橡胶企业(轮胎制造)安全风险分级管控体系方案

橡胶企业安全生产分级管控体系方案混编(危险源辨识、风险点识别控制)2019年X月2第1章安全生产分级管控作业指导书 41.1编制目的 41.2编制依据 41.2.1相关法规及规定 4 51.2.3地方法规及文件 7 81.3基本要求 1.3.2完善制度 1.3.3组织培训 1.3.4落实责任 1.4术语及定义 1.4.1风险评价 1.4.2危险源 1.4.4危险有害因素 1.4.6风险 1.4.7工作危害分析法(JHA) 1.4.8安全检查表分析法(SCL) 1.4.9风险评估 1.5危害因素辨识 1.5.1辨识范围 1.5.3危害因素造成的事故类别及后果 1.6风险识别、评价及控制流程 2.1橡胶加工企业主要风险分析点 2.2橡胶加工企业危险源(风险点)及辨识标准清单 3.3工作危害分析法(JHA) 3.3.2作业危害分析步骤 3.3.3危险作业风险分析及安全措施 3.4安全检查表分析法(SCL) 3.4.1安全检查表编制的依据 3.4.2安全检查表编制分析要求 33.4.4测算危害发生可能性L判断标准 3.4.5测算危害影响后果的严重性S评判标准 3.5作业风险分析法 3.5.1作业条件风险程度评价(LEC) 3.5.2作业风险分析法(风险矩阵) 9 3.8橡胶加工工人安全操作指导 3.9橡胶加工企业生产车间风险分级管控清单 4.1风险责任人划分 4.2风险控制措施 4.2.1机械设备的使用及保养 4.2.2橡胶加工企业危险源防范及应急救援措施 4.3编制风险控制措施计划 4.4选择风险控制时考虑因素 4.5强化安全风险管理制度 4.5.1企业安全生产管理制度 4.5.2企业安全生产检查制度 4.5.3安全生产管理制度 4.5.4防火安全管理制度 4.5.5安全教育制度 4.6控制措施优先选择原则 4.7风险控制效果评审 5.1风险点分类标准 5.2风险评估表 5.3风险控制措施及实施期限 5.4企业工作危害分析(JHA)记录表(样表) 5.5企业安全检查表表法(SCL)记录表(样表) 5.6作业活动清单 5.7安全检查对照样表 5.8设备设施清单 4第1章安全生产分级管控作业指导书1.1编制目的1.2编制依据序号文件名文件号、颁布实施日期1中华人民共和国主席令13号(2014年),20142中华人民共和国主席令第6号，2009年5月1日实施3中华人民共和国主席令第28号，中华人民共和国主席令第18号修改，2009年8月27日实施4中华人民共和国主席令第52号，中华人民共和国主席令第48号修改，2016年7月2日实施5序号文件名文件号、颁布实施日期5《中华人民共和国突发事件应对法》中华人民共和国主席令第69号，2007年11月1日实施6中华人民共和国主席令第4号令，2014年1月1日实施7中华人民共和国主席令第9号，2015年1月1日实施8中华人民共和国国务院令第352号，2002年5月12日实施9中华人民共和国国务院令第549号，2009年5月1日施行《危险化学品安全管中华人民共和国国务院令第591号，国务院令第645号修订，2013年12月7日施行(2010年修订)中华人民共和国国务院令第586号，2011年1月1日施行序号文件名文件号、颁布实施日期1《危险化学品目录》(2015版)国家安全监管总局等10部门2015年第5号公告，2015年5月1日实施2办法》2012年9月1日起施行3《有限空间安全作业五条规2014年9月29日实施4<生产安全事故报告和调查处理条例>罚款处罚暂行规定等四部规章的决定》2015年5月1日起实施56序号文件名文件号、颁布实施日期和修改危险化学品等领域七部2015年7月1日起实施6和修改劳动防护用品和安全培2015年7月1日起实施7《油气灌区防火防爆十条规定》2015年7月30日实施8劳部发[1995]56号，1995年1月22日实施9公安部第6号令，1990年4月10实施年修订)公安部令第120号，2012年11月1日施行安监管管二字[2003]38号，2003年4月1日实施(2011年版)公安部，2011年11月25日实施《生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督管理总局3号令，国家安全生产监管总局令第80号修正办法》2016年7月1日首批重点监管的危险化学品名安监总管三(2011)95号，2011年6月21日实施第二批重点监管危险化学品名安监总管三〔2013