掘进工作面回风顺槽作业规程

掘进工作面回风顺槽作业规程

1061掘进工作面回风顺槽作业规程

日期：二零一四年三月十六日

目录

第一章概况...................................................................2

第一节概述...............................................................2

第二节依据...............................................................2

第二章地面位置及地质情况......................................................2

第一节地理位置............................................................2

第二节工作面地质构造......................................................3

第三节水文地质............................................................3

第四节煤层赋存特征........................................................3

第三章巷道布置及支护说明......................................................5

第一节巷道布置............................................................5

第二节矿压观测............................................................5

第三节支护设计............................................................6

第四节支护工艺............................................................8

第四章施工工艺.................................................................8

第一节施工方法............................................................8

第二节凿岩方式............................................................9

第三节爆破作业............................................................9

第四节装载与运输.........................................................12

第五章生产系统................................................................13

第一节通风..............................................................13

第二节压风..............................................................16

第三节瓦斯防治............................................................17

第四节综合防尘............................................................19

第五节安全监控............................................................19

第六节防灭火.............................................................21

第七节供电.............................................................21

第八节供排水.............................................................22

第九节照明与通信.........................................................22

第六章劳动组织及要紧技术经济指标.............................................22

第一节劳动组织...........................................................22

第二节作业循环...........................................................23

第三节要紧技术经济指标...................................................23

第七章安全技术措施...........................................................24

第一节一通三防........................................................24

第二节顶板管理...........................................................30

第三节爆破.............................................................30

