10千伏配电电杆标准化设计方案

(2023版)前言 I1配电电杆类型 1 1.2普通混凝土电杆 11.3超高性能混凝土电杆 31.4复合材料电杆 52普通混凝土电杆 7 2.2关键原材料及组部件 82.3技术要求 9 2.5设计图纸 183超高性能混凝土电杆 25 3.2关键原材料及组部件 26 4复合材料电杆 524.1标准依据 524.2技术要求 52 附录A10V配电普通混凝土电杆标准化设计图纸编制说明 64k附录B10V配电超高性能混凝土电杆标准化设计图纸编制说明 68k附录C10kV配电复合材料电杆标准化图纸编制说明 75前言为进一步落实国家电网有限公司配电网标准化建设要求，深化配网设备标准化定制水平，确保10千伏配电电杆规范性应用，避免各运行单位混用，提升配网线路的运维便利性，国家电网公司设备管理部组织中国电科院、运行单位、制造企业、检测机构等单位开展了配网架空线路用电杆标准化设计工作。本次标准化设计遵循“安全可靠、坚固耐用、标准统一、通用互换、合理分级、广泛适用”的原则，广泛吸纳各运行单位、生产厂家的运行经验和设计成果，在充分调研和专家研讨的基础上，统一标准，精简分类，推广先进，兼顾差异，以达到简化运维、提升效率的目标。根据国家电网有限公司使用的10kV配电电杆类型，分别选取普通混凝土电杆、超高性能混凝土电杆和复合材料电杆作为此次标准化设计类型。其中普通混凝土电杆配筋方式为非预应力、超高性能混凝土电杆为部分预应力、复合材料电杆基体为玻璃纤维增强树脂。标准化主要内容包含电杆规格型号、承载性能参数、工艺要求及加工图纸等。10千伏配电电杆标准化设计方案1配电电杆类型1.1分类本方案中标准化设计的配电电杆包括非预应力普通混凝土电杆、部分预应力超高性能混凝土电杆和复合材料电杆，均为锥形杆。1.2普通混凝土电杆1.2.1类型特征本方案标准化的非预应力普通混凝土电杆锥度为1:75，杆段有整根杆和组装杆，组装杆连接形式为法兰和钢板圈焊接。电杆与基础连接型式为直埋式电杆和根部法兰式。电杆加工工艺为离心工艺。电杆包括直埋式锥形整根杆、直埋式锥形中间法兰组装杆和直埋式锥形焊接组装杆3种，外形结构见图1-1。(a)直埋式锥形整根杆(b)直埋式锥形中间法兰组装杆(c)直埋式锥形焊接组装杆图1-1锥形普通混凝土电杆外形结构示意图L—杆长；Lx—下段杆长；Ls—上段杆长；D—根径；d—梢径；δ—壁厚1.2.2命名规则普通混凝土电杆产品按外形代号、锥度(锥度为1/75时省略不写)、梢径(或直径)、杆长(组装杆时，上杆段长+连接型式+下杆段长+根部连接型式)、开裂检验荷载代号、品种代号、混凝土代号(普通混凝土代号省略)顺序进行标记。锥形杆外形代号为Z(等径杆外形代号为D，本方案不涉及)；锥度为1/75时省略不写，其他锥度的列出锥度值；梢径(或直径)单位为mm；杆长单位为m，组装杆时，内法兰、外法兰和根部法兰的连接代号为NF、WF和GF(本方案不涉及WF和GF)，钢板圈连接代号为GQ；开裂检验荷载代号用字母表示，开裂检验弯矩数值表示时单位为kN·m，品种代号为G、BY和Y(本方案不涉及示例1：锥度为1/75，梢径为190mm、杆长为12m、整根杆、开裂检验荷载为M级的非预应力普通混凝土锥形杆，其标记如下：示例2：锥度为1/75，梢径为190mm、杆长为15m、钢板圈焊接组装、上段为9m、下段为6m、开裂检验荷载为M级的钢筋普通混凝土锥形杆，其标记如下：G示例3：锥度为1/75，梢径为230mm、杆长为15m、内法兰组装、上段为9m、下段为6m、开裂检验荷载为N级的非预应力混凝土锥形杆，其标记如下：Zφ230×15(9NF6)×N×G1.2.3标准化规格型号非预应力普通混凝土电杆的标准化规格型号分别见表1-1，其他规格型号可参考本方案执行。表1-1非预应力普通混凝土电杆规格型号序号规格型号描述扩展描述开裂检验弯1ZΦ190×10×I×G锥形水泥杆,非预应力,整根杆,10m,190mm,I无根部法兰3.0024.152ZΦ190×12×M×G锥形水泥杆,非预应力,整根杆,12m,190mm,M无根部法兰6.0058.503ZΦ190×15×M×G锥形水泥杆,非预应力,整根杆,15m,190mm,M无根部法兰6.0073.504ZΦ190×12(6NF6)×M×G锥形水泥杆,非预应力,法兰组装杆,12m,190mm,M无根部法兰6.0058.505ZΦ190×15(9NF6)×M×G锥形水泥杆,非预应力,法兰组装杆,15m,190mm,M无根部法兰6.0073.506ZΦ190×15(9GQ6)×M×G锥形水泥杆,非预应力,焊接组装杆,15m,190mm,M无根部法兰6.0073.507ZΦ190×18(9NF9)×M×G锥形水泥杆,非预应力,法兰组装杆,18m,190mm,M无根部法兰6.0091.508ZΦ190×18(9GQ9)×M×G锥形水泥杆,非预应力,焊接组装杆,18m,190mm,M无根部法兰6.0091.509ZΦ230×12×N×G锥形水泥杆,非预应力,整根杆,12m,230mm,N无根部法兰7.0068.25ZΦ230×15×N×G锥形水泥杆,非预应力,整根杆,15m,230mm,N无根部法兰7.0085.75ZΦ230×12(6NF6)×N×G锥形水泥杆,非预应力,法兰组装杆,12m,230mm,N无根部法兰7.0068.25ZΦ230×12(6GQ6)×N×G锥形水泥杆,非预应力,焊接组装杆,12m,230mm,N无根部法兰7.0068.25ZΦ230×15(9NF6)×N×G锥形水泥杆,非预应力,法兰组装杆,15m,230mm,N无根部法兰7.0085.75ZΦ230×15(9GQ6)×N×G锥形水泥杆,非预应力,焊接组无根部法兰7.0085.75装杆,15m,230mm,NZΦ230×18(9NF9)×N×G锥形水泥杆,非预应力,法兰组装杆,18m,230mm,N无根部法兰7.001.2.4使用条件/范围本标准化方案适用于用普通混凝土制造的非预应力混凝土电杆。使用条件有特殊要求时应按照GB/T4623《环形混凝土电杆》、水泥杆抽检工作规范、国家电网公司物资采购标准、供货合同技术文件等相关技术标准执行。1.3超高性能混凝土电杆1.3.1类型特征本方案标准化的超高性能混凝土电杆的配筋方式为部分预应力(代号为BY)，锥度为1:75、和1:50。杆段有整根杆和组装杆，组装杆连接形式为法兰。电杆与基础连接型式为直埋式电杆和根部法兰式。按成形工艺分为内外模灌注工艺电杆和离心工艺电杆。壁厚小于35mm的电杆为薄壁超高性能混凝土电杆。超高性能混凝土电杆包括直埋式锥形整根杆、直埋式锥形中间法兰组装杆、根部法兰式锥形整根杆和根部及中间法兰式锥形组装杆4种，外形结构示意图分别如图1-2(a)、(b)、 (c)和(d)所示。(a)直埋式锥形整根杆(b)直埋式锥形中间法兰组装杆(c)根部法兰式锥形整根杆(d)根部及中间法兰式锥形组装杆图1-2锥形超高性能混凝土电杆外形结构示意图L—杆长；Lx—下段杆长；Ls—上段杆长；D—根径；d—梢径；δ—壁厚1.3.2命名规则超高性能混凝土电杆产品按外形代号、锥度代号(或锥度值)、梢径、杆长(组装杆时，上杆段长+连接型式代号+下杆段长+连接型式代号)、开裂检验荷载代号(或开裂检验弯矩)、品种代号、混凝土代号顺序进行标记。外形代号为Z(本方案不涉及等径杆，等径杆为D)；锥度1/75代号为A，锥度1/50代号为B，锥度1/37.5代号为C，其他锥度用实际锥度值；梢径单位为mm；杆长单位为m；内法兰、外法兰、根部法兰连接代号为NF、WF和GF；开裂检验弯矩单位为kN·m；部分预应力电杆品种代号为BY；超高性能混凝土代号为UHPC。