(正式版)QB∕T 2143-2024 家用缝纫机 梭芯套

ICS61.080CCSY17QB代替QB/T2143-1995Householdsewingmachine——Bobbin2024-07-05发布2025-01-01实施IQB/T2143—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替QB/T2143-1995《家用缝纫机梭芯套》，与QB/T2143-1995相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了“范围”（见第1章，QB/T2143-1995的第1章）；b)增加了“术语和定义”（见第3章）；c)增加了不同家用缝纫机梭芯套正面结构图（见第4章）d)增加了产品外表面质量要求（见5.1.2）；e)更改了产品的主要尺寸（见5.2，1995年版的4.2）；f)更改了产品表面硬度的要求（见5.4,1995年版的4.8）；g)增加了表面质量的检测方法（见6.1）；h)增加了产品尺寸及公差检测量具的具体精度（见6.2）；i)更改了产品表面硬度的试验方法（见6.4，1995年版的5.8）；j)更改了正常生产型式检验的时间要求（见7.3.1,1995年版的6.2.2ck)更改了标志、包装、运输和贮存的要求（见第8章，1995年版的第7章）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。本文件起草单位：浙江华洋缝制有限公司、国家缝纫机质量检验检测中心、浙江工业大学、中国缝制机械协会。本文件主要起草人：徐凤南、王有昌、徐民华、陈忠友、郭寒。本文件以及所代替文件的历次版本发布情况为：——1995年首次发布为QB/T2143-1995；——本次为第一次修订。1QB/T2143—2024家用缝纫机梭芯套本文件规定了家用缝纫机梭芯套的产品结构、表面质量、主要尺寸和公差、装配性能、表面硬度等方面的要求，描述了相应的试验方法，并规定了检验规则和标志、包装、运输、贮存。本文件适用于家用缝纫机梭芯套（以下简称“产品”）的研发、生产、检验和检测。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6060.3表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1梭芯套bobbincase梭帽安装在摆梭或旋梭内，用于放置梭芯并引导缝纫线的部件。［来源：QB/T5555-2021,3.1，有修改］4产品结构产品主要结构详见图1、图2、图3。图1家用缝纫机梭芯套落针孔2QB/T2143—2024图2多功能家用缝纫机落针孔标引序号说明：3QB/T2143—2024图3主要尺寸和结构5要求5.1表面质量5.1.1过线部位应光滑、无锐棱，表面粗糙度不应大于0.4μm。5.1.2产品外表面应抛光。5.1.3梭皮螺钉头部边缘应无毛刺且不应露出梭皮沉头孔。5.2主要尺寸和公差产品主要尺寸和公差应符合表1的规定。表1产品尺寸和公差1D102D203D3±0.104H105H206H37E108E27±0.109E3±0.105.3装配性能5.3.1梭门盖板扳起角不应小于45°。5.3.2梭门盖板扳起至极限位置时，梭门底板应不能弹出。5.3.3梭芯应能装入梭芯套，扳起梭门盖板时，梭门底板应能扣住梭芯。5.3.4梭门盖板扳起后，应能装入摆梭或旋梭内。梭门盖板放平后，梭门底板应能扣住摆梭或旋梭的心轴槽，摆梭或旋梭应能灵活摆动或转动。5.3.5梭皮压线张力应均匀并能调节，数值范围为15cN～60cN,同一个产品的梭皮两极限位置的线张力差不应大于5cN。5.4表面硬度5.4.1壳体表面热处理硬度值不应小于450HV1。5.4.2梭门盖板表面热处理硬度值不应小于400HV1。5.4.3梭门底板表面热处理硬度值不应小于400HV1。5.4.4梭皮表面热处理硬度值不应小于450HV1。6试验方法4QB/T2143—20246.1表面质量6.1.1在光照度为（600±200）lx光线下，检验距离为300mm，目测和手感判定。6.1.2表面粗糙度采用符合GB/T6060.3要求的样块目测比对判定，或采用粗糙度测试仪测量判定。6.2主要尺寸及公差采用分度值不大于0.01mm，量程为0mm-30mm的百分表、分度值为0.001mm，量程为0mm-25mm的千分尺、分度值不大于0.02mm的深度尺或通止规测量判定。6.3装配性能6.3.1用角度量具测量判定。6.3.2用手将梭门盖板扳起至极限位置，目测判定。6.3.3将梭芯装入产品内，扳起梭门盖板，目测判定。6.3.4将产品装入摆梭或旋梭内，目测和手感判定。6.3.5将绕有缝线的梭芯装入产品，引出缝线，与精度等级为5cN，量程为0cN～150cN的线张力测试仪表连接，匀速拉动缝线，上下两侧极限位置各拉一次，读出线张力表上的数值判定。6.4表面硬度按GB/T4340.1规定的方法在零件表面任意平整位置测试3点，取其最小值。7检验规则7.1检验分类7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验，不合格分类及检验分类应符合表2的规定。表2不合格分类及检验分类BC1—√√√2 √√3—√√4√—√5√—√6√—√7—√√8—√√9 √√—√——√— √ —√√√—√√ √√—√5QB/T2143—2024—√— √ —√——√—7.2出厂检验规则7.2.1出厂条件出厂产品应经制造单位质量检验部门检验合格，并附有检验合格证方可出厂。7.2.2样本的抽取样本应从提交的检验批中随机抽取，提交的检验批应大于150件。7.2.3抽样方案及严格度正常检查一次抽样方案应符合表3的规定,检查的严格度应符合GB/T2828.1-2012中第9章的规定。ⅠBC67EFGHJ↑K7.2.4出厂检验接收或不接收的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数(Ac)，则判定该检查批是可接收的。若在样本中发现的B、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收(Re)，则判定该检查批是不可接收的。7.2.5不接收批的处置不接收批的处置应按GB/T2828.1-2012中7.2规定执行。7.3型式检验规则7.3.1型式检验条件正常生产6个月应周期性进行1次型式检验。有下列情况之一时，也应对产品进行全面考核，并进行型式检验：6QB/T2143—2024——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；——产品停产12个月后，恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；——质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.2样本的抽取样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。7.3.3抽样方案型式检验的抽样方案应符合表4的规定。BC667.3.4型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现B、C类的不合格数分别不大于对应的合格判定数(Ac)，则判定该批型式检验为合格。若在样本中发现B、C类的不合格数有一类不小于对应的不合格判定数(Re)，则判定该批型式检验为不合格。7.3.5型式检验后的处置型式检验后的处置，按GB/T2829-2002中5.12的规定执行。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1产品包装盒上应标明以下信息：a)采用的产品标准编号；b)产品型号及名称；c)数量；d)制造厂厂名；e)商标；f)生产日期。8.1.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.2包装8.2.1产品包装前应进行防锈处理。8.2.2产品采用中性蜡纸或聚乙烯薄膜包装，包装后装入专用纸盒内。8.2.3产品装入纸盒后，应附有产品合格证。7QB/T2143—20248.3运输8.3.1产品在运输过程中，应保持清洁、干燥，小心轻放，不应雨淋、曝晒。8.3.2不应与易燃物、起尘