物联网智能检测与控制实训室需求说明

物联网智能检测与控制实训室需求说明序号名称数量单位（功能或者目标）、质量、安全、技术规格、物理特性等要求1智能控制技术实训平台10套一、总体技术要求1.1.平台包括智能控制单元、智能水循环冷却单元和智能检测运输单元。该系统还包含有设备健康管理单元，通过实时监测设备的运行状态、收集设备的数据信息、分析设备的健康状况，为设备管理者提供实时、准确、全面的设备健康状况信息，帮助其及时发现设备故障和隐患，提前进行预防和维护，保障设备安全和稳定运行。同时为实训室配备有电源管理系统，完成整个实训室电源智能管理，配置实验课程管理系统，完成实验过程管理。本实训系统完全满足《智能检测与控制技术应用》、《过程检测与控制技术应用》、《自动控制原理》、《过程控制》、《自动化仪表》、《自动检测技术与传感器》《计算机控制》及《DCS分布式控制》等相关课程的实训教学需要。该装置既能进行验证性、设计性试验实训，又能提供综合性实训，完全满足不同层次的实训教学要求。采用标准的工业自动化仪表和柔性化工艺设备，使得该装置具有开放性、兼容性和可升级性。设备尺寸：不小于1500（长）×900（宽）×1800（高）；电源与功率:AC220V/3.0kW。1.2.要求所投标的产品需提供满足以下功能的远程运维软件：功能1：需具备跨网段远程运维功能实现三层网络平台，跨网段数据传输功能，远程设备监控、数据提取、存储、解析，维保条件设置，预测性维护、故障告警、远程诊断、维修派工、服务跟踪等。1）具备设备信息监控功能，显示设备马达状态、程序运行记录、维保信息、告警信息，可以查看具体的统计数据并一键报修；2）具备马达状态信息监控功能，可按日期查询各个轴马达的最大扭矩、电流，并自动计算最大值、平均值和最小值；3）具备程序运行记录功能，可按日期查询各个程序的运行时间，并自动计算最大值、最小值和平均值；4）具备维保信息查看功能，可自动匹配需要进行保养的项目，设定的上次保养时间，自动计算下次保养日期并提醒，手动设定维护保养时间；5）具备告警信息监控查看功能，可查看告警记录历史信息，点击告警可以查看对应的解决建议。功能2：需配有工业APP通过PAD、远端PC、可移动终端登录，授权的用户通过APP完成设备报修、工单派发、服务跟踪、设备日常点检、维保信息查询、请求远程协助等功能。功能3：需具备自动评分功能为方便检验学员平时训练情况，需配备自动考核评分系统，本着“科学严谨、公正公平、可操作性强、突出工匠精神”的原则，对学员的操作过程及结果自动评分，提高教学质量。1）评分标准：根据场次可导入Excel格式的评分规则。2）成绩管理平板或者手机评分完成后，后台可以查看成绩和签字。1.3投标文件中提供产品采用实训平台加实训功能模块的组合式结构实际图片或3D效果图。1.4快换座所有集成训练模块都采用槽板式快速装卸座进行安装（如图所示），能够水平或垂直的固定在同一个实验台铝型材台面上，在不使用工具的情况下，仅通过简单的操作，就可水平或垂直装、卸各模块，方便搭建实验、实训回路。2.要求设备配套模型资源以满足正常教学和实训要求：（1）工厂自动化生产线模型资源工厂自动化生产线型需满足以下流程：1)供料单元：供料气缸伸出→推出料块→料块到位→等待搬运。2)搬运单元：搬运伸缩气缸原位→搬运气缸伸出→搬运伸缩气缸到位→搬运升降气缸原位→搬运升降气缸下降→下降到位→气手抓抓取→抓取到位→搬运升降气缸上升→上升到位→搬运旋转气缸原位→搬运旋转气缸右移至放料位置→搬运旋转气缸右移到位→搬运气缸伸出→搬运伸缩气缸到位→搬运升降气缸下降→下降到位→气手抓松开→搬运升降气缸上升→升降气缸上升到位→搬运伸缩气缸缩回→旋转气缸左移至取料位置→搬运完成。3)检测单元：输送带启动→判断物料的材质和颜色。4)入库单元：根据检测单元检测出来的材质以及颜色正确的完成入库。（2）智能制造系统集成应用平台资源智能制造系统集成应用平台虚拟模型需满足以下流程：1)智能仓储单元：三轴机械手（X、Y、Z轴）通过订单下发的内容运行到对应的仓位进行毛坯工件出库放置到中转工位。2)AGV搬运单元：AGV进行转运（出库），从中转工位搬运到缓冲工位。3)工业机器人单元及RFID读写单元：机器人抓取AGV单元缓冲工位中的托盘及毛坯物料，放置到RFID读写器上方，进行信息读写。