示例1：锥度为1/75，梢径为190mm、杆长为12m、整根杆、开裂检验荷载为M级的部分预应力超高性能混凝土锥形杆，其标记如下：示例2：锥度为1/75，梢径为190mm、杆长为15m、中间内法兰组装、上段为9m、下段为6m、开裂检验荷载为M级的部分预应力超高性能混凝土锥形杆，其标记如下：ZAφ190×15(9NF6)×M×BY(UHPC)示例3：锥度为1/50，梢径为310mm、杆长为10m、整根杆、根部法兰连接、开裂检验荷载为U3级的部分预应力超高性能混凝土电杆，其标记如下：C示例4：锥度为1/50，梢径为310mm、杆长为13m、中间外法兰组装杆、上段为8m、下段为5m、根部法兰连接、开裂检验荷载为V2级的部分预应力超高性能混凝土电杆，其标记如下：1.3.3标准化规格型号本方案标准化的配电用锥形超高性能混凝土电杆的规格型号见表1-2，其他规格型号可参考本方案执行。表1-2部分预应力超高性能混凝土电杆规格型号序号杆型物料描述扩展描述开裂检验荷载(kN)开裂检验弯1ZAφ190×10×M×BY(UHPC)超高性能混凝土杆,部分预应力,整根杆,10m,190mm,M部法兰6.0048.302ZAφ190×12×M×BY(UHPC)超高性能混凝土杆,部分预应力,整根杆,12m,190mm,M锥度1/75,壁厚30mm,无根部法兰6.0058.503ZAφ190×15×M×BY(UHPC)超高性能混凝土杆,部分预应力,整根杆,15m,190mm,M锥度1/75,壁厚30mm,无根部法兰6.0073.504ZAφ190×15(9NF6)×M×BY(UHPC)超高性能混凝土杆,部分预应力,法兰组装杆,15m,190mm,M锥度1/75,壁厚35mm,无根部法兰6.0073.505ZAφ230×10×O×BY(UHPC)超高性能混凝土杆,部分预应力,整根杆,10m,230mm,O锥度1/75,壁厚35mm,无根部法兰8.0064.406ZAφ230×12×O×BY(UHPC)超高性能混凝土杆,部分预应力,整根杆,12m,230mm,O锥度1/75,壁厚35mm,无根部法兰8.0078.007ZAφ230×15×O×BY(UHPC)超高性能混凝土杆,部分预应力,整根杆,15m,230mm,O锥度1/75,壁厚35mm,无根部法兰8.0098.008ZAφ230×12(6NF6)×O×BY(UHPC)超高性能混凝土杆,部分预应力,法兰组装杆,12m,230mm,O锥度1/75,壁厚40mm,无根部法兰8.0078.009ZAφ230×15(9NF6)×O×BY超高性能混凝土杆,部分预应锥度1/75,壁厚40mm,无根8.0098.00(UHPC)力,法兰组装杆,15m,230mm,O部法兰ZAφ230×18(9NF9)×O×BY(UHPC)超高性能混凝土杆,部分预应力,法兰组装杆,18m,230mm,O锥度1/75,壁厚40mm,无根部法兰8.00ZAφ270×10×T×BY(UHPC)超高性能混凝土杆,部分预应力,整根杆,10m,270mm,T部法兰ZAφ270×12×T×BY(UHPC)超高性能混凝土杆,部分预应力,整根杆,12m,270mm,T部法兰ZAφ270×15×T×BY(UHPC)超高性能混凝土杆,部分预应力,整根杆,15m,270mm,T部法兰ZAφ270×12(6NF6)×T×BY(UHPC)超高性能混凝土杆,部分预应力,法兰组装杆,12m,270mm,T部法兰ZAφ270×15(9NF6)×T×BY(UHPC)超高性能混凝土杆,部分预应力,法兰组装杆,15m,270mm,T部法兰ZAφ270×18(9NF9)×T×BY(UHPC)超高性能混凝土杆,部分预应力,法兰组装杆,18m,270mm,T部法兰228.75ZBGFU×BY(UHPC)超高性能混凝土杆,部分预应力,整根杆,10m,310mm,U3部法兰27.00263.25ZBGFU×BY(UHPC)超高性能混凝土杆,部分预应力,整根杆,13m,310mm,U3部法兰27.00344.25ZBφ310×13(8WF5GF)×U3×BY(UHPC)超高性能混凝土杆,部分预应力,法兰组装杆,13m,310mm,U3部法兰27.00344.250ZBφ310×16(8WF8GF)×U3×BY(UHPC)超高性能混凝土杆,部分预应力,法兰组装杆,16m,310mm,U3部法兰27.00425.251ZBGFV×BY(UHPC)超高性能混凝土杆,部分预应力,整根杆,10m,350mm,V2部法兰40.00390.002ZBGFV×BY(UHPC)超高性能混凝土杆,部分预应力,整根杆,13m,350mm,V2部法兰40.00510.003ZBφ350×13(8WF5GF)×V2×BY(UHPC)超高性能混凝土杆,部分预应力,法兰组装杆,13m,350mm,V2部法兰40.00510.004ZBφ350×16(8WF8GF)×V2×BY(UHPC)超高性能混凝土杆,部分预应力,法兰组装杆,16m,350mm,V2部法兰40.00630.001.3.4使用条件/范围本标准化方案适用于用超高性能混凝土制造的部分预应力混凝土电杆，使用条件有特殊要求时应按照T/CEC143《超高性能混凝土电杆》、T/CEC5063《环形混凝土电杆设计及试验标准》、水泥杆抽检规范、国家电网公司物资采购标准、供货合同技术文件等相关技术标准执行。1.4复合材料电杆1.4.1类型特征本方案标准化的复合材料电杆为整根锥型杆和插接锥形杆，锥度为1:75，电杆与基础连接型式为直埋式电杆。电杆内结构层采用缠绕工艺成型。复合材料电杆包括直埋式锥形整根杆和直埋式锥形中间插接组装杆2种，外形结构示意图分别如图1-3(a)和(b)所示。(a)整根杆(b)插接组装杆图1-3复合材料电杆杆型示意图LxLs1.4.2命名规则电杆按外形代号、锥度、梢径、杆长(组装杆时：上杆段长+连接型式+下杆段长)、标准检验弯矩(或标准检验荷载等级代号)、挠度等级代号、品种代号进行命名。其中，锥形杆外形代号为Z；锥度为1/75时省略不写，其他锥度的列出锥度值；梢径单位为mm；杆长单位为m；挠度等级按照在标准检验荷载下杆顶位移与电杆悬臂式试验时假定支持点到梢端距离的比值作为分级依据，挠度等级代号为ND1、ND2、ND3、ND4、ND5，分别为：ND1=4%，ND2=7%，ND3=10%，ND4=13%，ND5=16%；组装插接代号为CJ，组装杆长度四舍五入取值，单位为m。示例1：梢径为190mm、锥度为1:75、杆长为12m、标准检验弯矩为58.5kN·m、挠度等级为ND4的复合材料电杆，其标记为：示例2：梢径为190mm、锥度为1:75、杆长为15m、标准检验荷载等级为O级、挠度等级为ND5的复合材料电杆，其标记为：示例3：梢径为190mm、锥度为1:75、杆长为15m(上段7m，下段8.7m)、组装型式为插接、标准检验荷载等级为M级、挠度等级为ND4的复合材料电杆，其标记为：Z×15(7CJ9)×M×ND4×FH。注：下段8.7米，四舍五入取整为9m。1.4.3标准化规格型号本方案标准化的配电用复合材料电杆的规格型号见表1-3，其他规格型号可参考本方案执行。