《玉米产后不落地烘储作业技术规程》

T/SAAMMXXXX—XXXX

小麦产后不落地烘储作业技术规程

1范围

本文件规定了小麦产后不落地烘储作业的术语和定义、烘储技术要求、工艺流程、安全技术要

求、试验方法、检验规则。

本文件适用于小麦产后不落地烘储作业技术管理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB1351小麦

GB/T3543.4农作物种子检验规程发芽试验

GB/T3797电气控制设备

GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定

GB/T5492粮油检验粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定

GB/T5498粮油检验容重测定

GB/T5506.2小麦和小麦粉面筋含量第2部分：仪器法测定湿面筋

GB/T6970粮食干燥机试验方法

GB13271锅炉大气污染物排放标准

GB/T14095农产品干燥技术术语

GB/T16714连续式粮食干燥机

GB/T21016小麦干燥技术规范

GB/T25235粮油机械组合清理筛

GB/T26632粮油名词术语粮油仓储设备与设施

GB/T26880粮油储藏就仓干燥技术规范

GB/T26893粮油机械圆筒初清筛

GB/T26894粮油机械振动清理筛

JB/T13628循环式粮食干燥机

LS/T1202储粮机械通风技术规程

LS/T1222粮食干燥机系统工艺设计技术规范

NY/T370种子干燥机质量评价技术规范

3术语和定义

GB1351、GB/T14095和GB/T26632标准界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1原粮小麦