第四节防治水..............................................................33

第五节机电.............................................................33

第六节运输..............................................................36

第七节其他.............................................................37

第八章灾害应急措施及避灾路线.................................................40

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

1061掘进工作面回风顺槽

二、掘进目的及用途

1061回风顺槽为首采面回风

三、巷道设计长度、工程量、坡度及服务年限

1、设计长度：1061回风顺槽长度为400米。

2、工程量及坡度：2592m:沿着M6煤层顶板走。

3、服务年限：直到1061采煤工作面回采结束。

四、估计开竣工时间

本掘进工作面自2014年3月份底开工，估计2014年9月份竣工。

第二节依据

一、设计根据

(1)、《纳雍县王家寨煤矿初步设计》与《纳雍县王家寨煤矿开

采方案》设计说明书

(2)、《煤矿安全规程》及有关安全法律法规

(3)、《煤矿技术操作规程》

(4)、《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》

(5)、煤矿行业及集团公司有关规定

(6)、《纳雍县王家寨煤矿地质勘探报告》设计说明书

(7)、《纳雍县王家寨煤矿防治煤与瓦斯突出专项设计》说明书

第二章地面位置及地质情况

第一节地理位置

1061工作面回风顺槽位于标高+1800.445m-1-,距地面垂直距

离为25〜55m。

第二节工作面地质构造

地质构造是影响煤矿安全生产最重要的地质因素，也是其它地质

变化的要紧操纵因素，将直接影响工作面的生产与管理，根据已揭露

煤层顶板与矿井地质图可知，1061工作面回风顺槽施工至155〜175

米处存在一个构造，顶板可能出现裂隙影响施工进度。目前本矿未做

煤与瓦斯突出鉴定，但务必严格按照煤与瓦斯突出进行管理，在掘进

过程中应加强顶板管理与瓦斯治理，并采取有掘必探,边掘边探措施

预防各类事故的发生，确保安全生产。

第三节水文地质

1061工作面回风顺槽位于M6煤层内，顶板上为龙潭组。龙潭组

(P：」)厚度39.50m(ZK407)〜398.55m(ZK302T),平均厚度约220.0m。

含水弱的基岩裂隙与风化裂隙含水层。工作面地表无溪流通过，地层

稳固，构造简单，矿井直接充水含水层为龙潭组层状裂隙含水层，其

富水性自上而下由强变弱，总体可视为弱富水含水层。本工作面无突

水点，1061工作面回风顺槽估计涌水量O.gnf/h,对掘进期间没有较

大影响。

第四节煤层赋存特征

1、推测工作面内岩浆侵入体、陷落柱等：

1061工作面回风顺槽根据贵州省106地质大队提供的《纳雍县王

家寨煤矿地质勘探报告》显示，该工作面内可能无岩浆侵入体、陷落

柱等。

2、煤层产状、实见点的煤厚、煤层结构，并预测其变化情况：

1061工作面回风顺槽开采的M6煤层，该煤层为矿井的要紧可采

煤层，位于龙潭组二段Psi?顶部，呈层状产出，煤层厚1.44〜6.08m,

平均厚度2.95m；变化系数为39.78%,稳固指数为8.63%。属全区可

采较稳固中厚煤层。该煤层在东部、南部一带普遍含1〜3层夹研，

沿倾斜方向夹砰数量及厚度减少。煤层直接顶板要紧为粉砂质泥岩、

炭质泥岩、泥岩，部分具炭质页岩(泥岩)伪顶。煤层底板多为深灰

色泥岩，部分为含炭质粉砂质泥岩。煤层结构复杂。上距P3c约50m

左右，下距M15煤层62nl左右。

颜色为黑色，条痕褐黑色，为半亮型粉煤。以土状光泽为主；具

层状构造，呈条带状、木质状、透镜状、均一结构；以参差状断口为

主；煤层内生裂隙发育，机械强度较低，易破碎。

3、煤层顶底板的岩性、厚度、物理力学性质及变化情况：

工作面为龙潭组二段P3「顶部，M6煤层结构复杂，煤层走向北偏

东37~45°,倾向南西，煤层倾角7〜16度，层位较稳固，煤层平

均厚度2.95m,煤层直接顶板要紧为粉砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩，

部分具炭质页岩(泥岩)伪顶。煤层底板多为深灰色泥岩，部分为含

炭质粉砂质泥岩。

4、工作面瓦斯情况：

本工作面掘进期间瓦斯含量较高，本矿不具备做煤与瓦斯突出鉴

定的条件，但按煤与瓦斯突出来进行管理。

5、工作面煤的自燃：

根据《纳雍县王家寨煤矿煤炭自燃倾向性等级鉴定报告》，三层

煤都属三类，不易自燃煤层。

根据贵州省地质矿产中心实验室样品检测结果，煤的水分(Mad)

趋间值0.82〜1.90%,平均值1.37%；灰分(Ad)趋间值7.74〜33.63

%,平均值22.67%;挥发分“(^价趋间值7.23〜12.12%,平均值

9.31%；焦渣特征2；全硫(Std)趋间值0.32〜1.77%,平均值0.63

%；真密度密RD)趋间值1.56〜1.83,平均值1.73；吸氧量趋间值

1.2874〜1.5289cm3/g,平均值1.3820cm3/g;自燃倾向性级别为不

易自燃、火焰长度0mm,抑制煤尘爆炸性鉴定结论是“无爆炸性”。

本设计按煤尘无爆炸性管理。

6、工作面地温：

本井田属地温正常区，无热害影响。

7、工作面冲击地压

地质资料中未提供冲击地压的有关资料，该矿井及周围矿井尚未

有冲击地压情况的发生。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1、巷道开口的方位角：先以N243°、+3%。坡度往前施工约7.5m