表1-3配电用锥形复合材料电杆规格型号序号规格型号描述扩展描述标准检验弯1Zφ190×10×M×ND4×FH根杆，10米，190mm，M，ND4锥度1/75，无根部法兰6.0048.302Zφ190×12×M×ND4×FH根杆，12米，190mm，M，ND4锥度1/75，无根部法兰6.0058.503Zφ190×12×O×ND5×FH根杆，12米，190mm，O，ND5锥度1/75，无根部法兰8.0078.004Zφ190×15×M×ND4×FH根杆，15米，190mm，M，ND4锥度1/75，无根部法兰6.0073.505Zφ190×15×O×ND5×FH根杆，15米，190mm，O，ND5锥度1/75，无根部法兰8.0098.006Zφ190×12(7CJ6)×M×ND4×FH复合材料电杆，插接组装杆，12m，190mm，M，ND4锥度1/75，无根部法兰6.0058.507Zφ190×15(7CJ9)×M×ND4×FH复合材料电杆，插接组装杆，15m，190mm，M，ND4锥度1/75，无根部法兰6.0073.501.4.4使用条件/范围本标准化方案适用于应用玻璃纤维增强树脂基体制造的复合材料电杆。复合材料电杆具有重量轻、强度高、绝缘和耐腐蚀等技术特点，适宜在以下条件下使用：山区复杂地形条件下配网工程建设困难，强风气候下断杆倒杆事故频发，多雷地区线路因雷击发生跳闸及断线事故，山洪、重覆冰、地震及冻融循环破坏等自然灾害下电力抢修困难，重腐蚀地区电杆腐蚀等。复合材料电杆10m、12m杆适用于单回路(可同杆架设单回低压线)，15m杆适用于单回路和双回路(可同杆架设单回低压线)。2普通混凝土电杆2.1标准依据普通混凝土电杆应按标准的最新版本进行设计、制造、试验和安装，多个标准间内容不符时以本方案为准。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T700碳素结构钢GB748抗硫酸盐硅酸盐水泥GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T4623环形混凝土电杆GB/T4842氩GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5223预应力混凝土用钢丝GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T6052工业液体二氧化碳GB8076混凝土外加剂GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10045碳钢药芯焊丝GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用卵石、碎石GB/T14957熔化焊用钢丝GB50010混凝土结构设计规范GB/T50107混凝土强度检验评定标准GB50164GB50204GB50205JC/T540混凝土质量控制标准混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范混凝土制品用冷拔低碳钢丝JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ63混凝土用水标准JGJ107钢筋机械连接技术规程DL/T284输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母DL/T646输变电钢管结构制造技术条件水泥杆抽检工作规范国家电网公司物资采购标准供货合同技术文件2.2关键原材料及组部件2.2.1混凝土水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥，其性能应分别符合GB175、GB748的规定。集料细集料宜采用中粗砂，细度模数为3.2~2.3。粗集料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不宜大于25mm，且应小于钢筋净距的3/4。砂、石的其他质量应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。水混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。外加剂外加剂的质量应符合GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。掺合料掺合料不得对电杆产生有害影响，使用前必须进行试验验证，并符合相应标准要求。2.2.2钢筋普通纵向受力钢筋宜采用热轧带肋钢筋，其性能应符合GB1499.2的规定。架立圈筋宜采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合GB1499.1、JC/T540的规定。螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝，其性能应符合JC/T540的规定。2.2.3组部件组部件用钢板和型钢钢牌号宜采用Q235和Q355，各项质量指标应分别符合GB/T700、GB/T1591的规定。如有特殊情况，经试验验证可采用其它材质，并应符合相应标准要求。2.2.4其他材料焊材.1手工焊接所用的焊条，应符合现行国家标准GB/T5117的规定，选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。.2自动焊和半自动焊应采用与主体金属强度相适应的焊丝和焊剂，保证熔敷金属抗拉强度不低于相应手工焊的数值。不同强度的钢材相焊接时，可按强度较低的钢材选用焊接材料，按强度较高钢材的焊接工艺要求选择施焊环境。焊丝应符合现行国家标准GB/T14957、GB/T8110及GB/T10045的规定。.3埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准GB/T5293的有关规定。.4气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准GB/T4842的有关规定，其纯度不应低于99.95%。气体保护焊使用的二氧化碳应符合现行国家标准GB/T6052的有关规定。螺栓螺栓连接宜采用8.8级热浸镀锌螺栓及配套螺母，其材质、机械特性和尺寸应分别符合现行国家标准GB/T3098.1和GB/T3098.2及电力行业标准DL/T284的有关规定。2.3技术要求2.3.1主要技术参数混凝土性能.1钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不应低于C40。.2混凝土质量控制应符合GB50164的规定。外观质量电杆的外观质量应符合表2-1的规定。表2-1外观质量要求序号项目项目类别质量要求1表面裂缝A钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，环向裂缝宽度不得大于0.05mm。2模边合缝处A模边合缝处不应漏浆。但如漏浆深度不大于10mm、每处漏浆长度不大于300mm、累计长度不大于杆长的10％、对称漏浆的搭接长度不大于100mm时，允许修补。钢板圈(或法兰盘)与杆身结合面A钢板圈(或法兰盘)与杆身结合面不应漏浆。但如漏浆深度不大于允许修补。3局部碰伤B时，允许修补。4内、外表面露筋A不允许5内表面混凝土塌落A不允许6蜂窝A不允许7麻面、粘皮B不应有麻面或粘皮。但如每米长度内麻面或粘皮总面积不大于相同长度外表面积的5%时，允许修补。8接头钢板圈坡口至混凝土端面距离B钢板圈坡口至混凝土端面距离应大于钢板厚度的1.5倍且不小于20mm。注：表面裂缝中不计龟纹和水纹。