4.1.1原粮小麦为机械收获后的小麦，含水率均低于30%，不同品种、不同含水率的小麦应分别暂

存，分别进行干燥。对于同一批次小麦的不同含水率情况，采用连续干燥机时，含水率差不应大于

3%，采用批示循环干燥机时，含水率不应大于5%。

1

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4.2干燥设备及配套装备

4.2.1干燥设备包括循环式干燥机和连续式干燥机，应符合GB/T16714、JB/T13628、NY/T370的

规定。干燥机配置的热源装置气体排放应符合GB13271的规定。

4.2.2就仓干燥设备

就仓干燥设备包括锥形仓和平底仓，锥形仓底坡度≥40°，仓底出粮口处应设置能调节流量的闸

门。平底仓底部配有绞龙输送系统，设有地槽通风系统。

就仓干燥设备主体结构包括高压风机、通风管路、内置通风装置、粮仓仓体、智能控制装置、传

感器等，可采集粮层温度、环境温湿度、出风口温湿度，并通过可控制系统对温湿度条件进行判断，

控制风机的启停和运行时间。

锥形仓按照结构分为单层钢板仓体和双层钢板仓，单层钢板仓体内部设有通风装置，由内、外网

组成，安装在钢板仓中底部，采用上行式通风。双层钢板仓内层采用网板，与外部钢板设有≥10cm间

距，中部通风装置高度与粮面平齐，采用径向通风系统。

小麦含水率高于20%时，通风所需气流量不低于400m3/(h·t)，其余按照GB/T26880、LS/T1202

规定执行。

表1就仓干燥设备性能指标

项目就仓干燥

最大降水幅度≥10%

降水幅度≤5%1.5%

干燥不均度/%降水幅度＞5%，≤10%2%

降水幅度≥10%2.5%

破碎率增加值≤0.3%

生产率3t-200t/批

单位耗热量≤4000kJ/kgH2O

色泽、气味正常

4.2.3配套设备中，清选装备应符合GB/T25235、GB/T26893、GB/T26894规定，其他配套的提升

机、输送机等应符合LS/T1222的规定。

4.2.4电控温控设备

a)电控温控设备应具备粮情监测、料位监测、反馈自动控制、各设备单独启停、保护、报警等

功能。

b)控制柜设计、安装、布线应符合GB/T3797-2016的规定。

4.3人员

4.3.1干燥作业现场操作检验等岗位应配备固定人员。

4.3.2操作人员及管理人员应通过专业培训，熟练掌握小麦产后不落地烘储技术规范及操作规程。

5烘储作业

5.1小麦清选

5.1.1小麦干燥前应进行清选除杂，清选后含杂率不应大于1%，不应含有长秸秆、布袋绳、聚乙烯

膜、土、石头等异物。

5.1.2宜采用一级清选或二级串联清选，初清设备可采用平面振动筛或圆筒筛，二级串联初清多采用

圆筒筛+平面振动筛，或采用组合清选筛，例如滚筒清选机。

5.1.3清选处理量应与输送量匹配。应有足够的操作、维护空间，并设置必要的平台、支架及护栏。

5.1.4小麦清选后通过提升机输送至烘前仓，仓内小麦含水率差大于3%时，应先进行通风（环境空

气）就仓干燥后再进行正常加热干燥。

5.2干燥技术要求

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5.2.1小麦干燥温度

注：干燥介质温度推荐值见表1。

表2干燥介质温度推荐值

干燥介质温度/℃

小麦种类、用

途循环式干燥机连续式干燥机

硬质

55-6565-75

小麦

食用

软质

60-7070-80

小麦

小麦种子＜43＜43

其他用途小麦60-7070-90

注：优质小麦的干燥介质温度宜参照硬质小麦的下限温度

5.2.2出粮温度应符合表2规定。

表2出机粮温

项目环境温度＞0℃环境温度≤0℃

出机粮温≤环境温度+5℃≤8℃

5.2.3干燥成品质量

干燥成品质量指标应符合表3规定。

表3干燥成品质量指标

食用

项目小麦种子其他用小麦

硬质小麦软质小麦

破损率增值/%≤0.2≤0.2≤0.2≤0.2

硬质小麦≤0.8≤0.8≤0.8≤0.8

干燥不降水幅度≤5%≤0.8≤0.8≤0.8≤0.8

均匀度连续式

5%＜降水幅度≤10%≤1.3≤1.3≤1.3≤1.3

/%干燥机

降水幅度＞10%≤1.8≤1.8≤1.8≤1.8

色泽、气味正常正常正常正常

种植发芽率/%——不低于干燥前—

湿面筋含量降低值/%0000

容重不低于干燥前不低于干燥前——

注：优质小麦的干燥介质温度宜参照硬质小麦的下限温度

注：小麦干燥机其余作业要求应符合GB/T21016的规定。

5.2.4干燥工艺

5.2.5循环式干燥机干燥工艺：上粮→干燥→缓苏→干燥缓苏多次循环→入仓。

5.2.6连续式干燥机干燥工艺：上粮→干燥→缓苏→冷却→入仓，最初批次小麦干燥时，底部至缓苏

段可填充符合储藏标准的干小麦，从干燥段开始填充原粮小麦，实现连续作业。或最初批次小麦干燥

时将缓苏段及以下部分小麦循环至顶部干燥段进行干燥，待原干燥段小麦排出后再继续填充小麦，实

现连续式干燥作业。

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5.2.7小麦就仓干燥工艺：小麦→通风干燥→缓苏→多次循环至安全水分→干小麦

