建筑专业作业指导书

建筑专业作业指导书

一、编制根据..........................................................2

二、工程概况..........................................................2

三、建筑要紧工程量....................................................3

四、施工综合进度.....................................................4

五、劳动曲线及劳动计划................................................4

六、临时设施布置及能力供应............................................4

七、要紧分部分项工程施工方案..........................................7

八、其它特殊施工措施................................................26

九、施工技术资料供应................................................35

十、技术培训计划....................................................36

十一、施工中使用的新生工艺、新技术、新设备..........................37

十二、要紧技术经济指标...............................................37

十三、环境管理体系及操纵措施........................................38

十四、文明施工管理及防止二次污染措施.................................40

十五、附件..........................................................45

一、编制根据

1、本工程招标文件；

2、原国家电力公司电源建设部《火力发电工程施工组织设计导则》；

3、原国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号；

4、与本工程有关的施工及验收要紧技术规范、规程、标准；

5、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1—2006；

6、我公司质量、安全、环境管理体系文件；

7、我公司的有关同类机组施工经验。

二、工程概况

本工程为****工程，本工程装设*台****中温中压循环流化床汽包炉，单锅筒自然

循环，悬吊结构，平衡通风，固态排渣，全钢构架，运转层下列全封闭布置，运转层以

上为露天布置。锅炉点火使用0号轻柴油，配套建设9.8km蒸汽管网。

工程位于**********。

厂区使用纵向布置，由北向南依次为主厂房区一储煤区，脱硫区布置于厂区西侧。

整个厂区布置紧凑，占地面积**hn?。干煤棚布置于厂区南侧，距中心路约58.3m。

主厂房位于厂区的北部，为三列式布置，自北向南依次为化水车间、除氧煤仓间、

锅炉间，炉后依次布置除尘器、引风机、烟道及烟囱、脱硫、脱硝设备。输煤栈桥由南

向北走向，进入炉前。

输煤系统设计范围为从煤场输送到新建********锅炉原煤斗的整个工艺系统。包含

汽车来煤及计量、卸煤、储煤、除铁、筛分、破碎、输送及入炉计量等环节。

本工程厂内不设露天储煤场，仅设一座有效面积为2352m2的干煤棚，厂外设露天

储煤场。煤场周边加装挡煤墙，减少对环境的污染。

主厂房总长**m,宽***m,共**跨。

AB跨为附属车间，跨度**m,高**m,柱距**m,设**个柱距，共*8层。±0.00m

层为水泵间、化学间与楼梯间，层高**m。

BC跨跨度**m,高**m,局部高**m（①-③轴之间），柱距**m,设**个柱距，共

7层。±0.00m层为配电室，其中高压配电室位于①-④轴间，长11.64m,低压配电室位

于③-⑧轴间，长27.37m；4.00m层为电缆夹层；**m层为运转层，设有交接班室、集

中操纵室、工程师室、电子设备间，其中交接班室位于②-④轴之间，长宽分别为6m、

5m,集中操纵室与工程师室位于③-⑥轴之间，长15m,⑥-⑦轴之间为电子设备间，长

6m；11.30m层为电缆夹层；13.50m层为除氧间；24.00m层为输煤间，层高8.00m；28.00m

层连接输煤栈桥，层高4.00m。

CD跨为锅炉房，跨度**m,柱距**m,共**个柱距。运转层标高**m。±0.00m布

置有锅炉辅机等附属设施。锅炉、锅炉顶盖与锅炉运转层平台钢梁、连接件等均由锅炉

厂设计。锅炉房7m运转层下列封闭布置，**m运转层以上露天布置。

主厂房布置共两部楼梯，一部为钢筋混凝土楼梯，一部为室外钢梯，满足交通防火

疏散要求。其中钢筋混凝土楼梯可到达主厂房各要紧楼层，并在各不一致标高屋面设有

屋面检修钢梯。锅炉房要紧依靠其自设钢梯及平台进行疏散。

其他要紧建(构)筑物立面在满足要紧建筑功能的情况下，立面造型较主厂房简单,

以突出主厂房在厂区中的重要位置，立面色彩与主厂房一致，以营造一个与谐统一、简

洁大方的厂区环境。

工程地质：

拟建厂址区上覆地层为第四系全新统人工填土(Q4s)、第四系全新统海相沉积层

(Q4m),岩性为素填土与淤泥质粉土；下伏基岩由中生界燕山期侵入岩(丫35)与太古界〜

元古界胶南群变质岩(Ar-Ptljn)地层构成，岩性为花岗岩与片麻岩。

水文地质：

****城年平均降水量**mm,最多年份**mm,最少年份481.4mm。降水多集中于6

至9月份，占年降水量的71.4%,一日最大降水量**mm。全年主导风向：夏季为南风

偏东，冬季为北风偏西。

建筑专业施工范围：

建筑专业要紧施工主厂房区域、除尘区域、输煤区域、烟囱区域内各类地面、道路、

管沟、设备基础等所有建筑工程。

三、建筑要紧工程量

序号项目单位数量

1主厂房基础m3

2主厂房楼板m2

3主厂房框架m3

4锅炉房基础m3

5主厂房、锅炉房地下设施m3

