电动伸缩围墙大门

JG/T××××—××××PAGEIIPAGE1中华人民共和国住房和城乡建设部发布××××-××-××实施××××-××中华人民共和国住房和城乡建设部发布××××-××-××实施××××-××-××发布电动伸缩围墙大门Electricfoldinggate（征求意见稿）2011.5.10JG/T154—××××JG中华人民共和国建筑工业行业标准ICSQ××备案号：JG/T××××—××××PAGEI目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题"前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类和代号 25要求 36试验方法 67检验规则 98标识、包装、运输、贮存 11PAGEII前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准是对JG/T154-2003《电动伸缩围墙大门》的修订。本标准与JG/T154-2003相比主要变化如下：删除了原标准门长门高系列，绘制了产品结构示意图；增加了抗风试验；增加了门体承重试验；增加了产品分级；对电气安全作了更详细的规定，增加了部分电气安全要求；增加了安全警示要求；增加了电源分类；增加了交收检验。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：南京九竹科技实业有限公司。本标准参加起草单位：红门智能科技设备有限公司、北京富达华捷盛门业有限公司、沈阳奥文门窗有限公司、横店集团联宜电机有限公司。本标准主要起草人：赵鹏、周峰、杨义新、贺赟晖、谢植亮、肖治富、焦丽、朱智平。本标准于2003年首次发布，本次修订为第一次修订。PAGE14电动伸缩围墙大门（电动伸缩门）范围本标准规定了电动伸缩围墙大门的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存等内容。本标准适用于工业与民用建筑用电动伸缩门，其它场所使用的电动伸缩门可参照使用。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第1部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3797-2005电气控制设备GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）GB/T4798.1-2005电工电子产品应用环境条件第1部分：贮存GB50054低压配电设计规范GB/T5023.3-2008额定电压450750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆GB/T5023.5-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）GB/T5226.1工业机械电器设备第一部分:通用技术条件GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分基材GB/T5237.2-2008铝合金建筑型材第2部分 阳极氧化型材GB/T5237.3-2008铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材GB/T5237.4-2008铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材GB/T5237.5-2008铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14714微小型计算机系统设备用开关电源通用规范YB/T5363-2006装饰用焊接不锈钢管JG/T3052-1998电动开门机术语和定义3.1电动伸缩围墙大门electricfoldinggate（电动伸缩门）由机头、门体、控制装置、轨道和附件、门尾固定件组成，安装于场院、工业与民用建筑门口或其它场所，自身长度可伸缩，并以电动方式运行的门。