面分别计算（已知堆垛机下梁高

0.6m）

3.1.1按照托盘长度方向平行于巷道

3.1.1.1确定货架排数

因为每层货格高度为1280mm(考虑横梁宽度)，最大安全高度

18.15m,

则最大层数=18150/1280=14.2,取14层

货架高度=14*1280+600=18520mm

因为每个货格长度为2900mm(考虑立柱宽度)，最大安全长度为

110m,

则货架列数=最大安全距离/货格长度=110000/2900=37.93取36

货架长度=货格长度*货格列数+立柱截面长度*立柱数

=2800*36+100*37=104500mm

考虑货物伸出，货架宽度为1100mm

一排货架的托盘位=层数*货格列数*每个货格堆放货物数

=14*36*3=1512

仓库设计的托盘位=16000,货架排数=16000/1512=10.58因此设计12

排货架

3.1.1.2确定巷道数

当储位深度为1时，有6个巷道，巷道宽为1500mm

存储区长度=货格长度*货格列数+立柱截面长=2.9*36+0.1=104.5

存储区宽度=巷道宽*巷道数+货格宽*货架数=1.5*6+1.2*12=23.4m

面积利用率=(104.5*1.2*12)/(104.5*234)=61.54%

当储位深度为2时，有3个巷道，巷道宽为1500mm

存储区长度=货格长度*货格列数+立柱截面长=2.9*36+0.1=104.5

存储区宽度=巷道宽*巷道数+货格宽*货架数=1.5*3+1.2*12=18.9m

面积利用率=(104.5*1.2*12)/(104.5*18.9)=76.19%

3.1.2托盘长度方向垂直于巷道

3.1.3.1确定货架排数

货格高度不变，所以货架层数仍取14,货架宽为700mm货格长度

4100mm，

贝II货架歹I」数=110000/4100=26.83取26

货架长度=4000*26+100*27=106700mm

每一排的托盘位=14*26*3=1092

货架排数=16000/1092=14.65取16排

3.1.1.2确定巷道数

所以储位深度为1时，有8个巷道。

储存区长度=106.7m,宽度=0.8*16+1.5*8=24.8

面积利用率=(106.7*0.8*16)/(106.7*24.8)=51.61%

储位深度为2时，有4个巷道。

储存区长度=106.7m,宽度=0.8*16+1.5*4=18.8

面积利用率=(106.7*0.8*16)/(106.7*18.8)68.1%

比较两种方式的面积利用率可知设计时无论储位深度为1或2采用托盘长

度方向平行于巷道方向的布置方式要优于垂直的，选托盘长度方向平行

于巷道方向的

3.2堆垛机叉车作业方案

3.2.1堆垛机作业方案

对于这种情况下的货架，其尺寸通过静态法可得有6排货架，每排36

列，3

条巷道，存储区长为104.5,宽度为11.7。

3.2.2叉车作业方案

在此方案中，因为设计货架高度为18520mm,而叉车有效作用高度只

有

6~8机，为了能有效作业，必然要降低货架层数，而增加巷道数，这样

一则导致设备成本比较高，二是高度方向的面积利用率较低，其货架

高度只有8m,而仓库的高度有20m,非常浪费。

由以上可知，堆垛机作业方案利用率较高，设备成本也较低，因此

选择堆垛机作业方案

3.3堆垛机轨道形式分析

在前面我们已经选择了堆垛机作业方案，在现场作业时，还可设置转

轨，因此有下面两个方案：

3.3.1堆垛机不转轨

此时还有两个方案，储位深度为1时和储位深度为2时

3.3.1.1储位深度为1时

此方案中，货架有12排，36列,6条巷道,存储区长104.5m,宽23.4m

3.3.2.1储位深度为2时

此方案中，货架有12排，36列,6条巷道,存储区长104.5m,宽28.9m

3.3.2堆垛机转轨

此时同样要对储位深度为1和为2的情况分别分析