小麦就仓干燥初始含水率不高于30%时，清选后的小麦经提升机进入到就仓干燥设备中，控制系统

应根据仓内粮食和环境的温湿度值，计算水分脱除率，自动控制风机进行间歇通风干燥，达到安全含

水率后，关闭风机和进出风口，进行储藏。

5.2.8对于小麦水分大于20%且机械干燥能力不足的大批量小麦干燥作业，宜采用机械干燥与就仓干

燥串联组合的形式：

a)将高水分小麦机械干燥至水分16%-18%，采用5.3.1或5.3.2规定工艺。

b)将小麦送入中转仓就仓干燥，5.3.3规定执行。

c)待干燥能力充足时，机械干燥至安全水分或规定水分，采用5.3.1或5.3.2规定工艺。

5.3仓储

5.3.1烘前仓、烘后仓、中转仓容量宜为干燥机日处理量的1倍-1.5倍。

5.3.2入粮口应保证中心进粮，防止偏仓。

5.3.3仓体应配置强制通风系统，舱体外部应配备料位、爬梯、护栏等设施。

6小麦产后不落地烘储系统工艺流程

6.1系统组成

小麦产后不落地烘储系统一般包括清选机、干燥机、风机、供热装置、烘前仓、烘后仓、中转

仓、提升设备、输送设备及电气控制设备等，可根据实际需求增减设备。

6.2工艺流程

烘干机工作流程：小麦→提升设备（输送设备）→清选机→提升设备→烘前仓→输送设备→提升

设备→干燥机→干粮→输送设备→提升设备→烘后仓储藏

就仓干燥设备工作流程：小麦→提升设备（输送设备）→清选机→提升设备→就仓干燥设备→干

粮储藏

6.3工艺流程减化

工艺流程应随实际情况灵活变动，相关流程设备应尽量减少。

7安全技术要求

7.1清选机、干燥机运行时，操作人员应严禁进入安全标志所警示的危险区和危害部位，严禁拆装安

全保护装置及安全装置，严禁设备运行时打开干燥机检修门，烘前仓、烘后仓、中转仓及干燥机储粮

段不得进人。

7.2高空处理故障应配备安全带及安全帽。

7.3电气控制室应设专职人员操作管理，严格执行电气安全操作规程。

7.4干燥机应按使用说明书要求定期停机，排空全部小麦，清理机内及溜管内粉尘、茎秆等全部残存

物。

7.5供热系统应按该设备操作规程执行。

8干燥质量检验方法

8.1试验准备、取样、样品处理方法

按GB/T6970的规定执行。

8.2破碎率增值和干燥不均匀度的测试

按GB/T6970的规定执行。

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8.3水分测试

按照GB/T5262中的籽粒含水率规定进行测试，测定时，每个样品取3个小样进行籽粒含水率

测定，取平均值作为该样品含水率。分别记录干燥前后样品的水分，并分别计算出平均值和极限差

值。

8.4出机粮温测试

用保温杯接取每个出机样品，在2min内测试完粮食温度，计算其平均值，用该平均值减去测

试期间的大气环境温度平均值，作为出机粮食温度。

8.5种子发芽率测试

按照GB/T3543.4的规定测定发芽率。

8.6色泽、气味测试

按照GB/T5492的规定执行

8.7湿面筋含量降低值测试

按照GB/T5506.2的规定检测样品的湿面筋含量。

8.8容重测试

按照GB/T5498容重测定方法使用谷物容重器测量。

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ICS65.060.50

CCSB92

团体标准

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小麦产后不落地烘储作业技术规程

Technicalregulationsfornon-grounddryingandstorageofwheatafterdelivery

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

山东农业机械工业协会发布

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小麦产后不落地烘储作业技术规程

1范围

本文件规定了小麦产后不落地烘储作业的术语和定义、烘储技术要求、工艺流程、安全技术要

求、试验方法、检验规则。

本文件适用于小麦产后不落地烘储作业技术管理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB1351小麦

GB/T3543.4农作物种子检验规程发芽试验

GB/T3797电气控制设备

GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定

GB/T5492粮油检验粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定

GB/T5498粮油检验容重测定

GB/T5506.2小麦和小麦粉面筋含量第2部分：仪器法测定湿面筋

GB/T6970粮食干燥机试验方法

GB13271锅炉大气污染物排放标准

GB/T14095农产品干燥技术术语

GB/T16714连续式粮食干燥机

GB/T21016小麦干燥技术规范

GB/T25235粮油机械组合清理筛

GB/T26632粮油名词术语粮油仓储设备与设施

GB/T26880粮油储藏就仓干燥技术规范

GB/T26893粮油机械圆筒初清筛

GB/T26894粮油机械振动清理筛

JB/T13628循环式粮食干燥机

LS/T1202储粮机械通风技术规程

LS/T1222粮食干燥机系统工艺设计技术规范

NY/T370种子干燥机质量评价技术规范

3术语和定义

GB1351、GB/T14095和GB/T26632标准界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1原粮小麦

4.1.1原粮小麦为机械收获后的小麦，含水率均低于30%，不同品种、不同含水率的小麦应分别暂

存，分别进行干燥。对于同一批次小麦的不同含水率情况，采用连续干燥机时，含水率差不应大于

3%，采用批示循环干燥机时，含水率不应大于5%。

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4.2干燥设备及配套装备

4.2.1干燥设备包括循环式干燥机和连续式干燥机，应符合GB/T16714、JB/T13628、NY/T370的

规定。干燥机配置的热源装置气体排放应符合GB13271的规定。

4.2.2就仓干燥设备

就仓干燥设备包括锥形仓和平底仓，锥形仓底坡度≥40°，仓底出粮口处应设置能调节流量的闸

门。平底仓底部配有绞龙输送系统，设有地槽通风系统。

就仓干燥设备主体结构包括高压风机、通风管路、内置通风装置、粮仓仓体、智能控制装置、传

感器等，可采集粮层温度、环境温湿度、出风口温湿度，并通过可控制系统对温湿度条件进行判断，

控制风机的启停和运行时间。

锥形仓按照结构分为单层钢板仓体和双层钢板仓，单层钢板仓体内部设有通风装置，由内、外网

组成，安装在钢板仓中底部，采用上行式通风。双层钢板仓内层采用网板，与外部钢板设有≥10cm间

距，中部通风装置高度与粮面平齐，采用径向通风系统。

小麦含水率高于20%时，通风所需气流量不低于400m3/(h·t)，其余按照GB/T26880、LS/T1202

规定执行。

表1就仓干燥设备性能指标

项目就仓干燥

最大降水幅度≥10%