4)加工中心单元：读写完成后机器人抓取毛坯料进行机床上料，上料完成后加工中心进行加工、在线测量，测量完成后机器人进行加工件下料。5)视觉检测单元：下料完成后进行智能检测（视觉）。6)工业机器人单元及RFID读写单元：视觉检测完成后RFID进行信息更新，更新完成后机器人搬运成品放置到缓冲工位。7)AGV搬运单元：AGV进行转运（成品入库），从缓冲工位搬运到中转工位。8)智能仓储单元：三轴机械手（X、Y、Z轴）进行成品入库。（3）工业4.0技术应用系统资源（4站）工业4.0技术应用系统虚拟模型需满足以下流程：1)底盒供料站：客户下单，MES下达生产任务，底盒供料模块推出相应颜色的底盒至托盘。并通过RFID把产品信息写入到芯片。2)书签供料站：托盘到达书签供料站后，相对应的挡停机构动作，托盘准确停止在程序设定的工位，由搬运模块把书签搬运到底盒槽内。并通过RFID更新产品信息。挡停机构复位，托盘进入下一工作站。3)盒盖装配站：托盘到达盒盖装配站后，相对应的挡停机构动作，托盘准确停止在程序设定的工位，盒盖供料模块推出相应颜色的盒盖至中转台，由搬运装配模块把盒盖搬运到底盒上面完成装配。并通过RFID更新产品信息。挡停机构复位，托盘进入下一工作站。4)成品入库：托盘到达仓储站后，相对应的挡停机构动作，托盘准确停止在程序设定的工位，由机械手把成品盒搬运到MES指定的仓位，完成成品入库流程。并通过RFID更新产品信息。5)底盒供料站：客户下单，系统下达生产任务，底盒供料模块推出相应颜色的底盒至托盘。并通过RFID把产品信息写入到芯片。（4）工业互联网协调制造生产系统资源工业互联网协调制造生产系统虚拟模型需满足以下流程：1)系统下单：客户下单，系统下达指令，系统运行。2)底盒供料：机器人根据订单信息，抓取底盒搬运至底盒装配平台上的凹槽内。3)书签供料：机器人根据订单信息，书签自动供料模块推出相应的书签至书签输送机。4)书签抓取：机器人根据视觉系统检测书签的颜色等信息，自动抓取书签并转运至打标平台。5)激光打标：打标机文件系统订单信息，打印定制化图形图像（模拟），完成加工过程；机器人将书签和盒底搬运至单元输送模块，并通过RFID写入产品信息。6)转运输送：AGV小车与单元输送模块接驳，然后将半成品及托盘转运输送至自动仓储的单元输送模块，完成半成品到自动化仓储单元的运输。7)包装：加工完的书签和盒底运至自动化仓储单元，根据RFID读取的信息，巷道机械手搬运相应配套盒盖，完成成品的包装，装配完成后将成品放入成品区。8)成品出库：系统根据客户要求下达指令，巷道机械手搬运成品放置于成品输出装置上，待客户取走所需成品，完成出库，并将信息传输给MES系统，完成整个订单。（5）智能制造设备技术应用3D模型资源智能制造设备技术应用，需满足以下流程：1）涂胶：机器人抓取涂胶夹具，完成“智能制造”四个文字轨迹的涂胶仿真运行，涂胶工具位于涂胶单元上方、工具Z轴垂直于涂胶表面，完成该轨迹后，工业机器人回HOME点，机器人将涂胶夹具放回夹具库。2）码垛：工业机器人完成双层码垛仿真运行，工业机器人从HOME点出发，机器人抓取码垛夹具，工业机器人完成底层码垛，工业机器人完成顶层码垛，底层和顶层码垛垛型不同，码垛完成后，机器人将码垛夹具放回夹具库，工业机器人回到HOME点。3）装配：工业机器人从HOME点出发，拾取吸盘夹具，依次抓取正方形、中三角、大三角、小三角四个七巧板零件，装配到底盒的对应位置上，工业机器人更换双吸盘夹具，完成加盖任务，工业机器人更换锁螺丝夹具，完成4颗螺丝锁紧任务，完成装配后，工业机器人放回工具，回到HOME点。(6)工业数字孪生系统3D模型系统资源工业数字孪生系统虚拟模型需满足以下流程：1）托盘供料、瓶体供料：客户通过MES系统或触摸屏下发订单，托盘供料模块通过气缸推出托盘，由左侧升降平台运输至上层皮带，托盘挡料气缸将托盘挡停，电动机械手在瓶体供料模块抓取相对应的料瓶放置托盘上，完成后托盘挡料气缸缩回，托盘继续前行。2）灌装：载有空瓶体的托盘到达罐装工位后，由灌装供料机构进行灌装，罐装完成后托盘挡料气缸缩回，托盘继续前行，经过RFID挡料气缸挡停，RFID进行信息写入，挡停气缸缩回，由传输带运送至机器人装配站。