3.3.2.1储位深度为1时

转轨形式如图所示

堆垛机的转轨距离=2x1x2)R+1600+2x1800=8.968”？

4

堆垛机转轨时要减速，u=05〃/s,则转轨时间为丝竺=17.936s

0.5

额外建筑面积=(1.2+1.8)x28.9=86.7m

104.5xl.2xl2

面积利用率=48.45%

104.5x28.9+86.7

3.3.2.2储位深度为2时

转轨形式如图所示

堆垛机的最大转轨距离=2x,X2〃R+2x4200+2xR=14.568加

4

堆垛机转轨时要减速，v=0.5m/s,则最长转轨时间为火哭=29.136s

0.5

额外建筑面积=(1.2+1.8)x(2x4200+2x1200)=32.4m

104.5x1,2x12

面积利用率==49.3%

104.5x28.9+32.4

3.4堆垛机参数设计

堆垛机的主要参数包括重量和载荷参数、速度参数、工作性能参数

和工作级别等。

3.4.1重量和载荷参数

额定起升重0.1;0.25;0.5:0.8;1.0;1.5........

托盘尺寸（nunX800*1000*;800*1200;1000*1200或任意

水平运行速

5—180（变频调速）

度

起升速度2/124/16,（双速）或者变频调速3—30

货叉伸缩速度

3--15（变频调速）

（m/min）

总功率（kw）>10

整机全高（m）<30

最低货位标高>560

最高优位标高<48

导电方式电缆小车；滑导线

通讯方式远红外通讯；滑导线；载波通讯

控制方式手动；半自动；单机自动；联机自动

出入库作业方拣选式；单元式；混合式

额定起重量是堆垛机的主要性能参数，它是堆垛机允许起升的货物和托

盘的质量的总和。查表，可取额定起重量为0.5/

342速度参数

V.25;31.5;40;50;63s80sIQOt125

起升速度V,6.3；8；10:12.5:16：20；25

货叉速度V,______________________九63；8;10;125;16

堆垛机的速度参数包括水平运行速度，升降速度和货叉伸缩速度。从平

均单作业周期与速度的关系分析，当货架尺寸确定后，可用下面的几个计算

式来选择速度。

3.4.2.1最优行走速度：

匕a0.5,0*生»0.5x7104.5x0.1=1.62根/s=97.2m/min

L：货架长度

q：堆垛机行走加速度

匕：堆垛机行走速度，W100m/min=1.67m/s

3.4.2.2最优升降速度:

H1Qco

V«—*v=X1.62«0.287/71/5=17.22/w/min

,Lx104.5

匕：升降速度=17.22m/min,查表取v、=20m/min=0.33加/s

H:最大升降距离

3.4.2.3最优货叉伸缩速度:

储位深度为1：匕=0.5,3=0.5^1.lx0.1=0.167m/5=9.9/n/min

储位深度为2：V；=1.5ylB^a:=0.5^1.5x1.1x0.1=0.203m/s=l2.2m/min

匕：货叉伸缩速度查表取v：=10/〃/min=0Alm/s

生：货叉伸缩加速度

B:货位宽度

3.5堆垛机作业周期

堆垛机对货物进行存取有两种作业方式，即单一作业方式和复合

作业方式。本次设计的堆垛机为复合作业方式，即堆垛机从出入库台取一件

单元货物送到选定的货位，然后直接转移到另一个给定货位，取出其中的

货物单元，再回到库台。采用这样的作业方式可以减少堆垛机的存取作业

周期，提高堆垛机的作业效率。

3.6.1平均单作业周期

一般取货架参数3=1,%=5至10s,这里去6s

vv4L

纭，=/"+—+-)+1—=110.74

aa,3v

故单作业每小时作业次数为/幽=32.5

110.74

3.6.2平均复合作业周期

„.3,vv.4L14L_.