6电除尘m3

7烟道支架基础m3

8水平烟道m3

9烟囱m3

序号项目单位数量

10干煤棚m3

11地下料斗m3

12粉煤机室m3

13输煤栈桥m3

14输煤综合楼座

15灰渣库座

四、施工综合进度

见附表

五、劳动曲线及劳力计划

1、劳力计划：

见附表

2、施工组织机构设置

见附图

六、临时设施布置及力能供应

临时设施布置及建设方案

1、场地布置根据：

《火力发电厂施工组织设计导则》

《电力建设安全技术规程》

本工程施工招标文件

本工程的施工综合进度要求

我公司的施工能力及机械、人员状况

服从业主的统一规划

2、场地布置原则：

施工场地区域划分合理，施工平面布置紧凑。施工区域的划分与场地的确定应符合

施工流程要求，尽量减少工种或者工序之间的干扰，使之合理的进行交叉作业。

组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。减少二次搬运，

降低运输费用，大宗器材或者半成品堆放场布置使反向运输与二次搬运总量最少。

务必满足有关规程的防洪排水、防火及防雷、保卫、劳动保护与安全文明施工的要

求。

精心安排各类物资的供货时间及存储计划，把堆放搁置时间压缩到最小限度，以节

约材料及设备堆放场地。

3、施工场地的划分方案：

在业主规划用地范围内，本着“有利施工、节约用地、方便运输、减少污染、保证

安全”的原则，合理布置施工场地，减少施工平面上的交叉，确保施工期间交通顺畅，

能为按期完成施工任务制造有利条件。我公司根据工程现场条件并充分考虑了本工程特

点后，根据施工工序的要求，结合业主对本工程的要求，在业主规划用地范围内对施工

场地进行了合理划分，描述如下：

在厂区划定的施工场地内布置钢筋加工场、木工加工场、周转性材料场。详见施工

总平面布置图。

在厂区划定的范围内布置办公、生活临建设施。临时设施用地表见附件。

(-)施工力能供应

1、施工用水

由业主方提供主供水接口，我方在指定地点引接，全部用水设施由我方自行负责保

护，同时在引接地点安装水量计量装置，水费按当地自来水公司收费标准结算。

使用DN50水管直埋引接至各施工用水点。

2、施工用电

(1)施工电源

变压器及变压器低压侧后配电设备及配电设施由业主方提供并安装，接线后全部用

电设施由我方自行负责保护，电费按表计结算。各施工区设置配电盘，以低压动力电缆

向各施工负荷与电源配电箱供电。电缆的敷设要符合《电气装置安装工程电缆线路施工

及验收规范》与《电力建设安全工作规程》要求。

大型起重机以单独回路供电。

(2)施工用电管理制度

为切实保障工地施工电源安全可靠地运行，保障工程的正常施工，结合工地的自身

特点，特制定本管理计划。

施工用电设专人统一保护管理。

施工电源主线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，保护人员熟悉高低压配电系

统。

现场配电盘、箱应形式统一，颜色一致，并有明显的警示标志，电缆敷设横平竖直,

禁止乱拉乱放。

每周一次的现场安全巡视，做好现场施工电源雨季巡检工作，消除用电隐患。

3、消防与保卫

在施工区域设备、材料仓库、集中办公区、生活区等重点消防部位布置消防设施，

作为消防安全管理的重点，同时保持与地方消防部门的联系。

各类设备、材料仓库与财务室、贵重物品为安全保卫管理的重点，各责任部门与工

地及时将安全管理方案报安监部备案，安监部协助实施并监督检查事实上施效果。

4、照明

厂区照明要紧使用塔灯方式。根据现场施工需要布置塔灯，高度视各区施工要求确

定，满足施工生产需要。

5、施工排水

施工区的排水按明沟排水考虑，排水坡度3%。，通过明沟排入厂外主排水沟。生产

生活污水处理后排放，排向业主指定位置。

（三）施工总平面管理

1、总平面管理

施工总平面是在符合有关规程、规范的前提下，合理规划施工现场、交通运输、各

类生产临建、施工设施、力能配备与设备、材料、机器堆放等综合反映在平面联系上的

成果。其管理的要紧任务是如何保证上述成果有效地实施。

项目工程部为施工总平面的归口管理部门。

根据各时期的不一致需要，由工程部对总平面布置作适当平衡调整，重大调整需经

项目总工批准并上报业主/监理工程师确认后实施，任何部门与个人不得任意变更。

各施工队务必在指定的区域进行施工作业与堆放器材，如遇到问题，及时提请项目

工程部进行平衡调整。

施工道路、通讯线路等公用设施，时刻保持良好使用状态。如需临时切断、改路时,

务必报请项目工程部并上报监理批准后实施，由工程部协调具体施工时间。

2、公用设施的管理分工

工程部主管临时道路的修建与保护及供电、供水系统的调配工作。

施工现场的安全保卫、消防工作由项目部安监部负责，服从项目部安监部的统一管

理。工程部有协助、检查、督促之责。

现场文明施工由项目部安监部主管，工程部协助，施工中根据现场实际使用情况划

分成若干部分，分配于各部室、各专业工程处包干管理。

七、要紧分部分项工程施工方案

(-)建筑专业施工方案

本工程使用分段、分区域的施工组织方式，全面开工突出重点，以加快施工进度，

要紧分为主厂房施工区域、其他施工区域，重点为主厂房施工区域。主厂房土方采取一

次性爆破大开挖，主厂房基础同步出零米。

土建施工开工的重点是确保主厂房与锅炉基础出零米，以保证土建施工与锅炉安装

机械能及时进场。主体结构开工后，土建施工的重点是除氧煤仓间框架，它是整个主厂

房工程土建施工的主导工序，务必保证按期完成。

由于烟囱高度为本项目第一制高点，施工周期较长，且处于冬期施工阶段，因此是

我方施工进度操纵的另一重点。

本工程土建施工总的原则是先地下，后地上，先室内，后室外；先主体，后装饰与

周边工程统筹协调的施工原则，使用流水作业法组织施工。

主厂房主体结构采取分层按工序组织流水施工作业。施工时，合理安排与安装专业

的交叉作业。

1施工总体规划

1.1要紧施工机械布置方案

拟在本工程中建筑工程施工中配备如下要紧机械设备。

(1)要紧起重机械的布置

在除氧煤仓间固定端设1台QTZ60塔吊用于主厂房及化水间土建施工垂直上料。在

输煤地下煤斗、灰库、输煤综合楼、脱水楼等其它建筑物使用人工或者汽车吊垂直上料。

输煤栈桥钢桁架吊装使用50t汽车吊。