3）装配：灌装后的料瓶托盘沿传输带运行至机器人装配站，经过RFID挡料气缸挡停，RFID进行信息读取，挡停气缸缩回，托盘沿传输带运行至机器人装配区域，机器人抓取吸盘工具，在视觉相机的引导下抓取对应的瓶盖，并将其装配于瓶体上，完成装配；4）入库：机器人更换夹爪工具，将装配好的料瓶从托盘上取下并放入对应的仓储位；托盘挡停气缸缩回，托盘运行至右升降平台，升降平台将托盘传递给下层输送带，使托盘回到托盘供料处，如此循环。二、配置1、智能控制单元单元主要由电气控制系统、智能仪表、DCS系统、图形工作站等组成，主要负责通过智能感知设备进行设备监测、过程控制、流程控制。1.1电气控制系统技术参数:1)工作存储器:≥100KB。2)装载存储器:>4MB。3)保持性存储器:≥10KB。4)数字量:14DI/10D0。5)模拟量:2AI。6)位存储器(M区):8192字节。7)高速计数器:6路。8)脉冲输出:4路。9)以太网端口数：1个。10)通信协议支持：PROFINET、TCP/IP、SNMP、DCP、LLDP、ISO-on-TCP、UDP、MODBUS、S7等通信协议，PROFIBUS、AS接口通信扩展可支持。11）数据传输率：10/100Mb/s。1.2智能仪表模块技术参数：1)可以完成模拟量（热电阻、热电偶和电压）的采集。2)可独立完成PID运算和输出。1.3DCS控制模块技术参数：1)含8AI输入模块。2)含8AO输出模块。3)可组成DCS控制系统，通过串口通讯进行下位机的信号采集、控制和执行。1.4图形工作站技术参数：1)CPU：不低于I7。2)RAM：≥16GB。3)硬盘容量：≥1TB+256GBSSD。4)显卡：≥4GB独显。5)显示器：≥23英寸，液晶显示器。2、智能水循环冷却单元主要由上水箱、下水箱、储水箱、锅炉、温度传感器、压力传感器、流量传感器、水泵、电动调节阀、阀门、过滤器、管路和过程控制单元组成。2.1水循环调节系统技术参数:1)工站电压:单相交流220V。2)最大功率:200W。3)调速方式:多段调速，模拟量调速，面板调速，通信调速。2.2水循环监测系统2.2.1、液位检测传感器技术参数:1)量程:0-lm；2)精度等级:0.5级；3)输出信号:模拟量:4)年漂移:士0.2%FS:5)检测介质:水、油。2.2.2、流量检测传感器技术参数:1)精度等级:1.0级:2)输出信号:模拟量；3)检测介质:水、油:2.2.3、压力检测传感器技术参数:1)温度漂移:土0.03%F.S/C；2)输出信号:模拟量；3)检测介质:水、油；4)长期稳定性:≤0.2%F.s/C；2.2.4、温度检测传感器技术参数:1)精度:0.5%；2)输出信号:模拟量；3)量程:-30~200C；至少包含以下功能：（1）恒液位控制：能完成水箱出水口阀门开度变化时，水箱液位保持恒定不变功能；（2）组态画面数据状态显示：能完成组态画面，具有实时显示液位PID自动调节过程曲线及实时数据的功能。3、智能检测运输单元由多工位检测机构和位置控制升定位运输机构组成。通过多工位检测机构进行物料的分离、检测、运输，并通过位置控制定位运输机构进行物料的搬运。3.1多工位检测机构含料仓、旋转拨料机构、水平推料机构、材质检测装置、颜色检测装置、称重检测装置、条码检测装置等，具有物料的分离、检测、运输等功能。3.1.1、旋转拨料装置1技术参数:1)拨盘直径:150mm；2)拨槽数量:8个；3)控制方式:位置控制；4)驱动方式:电机驱动；3.1.2、旋转拨料装置2技术参数:1)拨盘直径:150mm；2)拨槽数量:8个；3)控制方式:位置控制；4)驱动方式:电机驱动；3.1.3、材质检测装置技术参数:1)检测距离:4mm土10%；2)设定距离:0-3.2mm；3)可检测物:磁性金属；3.1.4、颜色检测装置技术参数:1)检测距离:10土3mm；2)光点尺寸:mmX5mm(设定距离:10mm)；3)投光元件:红色/绿色/蓝色复合LED(投光波峰波长:640nm/525nm/470nm)；3.1.5、读码器技术参数:1)工作电压:3.5-6.5VDC；2)直流电源:5.2VDC；3)工作功率:0.6W

150MA/3.7V；4)待机功率:0.07W

20MA/3.7V；5)支持条码类型:标准一维，二维条码(PDF417,DATA

MATRIX,QR)；6)扫描类型:影像式；7)背景光源:白色LED；8)定位光源:红色LED；9)系统接口:USB、RS232、TTL

