桩基设备设施风险分级管控清单

1机体基架结构1.基架无明显变形.桅杆无焊接。1.机架变形弯焊接造成机械伤害3三岗位1.各链接部位轴销链接可靠，防脱销无缺损1.轴销断裂或3三保养岗位2钢丝绳1.钢丝绳断裂导致冲击锤掉落造成机械伤害3三端学习5972标准岗位3动力轮、主杆.动力轮.主轴和连杆链接部位紧密无间隙。1.连杆主轴动冲击锤突然下坠造成物体打击4四1.保证各连接部件润滑部件岗位4离合器离合器完好.工作灵活1.离合器片过制动失灵造成机械伤害2二的离合器片冲击钻冲击钻卡5防护罩1.电机和动力轮防护牢护，固定牢靠结实1.因防护缺失造成机械伤害2二1.设置牢固可靠防护措施2.加强现场巡检6传动皮带1.皮带突然断裂造成机械伤害4四2.设置牢固可靠防护措施岗位7弹簧和导向轮1.突然断裂造成机械伤害4四岗位88电机电机1.风扇防护罩械伤害3三1.及时更滑破损防护罩并牢固设岗位1.因密封或连接不好造成的触电2二更换受损胶圈和密封圈3.电机与机架连接良好无松动。1.因连接不牢引起皮带飞出造成机械伤害4四1.定期紧固链接螺栓。岗位9开关箱1.不达标配电箱不抗腐蚀.不伏和渗水造成触电3三1.购置合格电箱岗位2.内部电器原件灵敏可靠1.电器原件失能有效切断电源造成触电2二1.及时更换失灵电器元件岗位电缆1.电缆绝缘层完好无破损1.因电缆破损造成的触电2二1.专业人员及时岗位1.电缆要和用电设备功率匹配2.电缆不匹配过热造成火灾或触电3三1.专业人员配属电缆电气破损因轮胎.轮毂破损导致机械伤害4四1.及时检修和更换受损部件岗位2钢绳冲击钻机11.主要结构存纹.脱焊等缺陷3三1.加强日常安全检查保养；可靠2.连接件.紧固件有松动；3三2.加强日常安全检查保养；3.各转动部件运转灵活可靠3.转动部件运转异常；3三3.及时更换维修破损部件；4.轮胎气压正常。4.轮胎气压不足/钻机毁坏或倾覆。3三正常2冲击钻塔架点松软；3三查2.与输电线路保持安全距离。未保持安全距3三查3钢丝绳1.钢丝绳的规格及磨损程度符合安全技术操作规程要求；1.钢丝绳的规格不符合安全要求、磨损严3三22钢绳冲击钻机钢绳冲击钻3钢丝绳2.钢丝绳在卷筒上的排列平稳、顺畅；3三3.滑轮轴承坏不可靠。3三4钢丝绳断裂、3三学习设备管理规定及程44机械防护机械防护传动部位无安是防护罩破损防护作用/机械伤害3三落实安全生产责防护罩加强劳动防护品佩戴和操作规程.防范措施教育作灵敏可靠；电器元件接触3三5电气设2.开关箱和机电设备接2.开关箱和机电设备未接地或接零3三机备3.夜间用照明灯具使用戴罩LED灯.灯开关符合漏电保护器动作要求；3.夜间用照明灯具使用碘钨灯.灯开关未用漏电保护器或漏电电流和动作时间乘积大3三查和巡查加强电工和施工人员岗位安全操作规程.防范措施教育33泥泥浆泵及支架泥浆泵及支架1泵体泵壳损坏造成造成机械伤害4四1.及时更换破损泵壳。2.加强巡视及时清理泵壳杂物岗位2电机1.风扇防护罩械伤害3三1.及时更滑破损防护罩并牢固设置。岗位1.因密封或连接不好造成的触电2二更换受损胶圈和密封圈3.电机与泵体连接良好无松动。1.因连接不牢引起皮带飞出造成机械伤害4四1.定期紧固链接螺栓。岗位3支杆1.支杆变形或断裂造成物体打击11.检查杆体完整分公司41.轴销断裂造成物体打击3三5倒链1.倒链选型和泥浆泵重量匹配。1.倒链选型过小导致的物体打击3三型号相配的倒链3三更换失灵倒链4灌注料斗1钢丝绳1.钢丝绳断裂导致冲击锤掉落造成机械伤害3三端学习8918及5972标准。2接鼻环位无撕裂伤口3三5回回转钻机系列)1机架结构1.机架变形弯焊接造成机械伤害3三岗位可靠，防脱销无缺损1.轴销断裂或3三保养岗位2钢丝绳1.钢丝绳断裂导致冲击锤掉落造成机械伤害3三端学习8918及5972标准。岗位55回回转钻机回转钻机系列)系列)3传动轴1.螺栓松动飞出3三受损部件岗位4离合器离合器完整.工作灵活1.离合器片过制动失灵造成机械伤害2二拉猛放。项目5防护罩护，固定牢靠结实；1.因防护缺失造成机械伤害2二现场巡检6传动皮带1.皮带突然断裂造成机械伤害4四2.设置牢固可靠防护措施岗位7电机1.风扇防护罩械伤害三级三级岗位1.因密封或连接不好造成的触电2二密封圈1.因连接不牢引起皮带飞出造成机械伤害4四岗位8开关箱箱不抗腐蚀.不伏和渗水造成3三1.购置合格电箱岗位回回转钻机系列)触电2.内部电器原件灵敏可靠1.电器原件失能有效切断电源造成触电2二1.及时更换失灵电器元件9电缆1.电缆绝缘层完好无破1.因电缆破损造成的触电2二缆。1.电缆要和用电设备功率匹配2.电缆不匹配过热造成火灾或触电3三1.