即施工至M6煤层顶板时停掘，后再以N217°（煤层变化时沿煤层走

向施工）、沿煤层顶板向前施工约392.5m。

2、巷道设计断面：上净宽2400mm,下净宽3000mm,净高为2400mm,

净断面S=6.48m2；1061工作面回风顺槽为梯形断面，矿工字钢支护，

巷道施工均沿煤层顶板掘进，局部地方采取破底施工保证巷道高度不

低于2400mmo

1061工作面回风顺槽巷道平面布置图

第二节矿压观测

一、观测对象

1061工作面回风顺槽顶板随着工作面掘进时矿山压力与支护情

况的变化。

二、检测内容

1、巷道上宽2400mm,中线距任何一帮1200mm,同意误差0〜+40mm,

巷道下宽3000mm,两帮扎角均为300mm,同意误差0〜+40mm。

2、巷道净高为2400mm,同意误差0〜+80mm。

3、巷道前倾后仰不得超过±0.5°（1m垂线不大于9mm）。

4、撑杆：撑杆应前后并成一条直线，应打平打直，撑杆分布在

梁头2根、梁中一根、梁腿两边各两根，共7根；距梁头W200mm,

撑杆直径不小于lOOmmo

5、背帮背顶：帮、顶使用木板（规格为1000X200X50mm）与半

圆木（规格为800X200X50mm）背实背牢，木板搭接为200mm,梁头

与顶结合部出现空顶时，应使用圆木（规格为800X200义50mm）与薄

木鞋（规格为300X200X50mm）刹紧，其它空帮、空顶的地方应用枕

木结实后再用木楔刹紧。

6、柱窝深度：柱窝深度为200mm,柱应栽到实底上，底板松软

时，务必穿柱鞋（规格为300X200X50mm）,其深度不小于设计值

30mm。

7、支架梁水平同意误差为W40mm（坡度规量度数为W2。），支

架扭距同意误差为W80mm。

8、柱梁接口离合、错位同意误差为W5mm,梁柱对接口应加木垫。

9、支架间距：中-中600mm,同意误差为±50mm。

第三节支护设计

一、巷道断面

1061工作面回风顺槽断面为梯形，上宽X下宽义高=2.4X3.0X

2.4m,净断面积S=6.48m?。使用矿工字钢梯形棚支护。

见附图：巷道断面示意图。

二、支护设计

（一）临时支护

1、使用梯形棚与前探梁作为临时支护。

临时支护使用前探梁支护，每组3根，每根前探梁分别用三道吊

环固定在三架棚梁上，前探梁间距0.8m,两边前探梁距帮不大于

0.4m,前探梁务必牢固的吊挂在棚梁上，每架一棚子后务必及时往前

移动前探梁。

（1）前探梁及吊环规格：

前探梁：使用3根4.5m长的9#矿工钢。

吊环：使用SGB-420/30刮板运输机链条、马蹄环、螺丝、螺母。

(2)吊环的固定：使用吊环时，用卡缆将吊环固定在棚梁上，

卡缆务必拧紧。

2、临时支护工艺、工序及要求

(1)掘进进度达到规定距离后，工作人员站在永久支护下，用

2.5m长的长柄工具处理顶帮的活石悬肝，并进行敲帮问顶工作。确

保安全后，人员站在永久支护下前移前探梁。

(2)上前探梁时，很多于3人。

(3)前探梁移到迎头后，在最后一个吊环上用木楔将前探梁固

定。

(4)加强顶板管理工作，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有

响声，立即停止作业，撤出工作面人员，采取措施处理后方可继续工

作。

(5)架棚时务必由外向里、先梁后腿。

(6)顶板不平、巷道开裂、巷道转向无法使用前探梁或者其他

原因不能使用前探梁时，务必使用直径大于20公分的圆木戴帽进行

临时支护，并能全面掩护作业地点。

(二)永久支护

使用矿工字钢梯形棚作为永久支护。梯形棚中-中间距600mm,

棚间用直径为10cm的圆木作为撑木，用7根圆木在棚梁头2根、棚

梁中、每边棚腿2根分别支撑牢固，棚脚穿鞋，帮、顶使用木板(规

格为1000X200义50mm)与半圆木(规格为800X200X50mm)背实背

牢。

(三)支护质量要求

1、梯形棚支护质量要求

(1)巷道形状为梯形，上净宽为2.4m,下净宽为3.0m,净高为

2.4m,棚距中对中600mm,柱窝深很多于200mm,梁与腿搭接长度

150mm；

(2)棚与棚之间用直径为10cm的圆木作为撑木，在棚梁、左右

腿上均匀的布置，保持一条直线；

(3)棚间距不超过±50mm,棚架垂直于巷道，不得前倾后仰；

(4)棚梁、腿衔接要牢固，水平、竖直错位不超过3cm；

(5)棚脚要整平夯实，不得有浮砰。

(6)顶帮背设：使用木板背帮背顶，顶帮背严背实，空帮、空

顶处及时用编织袋装碎肝充填。

第四节支护工艺

一、施工顺序：

安全检查(效果检验合格)一钻眼爆破一敲帮问顶一临时支护一

出煤一永久支护一文明生产。

临时支护及永久支护务必从巷道由外向内逐步进行，人务必在临

时支护或者永久支护下作业，严禁直接进入巷道迎头从内向外作业。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、掘进方式