电动伸缩门的示意图参见图1。1—门体主框架2—交叉杆3—机头4—显示屏5—企业徽标6—控制盒7—主动行走轮8—开关门限位9—从动行走轮10—门尾固定架图1电动伸缩门示意图3.2门体主框架maingate-frame门体上用于支撑交叉传动杆的构件。3.3伸缩节flexsection两相邻门体主框架之间的构件总称。3.4交叉杆crossingstaff用于交叉传递驱动力的构件。3.5行走轮roadwheel具有承重功能，同时可以滚动方式实现运动或者提供动力功能的轮子。3.6门体gatebody由多个伸缩节组成,自身长度伸缩的装置。3.7机头tractionengine装于门体前部,通过连件和门体相连,并装有摇控或手动的驱动装置,且能驱动门体伸缩的装置。分类、规格和代号4.1分类4.1.1电动伸缩门按门体主框架材料分为：不锈钢门，用G表示；铝合金门，用L表示；其它门，用Q表示。4.1.2电动伸缩门按轨道型式分为：单根轨道，用Y表示；双根轨道，用S表示；无轨道，用W表示。4.1.3电动伸缩门按电源分类:a)直流电，用D表示；b)交流电，用A表示。4.2规格电控门的规格用门高×门长来表示。注：门长指伸缩门完全展开后的长度。4.3代号命名方式 DSM-□×□□□□-JG/T154--***** 电源代号(D、A)轨道型式代号(Y、S、W) 门体主框架材料代号(G、L、Q)电动伸缩门长/100电动伸缩门高/100电动伸缩门代号示例1:DSM—16×150LYA电动伸缩围墙大门,门高1.6米,门长15米铝合金型材,单轨门;交流电源。示例2:DSM—14×120GWD电动伸缩围墙大门,门高1.4米,门长12米,不锈钢材,无轨门;直流电源。技术要求5.1一般要求5.1.1电动伸缩门适用工作环境：环境温度:A级产品-35°C～+50°CB级产品-25°C～+50°C。C级产品-10°C～+50°C。b)环境相对湿度:≤90%。c)额定工作电压持续波动不超过±10%.d)工作环境无严重腐蚀介质。注：当工作环境不符合本标准规定时,由用户和制造厂协商解决。5.1.2门体应线条流畅,配合紧凑,连接牢固无松动现象。5.1.3产品运行应平稳,无明显抖动。5.1.4主框架、机头、行走轮的部件应无裂纹、压坑等表面缺陷及明显的凹凸、毛刺、空洞等机械缺陷。5.1.5焊接处应牢固,外观光滑,不应有夹渣、漏焊等焊接缺陷。5.1.6产品在机头处应在目测平视处装有警示装置,开关门作出相应提示。5.1.7在发生电源故障或机械失效时处于任意位置的门能手动运行开关；故障排除后应能恢复正常运行。5.1.8金属零部件的表面应做防锈处理,其镀层或涂层应均匀无斑剥的现象。金属零部件经48h盐雾试验，保护等级R≥9级5.1.9机头上的电气装置部分应有必要的防雨措施。防护等级GB4208-2008IP44。5.2材料5.2.1不锈钢5.2.1.1电动伸缩门主材采用不锈钢管材时，不锈钢管材应符合YB/T5363性能要求,不锈钢板材应符合GB/T3280-2007，料厚除外；5.2.1.2用不锈钢管材或板材作电动伸缩门的受力构件时，材料壁厚不应小于0.7mm，作装饰构件时，材料壁厚不应小于0.6mm。5.2.2合金型材5.2.2.1电动伸缩门主材采用铝合金型材时，铝合金型材应符合GB/T5237.1材质性能要求,料厚除外。材料表面处理应分别符合GB/T5237.2、GB/T5237.3、GB/T5237.4、GB/T5237.5的相关规定。5.2.2.2电动伸缩门主材采用铝合金型材时，结构件厚度不应小于0.9mm；装饰件厚度不应小于0.7mm。5.2.3其他材料电动伸缩门主材采用强度及耐腐蚀度适合的其他材料时，该材料应符合该材料的相应标准要求。