〕12号，2013年2月5日实施失效一批安全生产文件的通安监总办(2016)13号，2016年2月4日实施7序号文件名文件号、颁布实施日期序号文件名文件号、颁布实施日期12007年11月29日经XX省十届人民过，2008年1月1日施行2《XX省安全生产事故调查暂行规定》XX省政府令第155号32010年9月30日XX省第十一届人民代表大会常务委员会第十九次会议修订通过，自2011年1月1日起施行4XX省安全生产监督管理局公告第8号5《关于在全省高危行业推行人身云安监管(2008)102号6关于进一步加强企业安全生产工云政发(2010)157号7危险化学品经营行政许可有关事项的通知》云安监管(2013)13号8做好危险化学品目录调整后安全生产许可有关工作的通知》云安监管(2015)58号8序号文件名标准号、实施日期1年版)》GB50156-2012,2013年3月1日2《建筑设计防火规范》GB50016-2014,2015年5月1日3GB50140-2005,2005年10月1日4GB15603-1995,1996年2月1日5GB18265-2000,2001年5月1日6《危险化学品重大危险源辩识》GB18218-2009,2009年12月1日7GB17914-2013,2014年7月1日8GB2894-2008,2009年10月1日9GB12463-2009,2010年5月1日GB12158-2006,2006年12月1日GB50058-2014,2014年10月1日《液体石油产品静电安全规程》GB13348-2009,2009年12月1日GB15630-1995,1996年2月1日9序号文件名标准号、实施日期GB13690-2009,2010年5月1日GB6441-1986,1987年2月1日AQ3009-2007,2008年1月1日AQ3010-2007,2008年1月1日AQ/T3050-2013,2013年10月AQ8001-2007,2007年4月1日AQ3013-2008,2009年1月1日《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术SH/T3022-2011,2011年6月GB/T13869-2008,2008年12月1日GB50187-2012,2012年8月1日序号文件名标准号、实施日期1.3基本要求1.4术语及定义1.5危害因素辨识造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。1.5.3危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污风险识别评价流程图如下：风险因素的识别风险因素的识别风险评价判定风险是否允许编制风险控制计划(如有必要)评审措施计划的充分性风险再评价第2章风险识别措施橡胶化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员危险识别开炼机、压延机等机械设备运转温度高，某些设备有开放工作面(辊筒，机头等),违规操作极易对肢体造成伤害(高温烫伤、辊筒挤伤等)。工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，橡胶化工生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需易产生静电的设备应加装静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度和湿度，定期为车间、设备消除静电。静电易发2.2橡胶加工企业危险源(风险点)及辨识标准清单公司风险点(危险源)辨识标准号动/备/场所危险源识别现行控制措施露于危险环境的人员害的能性害的严重程度险级别风险控制策划措施搬运/摆放搬运装卸托盘断裂引起物料砸伤人搬运储存条例，不超量搬运，超高堆垛场员工可能重运行控制急救预案电路老化引起火灾及时更换电线、消防安全检查场员工可能重火灾紧急预案柴油罐料泄漏\爆燃严禁烟火；保持通风；动火作业需经公司批准并采取措施后进行场员工可能重火灾紧急预案生粉尘产生地面保持湿润、定时撒水、现不严监测产现场场人员太可能重运行控制水饮用水不符合卫生标准导致肠胃疾病使用自来水公司提供的饮水，不用生水；工等不可能般户推拉铝合金窗掉落砸伤人铝合金窗装锁扣固定工及外来人员等不可能般高处擦洗坠落外强由专业人员进行、安全