UART232；10)受光强度:0-100.000LUX；11)运动容差:100毫米/秒13MILUPC；3.1.6、视觉称重检测装置由支架、工业相机、镜头、视觉软件及称重传感器、仪表等组成。进行位置、形状、颜色、重量等识别检测。称重传感器技术参数:1)量程:0~10kg；2)综合精度:0.02%FS；3)灵敏度:1~2mV/V；4)输出0-0V，模拟量；工业视觉技术参数：1)相机像素：320万像素；2)电源参数：2.6W，12VDC，电压范围5～15V，支持PoE；3)镜头采用600万像素，8mm焦距；4)镜头接口：C-Mount；5）软件：MVS或者第三方支持GigEVision协议软件，兼容GigEVisionV1.2；6)操作系统：WindowsXP/7/1032/64bits；7)具有强大的通信功能，支持MODBUS-TCP通信和TCP/IP通讯；3.1.7、推料机构技术参数:1)控制方式:气动控制；2)尺寸:不小于360X50X180mm；3)气缸行程:70mm；3.1.8、料库及样件技术参数:1)料仓容量:4个；2)样件尺寸:直径20mm，长度28mm；3)样件颜色种类:红、绿、蓝；4)样件材质:尼龙、磁性金属；3.1.9、上料传输带模块由直流减速电机、铝制同步轮、同步带、型材支撑柱、光纤等组成。完成供料和传输。技术参数：1)尺寸不小于450*150*140mm；2)电机:DC24V；转速：0-60rpm；3)输送带宽度:约38mm,输送长度450mm；3.1.10、主传输模块由直流减速电机、铝制同步轮、同步带、型材支撑柱、光纤、转弯导向板、定位夹紧机构等组成。完成灌装和传输任务。技术参数：1)尺寸不小于1100*150*160mm；2)电机:DC24V；转速：0-60rpm；3)输送带宽度约38mm,输送长度1100mm；4)定位夹紧气缸缸径10mm，行程20mm；3.1.11、灌装模块由支撑架、推拉气缸、下压气缸、注水嘴等组成。完成物料灌装任务。技术参数：1:尺寸不小于200*280*430mm；2)推拉气缸缸径10mm，行程70mm；3)下压气缸缸径10mm，行程40mm；3.2位置控制升定位运输机构由电动升降机械手、负载平衡装置、位置检测系统、搬运装置、振动监测装置等组成。3.2.1、升降搬运装置技术参数:1)自由度:2个；2)纵向行程:170mm；3)横向行程:20mm；4)夹具行程:8mm；5)驱动方式:电机驱动；6)控制方式:位置控制；7)负载形式:纵向负载，含配重块；3.2.2、编码器技术参数:1)分辨率:2000P/R；2)输出相:A、B、Z相；3)控制输出:PNP集电极开路；4)电源电压:DC12~24V；5)最高响应频率:50kHz；6)允许最高转速:6000r/min；3.2.3、光纤计数装置（速度传感器）技术参数:1)检测距离:0-100mm；2)检测类型:反射型；3)标准检测物体:00.005；4)码盘直径:50mm；5)光栅数量:10个；3.2.4、超声波测距装置技术参数:1)检测距离:20-200mm；2)盲区:0-20mm；3)分辨率:0.1mm；4)重复精度:满量程值的士0.15%；3.2.5、三轴温度加速度传感器技术参数:1)通讯方式:有线以太网100M、无线WIFI；2)通讯协议:ModBusTCP；3)ADC分辨率:20bit；4)工作温度:-40°C~+125”C；5)量程:土10g；6)灵敏度:1.192mg/LSB；7)功能:3轴加速度检测，ModbusTCP震动数据采集,无线数据远程采集,温度监测、震动告警。3.2.6、安全光栅技术参数:1)保护高度:260mm；2)光束数量:14；3)光束间距:20mm；至少包含以下功能：（1）瓶体供料：能完成瓶体供料、托盘供料、机械手搬运、传输功能；（2）灌装：能完成不同种类物料灌装、称重、传输功能。4、健康管理单元4.1远程运维软件具有远程设备监控、数据提取、存储、解析，维保条件设置，预测性维护、故障告警、远程诊断、维修派工、服务跟踪等。4.2温湿度传感器内置供电模块，采用扩频物联网通讯技术，配合工业网关实现工业现场环境温湿度的检测。