本工作面要紧钻眼爆破法掘进施工。全断面一次成巷施工，不留

尾工。

二、使用“三八”作业制，两班掘进，一班校检。

三、工艺流程图

掘进工艺流程图见表

表：掘进工艺流程图

爆破安全

通风检查

排炮烟

弟也一―*下-HfA由llz.石LU方-J-*式—U

打眼使用ZQS-35/1.5S型风煤钻打爆破眼

锚杆眼使用MQT-120/2.1型风动锚杆机打眼。

表4T施工设备

序号机械、钻具名称型号数量(台)备用

1风煤钻ZQS-35/1.5S31

2气动锚杆机MQT-120/2.111

3气腿式凿岩机YT-2811

第三节爆破作业

一、爆破器材

1、爆破器材：

放炮器使用MFB-200型隔爆型发爆器；放炮母线务必使用铜芯绝

缘线。MFB-200型隔爆型发爆器的技术参数如表4-4所示。

2、爆破材料：

使用煤矿许用乳化炸药，药卷直径32mm,长度300mm,每卷重

300g；雷管选用『5段煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不

得超过130毫秒。

3、爆破要求：

(1)爆破通常规范

①所有爆破人员，包含爆破工、送药装药人员务必熟练爆破器材

与爆破材料基本性能及使用要求。

②打眼装药爆破务必严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。

③火药的领取及途中运输工具使用专用火药箱。

④领药时，由爆破工与领药工共同在爆破材料库领取，点清数量

后装入火药箱，由爆破工或者火工品管理员上锁，钥匙由爆破工保管,

领药工将火药箱背到爆破地点。

⑤火药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或者转交他

人，当班剩余火药务必当班退回火药库。

⑥电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作

面，不准随便乱放，以防丢失。

⑦爆破材料箱务必放在顶板完好，躲开机械、电气设备的地方。

爆破时务必把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。

⑧不一致厂家生产的或者不一致品种的电雷管，不得掺混使用。

⑨电雷管务必由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎

眼。电雷管务必全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或

者捆在药卷上。

⑩装药时务必严格执行每段雷管挂彩带及挂牌管理。装填炮泥时

需用红色彩绳，彩绳由当班班长负责，保证彩绳外露长度不低于

300mm,以便爆破后发现瞎炮；装药务必进行“一炮一牌”制，避免

在装药后连线时出现“漏连”，挂牌由放炮员负责。

(2)起爆地点：在副斜井井口往下4#躲避洞内进行起爆。

(3)撤人范围：爆破作业时11回风斜巷、1061回风顺槽内严

禁有人，人员务必撤离到警戒线以外新鲜风流中的安全地点。

(4)停电范围：1061回风顺槽、11材料斜巷内的所有电气设备

务必停电闭锁。

(5)站岗警戒地点：副斜井井口往下4#躲避胴内、12材料斜巷

开口打点信号躲避胴内、12材料斜巷与回风斜井贯穿口处与回风斜

井不直对井口处；

4、装药结构：附图

表4-1断面爆破原始条件

序号名称单位数量序号名称单位数量

1掘进断面m26.484炮眼个数个18

2岩性系数f0.8-15乳化炸药卷23

3瓦斯浓度%<0.86毫秒延期电雷管个19

表4-2断面炮眼布置及装药量

每眼装药量装药量合计起联

炮眼炮眼眼深角度爆线

眼数重量水炮

眼名眼号(m)(0)卷数黄泥卷数重量顺方

(kg)袋

序式

封严

掏槽眼1—52.075520.62103.0I

封实

封严

辅助眼6—71.890210.3241.2II

封实

串

封严

周边眼8—131.890610.3261.8III联

封实

封严

底眼14—181.890510.3251.5II

封实

合计18188257.5

表4-3断面爆破指标

序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量