意识宣传教育工般面地面平滑致摔伤保持地面干燥、一定的摩擦力工及外来人员等不可能般照明不良易配足够照明灯具员极摔伤、碰伤工等不可能般火灾发生配足消防器材、确保消防通道畅通、消防演习与培训、成立义务消防队；设吸烟区工等可能重火灾紧急预案脑显示屏辐射采购、使用合格产品，孕妇禁止使用显象管式显示器工不可能微辆交通肇事工可能重厂内限速取证上岗搬运物料砸伤人搬运指引工不可能微车辆年检合格工不可能微噪音影响健车辆年检合格员极轻康工不可能微危险源识别风险表页次：2/5号危险源识别现行控制措施暴露于危险环境的人员害的能性害的严重程度险级别风险控制策划措施然灾害台风产生提前通知，消除隐患，实施预案员工不可能微山洪暴发提前通知，消除隐患，实施预案员工不可能微上因不慎受到人身伤害与财产损失育、设员工上下班班车员工太可能般事季工作高温中暑增加通风设施、采取各种降温措施员工可能般产车间工人上下班交通事故按规程操作现场员工不可能般机械噪音定期检修保养现场员工不可能微有机废气伤害口罩现场员工可能微抛光打磨废气伤害口罩操作人员可能重树脂等粉尘吸入导致矽肺病操作人员太可能般入转动设备不留长发、穿工作服、设立警示标识、隔离标线或护操作人员可能重急救预案、作业指导栏、禁止无关人员接近外来人员刮伤害禁止靠近运行的输送装置靠近人员不可能般触电按规范操作操作人员可能重急救预案、作业指导书电路老化引起火灾线操作人员能重火灾紧急预案砂轮机碰刮伤害禁止靠近运行的砂轮机靠近人员太可能般触电按规范操作操作人员可能重急救措施设备噪声影响听力降噪处理操作人员不可能般模具更换不现场不慎掉落压伤手脚业人员太可能般砂轮飞出伤人防护盖，安全操作现场人员可能般人员高处跌落阿安全操作、防护带操作人员不可能般页次：3/5号动/备/场所危险源识别现行控制措施暴露于危险环境的人员害的能性害的严重程度险级别风险控制策划措施飞出导致事故安全操作规程现场人员不可能—般间加工物件跌落砸伤安全操作规程现场人员可能重急救预案机床设备漏电定期检查操作人员可能重岗位热辐射、规范操作操作人员太可能般刀具蹦断伤人安全操作规程现场人员太可能重加工物件高温烫手手套现场人员太可能般噪声产生现场人员不可能—向匹X双保护失灵定期检查现场人员能般违规操作导员工合格上岗，不疲劳作现场有监督按规程操致手压伤业人员可能般作零件更换不慎掉落压伤手脚员工合格上岗，不疲劳作业现场人员太可能般衣袖、手卷入穿工作服，禁止无关人员接近，安全教育现场人员太可能重疲劳作业按时下班现场人员可能般新员工操作三级教育现场人员可能般日常检查现场人员太可能般塑劳保穿戴、规范操作现场人员太可能般口罩、定期体检现场人员太可能般劳保穿戴、规范操作现场人员太可能般高温设备烫伤现场人员太可能般换模具时刮伤安全操作现场人员太可能—般伤日常检查现场人员可能重危险源识别风险评价表页次：4/5序号动/备/场所危险源识别现行控制措施暴露于危险环境的人员害的 能性害的严重程度险级别风险控制策划措施人员实存在般人员太可能般现场人员实存在重现场人员太可能 般人员实存在般现场人员可能重现场人员实存在 般不塑岗位热辐射劳保用品物料自燃规范操作车定期检修维修时挂警示牌伤人定期检修维修时未有监护定期检修定期检修规范操作定期检修人员太可能般定期检修现场人员实存在般定期检修现场人员太可能般绝缘不良，触电定期检修现场人员实存在般无漏电措施，触电定期检修现场人员太可能般定期检修现场人员实存在般限位装置失效定期检修人员太可能—般紧急开关失效定期检修现场人员实存在般紧急开关失效定期检修现场人员太可能般吊装钢丝绳打绞定期检修人员实存在般吊装物脱落定期检修现场人员太可能般配电室安全工具配备不齐全人员太可能般补漏现场人员太可能般定期检修人员太可能般接地不良定期检修现场人员太可能般绝缘不良定期检修现场不人员太可能般电容器电解液泄漏定期检修现场人员太可能般空气开关缺损定期检修现场人员太可能般页次：5/5离足够距离现场人员太可能般D电缆沟无防止小动电缆沟填沙现场人员太可能般D加装空调现场人员太可能向几XD电磁辐射发放劳保用品现场不D人员太可能般批准：向坤日期：2017-4-10序号活动设备/设施/物料现有控制措施能性L事故后果严重程度SR具架模具的棱角尖锐，锋利，头部容易碰到177上下模作业指导书上下模时模具摇晃，容易撞击到头部员工没有戴手套呼吸道、肺部受伤洗模剂和模具防腐剂有很浓的刺激性气味133带口罩天车在运送模具的途中，模具易撞翻箱中的产成品，使产品质量受到影响133上下模作业指导书器受伤天车上索链