1)湿度:±3%RH(5%RH~95%RH,25℃)；2)温度:±0.5℃（25℃）；4.3工业级不锈钢噪声传感器1)分辨率:0.1dB；2)测量范围:30dB~120dB；3)响应时间:≤3s；4)噪声精度:士0.5dB；5)输出信号:4~20mA；4.4能耗检测装置用于电气线路中电压、电流、功率、频率、功率因数、有功电能等电参量的测量与显示。可通过RS485通讯接口与外部装置实现组网。技术参数:1)计度范围:0-999999.99kWh(显示只有6位，小数点自动移位)；2)显示方式:LCD；3)通信:DL/T645-2007，默认Modbus-RTU协议；5、电源管理系统采用高频的RFID，工作频率为13.56MHz，能够通过RFID的RS485通讯方式来刷卡进行整体设备的电源管理控制，同时会有相应的提示音和LED灯指示。技术参数：1)OLED液晶显示读卡信息。默认显示RFID卡的卡号和数据和错误指令，也可以通过软件设置实际需要显示的信息，可根据错误指令能够快速的定位错误原因。2)RFID在不同的状态下会有相对应的声音提示，可以根据提示音来判断RFID读写器的当前状态。3)数据校验。RFID写入数据应能够通过两种方式进行校验：(1)通过OLED显示屏对比写入数据和读取数据的一致性；(2)通过校验指令进行判断；4)参数设置和功能测试。可通过自带软件对设备进行参数设置和读写功能测试。5)通信方式。RFID读写器要求支持ISO-15693协议，提供ModBus_TCP或ModBus_RTU两种标准的通信协议。RFID刷卡上电至少包含以下功能：(1)RFID需自带LED显示屏，且LED屏显示数据代码与实际写入数据代码一致。(2)能实现RFID刷卡控制照明线路自动通电断电功能。6、供气系统配置空压机1套，用于工作站气动执行系统的供气。主要参数如下：额定压力：0.7Mpa；流量：0.035m³/min；储气罐容量：24L；压缩机电源及功率：220V/50Hz,0.75Kw。7、生产制造执行MES系统定制工业APP，选手所有工作任务均从个性化需求订单及共线生产出发，平台允许用户通过工业APP进行任务下发，并进行共线生产的全自动化作业。从订单加工、生产、装配到成品的检测、包装，订单制造过程的每一个环节，均可通过MES系统进行实时查询与追踪。本单元包含系统设置、基础管理、订单管理，生产管理，设备管理、仓储管理模块，同时反馈系统的工作状态。系统设置模块：可进行用户管理、角色管理、菜单管理、按钮管理、数据字典、日志管理的设置。基础管理模块：可进行用户信息编辑，包含新建或删除用户、设置名称、密码、权限等。订单管理模块：接收来自客户的订单，根据客户定制化要求，调度订单次序，允许插单。生产进度查询：客户可查询当前订单的完成状态。设备管理模块：可进行设备类型、维护等方面信息的管理。仓位管理模块：接收来自下层反馈的仓库信息，进行仓储类型、仓位状态等管理。8.数字孪生软件系统数字化孪生软件须具有以下功能：1）CAD导入：可方便地导入各种主流CAD格式的数据，包括IGES、STEP、NX、JT、ProE、DXF及CATIA等。干涉检查：要求带有干涉检查功能，可避免设备碰撞造成的严重损失。选定检测对象后，软件可自动监测并显示程序执行时这些对象是否会发生干涉。2）自动路径生成：通过干涉检查，便可自动生成跟踪加工曲线所需要的机器人位置（路径）。3）支持多种工艺：支持多种工艺仿真，如点焊、弧焊、激光焊、铆接、装配、包装、搬运、去毛倒刺、涂胶、抛光、喷涂、滚边等。4）支持虚拟传感器：可以进行带有虚拟传感器的现实自动化设计。可达性验证：用户可通过该功能任意移动机器人或工件，直到所有位置均可到达，在数分钟之内便可完成工作单元平面布置验证和优化。5）PLC虚实连接：通过OPCDA、OPCUA服务器或者PLCSIMAdvanced软件，可以轻松得与PLC通信。其中PLCSIMAdvanced所连接的PLC为软件生成的虚拟PLC。6）机器人程序下载：通过仿真验证后，可以将机器人程序导出，并下载到机器人中。7）AGV仿真验证：AGV仿真验证、优化运动路径防止干涉、保证安全生产用虚拟调试技术加速现场自动化实施，验证AGV、机器人、工业设备通讯和控制逻辑，验证机群规划。8）VR交互：VR交互沉浸式体验，支持虚拟调试远程协作。9）节拍计算与优化：软件在仿真环境下可以估算并且生成生产节拍，依据机器人运动速度、工艺因素和外围设备的运行时间进行节拍估算，然后通过优化机器人的运动轨迹来优化节拍、提高效率。