(2)钢筋制作场的机械布置

钢筋制作场内要紧布置钢筋闪光对焊机、直螺纹套丝机、调直机、切断机、弯曲机、

弯钩机等钢筋加工机械。

1.2要紧施工方案选择

(1)钢筋工程要紧在现场加工场集中制作，现场绑扎成型。

(2)模板工程：要紧使用多层木胶合板模板。

(3)混凝土工程：使用商品混凝土，搅拌车运输，汽车泵泵送布料。

1.3工期安排

为了满足机组按时投入商业运行，拟通过加大机械与人力投入，合理安排施工工序,

为安装专业提供高质量的土建安装平台，从而满足工期要求。

2要紧分部分项工程施工方案

2.1主厂房施工

为保证工期，加快施工进度，主厂房基础施工时分为主厂房基础、锅炉基础等2个

区域同时施工。埋深较大的地下设施亦同时施工。

主厂房上部结构使用分段分层流水作业，主厂房基础施工完成后即施工除氧煤仓间

上部结构。主厂房上部结构施工完毕，支撑系统拆除后，重新搭设脚手架，进行砌体、

抹灰、装饰施工。

2.2钢筋工程施工方案

1）钢筋在钢筋加工制作场统一

加工制作，接长钢筋使用机械直螺

纹连接或者闪光对焊。竖向接长使

用机械直螺纹连接或者电渣压力

焊。

2）所有进入现场的钢筋务必具

有出厂合格证，每批钢筋进场后，

首先要核对出厂证明是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现

行有关规定取样由检测中心进行机械性能检验，合格后方准使用。

3）钢筋工程施工前由专人参照图纸翻样，经审核后对钢筋采取集中统一配料。在钢

筋加工场内用机械加工制作成半制品，分类堆放，并挂牌标识清晰。钢筋水平运输利用

拖拉机或者塔吊，主厂房楼层垂直运输使用塔吊。钢筋运至所需部位，使用人工绑扎。

4）工程结构用钢筋的接头，严格按照设计与规范要求进行施工、抽检、验收。所有

焊工要持证上岗。

5）钢筋接头的位置、同截面内的钢筋接头的数量，与绑扎接头的搭接长度务必符合

规范规定与设计要求。

6）钢筋保护层的操纵：使用高标号水泥砂浆垫块操纵保护层厚度。梁侧保护层使用

带绑丝的垫块予以操纵。楼板支座处的负弯距筋与悬臂物件的受力钢筋其保护层使用钢

筋马凳操纵，马凳的数量与刚度应保证受力筋不变形，不位移。

7）钢筋工程施工顺序：柱筋绑扎一现浇梁、楼板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，要注意绑

扎丝不能外露，要将绑扎丝头弯向结构内部。

8）严格按钢筋跟踪程序操纵钢筋使用流程，确保钢筋按质按量使用在工程所需部

位。

2.3模板工程施工方案

基础模板使用多层木复合板模板，①48钢管构成支撑体系，模板支撑体系应经全面

计算，确保强度、刚度与整体稳固性，保证模板无位移、无变形，以保证混凝土外观平

整光洁、不变形。

上部结构模板：外露钢筋混凝土结构使用大块木胶合板模板。脚手架使用内外双排

脚手架作支撑体系。模板使用先柱、墙后梁、板的施工顺序。

对跨度大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1-3%。。

预埋件施工时，使用铁钉将埋件固定在木胶合板模板表面。以确保埋件位置正确，

拆模后表面平整，不影响混凝土表观质量。

2.4脚手架工程

1）施工脚手架要紧使用扣件式钢管脚手架，钢管使用中48X3.5的钢管，脚手板要紧

使用木脚手板。

2）脚手架、板的搭设要由专业工种人员进行，脚手架、板的搭设要符合建筑施工扣

件式钢管脚手架安全技术规范要求，搭设好的脚手架应经安监部及使用部门验收合格并

挂牌后方可交付使用。荷载超过270Kg/m2的脚手架或者形式特殊的脚手架应进行设计,

并经技术负责人批准后方可搭设。

3）使用中的脚手架、板应定期检查与保护。脚手架应经常检查，大风、暴雨后及解

冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。

5）拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或者将脚手架整体推倒。

2.5校工程施工方案

1）佐供应

使用商品混凝土供应。

2）混凝土施工机械布置与配置

使用距离厂区较近且资质与供应能力满足工程需求的混凝土搅拌站，确保其机械设

备充分满足浇注要求。混凝土运输使用搅拌罐车，布料使用泵车。

3）位浇灌

碎浇注前做好预埋件、埋管、留孔（洞）的预埋工作。

框架柱碎采取分层浇注，每层厚度不大于500mm,使用插入式振动器振捣密实。

楼层梁、板采取由厂房一端平行向另一端推进连续浇筑施工。梁碎使用插入式振动

器、楼板碎使用平板震动器采取二次振捣法振捣密实，并用木抹子抹压平实，楼板上平

的标高与平整利用测设于柱筋上的标志拉线予以操纵。

4）施工缝的留置与处理

——施工缝的留置：框架柱的施工缝留在楼板上平处；梁原则上不留施工缝，如遇

特殊情况可按现行规范规定要求留设施工缝；楼梯的施工缝宜留在每层第一梯段跨中的

1/3范围内。

一一施工缝的处理

在已硬化的碎表面上继续浇筑砂前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石与

软弱硅层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并提早24h浇水充分湿润，浇注性前先注入

30〜501nm厚与砂内成份相同的水泥砂浆，接缝处的碎应认真振捣密实。

注意施工缝位置邻近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的股不受松动与损坏。钢筋上的

油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

5)磴的养护

碎的养护在温度同意时，使用覆盖无纺毛毡浇水养护或者覆盖塑料薄膜等常规养护

方法，保持性表面湿润，保证碎强度的增长。砂养护时间很多于7d,掺粉煤灰的性养护

很多于14天。冬、雨季施工时，执行冬、雨季施工措施。碎强度达到规范要求时方可

拆除模板，同时采取措施，保护成品，防止二次污染与损坏。

2.6测量操纵

根据业主提供的厂区导线坐标点、高程点与厂区的地形条件、厂区总平面图等，根

据便于使用与储存，不易破坏的原则，在厂区内合理位置布置测设操纵点。供各建筑物