1炮眼利用率%905每立方米煤炸药消耗量kg0.61

2每循环进尺m1.626每米巷道炸药消耗量kg4.63

3每循环爆破实体煤12.217每立方米煤雷管消耗量发1.47

4每循环炸药消耗量kg7.58每米巷道雷管消耗量发11.11

表4-4MFB-150发爆器性能指标

参数单位数值参数单位数值

引爆能力发200输出冲能A2.mS叁8.7

峰值电压V2500供电时间msW4

电池电压V6最大外阻Q〈1220

二、爆破说明书

附图：1061工作面回风顺槽炮眼布置

三、爆破方式

一次打眼，正向装药，全断面一次串联爆破。

第四节装载与运输

一、装载流程

人工装煤，矿车运输，调度绞车提升。

二、运煤系统：

1061工作面回风顺槽-11材料斜巷一副斜井一地面

三、运料系统：

地面一副斜井一11材料斜巷一1061工作面回风顺槽

第五节管线敷设

一、风筒吊挂在巷道的左侧（面对掘进工作面），且距底板不低

于1.8m,吊挂要平直整齐、逢环必挂，不影响运输与行人。风筒出

风口到工作面距离：风筒距迎头不大于5米。

二、风管、水管用吊挂在人行道侧帮部上，瓦斯抽放管用铁丝吊

挂在巷道两侧,每隔3〜5米捆一道，悬挂高度离底板不低于0.5米。

三、各类电缆务必悬挂在电缆钩上吊挂在人行道侧，悬挂高度离

顶板不低于0.3米，每50米接一个三通，距工作面不超过20米。通

信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.3m。吊挂平直，

间距均匀，严禁电缆交叉吊挂，严禁电缆上放衣服等其它物品。

管线敷设方式见表4-7o

表4-7管线敷设方式

序号名称规格型号吊挂方式与工作面间距/m

1风筒①600mm吊挂不大于5

2瓦斯抽放管O219mm吊挂不大于20

3风管①100mm吊挂不大于20

4水管①50mm吊挂不大于20

5电缆70mm2电缆钩不大于20

第六节设备及工具配置

表4-8设备及工具配置表

序号设备、工具名称规格型号单位使用数量备用数量

1风煤钻ZQS-35/1.5S台21

2气腿式凿岩机YT-28台11

3放炮器MFB-200台11

4气动锚杆机MQT-120/2.1台11

5局部通风机FBDN06.3台11

6绞车JD-1台1

7激光指向仪YBJ-500(B)台11

8水泵5.5KW台1

9电话防爆部3

10铁锹把53

11手镐把53

12锤把1

13扭矩扳手把31

第五章生产系统

第一节通风

一、掘进通风参数计算及风机选型

(-)风量计算

1、按工作面最多人数所需风量计算：

Q1=4Nm=m=n？/min；

Q1=4X26=104(mVmin)；

式中：

QI——掘进工作面按人数计算所需要的风量，mVmin；

4——每人每分钟需要的标准风量，4福/人；

N——掘进工作面同时工作的最多人数26人。

2、按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算：

Q2=kq/c=kq/c=l.5X1,174-0.8%=219.4m7min；

式中：

Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m7min；

k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5；

q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m7min；取1.17；

C——掘进工作面风流中同意的安全瓦斯浓度，取0.8%。

3、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：

Q3=25A=25X7.5=187.5mVmin

A---掘进工作面一次起爆的炸药量，Kg；取A=7.5

25——每公斤炸药需要25nl3风进行稀释。

4、按局部通风机的实际吸风量计算：

Q=Q局1=500Xl=500m3/min

式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m7min；

Q局一掘进工作面局部通风机的额定风量，m7min；