5.3性能5.3.1结构参数5.3.1.1伸缩节的节距应符合下列要求：a)门体完全展开后，每个伸缩节内有内弯、屏风等结构的节距不应大于450mm，斜管除外；b)门体完全展开后，每个伸缩节内无其它结构的节距应小于350mm，斜管除外。5.3.1.2行走轮的轮距不应小于550mm。5.3.1.3门体完全展开后,每根门主框架的晃动量不应大于10mm。5.3.1.4门体完全展开后,任意伸缩节长度相差不应大于10mm。5.3.1.5门体缩合后,相邻门主框架的高低相差不应大于5mm。每10m门体缩合后,主框架的高低差不应大于10mm。5.3.1.6门体缩合后,内外门主框架立柱的外表面应分别平齐,相邻门主框架立柱外表面的凸凹相差不应大于5mm。5.3.1.7门体缩合后,各交叉杆及交叉杆连接轴应排列整齐,相邻件不齐偏差不应大于5mm。5.3.2运行速度电动伸缩门的运行速度范围应在0.2m/s～0.4m/s。5.3.3反复工作次数电动伸缩门在正常工作环境中，以开门、关门一个循环计为一次，产品应可靠动作100000次。5.3.4制动距离正常工作条件下，在关门终点或开门终点位置时,自动限位应能使运行中的门自动停止并能自锁；停机制动距离不应大于150mm。5.3.5储备拉力电动伸缩门门体完全展开后,驱动部分储备拉力不应小于150N。5.3.6承载强度电动伸缩门单伸缩节静止承重75kg负荷，历时15min，试验后各结构件应无明显变形。5.3.7手动拉力以手动方式使10m门体完全伸展到位时的拉力不应大于200N。5.3.8自锁力合上离合器状态下,以手动方式推拉门时,机头驱动轮不能转动,且能使机头驱动轮在一般水泥路面上滑行的拉(推)力不应小于500N。5.3.9抗风能力5.3.9.1抗风等级门体应具抗风能力，门体完全伸展开后,在下列条件下不发生倒伏：抗风1级风速不大于18m/s，风压不大于20kg/m²。抗风2级风速不大于14m/s，风压不大于16kg/m²。5.3.9.2重心位置门体主框架高不应大于门体总宽3倍；门体重心不应高于门体0.4倍高处。5.3.10噪声门体伸缩时应无尖锐的摩擦噪声；运行噪声不应大于70db。5.3.11无轨门性能无轨门完全展开后，机头停止位置和理论运行轨迹水平偏差不应大于50mm。5.4机电控制和功能5.4.1控制器电路电源电源电路应各自独立隔离。强、弱电有效分开，且强电应加防护人体不可触及。如用独立开关电源供电，所用开关电源应符合GB/T14714-2008的规定。5.4.2控制器电路电压控制电路的额定电压不应超过36V安全电压。5.4.3控制器的一般要求控制器的设计、材料、安装、生产等应符合GB/T3797-2005第二部分要求。5.4.4控制器电路保护要求5.4.4.1过流保护控制电路应设计为有耐短路功能。在其额定运行时输出端发生的短路，均不应对设备及其部件产生不可接受的任何损害(保险丝除外)。短路消除以后，不用更换除保险丝外任何元件或采取任何措施，设备应能重新运行。5.4.4.2过载保护控制电路应采用保护器件使控制获得过载耐受能力。必要时应发出相应的报警或及联动信号。5.4.4.3失压或欠电压保护控制电路设有失压保护，这种保护应在控制器断电后（由于电网瞬时失压和保护器件动作）电源再现时，被控的设备不能自动运行。5.4.5控制功能5.4.5.1有线控制功能电动门的驱动控制宜具备有线控制功能，手动按键上有相应的控制标识（开﹑关﹑停）,对应的按钮启动、停止应操作灵活，传动应动作灵敏准确。5.4.5.2无线遥控控制功能电动门选配有遥控驱动控制功能时,配备的遥控功能与手动驱动控制功能应互相独立互不干扰;电动伸缩门配备的遥控器的摇控距离不应小于30m。5.4.5.3控制操作键寿命有线控制功能按键的使用寿命不少于100000次；无线遥控控制功能遥控器操作按键的使用寿命不少于150000次。5.5安全要求5.5.1绝缘电阻设备中带电回路以及带电回路与地之间（在该回路不直接接地时）的绝缘电阻不应小于1MΩ。