定位之用，保证施工定位准确。

操纵点的作法：操纵点使用C15钢筋混凝土现浇而成，同时保证地基稳固不下沉。

混凝土表面高于自然地坪10cm,顶面埋设100x100mm埋件，埋件表面要求平整，测准

轴线后，用钢锯条在埋件顶面刻十子线标志，并在十字中心线用手摇钻钻眼。高程系黄

海高程体系。操纵点的高程，根据建设方提供的高程点，返测到每个操纵点上。

在操纵点标桩混凝土外侧0.8米处，并设临时保护栏杆，刷上红白相间的油漆标志。

测量工作要紧包含：定位轴线的侧设、地

下工程轴线的测定、自然地坪以上轴线的测设、

楼层标高的传递、沉降观测等。

2.7降排水、土方开挖及地基处理

(1)施工降排水

方案一：对基础埋深在地下水位下列的基

坑，使用砂管井降水，并在基坑四周设明沟与

集水井以排除地表水，通过潜水泵排至厂区排测量操纵点

水系统。在基坑顶部沿周圈设临时挡水沿，防止坑外地表水流入坑内，并经常检查边坡

与支护情况。

管井沿基坑外围四周呈环形布置；管井使用内径300mm,长900mm,壁厚50mm的砂

管井管，打井深度约25m；管井数量根据施工图与全面地质资料经计算确定。

管井成孔使用回转钻孔，用泥浆护壁。一侧设排泥沟，泥浆坑，孔径应较井管直径

大300mm以上，钻孔深度根据抽水期内可能沉积的高度适当加深。井管沉放前应清孔，

井管安放要垂直，井管过滤部分应放置在含水层适当范围内。井管与土壁间填充滤料，

滤料务必填满、填实，并等井内冲除沉渣后，再用绳索将潜水泵吊入滤水层部位，安设

完毕后进行抽试，满足要求开始转入正常工作。井点排水时，应保证连续不断地抽水，

正常出水规律是：“先大后小，先混后清”，要随时观测水位情况。要安排人员日夜值

班，进行水位操纵操作，并做好记录。从井点抽出的水通过胶皮管排入原厂区排水系统。

方案二：对基础埋深在地下水位以上的基坑，不需降地下水，只需在基坑四周设明

沟与集水井以排除地表水，在基坑顶部沿周圈设临时挡水沿。

(2)土石方开挖

(a)基坑开挖程序：

熟悉图纸一编制施工方案一测量放线一分层分段开挖f(降)排水f修坡一整平一

垫层

(b)基坑开挖

除主厂房区域使用机械大开挖外，其余附属建(构)筑物等基础开挖使用独立小区

域开挖，人工配合清槽。选用反铲式挖掘机，每台挖掘机配备2辆自卸车将土方与建筑

垃圾及时清理外运至规划弃土场。

基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。使用机械开挖时，为避免破坏基底土，应在

基底标高以上预留一层人工清理。

2.8主厂房要紧建筑物基础施工

零米下列结构施工时，为保证工期进度的顺利完成，配备充足的人力及其有关资源

满足基础工程的施工；同时为保证上部结构施工的顺利进行，对主厂房基础、锅炉基础

等优先考虑。大型设备基础，浅基础、较浅沟道等待回填土达到设计标高后进行施工。

在以上施工顺序中每个区域内可组织钢筋绑扎、模板安装及碎浇筑等工序的流水作

业。

(1)准备工作

土方开挖完毕，在通过监理验收后，开始安排主厂房柱基础及其它深基础的施工。

在技术准备，力能供应、人力、机械、材料机具备齐后即进入施工实施阶段。

垫层施工：先用白灰撒出垫层边线，用P10系列钢模板支模。

在模板内、外用612、L=300mm的钢筋头按@1000mm固定，使用钢模上平作为操纵

标高。

（2）模板工程

基础模板要紧使用多层木复合板模板，使用内拉外支法施工。模板拼缝处铁粘双面

海绵胶条。地梁与基础柱使用钢管作箍与支撑系统形成整体。

说明：

14/A<3

——基础支模使用方木、脚手管、扣件与对拉螺栓。

一一短脚手管插入地下深度大于0.3米，地上高度不

大于0.15米。

一一脚手管斜支撑间距0.5米。

（3）钢筋工程

钢筋在钢筋加工场统一加工制作，钢筋现场连接根据设计连接。

钢筋使用20#绑丝绑扎。基础钢筋绑扎前，先在垫层上标好基础边线，然后按先下

层后上层，先里层后外层的顺序绑扎。双层网片基础用中16〜①20钢筋马凳支撑，在钢

筋与模板之间加设预制碎垫块以保证保护层厚度。为保证柱基之间竖向钢筋不位移，使

用①48X3.5钢架管连结牢固，横纵方向形成整体，并用卡扣卡紧，与满堂脚手架连接

固定。

(4)Q工程

碎浇筑使用汽车泵布料，插入式振捣器振捣。独立基础浇筑时，浇筑碎先由边角入

模，插入式振捣器振捣不超过30秒，同时插入点均匀到位，并尽量避免振动钢筋，模

板、螺栓浇筑时设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，防止跑模或者螺栓、模板移

位。

浇注台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口碎脱空）现

象，可采取如下措施：

—捣完第一阶后拍平碎表面，在第二级模板外先压以20cmX10cm的压角碎并加

以捣实后，在继续浇注第二阶。

——在条件同意的情况下，使用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排柱基第一阶碎,

再回转依次浇第二级。这样保证已浇好的第一阶险将有一个下沉的时间，但务必保证每

个柱基碎在初凝之前连续浇注。

位养护按常规养护方法。

基础回填过程中，对处于车辆通道处的碎构件边角用外包角钢与木板进行保护。

（5）预、直埋螺栓施工

预埋螺栓孔使用定制木模在钢筋绑扎完毕后固定在模板内，碎浇筑完毕且终凝之后

及时取出。直埋螺栓用钢结构固定架固定。基础第一步台阶施工时在其碎面预置埋件，

用于固定螺栓固定架。在预埋件上弹出固定中心线，然后焊接固定架立柱及固定螺栓模

板。用经纬仪与水准仪配合初步调整螺栓精确位置，待基础钢筋绑扎完毕后再进行最后

精调。螺栓下部用圆钢连系杆与固定架焊牢（多方向）以防止打碎时移位，螺栓上部依

靠螺母拧紧来固定，必要时可将垫片与调整模板点焊牢，最后打碎之前将螺栓头抹好黄

油用塑料布包好，防止污染及锈蚀。碎浇注后用钢套管保护螺栓头。

外支嘎固定壕栓立面示意图外支架固定喋栓平面示意图

2.9基础土方回填施工

(1)回填土料要求

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度与稳固性，

——含水量符合压实要求的土，可作各层填料。