2X22kw对旋风机吸风量为380-550m7min。

I一同时运转风机台数，1台。

通过以上计算，该掘进工作面实际需要通风量取以上最大值为

219.4m3/min。

(二)风机选型：

1、计算漏风系数P

P=l/(1-LP100/100)=1.16

式中：L——从风机出风口到施工完1061工作面回风顺槽风筒出

风口的总长度700米。

P100——百米漏风率，平均百米漏风率取2吼

2、局部通风机选择：

根据以上计算选择FBDN06.3型局部通风机，功率2X22KW,吸

风量为380〜550nl3/min,满足通风要求,风筒选用①600mm胶质阻燃

风筒，风机按双风机双电源自动倒台配置。其技术参数如表5-1。《煤

矿安全规程》规定，掘进中的煤巷同意风速0.25m/s〜4m/s的规

定，本掘进工作面风速不超限。止匕外，在实际的生产中要按照上月工

作面实际瓦斯涌出量重新核定风量并在月补充中说明(掘进中如瓦斯

涌出量增大务必重新核定工作面需风量，根据需要更换风机)。

表5T局扇技术参数

外径风量电动功率风压最高全压比A声级噪声

(mm)(m3/min)(kw)(Pa)效率dB

FBDNO6.3600380-5502X22640-480085%W25

4、风筒口到工作面的最大距离：

风筒到掘进工作面的最大距离为W5米。

二、掘进工作面风量验算

1、按最低风速验算：

岩巷掘进工作面最低风量为Q岩2qXS净=15X

6.48=97.2m3/min；

式中q——按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=15；

S净一一掘进断面积，S净=6.48m2

2、按最高风速验算：

岩巷掘进工作面最高风量：QW240XS净=240X

6.48=1555.2m7min；

式中240——换算系数；

s净——断面积，6.48m2o

3、按掘进工作面温度与炸药量验算：

温度为5℃、炸药量为19.8kg时风量为50m'/min。

炸药量/kg<55〜20

温度/°C6下列16〜2223〜26<1616〜2223〜26

需要风量/（mlmirfD405060506080

通过以上计算，通过计算该掘进工作面需要风量Zig^m'/min满

足以上条件，该掘进工作面选用FBD-2X22型局部通风机可满足掘进

工作面风量。

三、局部通风机的安装位置

局部通风机安装副斜井内，副斜井井口往下340m处。

四、局部通风机的管理

1、局部通风机应指定专人负责，挂牌管理，保证正常运转。

2、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩与整流器，高压部位

（包含电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。

3、局部通风机与掘进工作面的电器设备，务必装有风电闭锁、

瓦斯电闭锁装置并经常检查其完好状况，发现问题，及时处理。

4、风机务必放在风机托架上，距离底板不小于0.5米。

5、工作面不管检修、交接班等都不准停开风机，如需停电检修

或者其它原因需要停风时，务必制定停风、停电与恢复送风、送电安

全技术措施，经有关部门及总工程师批准后方可执行。

附图：1061工作面回风顺槽通风系统示意图

第二节压风

一、供风路线

风源来自地面空压机房，两台型号为GA75+PAB的螺杆式压缩机

（13.8m3）一台工作，一台备用向掘进工作面供风，在距掘进工作面

20m范围内用1寸高压胶管供风到工作面各用风地点。

表5-2压风设备技术参数表

额定

序号设备名称型号数量/台轴功率转速配套电机

排气压力

1空气压缩机GA75+PAB275KW400r/minJR127-80.8MPa

二、使用压风的要求：

1、工作面应至少设两处供风阀门，以便续接压风管。

2、压风阀门应缓缓加大，满足使用即可。

3、压风阀门开启前，应与工作面工作人员联系好，把压风管固

定牢固后，方可开启，防止突然送风时压风管伤人。

4、工作面漏风应及时处理，工作面停止工作时应及时关闭压风

阀门。

第三节瓦斯防治

一、工作面掘进时采取边掘边抽与超前释放相结合。

1、防突队务必严格按瓦斯抽放设计组织施工，保证施工钻孔参

