数控机床编程与操作项目教程 第3版 课件 任务2.7 复杂轴类零件的编程与加工

项目2数控车削编程与加工数控机床编程与操作任务2.7复杂轴类零件的编程与加工数控机床编程与操作知识目标复习巩固数控车削编程指令掌握复杂轴类零件的编程方法学习目标任务导入知识学习任务实施思考练习

技能目标能对复杂轴类零件的进行加工工艺分析学习目标任务导入知识学习任务实施思考练习任务引入完成如图所示复杂轴类零件的加工，毛坯为Φ46×90的45号钢，单件生产。

任务导入学习目标知识学习任务实施思考练习确定所需的知识ΦΦ加工部位由Φ

ΦΦ16外圆柱面内圆柱面圆锥面Φ2圆弧M20×1.5外螺纹组成任务导入任务导入学习目标知识学习任务实施思考练习零件图工艺分析

该零件由内外圆柱面、外圆锥面、圆弧及外螺纹等组成其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求

知识学习任务导入学习目标任务实施思考练习零件图工艺分析通过以上分析，采取以下工艺措施：零件图样上带公差的尺寸，为保证加工零件的合格性，编程时取其平均值。左右端面均为多个尺寸的设计基推，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来，将Φ24内孔钻到Φ20mm的孔。知识学习知识学习任务导入学习目标任务实施思考练习加工内孔,零件图工艺分析外圆柱面时锥面大端直径D计算：（D-22）：20=1:2D=32mm。需掉头装夹。

ΦΦΦ知识学习确定装夹方案加工左端面时以Φ46外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧外圆。掉头加工右端面时以Φ36外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧外圆。

知识学习知识学习任务导入学习目标任务实施思考练习量具选择

由于表面尺寸和表面质量无特殊要求：轮廓尺寸用游标卡尺或千分尺测量深度尺寸用深度游标卡尺测量

螺纹用环规测量知识学习知识学习任务导入学习目标任务实施思考练习刀具选择确认该零件加工需要5把刀具，如下表所示序号刀具号刀具规格名称数量加工面刀尖半径mm1T0193度硬质合金外圆车刀1端面、Φ36、Φ44外圆柱面、锥面、圆弧0.22T02Φ20mm钻头1Φ24孔3T0393度硬质合金内孔镗刀1Φ内圆柱面1.5×45度的倒角0.24T044mm硬质合金外切槽刀1Φ、Φ16槽5T0560度硬质合金三角螺纹车刀1M20×1.5外螺纹确定加工顺序及走刀路线加工顺序的确定由粗到精、由内到外的原则确定，一次装夹尽可能加工出所有加工表面，结合本零件，单件小批量生产，工步顺序见数控加工工艺卡片知识学习知识学习任务导入学习目标任务实施思考练习切削用量选择根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料要求，通过查表计算，切削用量见数控加工工艺卡片，粗车外轮廓单边余量0.2mm

。知识学习知识学习任务导入学习目标任务实施思考练习数控加工工艺卡片数控加工工艺卡片确定工件坐标系以工件端面与轴心线的交点O为工件原点建立XOZ工件坐标系。知识学习知识学习任务导入学习目标任务实施思考练习程序的编制加工准备加工准备1）检查毛坯尺寸。2）开机、回参考点。3）程序输入：把编写好的程序或经仿真后的数控程序输入数控系统。4）工件装夹：加工左端面时以Φ46外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧外圆。掉头加工右端面时以Φ36外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧外圆。

5）刀具装夹：共采用5把刀。把5把刀装在相应的刀架上。任务实施任务导入学习目标知识学习思考练习加工准备加工准备7）零件自动加工及尺寸控制

加工时轮廓半径方向上留0.2mm进行精加工，待精加工程序完成后，根据实测尺寸再修改机床中磨耗修补值，然后重新运行程序，以保证轮廓尺寸符合图样要求6）对刀操作：X、Z方向采用试切法对刀，通过对刀操作得到X、Z偏置值输入到相应刀具的偏置里。

任务实施任务实施任务导入学习目标知识学习思考练习加工准备加工准备9）零件尺寸检测程序执行完毕后，进行尺寸检测10）加工结束、拆下工件、清理机床

任务实施任务实施任务导入学习目标知识学习思考练习编程与操作注意事项