通过RCS接口，可以获得更精确的工作节拍。10）连接软硬件：实时连接软硬件实现数字化双胞胎，机器人虚拟工艺验证避免产品和设备损失。11）模型仿真分析：可以根据模型仿真的结果用甘特图来显示生产计划,应包括生产计划的时间顺序,资源使用的时间序列。从而可以分析资源的占用情况,生产计划安排的合理性。12）与三维软件无缝集成：可读取JT轻量化模型数据,实现工厂设备的三维可视化。13）电焊工艺设计和离线编程：能够输出主流机器(ABB/KUKA/FANUC)可识别的离线程序碰撞。14）人机工程：该系统对生产过程中的人因工程分析，通过参照标准人体动作库对人体视线、部位姿态、工具操作、工作运动空间等分析，实现工作中人员舒适度分析、疲劳强度分析、生产安全性分析、关键操作力量分析等深入量化分析，准确计算人员操作时间和效率，分析人员工作以及人机协同工作的效率和安全性。15）语言切换：该软件应支持中文、英文、德文、日文等多种软件语言。三、可扩展设备可扩展设备应采用虚拟仿真的形式体现。虚拟平台应主要由贴标检测模型站、包装模型站、包装成品仓储模型站组成。3.1贴标检测模型站应由台体、标签机、贴标机械手、视觉检测模块、贴标废品梳理机械手、废品收纳盒、接驳模块、输送机模块1等构成。3.2.包装模型站应由台体、包装盒放置架、机械手、包装盒、输送机模块2等构成。3.3.包装成品仓储模型站应由台体、包装成品仓储架、包装仓储机械手、输送机模块2等构成。四、提供资源课程实训：第一节、设备使用实训。实训1控制屏的使用实训。实训2电源模块的使用实训。实训3智能仪表模块使用实训。实训4PLC模块使用实训。实训5模拟量输入模块的使用实训。实训6模拟量输出模块的使用实训。实训7变频器模块的使用实训。实训8过程控制单元的认识实训。实训9组态软件实训。实训10PLC编程软件实训。第二节、变频器实训项目。实训11变频器管道供水实训。实训12变频器固定频率供水实训(直接选择)。 第三节、智能仪表实训项目实训13组态软件与智能仪表通讯实训。实训14上水箱特性测试（智能仪表）实训。实训15二阶液位对象特性测试（智能仪表）实训。实训16锅炉温度对象特性测试（智能仪表）实训。实训17电动调节阀流量（智能仪表）特性实训。实训18压力PID整定实训（智能仪表）。实训19温度PID整定(智能仪表)实训。实训20水箱液位PID整定（智能仪表）实训。实训21流量PID整定（智能仪表）实训。第四节、PLC实训项目。 实训22组态软件与PLC实训。实训23上水箱特性测试（PLC）实训。实训24二阶液位对象特性测试（PLC）实训。实训25锅炉温度对象特性测试（PLC）实训。实训26电动调节阀流量（PLC）特性实训。实训27压力PID整定实训（PLC）。实训28温度PID整定(PLC)实训。实训29水箱液位PID整定（PLC）实训。实训30流量PID整定（PLC）实训。实训31双容液位控制（PLC）实训。实训32上水箱液位和流量串级控制（PLC）实训。实训33上水箱液位和下水箱液位串级控制（PLC）实训。第五节、DCS实训项目实训34模拟量输入模块信号采集实训。实训35模拟量输出模块应用实训。实训36组态软件与DCS实训。实训37上水箱特性测试（DCS）实训。实训38二阶液位对象特性测试（DCS）实训。实训39锅炉温度对象特性测试（DCS）实训。实训40电动调节阀流量（DCS）特性实训。实训41压力PID整定实训（PLC）。实训42温度PID整定(DCS)实训。实训43水箱液位PID整定（DCS）实训。实训44流量PID整定（DCS）实训。实训45双容液位控制（DCS）实训。实训46上水箱液位和流量串级控制（DCS）实训。实训47上水箱液位和下水箱液位串级控制（DCS）实训。第六节、智能检测运输实训项目实训48机械零件的组装。实训49主要种类电机驱动技术的应用。实训50运动控制系统的应用实训。实训51传感器技术应用实训。实训52视觉系统检测编程实训。实训53PLC、视觉综合实训。实训54工业自动化网路的应用实训。实训55系统故障分析与处理实训。第七节、设备健康管理实训项目。实训56温湿度传感实训。实训57噪声传感器实训。实训58电机振动实训。实训59电机升温实训。实训60设备故障预测与处理实训。