5.5.2介电强度在电动门的各接线端子与门体金属间应能承受有效值为2000V/50Hz的交流电压，历时1min不发生绝缘击穿和放电现象。5.5.3保护与接地保护接地电路所有部件的设计，应考虑到能够承受保护接地电路中由于流过接地故障电流所造成的最高热应力和机械应力。5.5.4接地电阻电动门应设安全保护接地端子（PE）并有接地标识，接地端子与门体连接可靠，接地端子与门体的接地电阻不应大于2Ω。接地导线截面积不小于0.5mm²。5.5.5感应防撞功能产品关门时应具有自动感应防撞保护功能，在关门运行时距前方物体不小于200mm时停止关门或自动返回。5.6布线要求5.6.1布线一般要求连接方式可以采用压接、绕接、焊接或插接并应符合其本身标准规定。所有接线点的连接线应牢固；通常，一个端子上只能连接一根导线；两根或多根导线连接到一个端子上时，必须使用专用接线端子。凡电路图或接线图上有回路标号者，其连接导线的端部应标出回路标号，标号应清晰、牢固、完整，不脱色。5.6.2导线截面积要求5.6.2.1电动伸缩门所使用的地埋线、门排线、机头内布线宜用铜芯线，并应符合GB／T5023.3-2008、GB／T5023.5-2008的规定。5.6.2.2交流电电源线其截面积不应小于0.75mm²，弱电信号线其截面积不应小于0.5mm²。5.6.2.3直流电电源线其截面积不应小于1.5mm²，弱电信号线其截面积不应小于0.5mm²。5.7环境适应性能5.7.1耐高温性能在70°C条件下，按规定的方法将产品试验8h后，产品应能正常启动运行。5.7.2耐低温性能在-35°C条件下，按规定方法将产品试验8h后，产品应能正常启动运行。5.8开门机产品所用开门机应符合JG/T3052的规定。试验方法6.1试验条件6.1.1除特殊规定外，一般试验条件如下：环境温度：15℃~35℃；相对湿度：45%~75%；大气压力：86kPa~106kPa。6.1.2一般要求试验在安装好的轨道上进行；无轨门应在平坦的一般水泥地面进行；电动伸缩门应按要求进行安装。用目测法在门体伸缩后规定状态下进行逐条检验。6.2材料6.2.1不锈钢 不锈钢管材可由供应商提供材质报告和性能报告；不锈钢管材必要时也可按YB/T5363-2005试验方法检验；不锈钢板材应按GB/T3280-2007试验方法检验。6.2.2合金型材铝合金型材可由供应商提供材质报告和性能报告；必要时铝合金型材也可按GB/T5237.1试验方法检验;同时材料表面处理还应分别按GB/T5237.2、GB/T5237.3、GB/T5237.4、GB/T5237.5试验方法检验。6.2.3其它材料 其它材料应做抗拉试验,其抗拉强度(Rm)不小于200N/mm²；金属材料表面处理应按GB/T10125-1997方法经48h盐雾试验，保护等级R≥9级。6.3性能6.3.1结构参数指标6.3.1.1门体完全伸展开后,用0mm-1000mm钢板尺测量两相邻主框架立柱中心距。6.3.1.2用0mm-1000mm钢板尺测量同一主框架上的两行走轮的轮中心距。6.3.1.3门体完全展开后,用手横向拉动门体主框架立柱，以代动相邻立柱开始移动时为止，以相邻立柱为基准，用0mm-300mm钢板尺测量被拉动的门体主框架立柱的位移量。6.3.1.4门体完全展开后,随机抽取两组相邻伸缩节，用0mm-500mm钢板尺测量两相邻伸缩节长度相差值。6.3.1.5门体缩合后,将门体置于水平路面上（或水平导轨上），随机抽取两组相邻门体主框架，用0mm-100mm钢板尺测量相邻门主框架的高低相差值。6.3.1.6门体缩合后,随机抽取两组相邻门体主狂架，用0mm-100mm钢板尺测量门体主框架立柱横向外表面的凸凹相差值。6.3.1.7门体缩合后,门尾可测处，分别抽取一组相邻交叉杆及交叉杆连接轴用0mm-1000mm钢板尺测量，其相邻件不齐偏差值。6.3.2运行速度试验在安装好的电动伸缩门上进行。门体开、关各5次；用秒表计时，用圈尺测量距离；根据运动距离和运动时间计算速度。