E=r+4r+--+T+-----+-------=172.11

0y2aXa23vX30vX

B1.1,仆

t=—=------=6.47s

'v0.17

故复合作业每小时作业次数为＜幽=20.92次/小时

172.11

3.7仓库效率

在复合作业模式下，堆垛机的作业能力必须能满足理论出库能

力。

3.7.1不设置转轨

「=型托盘/小时

堆垛机的作业能力:2=20.7

E

3.7.2设置转轨

3600

储位深度为1时尸=18.94托盘/小时

纥,+17.936,

储位深度为2时P=———=17.89托盘/小时

%+29.136s

3.7.3理论出入库能力

理论出入库能力：匕=1260000=62.5托盘/小时

°280x24x3

3.8方案比较和选择

3.8.1方案比较

根据上面得到的结论和结果，列出各个方案比较如下表

是

储

巷道面积堆单率托总效率是否满

否

位

垛

数利用盘/小时托盘/小足出入

转

深

机

率%时库要求

轨

度

个

数

方案116是48.4318.9456.82否

5

方案216否61.5620.92125.52是

4

方案323是49.3117.8917.89否

方案423否76.1320.9262.76是

9

3.8.2方案选择

综合商标可以看出，方案4面积利用率为最优。满足出入库要求，因此选择方

案4

长m宽排数列数巷道数托盘摆是否转

m放轨

方104.518.1263短边对否

案49巷道

4动态设计

动态法确定货架尺寸，是根据所要求的出入库频率和所选的堆垛机的速

度参数来确定货架的总体尺寸。

在保证货物出入库频率的条件下，实现巷道数最少的目标，提高仓库单位面

积的库容量，减少堆垛机的配备数量，具体步骤如下：

假设巷道数G=1,则托盘列数——=）"匕=286

"4*G*C4x1x14

n

货架列数=96,L=96x2900=278.4加>110m

同理当G,=2时，=72,£=138.1>110AH

当G,=3时，L=92.06机<110〃?符合设计条件。

根据货架层数，得到货架长度L=92.06m,货架高H=18.52m,货架系数3=1

由此得到堆垛机的速度参数如下

匕a0.5〃*4«0.5x/92.06x0.1=1.517m/5=91.07m/min

v«—*v=^^xl.517m/s=0.305m/s=18.3m/min

"L'92.06

K=0.5八5B*a：=0.5V1.5x1.1x0.1=0.2/771s=\2m/min

堆垛机平均单作业周期

vv4L

%=。+2f.+（一+」）+二一=115.08.y

a,a;3匕

出入库作业能力：

P=G"见=93.9

"REis)

Po=62.5

比较可知P〉乙，满足设计条件，因此可得动态设计方案为：货架为6排，

3巷道，56歹!J,14层。综上计算过程，可知动态设计与静态设计结果相似，

都是最优方案，在此我们选择静态设计方案作为最终方案

5输送系统设计

在自动化仓库的出入库系统中，为了完成托盘物料的自动化入库作业，采

用托盘自动化系统对托盘物料进行输送已十分普遍。但由于出入库能力的不

同，对于托盘自动化输送系统设备的选择和布局，将直接影响输送效率和项

目成本。

立体仓库按作业方式可分为同端出入式、贯通式、旁流式三种，在本设计

中我们采用同端出入式

5.1输送机速度参数设计

在本次设计的仓储系统中，其可能出现的高峰在入库三小时里，如果输送

机满足这3小时的工作量，那么肯定能满足其他情况下的工作量。而输送机

的输送能力必须与堆垛机出入库能力配合，由此可计算出货物之间的间距，

其计算公式为：

3600*v

z=-------

S

Z：堆垛机出入库能力

v:输送机输送速度取v=0.25m/s

得s=14.34m

5.2输送机尺寸参数设计

5.2.1辐子长度

轻子一

长度，*125^］妍200^25g315/400P5融63M1(W125g1400^1600^180(k200(k

对于托盘货物来说，在不影响正常运输和安全的条件下，直线段相

子长度的计算公式如下所示:

L.=B+6B

L«：辐子长度，mm

B:件货宽度，mm

3B：宽度裕量（50~150）,mm

取B=800,查表得L,=1000〃?〃？

5.2.2辐子间距

|银子间距尸。|50“|63。|8al1期1（25耳16（k,|200H2581315H4断|5期|63M|800T

馄子间距应该满足运行中货物稳定性要求，即一般情况下按照下式选

取：

对于要求平稳的物品P=L查表可取P=250m〃？

5.2.3辐子直径

帽子轴径与辑子的承载能力有关，可按照下式选取

F<[F]

广擢用在单个货物上的载荷，N;

[F]:单个辑子上的许用载荷，N;