尺寸允许偏差电杆的尺寸应符合本标准要求或按设计图纸制造。尺寸允许偏差应符合表2-2的规定。表2-2混凝土电杆尺寸允许偏差序号项目项目类别质量要求(mm)1杆长整根杆B+20-40锥形组装杆杆段B+10-102壁厚A+10-23外径B+4-24保护层厚度A+8-25杆段弯曲度电杆梢径小于或等于190AL/800电杆梢径或直径大于190A≤L/10006端部倾斜杆底B钢板圈B法兰盘B7预埋件预留孔纵向两孔间距B横向B埋管式B直径B+20钢板圈厚度B+1.0-0.6外径电杆外径≤400B电杆外径＞400B法兰盘B螺孔中心距B端板厚度B+1.5-0.7锌层厚度B8钢板圈或法兰盘轴线与杆段轴线B注：保护层厚度偏差为制造与设计的差数，但保护层最小厚度必须符合本标准4.1.4的规定。保护层厚度纵向受力钢筋的净保护层厚度不应小于15mm。保护层厚度允许偏差见表2-2。力学性能力学性能应符合下列要求：1)钢筋混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时：裂缝宽度不得大于0.20mm；锥形杆杆长小于10m时，杆顶挠度不得大于(L1+L3)/35；杆长等于或大于10m、小于或等于12m时，杆顶挠度不得大于(L1+L3)/32；杆长大于12m、小于或等于18m时，杆顶挠度不得大于(L1+L3)/25。加荷至开裂检验弯矩卸荷后，残余裂缝宽度不得大于0.05mm。2)杆长大于18m的锥形杆及对挠度和裂缝宽度有特殊要求的电杆，其开裂检验弯矩时的挠度和裂缝宽度由供需双方协议规定。3)加荷至承载力检验弯矩时，不得出现下列任一种情况：a)受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm或受拉钢筋被拉断；b)受压区混凝土破坏；c)按悬臂式试验的锥形杆，杆顶挠度大于(L1+L3)/10；d)法兰连接螺栓拉断、接头钢板圈或法兰盘破坏。2.3.2加工技术及构造混凝土.1钢筋混凝土电杆脱模时的混凝土强度不宜低于设计混凝土强度等级的60%。.2电杆出厂时，混凝土抗压强度不得低于设计的混凝土强度等级值。.3混凝土电杆成型完毕后宜进行蒸汽养护，蒸汽养护时的温度控制宜采用自动控制系统。蒸汽养护时的升、降温速度应均匀。.4采用钢纤维混凝土制备的电杆钢纤维不应外露。钢筋骨架.1纵向受力钢筋用量应由设计计算确定。纵向受力钢筋应沿电杆环向均匀配置，锥形杆不应少于6根。纵向受力钢筋直径不应大于壁厚的2/5。端面应平整，不应有局部弯曲，表面不得有油污。.2纵向受力钢筋净距不宜小于30mm，锥形杆小头不宜小于25mm。当配筋太密时，可采取并筋布置，并筋的技术要求应符合GB50010的规定。.3电杆在其全部长度范围内均应配置螺旋筋，螺旋筋直径宜采用2.5~6mm。当锥形杆的梢径大于或等于190mm、小于230mm时，螺旋筋直径不宜小于3mm；当锥形杆的梢径大于或等于230mm时，螺旋筋直径不宜小于4mm。螺旋筋间距在距两端各1.5m内不宜大于70mm，其余不应大于120mm。所有杆段的两端螺旋筋应密缠3~5圈。.4除采用滚焊骨架外，纵向受力钢筋内侧应设架立圈，架立圈钢筋直径宜采用5~10mm。当纵向受力钢筋直径大于18mm时,架立圈钢筋直径不宜小于8mm。架立圈间距对于钢筋混凝土电杆不宜大于500mm。.5骨架成型后，各部分尺寸应符合下列要求：a)纵向受力钢筋间距偏差不应超过±5mm；b)螺旋筋间距偏差不应超过±10mm；c)架立圈间距偏差不应超过±20mm，垂直度偏差不应超过架立圈直径的1/40。电杆接头、预埋件及预留孔.1电杆接头可采用钢板圈、法兰盘或其他形式，其各项质量指标应符合GB50205的规定。.2电杆中间法兰型式宜采用内法兰。.3法兰盘应采用热浸镀锌或热喷涂锌防腐处理，锌层质量应符合DL/T646中的锌层质量要求。法兰可进行全部或部分防腐处理。.4电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力。.5预埋件、预留孔及泄水孔应按设计图纸设置，并清理干净。预埋管和泄水管应采用镀锌管。预埋件、预留孔及泄水孔外露金属面应进行热浸镀锌或热喷涂锌防腐处理。接地.1用户或买方对接地有需求且有制做要求时，应按用户或买方提出的技术文件或相关标准要求设置接地。.2采用电杆主筋接地时，接地螺母宜采用不锈钢或热浸镀锌螺母；接地螺母应与导电的非预应力钢筋或辅助固定件满焊，保证可靠的电气连接。.3采用内嵌接地线时，接地螺母宜采用不锈钢、热浸镀锌或铜螺母；内嵌接地线金属部分不得与内部钢筋(主筋、螺旋筋和架力圈)接触；电杆内嵌接地线两端宜压接接线端子，端子通过螺栓与接地螺母连接。.4用户或买方对接地有需求且无制做要求时，宜在杆体设置上、下接地螺母；电杆上接地螺母距梢端距离宜为500mm，10m、12m、15m和18m，电杆下接地距根端宜分别为；2.5m、2.8m、3.1m和3.4m，因工艺制做需求时接地螺母位置可调。.5接地螺母、脚钉母、接线盒等的外露金属部分应有明显标记，并清理干净。.6接地螺母、脚钉母、接线盒等的外露金属面应进行热浸镀锌或热喷涂锌防腐处理。纵向受力钢筋端部.1普通钢筋应采用焊接连接或机械连接，其质量应分别符合JGJ18和JGJ107的规定。.2脱模后或出厂前，电杆不带法兰盘(或钢圈)接头的一端或两端的纵向受力钢筋头应切除，并采取有效防腐措施。法兰盘(或钢圈)接头端纵向受力钢筋头应密闭在电杆混凝土内部且距混凝土端面距离不小于5mm。电杆顶部产品出厂前，锥形杆梢端应用混凝土或砂浆等封实。如有特殊要求，另行处理。其他对有特殊耐久性能要求的电杆，应按设计要求对混凝土、钢筋保护层厚度、外露钢材等采取相应措施。2.3.3标识埋深参考标记线整根杆和组装锥形杆下杆段应有永久性的埋深参考标记线，并标注埋深参考标记线距根端的高度值。杆长15m及以下的锥形杆，埋深参考标记线宜标在距根端3.0m处；杆长15m以上的电杆，标记线宜标在距根端4.0m处。埋深参考标记线深度宜为1~2.5mm的阴文或激光雕刻文字，标记长度宜为标记所在截面周长的1/8~1/5，埋深参考标记线高度值文字宜标在标记线上侧、左侧或右侧。永久标志整根杆和组装锥形杆下杆段应有包含电杆主要信息的永久标志，应标记在电杆表面，应有制造厂厂名简称或厂标、规格型号、生产年份。杆长15m及以下的锥形电杆，永久标志宜标记在距根端3.5m处；杆长15m以上的锥形电杆，宜标记在距根端4.5m处。永久标志深度宜为1~2.5mm的阴文或激光雕刻文字。规格型号包括开裂检验弯矩(或开裂检验荷载代号)、品种代号。需要标记纵向配筋信息时应标记纵向钢筋数量及规格。文字长度宜为文字标志所在截面周长的1/3~1/2，允许多行标记。标志示例如下：制造单位简称或厂标开裂检验荷载代号×品种代号(连接符号-、×和/均可)年份1)整根杆制造单位简称或厂标M-G20222)组装杆下段制造单位简称或厂标T×BY2022临时标志整根杆和组装杆各段应有临时标志，至少包括制造厂厂名(全称或简称)、杆段名称和制造日期，其位置略低于永久标志，组装杆上段设置在法兰以上0.5m处。临时标志应采用电脑打印字体喷涂于电杆表面上，字体颜色宜为黑色。需要标记纵向配筋信息时应标记纵向钢筋数量、规格。临时标志长度宜为标志所在截面周长的1/3~1/2，临时标志各项允许多行标记。