五、实验教学全过程精细化管理平台平台架构需求。（一）基本框架1、架构：采用B/S（Browser/Server）架构，系统前台界面兼容Edge、Chrome等主流浏览器。2、能够支持目前通用的各类操作系统环境，包括Windows、Linux等主流操作系统。3、采用MySQL数据库，以满足对安全及性能的要求，数据库可安装运行于Unix、Linux等高安全性操作系统，也可根据学校需要，在不同系统间移植。4、系统应具有良好的开放性、兼容性和扩展性；具有水平及垂直扩展能力，以便在系统需要支持更多用户时可以通过对硬件的扩展达到要求，同时新增功能时降低对已有系统的修改需求。5、系统最大登录用户数≥40000，最大并发登录用户数≥2000；在并发登录用户数≥2000时，在客户端网络通畅的情况下，普通页面跳转的系统响应时间小于3秒。6、安全性：安全性良好，可以防止任何通过网络进行的非授权访问，能够有效防止木马、病毒或其他人员以移动设备为中介对数据平台进行的侵入、数据盗取或篡改等行为。7、可靠性：系统不间断工作、无故障率达到99%以上，系统年平均故障时间不超过10小时，连续故障时间不超过4小时；后台批处理、服务器维护操作应该在晚间或者系统不繁忙时进行，应该在2小时内完成。8、可维护性：修复问题（非功能变更）的平均工作量必须小于2人一周的工作量。9、易用性：界面设计应该美观实用，方便用户操作，图标无歧义；分辨率设计采用主流设置；有丰富的文字、图形等提示。10、可审计性：业务数据必须保证非人工处理情况下，不被系统删除；提供接口，以支持各类运行状态数据的上报和获取。（二）用户管理1、提供后台用户管理功能，用户包括学生和教师，登录相应的账号后访问各自的终端；2、学员可通过手机号登录，也可按照学校政策开发刷卡和人脸识别登录；3、学生信息支持教师批量导入及学生自主注册两种方式；教师登录端可以新增、修改、删除、导入、查询学生信息；批量导入方式提供Excel模板；4、教师可导出成绩、实验报告等教学数据；5、允许同一个用户在多个终端进行登录。（三）用户登录模块1.支持移动端和PC端通过网页浏览器登录系统；2.移动端访问时无需单独安装APP软件，直接通过自带的浏览器访问；3.提供管理员、普通老师、学生三种不同的登录身份；4.用户登录方式至少支持手机号密码、账号密码、校园卡等方式登录；5.支持老师重置学生的初始密码；6.登录相应的账号后按照身份访问各自的终端：学生端和老师端，完成身份对应的工作；7.允许同一个用户在多个终端（PC、移动端）同时进行登录。（四）用户权限模块1.管理员可以创建、编辑、删除自定义角色，并且配置角色所拥有的功能；2.管理员定义的角色覆盖的模块至少包含但不限于：课程教学、数据中心等；3.管理员定义的角色至少包含但不限于资产管理员、场地负责人、排课管理员等角色；4.管理员可以给普通老师分配不同的角色，分配角色后的普通老师可以完成相对应的操作；5.管理员可以对分配之后的角色增加、减少权限，也可以删除普通老师的权限。（五）后台管理模块1.支持管理员创建、编辑、删除院系数据，院系名称支持英文名称；2.支持管理员创建、编辑、删除学期数据，支持设置学期的开始日期和结束日期，系统依据设定的日期自动生成教学周；学期类型支持寒假、暑假的日期设置；3.支持老师创建、编辑、删除班级数据，班级类型支持教学班及行政班，学生允许加入多个教学班，但仅能加入一个行政班；4.支持管理员设置信用积分，可以修改信用积分最低允许分，支持设置对应使用模块的积分增减策略：加分项的设置、减分项的设置；学生端在用户资料中实时显示该用户的信用积分。（六）课程教学模块1.系统可实现AI导入实验讲义功能，可实现自动生成实验讲义，老师通过选择指定文件到系统后，系统会通过AI功能对文档进行自动编辑，最终生成实验讲义；1)实验讲义内容自动识别功能，自动生成类目；2)无需按模板书写实验讲义内容，系统自动识别并导入；3)自动识别实验讲义中的公式、文字、图片、表格；4)支持常见的文件格式（PDF）；5)自动识别图片中的公式；6）自动识别手写的公式；7)自动将图片中的公式转换为LaTeX文本公式；8）LaTeX公式支持手动修改；9)在系统内，用户可以手动修改转换后的LaTeX公式；10)提供实时预览功能，以便用户在编辑公式过程中查看编辑的结果预览图；11）能够实现对实验讲义中图片的导入，导入的图片与文档图片保持一致，支持以下格式：jpeg，jpg，jpe，png，bmp，dib，jp2，webp，pbm，pgm，ppm，pxm，pnm，pfm，sr，ras，tiff，tif，exr，hdr，pic；2.