——碎块草皮与有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。

一一淤泥与淤泥质土，通常不能用作填料。

(2)基底处理

(a)场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥与杂物，并应采取

措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

(b)当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2〜0.3m,阶宽

大于1m,然后分层填土，以利接合与防止滑动。

(3)填土方法要求

(a)回填原则上按照先深后浅的顺序施工。关于基坑内基础密集机械不易操作的

区域使用小推车运土，场地开阔，阻碍物较少的区域使用自卸汽车运土，装载机摊平，

每层虚铺土厚度为300mm,回填土用电夯夯实。

(b)土方回填后，对每层回填土进行质量检验。按施工规范要求取样试验。

2.10主厂房框架施工

(1)主厂房上部结构施工

除氧煤仓间上部结构按结构自然层分层施工，使用满堂脚手架。施工上料使用塔吊，

碎施工使用泵车在厂房四周布料。

2.11钢结构制作

本工程钢结构栈桥钢桁架等，可外委专业加工厂制作。

（1）工艺流程

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（2）施工准备

1）施工台面准备

钢构件施工前，要制作专门的工作台面。

2）进行图纸会审

校核各构件联系尺寸、要紧外型尺寸；弄清制作件安装设计基准；校对构件数量。

3）进行温差变形计算

为了避免因温度变化引起杆件变形，应预先收集当地历年气温变化资料，针对安装

计划对杆件进行长度计算。

4）编制材料需用计划及采购技术要求

按设计提出材料计划，所采购材料的技术要求与合同要求一致，对钢板进行排版。

5）材料的采购、入厂检验及堆放

材料供应部门应严格按照采购要求进行催交监造；并对材料堆放场划分区域、编号,

对入库材料建立全面台帐；材料入库检验由供应部门按《质量计划》要求委托办理。

6）编制生产计划

技术人员根据合理工期编制生产计划。

7）领料、下料

严格按下料清单及配料图中的要求领料，核对材料的规格、材质、外形尺寸；严格

按下料清单及配料图中的要求下出钢屋架、钢梁、支撑的翼板、腹板及其他材料；下好

的材料务必按下料清单的要求进行标注；热变形的材料应进行机械或者火焰校正，并制

定专门的热处理措施。

（3）钢桁架制作

1）将拼接好并校直的翼缘板放在平台上，沿长度方向划出中心线，并打样冲。柱

子翼缘板、腹板对接焊缝位置应相互错开距离不小于100mm；对接焊缝错开筋板、横隔

板焊缝距离不小于200mm。

2）翼缘板中心与腹板接合处两侧清除氧化皮、浮锈及其它杂质，并保持干燥。

3）将腹板垂直放到翼缘板中心线上并找正后两者压紧。组对时不同意用大锤直接

锤击钢板表面，以免钢板表面造成超标凹印。

4）由合格焊工将翼缘板与腹板点焊后，再按上述方法组对点焊另一翼缘板。

5）H型钢焊接

a）对翼缘板厚度230mm的H型钢进行火焰预热，预热温度在100℃—150C,加热

区域为焊缝两侧2倍翼缘板厚以上，且不小于lOOmmo

b）焊缝检验使用目视检验及无损检验。

c）校正：对自动焊后的H型钢进行校正，校正使用机械校正、热校正、手工校正。

尽量减少热校正次数，手工校正与机械校正不得损伤钢板表面。

d）试组装：根据客户要求对有关重要杆件进行试组装。

e）防腐：根据图纸的技术要求，对制作的钢结构分别使用抛丸除锈、砂轮机除锈、

人工除锈；除锈完的钢结构根据图纸的油漆、厚度要求分别涂刷底漆、中间漆、面漆。

（4）钢构件油漆施工措施

（1）施工前应具备的条件

1）所有（或者部分）钢构件己安装，并验收合格。

2）油漆、稀释剂、油漆小桶、毛刷、喷枪等施工用品、用具准备齐全。

3）施工环境通风良好，油漆表面应在5c以上50℃下列与大于露点温度3C,湿度

低于80%,无强风、雨雪与结露现象。

4）机械工具要求：空压机运转良好，空气压力为0.3〜0.5Mpa。

（2）施工工序流程

表面清理一除锈~（刮腻子）一（无机锌底漆二度）一面漆两度一检查修补一养生

**成品f验收。

1）此程序中带括号部分为钢构件原底漆破旧及节点处的增加工序。

2）此程序适用于单组分包装油漆，关于双组分或者多组分包装的油漆，还应增加油

漆调配工序。

（3）施工工艺方法与质量要求

1）基层处理：用钢丝刷与砂布将油漆表面上的锈层或者灰浆等杂质完全处理干净，

然后进行底漆涂刷或者修补，其它油漆完整部位用棉纱将其表面的灰尘与油污、水等擦

净。

2）油漆与稀释剂的品种、规格、质量应符合图纸要求，有出厂合格证及检验报告。

3）油漆涂刷可使用刷涂、滚涂或者喷涂。施工时毛刷与滚子应少蘸、勤蘸油漆，做

到不流、不淌、不滴油漆。严禁误涂、漏涂，不得脱皮与反锈，颜色符合设计要求。

4）钢构件安装后的节点接缝处须用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。

5）应自上而下顺序进行，上方施工下方做好防护，防止油漆滴落弄脏其他设备。

6）涂层外观应均匀，色泽一致；无皱皮、流坠；分色线清晰整齐，表面光滑美观。

7）构件补刷涂层按涂装工艺分层补刷完整，且附着良好。

8）作为预埋件的钢件表面不涂漆。

检查数量：按各类构件数各抽查10%,但均很多于3件，每件检查3处；钢构件按

栏杆、节点数各抽查5队每件测3处，每处的数值应是三个相距约5T0cm的测点涂层

厚度的平均值。

（4）油漆注意事项：

1）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件底要求。

2）配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用当天配置。

3）涂装时的环境温度与相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。

4）施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30〜50mm暂不涂装。