数符合设计。

2、打钻期间，若地质条件发生变化，务必及时汇报防突队长，

以便及时修改参数。

3、防突队务必严格按设计完善孔板流量计、放水器。

4、施工钻孔时务必全面记录钻孔瓦斯、涌水与地质情况。

5、施工完钻孔务必由跟班矿长在现场盯守退钻，保证施工钻孔

的真实性。

6、封孔、抽放管路连接、安装等务必严格执行瓦斯抽放质量标

准，保证抽放效果。

7、加强抽放系统检查，发现问题及时处理，及时安排放水，保

证瓦斯抽放的连续性。同时定期测定抽放参数，及时掌握矿井瓦斯抽

放情况，总结分析瓦斯抽放存在的问题，不断提高瓦斯抽放量。

8、抽放管路安装要依先大后小的原则，顺序联接，严禁乱接。

9、管路低洼与管桥积水处，都须设放水器。

10、管路安装后，应进行压力减漏试验。

二、瓦斯治理

1、瓦检员务必每班认真检查工作面瓦斯与CO2浓度，每班很多于

3次，并做到瓦斯记录牌、瓦斯检查手册、瓦斯调度台帐上的内容相

符。

2、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或者二氧化碳浓度超

过1.5%,都务必停止工作，撤出人员，进行处理。

3、爆破地点邻近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁

装药连线爆破。

4、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或者其开关安设

地点邻近20米以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，务必停止工作，

切断电源，撤出人员，并进行处理。

5、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时,务必停止工作，撤出人员

查明原因，制定专门措施进行处理

6、局扇因故停止运转，恢复通风前务必首先检查瓦斯，只有停

风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%,最高CO2浓度不超过1.5%,局扇及

其开关邻近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开

启局扇，恢复通风。

7、因停风或者其它原因造成瓦斯聚积时，瓦斯浓度在3%下列的

可口头传达排放瓦斯，若瓦斯浓度超过3%时，要制定专项措施经总

工程师审批后，由专业队伍按措施排放瓦斯。

8、当班的班组长下井时务必携带便携式甲烷报警仪，当报警时,

停止工作并进行处理。

9、跟班领导、队长、班长下井时务必携带便携式甲烷报警仪，

对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警

点为1%）,务必进行处理。

第四节综合防尘

1、迎头工作人员要佩带防尘口罩，工作面坚持湿式打眼。

2、工作面坚持装煤(岩)洒水。

3、经常测定工作面风量，提高通风防尘效果。

4、工作面后巷粉尘应定期冲洗，要求每旬冲洗一次，不得有厚

度大于2mm,长度超过51n的粉尘堆积。

5、完善防尘系统，每隔50nl安一个“三通”阀门，同时至少安装

两道净化水幕，第一道水幕布置在工作面后30〜50m,第二道距工作

面80〜100m,随工作面掘继而延伸。水幕由6,钢管加工要能封闭全

断面，灵敏可靠且雾化好。风流净化水幕加工成梯形，喷嘴间距300mll1,

喷条距顶板不大于50mm,喷嘴至喷条距离为100mm,喷嘴方向与迎着

风流方向成30°夹角。

6、各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮煤。

第五节安全监控

一、瓦斯监测仪表及其布置

1、瓦斯监测系统：——远动开关KP1001(KGl/KDG15/KDG8)一分

站KJFT6。

2、瓦斯传感器：KG9001Co

3、监测线：MHYV1X4X7/0.52O

4、传感器电缆：1X4X0.42而矿用。

5、瓦斯监测系统的安装位置：风机开关前方的新鲜风流内。

6、瓦斯传感器的安装位置：

瓦斯传感器安装在距工作面5m范围与距回风口10〜15m内各安

装一个，在巷道风筒另一帮，距帮不小于200mm,离顶板不大于300mm