支持老师创建、编辑、删除验证型实验课程；支持老师编辑课程名称，修改课程学时；3.支持老师将课程协同给其他老师一起开发某个课程内容，协同后被协同人和协同人对协同课程拥有同样的编辑权限；如果课程属于协同课程，在课程卡片上显示协同标识；4.支持创建课程的老师将课程分享给其他老师，课程分享给其他老师后，被分享者拥有该课程的编辑权限，编辑课程时不会影响课程分享者的课程内容；5.支持老师复制课程，复制后在该账户下创建课程内容的副本；6.支持老师删除课程，删除后将彻底删除该课程内容，如果有学生的学习数据、成绩数据等，则不允许删除课程；7.支持在课程中创建、编辑、删除实验项目，支持对实验项目重命名、排序、下架等功能；8.支持实验项目的复制功能，复制时在该课程下创建要复制的实验项目的副本；9.支持在实验项目中添加教学资源，支持的教学资源至少包括：自建文章、视频文件、文档文件、预习考核、实验讲义、实验报告、实验FAQ、测验、作业、讨论等；10.支持对教学资源的排序、重命名、下架、复制等功能；11.上传至实验项目中的视频文件教学资源支持统计功能，统计的数据至少包括：视频时长、学生观看时长、学生累计观看时长、学生当前观看进度、完成度、学生观看次数、学生最近访问时间等；以上统计数据用柱状图、饼图等方式直观显示；12.上传至实验项目中的预习测验教学资源支持统计功能，统计的数据至少包括：总题数、正确题数、错误题数、正确率、完成时间等；以上统计数据用柱状图、饼图等方式直观显示；13.上传至实验项目中的预习测验教学资源支持老师配置预习测验批改完成后是否立即退送成绩至学生端；14.上传至实验项目中的预习测验教学资源支持老师配置提交截止时间，截止时间后学生将不能再提交预习测验；15.上传至实验项目中的实验报告（PDF格式文件）教学资源支持在线批阅功能，批阅时支持添加批改痕迹（如对号、错号等），导出批改后的实验报告中仍然保留批改痕迹，不能有位置错乱的情况发生；16.上传至实验项目中的实验FAQ教学资源支持老师将学生所遇到的常见问题及解决办法保存，学生遇到问题后可以在实验FAQ内进行搜索并自行解决，系统支持按照搜索量进行排序；17.支持老师配置实验目的、实验原理、实验器件等章节是否导出至实验报告中；18.支持老师配置实验目的、实验原理、实验器件等章节学生是否填写章节内容；19.实验步骤章节中可以任意添加、删除、复制多个实验步骤，每个实验步骤的内容均支持多种题型，至少包括：图文、单选题、多选题、填空题、问答题、表格题、图显题、讨论等题型；20.支持创建任意数量选项的单选题、多选题，选项顺序支持调整，选项中的内容支持Latex公式的输入；21.支持创建任意数量填空的填空题，每个空支持设置标准答案；学生在系统上答题后支持自动批改；22.支持图显题的创建，学生上传Excel数据后，能够自动以折线图或者柱状图方式显示上传的数据；支持显示折线名称（最多支持3条折线）、显示图形标题、显示X轴刻度和名称、显示Y轴刻度和名称；（七）学生实验管理模块支持学生实验过程数据的实时统计，统计的数据至少包括：分步骤进度、总进度、实验用时、即时分数、所在工位、当前所处实验讲义的位置；排序方式至少支持按工位排序在线考试模块、按进度排序、按用时排序、按分数排序等。（八）在线考试模块1.题库管理：1）题型支持：系统可创建单选题、多选题、填空题、判断题、问答题等多种题型。2）试题难度：系统支持试题按照难度分类，如简单、一般、难。3）多题库管理：学校、院系、教研室、教师均可创建自己的题库。4）多形式录入：用户可以手工录入试题、批量导入试题。2.AI导入试卷。1）老师通过选择指定文件到系统后，系统通过AI技术智能识别试卷上的题干和答案，并生成题库。2）无需模板，AI导入试卷功能可以自动识别试卷上的题干和答案，用户无需按系统提供的模板进行输入。3）题型识别填空题识别：系统能自动识别填空题，支持答案在题目中，也支持答案在试卷文档最末端。4）选择题识别：系统能自动识别选择题，支持答案在题目附近，也支持答案在试卷文档最末端。