5）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

2.12二次浇灌施工

（1）锅炉钢架底座二次浇灌条件

锅炉构架第一段找正完毕，验收合格后即可进行二次浇灌。

（2）二次浇灌原材料要求

1）设计使用二次灌浆料浇筑时，二次灌浆料务必是合格品，且在保质期内使用。

2）设计使用细石碎浇筑时，骨料应按设计要求选用，各项技术指标应符合设计要

求。

（3）二次浇灌前现场准备

1）基础砂与二次浇灌层接触的毛面，务必吹扫干净，保证无杂物、油漆、油污，

碎表面洒水湿润保持24h以上。

2）台板与二次浇灌层接触面务必清理干净，保证无油漆、无油污。

3）地脚螺栓孔内务必清理干净，螺栓垫板与基础性接触良好，保证浇灌时不漏浆。

4）地脚螺栓露在外面的螺母加装套管，螺母四周留出足够套上扳手的间隙。

2.13防水工程施工

（1）施工顺序

卷材屋面：屋面板（结构层）施工一嵌缝一基层找平保温层一找平层一卷材防水

（2）施工方案

1）操纵找平层质量：找平层没有松动、起壳、翻砖等现象，表面平整，坡度准确，

两个面的相接处如墙、天窗壁、伸缩缝、管沟泛水处及天沟、水落口均做成半径15cm

的圆弧。

2）穿楼、屋面管使用套管方式，套管周边焊止水环，与碎结构打为一体。管道与套

管间加填密封膏。

3）卷材防水层在屋面其他工程（如砌筑、安装设备或者管道等）完工后进行。铺贴

前，找平层干燥，局部过湿处用喷灯烘烤。

4）在一个单跨铺贴时，先铺贴排水比较集中的部位（如水落口、天沟），按标高由

低到高，坡面与立面的卷材，由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。聚乙烯丙纶

防水卷材铺设时，先清除卷材表面隔离物，在大面积铺设前，先在水落口等易渗漏的薄

弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。再根据基层上所弹标线，用喷灯将底面烤软（注

意不可烤焦），铺贴时使用推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，使卷材均匀粘牢，在

卷材铺设后，立即用圆辘滚筒滚平压紧，排除基层与卷材间空气，并消除皱纹。

5）铺贴方向平行于屋脊，长边搭接不小于70mm,短边搭接不小于150mm,相邻两幅

卷材短边搭接缝错开不小于500mm。铺贴卷材前弹出标线。

2.14建筑装修工程施工

2.14.1砌筑施工

（1）操作架子搭设

各层小间的砌筑抹灰搭设脚手架，材料使用塔吊垂直运输，小方斗车水平推运到位,

人工挂滑轮吊至施工处。

（2）砌筑预留通道的设置

1）材料运输通道的预留

各层平台上墙体留出2.5m宽的空间不封闭，作为搭设塔吊接料平台通道。

2）设备进入口预留

施工过程中与安装专业提早协调，预留出设备进入孔洞。

（3）施工工艺

1）砌筑架子使用里脚手或者双排立柱外脚手，砌体上不留脚手孔。

2）吊运砌块与砌筑前，对砌块外观质量进行检查，不使用断裂砌块，清除砌块表面

的污物与碎屑，加气碎砌块的切锯、钻孔、打眼等使用设备、工具进行加工。

3）砌块砌筑前浇水湿润。砌块排列时，根据设计图纸与砌块的尺寸、垂直灰缝的宽

度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数与排数，合理布置。砌筑时绷白线吊线坠。

4）砌体的上下皮砌块相互错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。当小

于该值时，水平灰缝中设置钢筋或者网片加强。

5）砌体垂直灰缝的宽度不大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。

6）纵横墙交接处的砌块分皮咬槎、交错搭砌。临时间断处砌成阶梯形斜槎，不同意

留直槎。

7）砌体的垂直灰缝与窗洞口边线要避免同线，凡砌体中需固定门窗或者其他构件，

与搁置过梁等部位，尽量使用规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌体。

8）为防止砌块碎砌体开裂，在墙体洞口的下部放置266钢筋，伸过洞口两侧边的

长度，每边不小于500mm。

9）构造柱与填充墙之间，沿墙高度每隔500mm用2e6钢筋进行拉结，拉筋伸入填

充墙的长度）1/5墙长且不小于700mm,2①6钢筋锚入构造柱内200mm。连接处的填充墙

砌成马牙搓，与构造柱同浇筑碎。

2.14.2抹灰施工

1）预防抹灰空鼓、裂缝，基层处理是关键。注意下列几点：

——若基层太光滑则凿毛或者用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。

一抹灰前对凹凸不平的墙面须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平。

——基层表面污垢、隔离剂等需清除干净。

一一墙面脚手架孔与其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。

——基层抹灰前要先浇透水。

——砂浆与易，性、保水性差时，增加灰膏的掺入量。

一一碎基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高，各层抹灰层砂浆配合比相差不可太

大。

——分层抹灰，不一致基层材料交接处，铺铁丝网。每边搭接长度＞10cm。

3）抹底层灰前，将房间四角找方（弹中心线或者对角线），弹出墙裙（踢脚线），

用线坠与小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四

角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，上下灰饼间设10cm宽冲筋，一天后，即

可进行底层抹灰作业。

4）门窗洞口，以1：2水泥砂浆做2m高、501nm宽阳角。在阳角两侧用靠尺卡齐，抹

灰完后，以角抹推出小圆角。

5）底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰做完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是