专业人员配属电缆轮胎破损因轮胎.轮毂破损导致机械伤害4四1.及时检修和更换受损部件岗位6挤扩机1接长杆1.杆体弯曲导致无法正常下成物体打击3三时保养润滑轴销岗位2钢丝绳1.钢丝绳断裂导致冲击锤掉落造成机械伤害3三1.加强巡查定时设在钢丝绳受力端学习8918及5972标准。岗位2液压站1.液压管路无破损2.油泵运行正常1.油路破损液压油飞溅造成伤害2.油泵不正常工作造成机械伤害3三7潜潜水电泵(排污1泵体转动灵活.无阻滞设备可靠性降备功能5四加强检修.养护岗位2触电4四岗位3电缆强度及绝缘性均满足规范要求触电3三确保绝缘可靠4漏电保护灵敏可靠触电3三主动维护88空压空压空压机(小及风镐(小完好无破损，附件齐全伤害3三岗位2电机靠电机异常发热.毁缺失触电4四传到部位防护罩岗位3气罐全设施齐全泄漏痕迹造成爆炸4四安全阀溢流灵敏岗位4仪表灵敏可靠缺失.损毁.失灵造成爆炸3三岗位5接地地不充分造成触电3三岗位)型及风镐6电缆触3三选用TS-N接法；岗位7接口不牢容易造成机械伤害4四管岗位8镐钎完好无裂纹的碎物迸溅4四正确劳保用品岗位9手)提升机(摇式及电动式1钢丝绳1.钢丝绳断裂高处坠落或物4四端学习8918及5972标岗位2制动1.制动灵活有效3三设备3安全装吊钩有防脱装置3三4防护罩或安全可靠人员伤害设备2二出厂时配齐防经常检查6开关和机一闸触电.4四失灵漏保岗位洛阳铲电动成孔冲击钻机洛阳铲电动成孔11.金属构件不得有弯曲接紧固3.外观清洁.不得有油1.金属构件有焊、裂纹现象电现象；3三学习设备管理规定及程2洛阳铲塔架1.稳固周正，配套齐全无缺件2.与输电线路保持安全距离。支腿高低不齐2.与输电线路未保持安全距离。/倾覆、触电3三1.加强日常安全检查2.与输电线路保持安全距离加强施工人员安全教育与交底3机械防护无安全防护罩或防护罩破损防护作用/机械伤害3三1.开工前检查2.传动部位防护加强专项安全教育与交底4机械用钢丝绳1.钢丝绳的规格及磨损程度符合安全技术操作规程要求1.钢丝绳的规格不符合安全要求.磨损严重2.绳卡少.距离/物体打击.钢丝绳断裂3三1.做好日常监测保养，及时更换磨学习设备管理规定及程5电1.电缆绝缘无破损；1.电缆破损；23三1.加强日常安全加强电冲击钻机缆和电气设备2.开关箱规整、布线规电电流和动作时间灵敏可靠3.接触器等电器良好可开关箱门缺损或关闭不严.布等电器防护罩电断路器试验流和动作时间乘积大于30mAs;3.开关箱和机电设备触电维修更换；2.做好开关湘和电气设备的接地或接零。工和施工人员岗位安全操作规程.防范措施教育长螺旋钻机1作业人员个人防护按标准配备.规范使用人员伤害4四入库时检验防护岗前安全教育培训合技术交底正确使用符合要求的劳动防护用品岗位2设备防护措施罩挤伤.刮伤3三牢固安装防护罩3钻机动力头主电缆固定方式满足绝缘要求电击4四使用绝缘绳索绑扎在钻塔上岗位长螺旋钻机4钻机操作平台平台宽度.牢固性.强度满足要求跌落伤害3三走宽度.保证牢固5竖立的软管加固及保温措施掉落伤人3三用保温布包裹软管。6钢丝绳良好的润滑状态起重伤害4四按期检查岗位7自行检查并有至少每月一次起重伤害3三查8安全操安全操作规程不完善起重伤害4四建立完善的规程岗位9是否有维修保养制度按期保养起重伤害.设备损失4四期维修岗位混凝土1电机防防护罩完好其它伤害4四牢固性岗位2触电4四每天检查及时更换岗位静压桩机1执行安全操作规程情况熟悉掌握安全操作规程起重伤害4四动态教育岗位静压桩机静压桩机2自行检查并有至少每月一次起重伤害3三建立台账，按时检查3安全操建立健全安全操作规程起重伤害4四建立完善的规程岗位4是否有维修保养制度按期保养起重伤害.设备损失5四建立维修台账，按期维修岗位5吊钩材质伤害5四岗位6是否有防止吊重意外脱钩的保险装置有.安全可靠2二每次使用前进行检查7电系统安检系统规定标准触电3三出厂锻造开关，有漏电保护8配重安全可靠2二配重块，上下层要错边搭接，堆放整齐牢固9钢丝绳与卷筒连接情况，放钢丝绳时，卷筒上的牢固，至少保留三圈起重伤害4四安全用电规范每次使用前进行检查岗位卷数潜孔钻机1外壳无裂缝和破损机械伤害5四每次使用前进行检查2触电4四岗位3安全防护旋转部位防护完好机械伤害4四4防护佩戴状态良好.干燥的防护手套，水靴机械伤害5四旋挖旋挖钻机1钢丝绳无毛刺.无断股施工中断裂引2二经常检查钢丝绳换1.进行设备日检查及保养培训2.进行安全技术交底2燃油箱箱体完好无漏油漏油引起火灾.4四3液压系统无漏油及破损高压液体伤人4四4构及仪表档位及仪表正常设备误操作引起碰伤4四检查档位和仪表是