也

加:单个货物的重量

（单个棍子的有效支承系数，与货物的地面特性及谷子的平面度有关,

一般可取K=0.7,对于底部刚性很大的货物可取人=0.5

匕：多列辐子不均衡支承系数，对列馄子月=1,对双列辐子&=0.1-0.8,

”:支承担件货物的辐子

F在此主要用于校核，可不作考虑

D=120*250=40,查表取D=50,d=10

5.3输送单元选型

每台辐子输送机有齿轮传动式电机驱动，在需要的地方设有电磁制动器,

辑子的运动是借助一条带有防护的链条实现的，每一个单元均装在一个预置

的框架上，此框架装在输送机系统的支持钢结构上

6小结与体会

课程设计是培养学生综合运用所学知识，发现,提出，分析和解决实际

问题,锻炼实践能力的重要环节,是对我们的实际工作能力的具体训练和考察

过程

这次课程设计，让我学到很多很多的东西，了解了托盘立体仓库的设计

过程，加深了对所学课程的理解，不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且

学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我们懂得了

理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的

理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从

而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，

可以说得是困难重重，这毕竟第一次做的，难免会遇到过各种各样的问题，

同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对一些前面学过的知识理解得

不够深刻，掌握得不够牢固

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仓储型配送中心设计方案

新一佳连锁便利店一般设在城市的繁华地段或住宅小区，面积通常在100平米以内，

便利店的主打商品为面包、速冻食品、饮料及日常用品，为了提高店面的有效利用率，便

利店的库存商品只在货架上有少量的存货，需要高频率小批量的送货来避免货架缺货，因

此，配货要求及时，送货时效要求高，需24小时内送达，至少要达到一天一配。

随着新一佳连锁便利店企业规模的扩大，配送规模扩大，经营品种增多，要求便利店

物流系统最大限度地追求高效率快速处理配送，同时追求低成本物流。

一、配送中心设计目标：

由于便利店的特点和对配送物流的要求，对配送中心布局和业务流程进行设计，达到

分拣速度快，分拣错误率低、库存周转快、库存损耗率低，物流成本低的目的库区布局及

配送业务流程优化设计

1.作业流程：

配送中心常温库配送中心业务主要包括入库管理、分拣配送管理、仓库管理、退货管

理，具体如下：

（1）入库管理

①进货、验收

时间安排：上午8：00-11：00收货；供应商送货周期：周一、周四即一周二次。

新一佳公司提前一天把供应商的送货资料传到配送中心，供货商货物到达后到单证室

打印收货单，并把送货单与收货单交收货员，收货员核对到货产品与收货单资料是否一

致，核对内容包括：产品条码、包装入数（每包产品数量）、生产日期、数量、产品有没

有破损、产品是否超过1/3有效期（超过不接受货物），核对好之后无误，记录，双方签

字。货物放置暂存区。如有特殊情况反馈仓库主管或客户驻厂代表。

②货物上架

时间安排：12点之前完成。

理货员核对收货单与实际货物是否一致，然后按收货单上的建议储位上架。

（2）分拣、配送作业流程管理。

便利店的分拣作业因其复杂性经常成为物流作业中的瓶颈，采用分类分拣方法，即对

货物进行分类，不同特点性质的货物采用不同的分拣方法，在分拣之前做好准备工作。

①拆零拣选区补货（为分拣货物做准备）

时间安排：13点之前完成。信息系统根据拆零货架货物存量及当天配送量，产生拆零

区货物补货单，理货员根据补货单上的数量、储位信息从整箱货物储位拣取货物补充到拆

零拣货区货架上。

②理货（为分拣货物做准备）

时间安排：13点之前完成。分拣货物前对货物进行整理，方便分拣操作；对整件货物

查看货物外包装是否牢固，否则用胶纸加固：对拆零货物：货物由大包装拆成分拣小包

装，并整理货架，方便拣选，提高拣货效率。

③货物分拣

时间安排：下午5：00之前完成。根据货物品种性质和分拣的便利，把分拣分为5个

拣选段，按拣选段发送分拣单和分拣信息；

A、整件分拣：拣取不需要拆零的整件货物，拣选效率高；

精