否方正，发现问题及早修补。

6）中层灰七成干（手按不软但有指印），即可抹罩面灰，若中层过干时，洒水湿润，

进行罩面灰。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光。使面层更加光滑细腻。

7）注意事项：

一一地面抹灰前将栏杆安好，场地上临时搁置的构件清走、孔洞完善，以免二次施

工造成接缝，影响观感。

——特别要操纵好表面平整度，这将直接关系到涂料粉刷的质量。

2.14.3地面砖楼地面

地面砖楼、地面所用防滑面砖应一次备足，使用前应进行检查选择，合格面砖预先

要清洗并浸泡2〜3h取出晾干备用。经建设、监理有关单位同意后实施。

（1）工艺流程

基层清理弹线一贴灰饼标筋一铺结合层砂浆-拉线铺砖一压平拨缝~嵌缝一养护。

（2）地面防滑砖粘贴方法

地面砖铺贴使用定位带法，由里向外逐块逐条进行施工。压平拔缝后经检查符合标

准规定时清缝，2天后刷水湿润，用与面砖颜色相同的水泥浆将缝子嵌抹密实并擦拭干

净。

2.14.4门窗安装

(1)门窗框安装利用砌筑、抹灰架子在抹灰后安装。

(2)安装前，对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者进行调直、校正，修复后

始可进行安装。

(3)在安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时塞住，然后用水平

尺与线锤来校正其水平度与垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致,

安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm,且开关灵活，无阻滞与回弹现象。

(4)门窗同墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡剂填塞。

(5)保护薄膜落架子时逐个撕走。

2.14.5涂料施工

(1)基层处理

基层处理要做到：首先将墙面泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处刷火碱冲

洗干净。局部凹处先涂一层107胶，然后分层用腻子刮平。基层处理时特别注意孔洞的

修补工艺：先用砂浆抹至距墙底面2m处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺107胶溶液

一道，与原墙面抹平，此种工艺可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。

(2)刮腻子

基层处理好后开始刮腻子，刮腻子时基层干燥，第二道腻子在头一道腻子干后方可

施工。

(3)刷浆施工

由于本工程刷浆面积较大，故利用手工涂饰与机械喷涂相结合的形式进行工艺要求

如下：

1)大面积施工前，先对材料比例进行试配，做出合格样板，经确定后方可大面积施

工。

2)使用的材料需过筛(铜管网)，保持材料洁净；所用工具与操作现场也务必洁净,

以防污物混入浆料中。

3)喷浆时，气压操纵在1.5Mpa,喷枪距基层表面不超过300mm,喷枪嘴选择合适，

保证喷出的浆液呈雾状。

4)对己喷涂料出现轻微掉粉的，用鸡毛弹子将浆膜的浮粉轻轻弹掉，再满喷一遍用

较稀的浆液补刷一遍。

(4)注意事项

1）带色颜料特别注意避免色差，实际施工中，以窗户为界限，每两层窗户之间，涂

料一次配足，一次完成粉刷。在2m下列墙面集中力量，一次完成。

2）阴角之处，抹灰时即出现问题，涂料施工时注意，首先将基层补抹，打磨平整，

然后涂刷。

2.14.6墙体瓷砖施工

（1）瓷成使用前在清水中浸泡2〜3小时后（以瓷砖吸水不冒泡为止），阴干备用。

（2）镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数与镶贴块数，

定出水平标准，进行预排。要求横缝与窗台相平，竖向要求阳角、窗口处均为整砖，各

窗间墙、砖垛等处要事先量测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线对偏差较大的部分

事先易铺设，下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或者小白线拉平，注意在门口或者阴

角处要两面挂直。

（3）铺贴砖时，先浇水湿润墙面，使用掺107胶的水泥浆作为粘结层，铺满在瓷

砖背面，逐块进行粘贴，用手轻压，并用橡皮锤轻轻锤击，使其与基层粘结牢固，并要

用靠尺随时检查平方正，情况，修正缝隙，凡遇粘结不密实缺灰情况，取下瓷砖重贴，

不得在胸口塞灰，防止空鼓。施工中注意随时用干布将缝中挤出的浆液擦掉。

（4）粘贴时通常从阴角开始，使不成整块的留在阴角，如有水池、镜框者，从水

池、镜框为中心向两边分贴。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度比较大的部位。

（5）如墙面有孔洞，先用瓷砖上下左右对准孔洞，画好位置，然后用切砖刀切割

铺贴。

（6）作好勾缝，勾缝用1：1水泥砂浆，砂过窗纱筛，分两次进行，头遍通常用水

泥砂浆沟缝，第二遍接设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度约

3mm,相临面砖不留缝的拼缝处，用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时，对面砖上

的残浆及时清除，不留痕迹。