标志示例如下：制造单位简称或厂标Φ梢径×杆厂×开裂检验荷载代号×品种代号(连接符号-、×和/均可)年份1)整根杆制造单位(全称或简称)G2022.08.062)组装杆上段制造单位(全称或简称)S190-9-M-BY2022.08.063)组装杆下段制造单位(全称或简称)X390-6-M-BY2022.08.062.3.4贮存、运输贮存.1产品堆放场地应坚实平整。.2产品可根据不同杆长分别采用两支点或三支点堆放。杆长小于等于12m时，宜采用两支点支承；杆长大于12m时，宜采用三支点支承。电杆支点位置如图2-1所示。a)两支点位置b)三支点位置图2-1电杆支点位置示意图.3产品应按品种、规格、荷载级别、生产日期等分别堆放。锥形杆梢径大于270mm时，堆放层数不宜超过4层；锥形杆梢径小于或等于270mm时，堆放层数不宜超过6层。.4产品堆垛应放在支垫物上，层与层之间用支垫物隔开，每层支承点应在同一平面上，各层支垫物位置应在同一垂直线上。.5在保证不会对电杆表面产生破坏，也不会使电杆产生裂纹或弯曲的前提下，可以采用其他方式堆放。运输.1产品起吊时，不分电杆长短均须采用两支点法。装卸、起吊应轻起轻放，不得抛掷、碰撞。.2产品装卸过程中，每次吊运数量为梢径大于等于190mm的电杆，不宜超过3根；梢径小于190mm的电杆，不宜超过5根；如果采取有效措施，每次吊运数量可适当增加。.3产品由高处滚向低处，应采取牵制措施，不得自由滚落。.4产品支点处应套上软质物，以防碰伤。2.3.5产品合格证电杆出厂时，应随带企业统一编号的产品合格证，其内容应包括：a)制造企业名称、商标、地址、电话；b)生产日期、出厂日期；c)执行标准；d)产品品种、规格、荷载级别；e)混凝土抗压强度检验结果；f)纵向受力钢筋抗拉强度检验结果；g)外观和尺寸偏差检验结果；h)力学性能检验结果；i)制造企业技术检验部门签章。2.4检验要求2.4.1检验分类及依据检验分为出厂检验、委托检验和抽样检验。根据委托方或用户需求，可开展其他抽样或送样检验。依据GB/T4623、国家电网公司物资采购标准、供货合同技术文件等相关文件。2.4.2出厂检验检验项目出厂检验项目包括标志、外观质量(表面裂缝、漏浆、局部碰伤、内、外表面露筋、内表面混凝土塌落、蜂窝、麻面、粘皮、钢板圈坡口至混凝土端面距离)、尺寸偏差(杆长、壁厚、外径、杆段弯曲度、端部倾斜、预埋件、钢板圈或法兰盘轴线与杆段轴线偏差)、力学性能[抗裂(抗裂检验系数)、裂缝宽度、开裂检验弯矩时的挠度]。检验批量样品应从提交的批次中随机抽取。同一批次的同材料、同工艺、同品种、同荷载级别、同规格电杆不宜少于10根。不足10根时宜全部取样。抽样、检验.1混凝土抗压强度：混凝土的取样与检验按GB/T50107执行。.2外观质量和尺寸偏差：从受检批中随机抽取10根电杆，逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。少于10根时，可对全部样品的外观质量、尺寸偏差开展检验。.3力学性能：从已抽取的样品中，随机抽取1根电杆进行抗裂、裂缝宽度和开裂检验弯矩时的挠度检验。电杆悬臂式试验示意图见图2-2。(a)直埋式锥形杆(b)根部法兰锥形杆图2-2电杆悬臂式试验示意图L——杆长；L1——荷载点高度；L2——支持点高度；L3——梢端至荷载点距离；C判定规则.1混凝土抗压强度混凝土抗压强度按GB/T50107检验评定。.2外观质量和尺寸偏差外观质量和尺寸偏差按照GB/T4623相关规定评定。.3力学性能a)抗裂、裂缝宽度和开裂检验弯矩时的挠度检验均符合本标准规定时，则判该批产品力学性能合格。b)如不符合规定时，允许从同批产品中再抽取2根电杆进行复检。2根复检电杆复检结果如全部符合规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格；复检结果如仍有1根电杆不符合规定，则判该批产品力学性能不合格。.4判定经检验，混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差及力学性能均符合标准要求时，则判该批电杆产品合格。2.4.3委托检测检测项目委托检测项目包括标志、外观质量(表面裂缝、漏浆、局部碰伤、内外表面露筋、内表面混凝土塌落、蜂窝、麻面、粘皮、钢板圈坡口至混凝土端面距离)、尺寸偏差[杆长、壁厚、外径、保护层厚度、杆段弯曲度、端部倾斜、预埋件(含锌层厚度)、钢板圈或法兰盘轴线与杆段轴线偏差]、力学性能[抗裂(抗裂检验系数)、开裂检验弯矩时裂缝宽度、开裂检验弯矩时残余裂缝宽度、开裂检验弯矩时的挠度、承载力检验弯矩时裂缝宽度、承载力检验弯矩时的挠度]和混凝土抗压强度。样品及检测.1混凝土抗压强度：混凝土的取样与检验按GB/T50107执行。.2外观质量和尺寸偏差：从受检批中随机抽取10根电杆，逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。少于10根时，应对全部样品的外观质量、尺寸偏差开展检验。.3力学性能：从已抽取的样品中，随机抽取1根电杆进行力学性能检验。.4外保护层厚度：取1根经力学性能检验的电杆，进行外保护层厚度检验。判定规则.1混凝土抗压强度混凝土抗压强度按GB/T50107检验评定。.2外观质量和尺寸偏差外观质量和尺寸偏差按照GB/T4623相关规定评定。法兰锌层外观及厚度按DL/T646检验评定。.3力学性能a)抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验的电杆，符合本标准规定时，则判该批产品力学性能合格。b)电杆不符合规定时，允许从同批产品中再抽取2根电杆进行复检；2根复检电杆复检结果如全部符合规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格；复检结果如仍有1根电杆不符合规定，则判该批产品力学性能不合格。.4外保护层厚度a)被测的3点保护层，均符合规定时，则判该批产品外保护层厚度合格。b)3点中有1点不符合规定时，允许从同批产品中再抽取2根电杆进行复检；2根复检电杆复检结果如全部符合规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品外保护层厚度合格；复检结果如仍有1点不符合规定，则判该批产品外保护层厚度不合格。c)3点中有2点不符合规定时，不得复检，判该批产品外保护层厚度不合格。.5判定经检验，混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能和外保护层厚度均符合标准要求时，则判该批电杆产品合格。2.4.4抽样检测检测项目检测项目包括外观质量(表面裂缝、漏浆、局部碰伤、内外表面露筋、内表面混凝土塌落、蜂窝、麻面、粘皮、钢板圈坡口至混凝土端面距离)、尺寸偏差[杆长、壁厚、外径、保护层厚度、杆段弯曲度、端部倾斜、预埋件、钢板圈或法兰盘轴线与杆段轴线偏差]、力学性能[抗裂(抗裂检验系数)、开裂检验弯矩时裂缝宽度、开裂检验弯矩时残余裂缝宽度、开裂检验弯矩时的挠度、承载力检验弯矩时裂缝宽度、承载力检验弯矩时的挠度]和钢筋骨架抽检(纵向受力筋规格、纵向受力筋数量、螺旋筋规格、螺旋筋间距)。样品及检测样品抽样、送样、收样及检测按照《水泥杆抽检工作规范》相关规定执行。判定规则.1结果判定依据国家电网有限公司物资采购标准、供货合同(技术规范)及抽检规范等。.2检测结果异议处理方法(1)供应商对检测试验方法、检测数据结果提出异议申请复检，相关单位同意复检申请后方可复检。(2)复检样品应使用原样，因破坏性试验或其他特殊原因无法使用原样复检的，各单位要抽取三个样品进行复检(优先在同批次到货物资中选择，备样可算为复检样品，如本批次和其他批次中选择仍不够三个样品的，则按实际数量复检)。