6.3.3反复运行次数将电动伸缩门安装于试验场地上,以电动方式使门体运行至完全伸开,然后再运行至完全缩合；在试验过程中,每动作5min后,应间隔15min,不断重复以上过程,并记录动作次数,直至产品出现故障或动作次数超过5.4.3要求。试验过程中允许更换两次易损件。6.3.4制动距离试验在安装好的电动伸缩门上进行。门体开、关各5次；观察产品开、关门到限位后制动距离情况。6.3.5储备拉力在正常工作条件下,用弹簧拉力计拉住门尾部,以电动方式展开门体直至驱动轮打滑或电机堵转,记录弹簧拉力计读数。6.3.6承载强度应在门体静止状态进行,门体呈展开状况。试验时，在门体的主框架上，放上75kg负荷的沙袋（沙袋面积应不小于600mm×800mm，试验时，沙袋应摆放在主框架中间。在摆放中，沙袋内沙子应基本均衡）。6.3.7手动拉力先脱开离合器,并使门体缩合在一起,然后用弹簧拉力计拉住门体头部(应平稳匀速),使门体完全展开,记录弹簧拉力计最大值。6.3.8自锁力合上离合器,用两只弹簧拉力计分别拉住机头左右两立柱约1米高处,直至驱动轮在水泥地面上滑动,记录两只拉力计数字之和。6.3.9抗风能力6.3.9.1抗风等级采用风洞进行模拟测试，将门体做成5伸缩节长,以最大展开形式，在最大承风面上做原型风洞试验;或做按比例缩小模型的风洞试验。6.3.9.2重心位置用0mm-1000mm钢板尺测量门体主框架尺寸，计算高宽比。将5节门体以收缩状态,用悬挂法测量门体重心。6.3.10噪音门运行过程中，用精度为±1dB的声级计测量。电动伸缩门应安装在周围3m内没有声音反射（地板除外）的空旷处测试；测试应在背景噪音至少比电动伸缩门噪音低10dB（A）时进行；测量点应选距电动伸缩门1m，高度距地1.2m的位置；测量点选择不同位置5处；测量后取其平均值。6.3.11无轨门性能在无轨门安装现场,根据导航方向及尾部安装位置,设定理论轨迹;将无轨门安装好并运行至完全展开位置,反复5次,测量停止位置与理论轨迹位置偏差值。6.4控制电路和控制功能6.4.1控制电路电源 检查控制电路电源。6.4.2控制电路电压检查控制电路电压。6.4.3控制电路要求按GB/T3797-2005方法试验.6.4.4控制电路保护6.4.4.1短路人为设置短路故障。6.4.4.2过载保护人为设置过载故障。6.4.4.3失压或欠电压保护用自耦变压器或可调交流电源给电动门供电，测试电压分别为176V—200V—220V—264V—220V—200V—176V。每调整到一档电压并稳定后，都分别开启和关闭电动门电源开关，并检查逻辑和功能是否正常。6.4.5控制功能6.4.5.1有线控制功能试验在安装好的电动伸缩门上进行。手动按键上有相应的控制标示（开，关，停）对应的按钮各5次，观察启动、停止操作是否灵活，传动动作是否灵敏准确。6.4.5.2遥控控制功能试验在安装好的电动伸缩门上进行。在门体不同的方位(不少于6个),遥控器的摇控距离不小于30m，各进行5次操作,观察启动、停止操作是否灵活，传动动作是否灵敏准确。6.4.5.3控制功能寿命用手动法试验；每次操作需有相关反映。6.5安全性能 6.5.1绝缘电阻用精度1.0级，500V的兆欧表在电源接线端子与机壳之间测量。6.5.2介电强度用精度1.0级的耐电压测试仪在接线端子与机壳之间测量。6.5.3保护接地参照GB/T5226试验方法。6.5.4接地电阻用精度0.5分辨力0.001Ω的电阻表在机壳顶部金属部位与安全保护接地端子之间测量。6.5.5感应防撞功能试验在安装好的电动伸缩门上进行。在门体运行轨中间竖放试验挡板，启动电动伸缩门，让电动伸缩门的机头在关门运行过程中，接近障碍物（试验挡板）规定距离时，运行中的机头在障碍物前应能自动停止运行或自动返回。试验挡板尺寸为高1.5m，宽0.5m，可采用纸质或木质材料。6.6布线6.6.1布线一般性能目测,接线是否符合规范。