的地方。

7、监测线的敷设：

监测线敷设在风筒另一帮，用联网绳吊挂在供电电缆上方，同时

与供电电缆相距100mm。或者者监测线与供电电缆分别敷设，分别敷

设时也务必保持间距不小于lOOmmo

8、瓦斯传感器的报警浓度：20.8%

瓦斯传感器的断电浓度：20.8%

瓦斯传感器的复电浓度：＜0.8%。

9、瓦斯传感器的断电范围：

巷道内全部非本质安全型电气设备，包含掘进巷道内的电气设

备、皮带机电气设备、刮板机开关、照明综保等所有电气设备。

瓦斯监测仪表的布置如表5-3、5-4所示。

附图：1061工作面回风顺槽安全监控系统图

二、瓦斯传感器的保护

1、爆破前，瓦检员负责将瓦斯传感器挪放在安全地方，以防爆

破时崩坏；

2、爆破后，瓦检员再将瓦斯传感器安放在规定位置；

3、每班跟班矿长、跟班电工与班组长都务必检查瓦斯断电仪、

瓦斯传感器及通信电缆是否正常，假如出现故障时，务必及时汇报；

监测部门接到汇报后应及时处理。

瓦斯监测仪表的布置表5-3

设备名称型号数量设备安装地点

监测分站KGF-161台局扇开关配电点处

设备开停传感器GT-L(A)2个局扇开关负荷侧

工作面5M内；距回风口

瓦斯传感器KG9001C2个

10—15m

传感器电缆1X4X0.42mli矿用

瓦斯监测仪表的布置表5-4

地点回风流工作面悬挂标准保护使用

距回风口①距顶板①施工单位负责日常管

位置煤巷距迎头

10—15mW300nlm理,保证不损坏不丢失，

②距巷道侧壁防突队负责日常保护。

报警浓度0.8%0.8%

2200mm②每班由当班瓦检员负

③挂牌管理责移动、吊挂。

断电浓度0.8%0.8%③严禁碰撞或者洒水、糊

埋。

复电浓度<0.8%④爆破时要妥善保护好。

⑤务必保证监测系统连

掘进巷道内全部非本

断电范围续可靠。

质安全型电气设备

第六节防灭火

鉴定M6煤层属不易自燃煤层，要紧采取外因火灾灭火措施。

防灭火措施：

1、加强通风管理，确保工作面有充足的风量。工作面出现高温

时（26C以上），要立即通知本工作面的瓦斯检查员，并向矿调度汇

报，并进行洒水，作好防灭火准备工作。

2、电气设备务必有良好的防爆性能，对机械运转部分要按规定

加润滑油，防止因摩擦生热引起火灾。

3、掘进工作面转载点电机处严禁浮煤堆积，防止浮煤压埋电机

散热不良而产生高温发火。

4、务必使用不燃性电缆与不燃性风筒，严禁出现电气失爆现象,

以免产生电火花引起火灾。

5、井下所有使用的棉纱及其它易燃物品，要远离电器设备存放,

用完后及时回收上井。

6、配电点要在进风侧配备沙箱与灭火器，沙子容量不小于0.2

m3,灭火器两个。

7、严禁用锤、扳手、风镐尖等金属撞击锚杆、铁料等金属物件,

以防产生火花而引燃瓦斯。

第七节供电

地面（10Kv变电所）一副斜井一11材料斜巷一1061工作面回风

顺槽掘进工作面各用电地点。

附图：1061工作面回风顺槽供电系统图。

第八节供排水

一、供水系统：

1、供水线路

地面水池（300添）一副斜井一11材料斜巷一1061工作面回风顺

槽一各用水地点。

2、供水管路

供水管用中50mm的焊接钢管，距掘进工作面20〜40米用1寸的

高压水管供水。

二、排水系统：

1061工作面回风顺槽掘进工作面-11材料斜巷~副斜井一排水

平胴一地面（污水处理站）

第九节照明与通信

一、照明：

本掘进工作面不设专用照明。

二、通信：

本工作面安设的电话能够直接与本单位井上下各个单位进行联

系。电话随着工作面延伸不断向前移动，但距迎头不能少于50m。

第六章劳动组织及要紧技术经济指标

第一节劳动组织

劳动组织图表

每小班圆班备

工种注

出在出在

勤册勒册

跟班矿长1133

直

班长1133

接

打眼、支护工3399

工

绞车工1133

信号工2266

挂钩工2266

瓦检员1133

安全员1133

验收员1133

小计13133939

第二节作业循环

循环作业图表

定前方煤层是否有突出危险性，预测无突出危险性后方可继续往前掘

进，若存在突出危险性，严格按照措施进行消突。

第三节要紧技术经济指标

主要技术经济指标表

序号项目单位指标备注

1每米耗坑木m30.1