2.5设计图纸2.5.1设计原则普通混凝土电杆设计加工应根据工程特点，遵循安全可靠、经济合理、维护方便和环境友好的原则选用。普通混凝土电杆设计加工应参考主要技术参数的规定。2.5.2标准化设计主要杆段系列示意图 32312.0(长度，m)190470150550 551818105505. 63.图2-3锥形杆主要杆段系列示意图(锥度为1∶75)钢筋混凝土电杆加工制造图标准化.1钢筋混凝土电杆加工制造标准化说明C壁厚设计值不小于50mm，Φ230壁厚设计值不小于55mm，主筋保护层厚度设计值不小于17mm。(2)主筋采用热轧带肋钢筋(HRB400),沿圆周均匀布置。主筋为最小配筋。主筋长度满足电杆力学性能要求时断筋位置可做调整。主筋可单一增加直径、可单一增加根数或增加根数同时增大直径。(3)架立圈采用热轧光圆钢筋(HPB300)或冷拔低碳钢丝(CDW550)；螺旋筋采用冷拔低碳钢丝(CDW550)。螺旋筋和架立圈直径为最小直径，间距为最大间距。螺旋筋或架立圈可单一增大直径、可单一缩短间距或缩短间距同时增大直径。(4)钢筋骨架为滚焊机制作时架立圈除两端设置外，中间不设置；螺旋筋直径调整为4.0mm。(5)法兰外露部分热浸镀锌或热喷涂锌防腐处理。(6)主筋外焊于法兰钢板圈，加强筋根据工艺需求增设，法兰盘间高度调整时主筋长度应做调整。整(7)法兰和钢板圈钢材牌号Q235为最小牌号，采用Q355钢材时可调整法兰和钢板圈结构尺寸。(8)中间法兰组装杆的连接法兰为内法兰，连接螺栓具有防松功能，可用双母螺栓(一垫、双母)、组合螺母螺栓(一垫、一母、一薄螺母)或单母螺栓(一垫、一弹簧垫、一母)等，法兰高度可根据螺栓长度调整。(9)整根杆和下杆段杆身设置埋深参考标记线、永久标志和临时标识。上杆段杆身设置临时标。(10)杆顶封堵处理。(11)接地要求：1)用户或买方对接地有需求且有制做要求时，应按用户或买方提出的技术文件或相关标准要求设置接地。2)用户或买方对接地有需求且无制做要求时，按以下要求制做：a)整根杆宜在杆体设置上、下接地螺母；b)上接地螺母距梢端距离宜为500mm，10m、12m、15m和18m电杆下接地距根端宜分别为；2.5m、2.8m、3.1m和3.4m；法兰或钢板圈处接地螺母宜距法兰端面500mm，因工艺制做需求时接地螺母位置可调；c)接地螺母宜采用不锈钢螺母或热镀锌螺栓；d)杆段中2个接地螺母应与同一根非预应力筋连接；e)接地螺母应与导电的非预应力钢筋或辅助固定件满焊，保证可靠的电气连接；f)上、下段法兰处接地螺母宜通过绝缘铜线或热浸镀锌扁钢连接。(12)预埋件(接地螺母除外)按用户或买方提出的技术文件或相关标准要求设置，应采用热浸镀锌处理或不锈钢等防腐性材料。.2非预应力普通混凝土电杆标准化图纸参数表非预应力普通混凝土电杆标准化图纸参数见表2-3。表2-3非预应力普通混凝土电杆标准化配筋参数表序号名称杆段组成钢筋骨架型式主筋混凝土强度等级壁厚mm最小最小螺旋筋直径及最大间距 (杆中)mm最小架立圈直径及最大间距mm1ZΦ190×10×I×GQ190-10-1210-G杆段制造图整根滚焊12φ10(HRB400)C40b02ZΦ190×12×M×GQ190-12-1614-G杆段制造图整根滚焊16φ14(HRB400)C40b0Q190-12-1416-G杆段制造图整根滚焊14φ16(HRB400)C40b03ZΦ190×15×M×GQ190-15-1616-G杆段制造图整根滚焊16φ16(HRB400)C40b0Q190-15-1814-G杆段制造图整根滚焊18φ14(HRB400)C40b04NFS190-6NF-1414-G杆段制造图上段滚焊14φ14(HRB400)C40b0X270-6NF-1614-G杆段制造图下段滚焊16φ14(HRB400)C40b0X270-6NF-1416-G杆段制造图下段滚焊14φ16(HRB400)C40b0NFG∅268-16/∅160-8/∅212-10M22法兰制造图法兰钢材牌号为Q235B、螺栓性能等级为8.8级5NFS190-9NF-1614-G杆段制造图上段滚焊16φ14(HRB400)C40b0X310-6NF-1814-G杆段制造图下段滚焊18φ14(HRB400)C40b0X310-6NF-1616-G杆段制造图下段滚焊16φ16(HRB400)C40b0NFG∅308-18/∅200-8/∅252-12M22法兰制造图法兰钢材牌号为Q235B、螺栓性能等级为8.8级6GQS190-9GQ-1614-G杆段制造图上段滚焊16φ14(HRB400)C40b0X310-6GQ-1814-G杆段制造图下段滚焊18φ14(HRB400)C40b0X310-6GQ-1616-G杆段制造图下段滚焊16φ16(HRB400)C40b0GQ∅294×10-140/Q235钢板圈制造图钢材牌号为Q235B7NFS190-9NF-1614-G杆段制造图上段滚焊16φ14(HRB400)C40b0X310-9NF-2214-G杆段制造图下段滚焊C40b0X310-9NF-1816-G杆段制造图下段滚焊18φ16(HRB400)C40b0NFG∅308-18/∅200-8/∅252-12M22法兰制造图法兰钢材牌号为Q235B、螺栓性能等级为8.8级8GQS190-9GQ-1614-G杆段制造图上段滚焊16φ14(HRB400)C40b0X310-9GQ-2214-G杆段制造图下段滚焊C40b0X310-9GQ-1816-G杆段制造图下段滚焊18φ16(HRB400)C40b0GQ∅294×10-140钢板圈制造图钢材牌号为Q235B9ZΦ230×12×N×GQ230-12-1614-G杆段制造图整根人工焊接绑扎16φ14(HRB400)C40b0Q230-12-1416-G杆段制造图整根人工焊接绑扎14φ16(HRB400)C40b0ZΦ230×15×N×GQ230-15-2014-G杆段制造图整根人工焊接绑扎20φ14(HRB400)C40b0Q230-15-1616-G杆段制造图整根人工焊接绑扎16φ16(HRB400)C40b0NFS230-6NF-1414-G杆段制造图上段人工焊接绑扎14φ14(HRB400)C40b0X310-6NF-1614-G杆段制造图下段人工焊接绑扎16φ14(HRB400)C40b0X310-6NF-1416-G杆段制造图下段人工焊接绑扎14φ16(HRB400)C40b0NFG∅308-18/∅200-8/∅252-12M22法兰制造图法兰钢材牌号为Q235B、螺栓性能等级为8.8级GQS230-6GQ-1414-G杆段制造图上段人工焊接绑扎14φ14(HRB400)C40b0X310-6GQ-1814-G杆段制造图下段人工焊接绑扎18φ14(HRB400)C40b0X310-6GQ-1616-G杆段制造图下段人工焊接绑扎16φ16(HRB400)C40b0GQ∅294×10-140钢板圈制造图钢材牌号为Q235BNFS230-9NF-1614-G杆段制造图上段人工焊接绑扎16φ14(HRB400)C40b0X350-6NF-1814-G杆段制造图下段人工焊接绑扎20φ14(HRB400)C40b0X350-6NF-1616-G杆段制造图下段人工焊接绑扎16φ16(HRB400)C40b0NFG∅348-18/∅230-10/∅292-12M22法兰制造图法兰钢材牌号为Q235B、螺栓性能