6.6.2导线截面积要求6.6.2.1按GB／T5023.3-2008、GB／T5023.5-2008的规定试验地埋线、门排线、机头内布线；6.6.2.2测量交流电电源线截面尺寸，弱电信号线截面尺寸是否符合要求；6.6.2.3测量直流电电源线截面尺寸，弱电信号线截面尺寸是否符合要求。6.7环境适应性能6.7.1高温按GB2423.2规定进行。6.7.2低温按GB2423.1规定进行。6.8开门机开门机按JG/T3052中的有关试验规定进行。检验规则7.1检验类型检验类型分为三种类型：出厂检验、交收检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1出厂检验应在型式检验有效期内进行，否则结果无效；7.2.2出厂检验应在专用测试台模拟现场进行；7.2.3出厂检验应由检验部门完成；7.2.4产品检验合格后，应由检验部门签发合格证，方可出厂交付使用。7.3交收检验7.3.1交收检验的产品必须是出厂检验合格后的产品；7.3.2交收检验应在使用场地进行；7.3.3交收检验应由制造厂商质检部门及客户共同进行；7.3.4电控门在安装现场检验合格，应由质检部门签发合格证明，客户签字验收后方可交付使用。7.4型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，产品的结构、材料、生产工艺、关键工序的加工方法等有较大改变，可能影响产品的性能时；正式生产满四年时；产品停产半年后，恢复生产时；出厂检验或者交收检验结果与上次型式检验有较大差别时；产品出现重大质量责任事故时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.5检验项目检验项目按照表1规定进行。表1检验项目序号项目名称技术要求检验方法出厂检验交收检验型式检验1一般要求5.16.1.2√√√2不锈钢性能指标5.2.16.2.1××√3合金型材性能指标5.2.26.2.2××√4其它型材性能指标5.2.36.2.3××√5结构技术指标5.3.16.3.1√√√6运行速度5.3.26.3.2√√√7反复工作次数5.3.36.3.3××√8制动距离5.3.46.3.4√√√9储备拉力指标5.3.56.3.5××√10承载强度指标5.3.66.3.6××√11手动拉力指标5.3.76.3.7××√12自锁力指标5.3.86.3.8××√13抗风等级指标5.3.9.16.3.9.1××√14重心位置指标5.3.9.26.3.9.2××√15产品噪声指标5.3.106.3.10××√16无轨门性能指标5.3.116.3.11√√√17控制电路电源5.4.16.4.1√×√18控制电路电压5.4.26.4.2√√√19控制电路要求5.4.36.4.3√×√20过流保护5.4.4.16.4.4.1√×√21过载保护5.4.4.26.4.4.2√×√22失压或欠电压保护5.4.4.36.4.4.3√×√23有线控制功能5.4.5.16.4.5.1√√√24无线遥控控制功能5.4.5.26.4.5.2√√√25控制功能寿命5.4.5.36.4.5.3××√26绝缘电阻5.5.16.5.1√×√27介电强度5.5.26.5.2××√28保护接地5.5.36.5.3√√√29接地电阻5.5.46.5.4√×√30感应防撞功能5.5.56.5.5√√√31布线一般性能5.6.16.6.1√×√32导线截面积要求5.6.2.16.6.2.1√×√33交流导线5.6.2.26.6.2.2√×√34直流导线5.6.2.36.6.2.3√×√35耐高温要求5.7.16.7.1××√36耐低温要求5.7.26.7.2××√37开门机5.96.9××√7.6抽样方法7.6.1出厂检验：逐樘检验；7.6.2交收检验：逐樘检验；7.6.3型式检验：采用二次抽样法，第一次抽样数量为一套，第二次抽样数量为两套。7.7判定原则7.7.1出厂检验项目中如有一项不合格时，允许重