（7）施工注意事项

1）各专业施工人员全面审图，弄清晰施工部位及方法，土建、安装各工序先后顺序

及时间安排，力求将水、电、暖、设备安装、管道安装等各项需在墙面、地面上开孔、

凿槽等工作在建筑装修前完成。当需要在成品上二次作业时，派专门技工配合，不可跨

工种随意操作。

2）合理安排各工序问施工顺序，保证成品不受其他工序及本工序的污染，注意下列

几点：

——各小间及平台顶棚抹灰时，务必用塑料布保护已安装好的设备、管道。

——顶棚、墙面上刷涂料、油漆时，下方设备用报纸或者塑料布覆盖，以免污染难

以清理。

——抹灰、涂料按自上而下的施工顺序。

一一在已完工的地面上搬运材料及设备时轻拿轻放。严禁磕碰，并垫木板保护。当

作业频繁时，考虑设置长久的保护装置。

3）施工工序紧凑，力求逐间扫地出门，完成一间锁一间，禁止闲杂人员进入。

2.15给排水施工

（1）管道敷设原则

给水管道按设计沿墙、梁柱明设，需暗设时，考虑安装与检修方便。给水管道的安

装位置，不妨碍生产、交通运输，管道不得布置在遇水能起化学反应造成设备及物品缺

失的地段。

1）给水管道

给水管道按设计沿墙、给水管道跨越伸缩缝及沉降缝时，采取相应防伸缩、沉降的

措施给水管道与污排水管道，并排敷设时要保证其最小净距，且给水管布置在上方。

2）排水管道通常沿墙敷设或者吊子楼层顶板下面，底层可敷设于地沟或者埋入地

下，安装时考虑、清掏与维修方便。排水管不得穿越沉降缝、伸缩缝。

（2）给排水管道安装

A、给水管道安装

1）管道施工前要按设计要求核对管道及附件的型号、规格与材质，并查验产品合格

证。

2）管道管件及阀门使用前进行外观检查，发现缺陷的不得使用。

3）安装前清除管道内的浮土、污垢与杂物。

4）管道连接按设计要求，无设计要求以非镀锌管使用螺纹连接、法兰连接或者螺接,

暗装管道使用焊接，镀锌管螺纹连接。

5）阀门安装在便于操作检修的位置。

6）管道支架安装首先按设计要求定出支架位置，再按管道标高在墙上预留埋放支架

的孔洞或者下预埋件，埋设支架前消除洞内的碎砖及尘灰，并用水将洞浇湿，填塞用M5

水泥砂浆，要密实饱满，预埋件与支架使用螺接。

7）管道穿墙或者楼板加设套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不得小

于墙厚，过楼板的套管直径比管道直径大，套管顶部高出地面20m口，套管底部与楼板底

面平。套管与管道间填充防水油膏。

8）给水管道防腐按设计要求进行，焊接接口留在水压试验完成后再补涂防腐。

9）管道系统安装完毕，检查是否符合设计要求及施工验收规范，支吊架是否安装牢

固后方可进行水压试验。

10）试验完毕后对管道系统冲洗，通过目测观察水的色度与透明度。

B、排水管道安装

首先将管材防腐处理，按实际尺寸排尺，下料同时核实安装尺寸的准确性。

排水支管的水平管与支管的连接，使用三通、四通与弯头作为管件。

架空敷设的水平管管道支架间距不得大于2m,排水立管卡的位置，层高小于4m可

设一个，超过4m的按规范要求设置支管卡。

立管在垂直方向转向时用45°弯头连接，靠楼板处随时固定，避免管道位移。

管道安装时，承口方向迎向水流。

管道连接的填充材料按设计要求及相应规范。

排水系统安装完毕后，进行灌水与通水试验，确认安装质量。

C、卫生洁具安装

1）卫生器具在装饰工程基本完工，室内排水管敷设完毕后进行安装。

2）在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线使用膨胀螺栓固定卫生器具，将卫

生器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光。

3）将大便器的排水口堵好，待通水试验后拿开。

4）多组卫生器具成排安装时要保证整齐美观，间距均匀一致，上边沿在一条水平线

上，不得里出外进，高低不平。

5）卫生器具安装后平稳、牢固，竣工前零件安装整齐。

2.16通风系统安装

（1）屋顶风机安装

1）土建屋面结构层施工完，防水层施工之前，就地定位放线，校核设计尺寸，将设

备开箱、吊装就位。

2）按设计要求进行屋顶风机安装。防水层施工时，屋顶风机部位重点处理，确保无

渗漏。

（2）轴流风机安装

1）在墙面砌筑时，就将墙面轴流风机孔洞预留出来。

2）轴流风机安装前与电气专业有关人员联系，确认按线盒的位置。

3）风机找正后用膨胀螺栓固定，用砖块将风机周围的空间填实，由土建专业将墙面

施工完。

2.17建筑照明

整个施工过程分三个阶段：主体配合、安装及调试阶段。

（1）电气系统管线预埋、各类箱盒安装

根据设计图纸采购一根据设计图纸进行配管制作一电线钢管做防腐处理f测定盒、

箱位置一暗管敷设一稳固箱盒~用锯末填实箱盒。

（2）安装阶段

包含电缆敷设

根据图纸核对电缆型号~电缆敷设一电缆绑扎固定一悬挂电缆标示牌一电缆头制

作、试验、接线一电缆封堵。

管内穿线工程

选择线（缆）一穿线（缆）前绝缘电阻检查一电线（缆）管检查一穿线（缆）一穿

线（缆）后绝缘电阻检查（穿线、缆前后其绝缘电阻不应有明显区别）。

配电箱（盘）安装

箱体安装一室内装饰完后穿线一配电盘安装

灯器具安装。

灯具检查一灯具组装一安装灯具

开关、插座安装：

开关、插座盒清理一拉线一导线连接一导线绝缘摇测一上面板

（3）照明回路调试

1）各回路绝缘电阻测试合格、检查回路接线正确，设监护人并挂警告牌后，方可

进行回路通电试亮。

2）送电前检查所有接地良好，调试完回路后，应及时关闭电源，清理现场，做到

工完料尽场地清。

2.18建（构