等级为8.8级GQS230-9GQ-1614-G杆段制造图上段人工焊接绑扎16φ14(HRB400)C40b0X350-6GQ-1814-G杆段制造图下段人工焊接绑扎18φ14(HRB400)C40b0X350-6GQ-1616-G杆段制造图下段人工焊接绑扎16φ16(HRB400)C40b0GQ∅330×10-140/Q235钢板圈制造图钢材牌号为Q235BNFS230-9NF-1614-G杆段制造图上段人工焊接绑扎16φ14(HRB400)C40b0X350-9NF-2214-G杆段制造图下段人工焊接绑扎22φ14(HRB400)C40b0X350-9NF-2016-G杆段制造图下段人工焊接绑扎20φ16(HRB400)C40b0NFG∅348-18/∅230-10/∅292-12M22法兰制造图法兰钢材牌号为Q235B、螺栓性能等级为8.8级表2-4钢筋混凝土电杆内法兰参数表(单位：mm)序号名称法兰钢材牌号螺栓级别/数量/规格连接法兰盘法兰钢板圈肋板法兰高度H外径Dd板度C1螺栓径K孔径L数量n孔边距B外径d板厚t长度hb厚度s1NFG∅268-16/∅160-8/∅212-10M22Q235B26821223.58882NFG∅308-18/∅200-8/∅252-12M22Q235B0820025223.58200883NFG∅348-18/∅230-10/∅292-12M22Q235B4823029223.582302108注1：法兰高度H可根据螺栓长度调整。图2-4钢筋混凝土电杆内法兰结构尺寸标注示意图表2-5钢筋混凝土电杆钢板圈参数表(单位：mm)序号名称钢板圈钢材牌号钢板圈外径D钢板圈厚t钢板圈高度E箍筋直径d1GQ∅294×10-140/Q235Q235B29482GQ∅330×10-140/Q235Q235B308图2-5钢板圈结构尺寸标注示意图3超高性能混凝土电杆3.1标准依据超高性能混凝土电杆应按标准的最新版本进行设计、制造、试验和安装，多个标准间内容不符时以本方案为准。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T700碳素结构钢GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T4842氩GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5223预应力混凝土用钢丝GB/T5223.3预应力混凝土用钢棒GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T6052工业液体二氧化碳GB8076混凝土外加剂GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10045碳钢药芯焊丝GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T13788冷轧带肋钢筋GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T20065GB/T27690GB50010GB/T50107GB50119预应力混凝土用螺纹钢筋砂浆和混凝土用硅灰混凝土结构设计规范混凝土强度检验评定标准混凝土外加剂应用技术规范GB50164GB50204GB50205JC/T540JC/T874混凝土质量控制标准混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收标准混凝土制品用冷拔低碳钢丝水泥用硅质原料化学分析方法JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ63混凝土用水标准JGJ107钢筋机械连接技术规程TB/T2922.1铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法TB/T2922.5铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法T/CEC143超高性能混凝土电杆T/CEC5063环形混凝土电杆设计及试验标准DL/T284输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母DL/T646输变电钢管结构制造技术条件水泥杆抽检工作规范国家电网公司物资采购标准供货合同技术文件3.2关键原材料及组部件3.2.1混凝土胶凝材料.1水泥宜采用强度等级不低于42.5级的非早强型硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB175的规定.2粉煤灰应采用I级粉煤灰，其性能应符合GB/T1596的规定；硅灰应符合GB/T27690的规定；粒化高炉矿渣粉应采用S95以上的矿渣粉，其性能应符合GB/T18046的规定。当采用其它矿物掺合料时，应通过试验进行验证，确定混凝土性能满足工程应用要求后方可使用。集料.1集料宜采用粒径0.16mm~1.25mm的石英砂，粒级按细粒径砂(0.16mm~0.315mm)、中粒径砂(0.315mm~0.63mm)和粗粒径砂(0.63mm~1.25mm)三个粒级，同一粒级中超过粒径范围的颗粒含量不得大于同一粒级石英砂总量的5%，且不得含有泥块。其指标应符合表3-1的要求。表3-1石英砂的技术指标项目技术指标(%)氯离子含量0.02硫化物及硫酸盐含量0.50云母含量0.50含泥量0.50.2石英砂的筛分应按照JGJ52的规定进行检验；石英砂的SiO2含量应按JC/T874的规定进行检验；石英砂的氯离子含量、硫化物及硫酸盐含量、云母含量及泥含量应按JGJ52的规定进行检验。.3集料也可选用级配Ⅱ区的中砂，粒径不小于3mm的颗粒含量小于5%。天然砂的含泥量、泥块含量应符合表3-2的要求；人工砂的石粉含量应符合表3-3的要求。集料碱活性按TB/T2922.1的规定检验矿物组成和碱活性类型，不应使用碳酸盐类碱活性矿物。硅质骨料按照TB/T2922.5的规定进行碱活性评定，当14d砂浆棒长度膨胀率小于等于0.10%时，将骨料评定为非碱－硅酸反应活性骨料，可正常使用；当长度膨胀率大于0.10%且小于等于0.20%时，应采用有效抑制措施，并证明有效方可使用；当长度膨胀率大于0.20%时，严禁使用。砂的其他性能应符合JGJ52的规定。表3-2天然砂的含泥量和泥块含量项目含泥量(%)泥块含量(%)指标≤1.0表3-3人工砂的石粉含量项目指标(%)石粉含量≤5.0MB≥1.4水混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。外加剂外加剂应符合GB8076和GB50119的规定。减水剂宜选用高性能减水剂，减水率宜大于30%。严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用以及影响混凝土蒸养性能的外加剂。3.2.2钢筋纵向非预应力普通钢筋宜采用热轧带肋钢筋，其性能应符合GB/T1499.2的规定。纵向预应力筋宜采用低松弛预应力混凝土用钢丝、预应力混凝土用螺纹钢筋、预应力混凝土用钢棒等，各项质量指标应分别符合GB/T5223、GB/T20065和GB/T5223.3的规定。架立圈筋宜采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合GB1499.1、JC/T540的规定。螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝和冷轧带肋钢筋，其性能应分别符合JC/T540、GB13788的规3.2.3法兰焊接法兰用钢板和型钢钢牌号宜采用Q235、Q355和Q420，各项质量指标应分别符合GB/T700、GB/T1591的规定。铸造钢法兰铸钢件牌号宜为ZG230-450，各项质量指标应符合GB/T11352的规定。如有特殊情况，经试验验证可采用其它材质，并应符合相应标准要求。3.2.4其他材料焊材.1手工焊接所用的焊条，应符合现行国家标准GB/T5117的规定，选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。.2自动焊和半自动焊应采用与主体金属强度相适应的焊丝和焊剂，保证熔敷金属抗拉强度不低于相应手工焊的数值。不同强度的钢材相焊接时，可按强度较低的钢材选用焊接材料，按强度较高钢材的焊接工艺要求选择施焊环境。焊丝应符合现行国家标准GB/T14957、GB/T8110及GB/T10045的规定。.3埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准GB/T5293的有关规定。3.2.4.1.4气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准GB/T4842的有关规定，其纯度不应低于99.95%。气体保护焊使用的二氧化碳应符合现行国家标准GB/T6052的有关规定。螺栓螺栓连接宜采用8.8级热浸镀锌螺栓及配套螺母，其材质、机械特性和尺寸应分别符合现行国家标准GB/T3098.1和GB/T3098.2及电力行业标准DL/T284的有关规定。3.3技术要求3.3.1主要技术参数混凝土性能.1超高性能混凝土的立方体抗压强度标准值不应低于100MPa。.2混凝土质量控制应符合GB50164的规定。外观质量.1内外模灌注工艺超高性能混凝土电杆的外观质量应符合表3-4的规定。表3-4内外模灌注工艺超高性能混凝土电杆的外观质量要求序号项目项目类别质量要求1表面裂缝A部分预应力混凝土电杆不得有环向和纵向裂缝。2漏浆模边合缝处A模边合缝处不应漏浆。但如漏浆深度不大于3mm、每处漏浆长度不大于300mm、累计长度不大于杆长的10％、对称漏浆的搭接长度不大于100mm时，允许修补。法兰盘与杆身结合面A法兰盘与杆身结合面不应漏浆。但如漏浆深度不大于3mm、环向累计长度不大于1/4周长、纵向长度不大于15mm时，允许修补。热镀锌增强钢丝或限位垫块的弧面外露点周边B热镀锌增强钢丝或限位垫块的弧面外露点，漏浆深度不大许修补；超出上述范围的空隙不允许出现。3局部碰伤B局部不应碰伤。但如碰伤深度不大于3mm、每处面积不大于50cm²时，允许修补。4内、外表面露筋A不允许5内表面混凝土塌落A不允许6蜂窝A不允许7麻面、粘皮B不应有麻面或粘皮。但如每米长度内麻面或粘皮总面积不大于相同长度外表面积的5%时，允许修补。8气孔B不允许有直径大于5mm且深度大于2.5mm的气孔，直径大于3mm和深度大于1.5mm的气孔应进行封闭处理，任意1米杆段长度上应封闭处理的气孔总量不得大于15个。注：1表面裂缝中不计龟纹和水纹。2项目类别中，A类项目为受检的抽检样品超差应全部合格的项目，B类为受检的抽检样品超差不应超.2离心工艺超高性能混凝土电杆的外观质量应符合表3-5规定。表3-5离心工艺超高性能混凝土电杆的外观质量要求序号项目项目类别质量要求1表面裂缝A部分预应力混凝土电杆不应有环向和纵向裂缝。2漏浆模边合缝处A模边合缝处不应漏浆。但如漏浆深度不大于10mm、每处漏浆长度不大于300mm、累计长不大于杆长的10%、对称漏浆的搭接长度不大于100mm时，允许修补。法兰盘与杆身结合面A法兰盘与杆身结合面不应漏浆。但如漏浆深度不大于10mm、环向累计长度不大于1/4周长、纵向长度不大于15mm时，允许修补。3局部碰伤B局部不应碰伤。但如碰伤深度不大于10mm、每处面积不大于50cm²时，允许修补。4内、外表面露筋A不允许5内表面混凝土塌落A不允许6蜂窝A不允许7麻面、粘皮A不应有麻面或粘皮。但如每米长度内麻面或粘皮总面积不大于相同长度外表面积的5%时，允许修补。注：1表面裂缝中不计龟纹和水纹。2项目类别中，A类项目为受检的抽检样品超差应全部合格的项目，B类为受检的抽检样品超差不应超过尺寸允许偏差.1内外模灌注工艺超高性能混凝土电杆的尺寸应符合本标准要求或按设计图纸制造。尺寸允许偏差应符合表3-6规定。表3-6内外模灌注工艺超高性能混凝土电杆尺寸允许偏差序号项目项目类别质量要求(mm)1杆长锥形整根杆B+20-40锥形组装杆段B+15-30等径组装杆段B2壁厚A+6-23外径B+4-24外保护层厚度A+4-25杆段弯曲度电杆梢径小于或等于190A≤L/800电杆梢径或小端直径大于190A≤L/10006端部倾斜杆底B法兰盘B7预埋件预留孔纵向两孔间距B横向B埋管式B直径B+20法兰盘B螺孔中心距B端板厚度B+1.5-0.5锌层厚度B8法兰盘轴线与杆段轴线B注：1外保护层厚度偏差为制造与设计的差数，但外保护层最小厚度应符合本标准的规定。2项目类别中，A类项目为受检的抽检样品超差应全部合格的项目，B类为受检的抽检样品超差不应.2离心工艺超高性能混凝土的尺寸应符合本标准要求或按设计图纸制造。尺寸允许偏差应符合表3-7规定。表3-7离心工艺超高性能混凝土电杆尺寸允许偏差序号项目项目类别质量要求(mm)1杆长锥形整根杆B+20-40锥形组装杆段B+15-30等径组装杆段B2壁厚A+10-23外径B+4-24外保护层厚度A+8-25杆段弯曲度电杆梢径小于或等于190AL800电杆梢径或小端直径大于190A≤L/10006端部倾斜杆底B法兰盘B7预埋件预留孔纵向两孔间距B横向B埋管式B直径B+20法兰盘B螺孔中心距B端板厚度B+1.5-0.7锌层厚度B8法兰盘轴线与杆段轴线B注：项目类别中，A类项目为受检的抽检样品超差应全部合格的项目，B类为受检的抽检样品超差不应超过2根保护层厚度.1纵向受力钢筋的外保护层厚度最小值见表3-8，外保护层厚度允许偏差见表3-6和表3-7。表3-8超高性能混凝土电杆外表面纵向受力钢筋的外保护层厚度最小值(mm)壁厚外保护层厚度最小值.2电杆内表面纵向受力钢筋的内保护层厚度不应小于4mm。力学性能1)部分预应力混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩的80％时，不得出现裂缝。加荷至开裂检验弯矩时：裂缝宽度不得大于0.06mm；锥形杆杆长小于或等于12m时，杆顶挠度不得大于(L1+L3)/35；杆长大于12m、小于或等于18m时，杆顶挠度不得大于(L1+L3)/30(长度L1和L3见图5-1。)2)杆长大于18m的锥形杆及对挠度和裂缝宽度有特殊要求的电杆，其开裂检验弯矩时的挠度和裂缝宽度由供需双方协议规定。3)加荷至承载力检验弯矩时，不应出现下列任一种情况。a)受拉区混凝土裂缝宽度达到1.0mm或受拉钢筋被拉断；b)受压区混凝土破坏；c)接头法兰盘、紧固件或其它连接件破坏；d)挠度：按悬臂式试验的锥形杆，薄壁超高性能混凝土电杆杆顶挠度大于(L1+L3)/10，其他超高性能混凝土电杆杆顶挠度大于(L1+L3)/8。抗撞击性能对于壁厚小于35mm的超高性能混凝土电杆应进行抗撞击性能检验，抗撞击性能检验的每个锤击点均应符合以下要求。a)第