上的吊环坏，模具掉下砸伤上下模作业指导书员工在上下模时易被周边的机器撞伤员工没有按照规程作业烫伤133伤作业员操作不打当2天车的使用吊环设备明限位开关失灵提升时，吊物晃动明吊物没有挂好吊物从人头顶上经过程中挤压作业人员现场空间狭窄1明歪拉斜吊作业人员未仔细观察，站位不正确3技术员调机安全门坏，导致手压伤工程师没有按照操作规程做177注塑作业指导书作业人员触电线路破损而漏电，易触电7烫伤3注塑作业指导书伤没有戴手套4员工操作注塑机/刀片刀片太锋利33注塑作业指导书员工不小心产品边缘太锋利3注塑作业指导书员工没有戴手套部员工没有注意177注塑作业指导书员工在手没有拿出产品时关安全门，导7注塑作业指导书员工在模具没有开模时开安全门拿产品模腔内的顶针未完全缩回，或是模腔中1注塑作业指导书3131.定期加强对人员安全操作的培训2.设备安全操作指导书616带防护眼镜7暂无7意识2.设备安全操作指导书111带防护眼镜7培训加强人员的安1331.培训加强人员的安全意识3131.人员的安全常识2.设备安全操作指导书37中度危险1.人员的安全常识2.设备安全操作指员工工作不认真5铣床、钻咀、等刀具划伤铣刀锋利作业中不能使用个人防护用品人员不小心锋利的金属屑人员操作不小心噪声对健康危害飞出的钻咀、铣刀打伤人员操作不当刀具、材料装夹不到位加工中产生的高热金属屑飞出人员不按规定戴手套操作工件掉落砸伤6磨床、砂轮、人员不小心工件或砂轮飞出击伤进刀量太多人员操作不当导书粉尘呼吸系统危害7带口罩1771.人员的安全常识2.设备安全操作指导书工件掉落砸伤133人员的安全常识人员操作不小心7料斗易被注塑机周边的油管缠住339加料作业指导书烫伤3人员的安全常识没有安全标识原料太重，倒原料时会不小心靠近料斗呼吸道受伤133已发有口罩员工没有戴口罩头部撞伤加料的铁架的拐角处太坚硬，工作人员走动时，易碰头133没有安全标识177加料作业指导书加料时没有按照时间的先后顺序进生加员工加料时发现颜色偏差没有及时处理87线路破损而漏电头部被机械撞伤维修人员在修机时不小心133防护不当1339头部撞伤无安全标识3模具架很高且为铁质，员工不小心员工不小心，在扶模具上模具架时，会133机的使用工作现场有易燃易爆物品，且没有用覆1模具冷焊机的使用安全意识不够没有戴焊接手套及防护衣177模具冷焊机的使用177模具冷焊机的使用没有关闭气源(高浓缩的保护气体没有关闭，会损害人的健康)操作员工作不小心，触摸了带电物体和37中度危险模具冷焊机的使用用眼睛受伤灰尘和细末会被吹入眼睛1听力受损7夹具、制具的使用各种夹具133员工不小心夹具坏部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级人(一)原料贮存1库易燃、遇点火源有发生火灾的危火灾松动、电线互相缠绕等可能引起打火、短路、规范》(GB50016)6、仓储场所内不应使用明火，并应设置醒目的管理制度办理动火证，由具有相应资格的专门人员进行动火操作，并设专人进行现场监护。7、按照GB50016和GB50140设置消防设施和消防器材，并加强巡查、检测、维修、保养，确(二)混合1混合、搅拌机摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易引起粉尘其他爆炸色1、爆炸性粉尘环境的应设置防爆电气装置。2、应在混合、搅拌前设置金属磁选设备，并规范使用。3、使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防《塑料制品加工企业职业安全卫生设计规定》爆炸。止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采4、在产生静电危险的设备和管道环节，应有防5、混合、搅拌设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。2车间车间粉尘扬炸，存在伤亡扩大的危其他爆炸色1、应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设2、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结3、建立粉尘清扫制度应及时清扫附着在地面、4、禁止采用正压吹扫。易产尘点应设置负压除企业职业安全卫生设计规定》尘措施，设置岗位粉尘扩散措施和爆炸应急处置方案。3除尘系统车间粉尘扬炸，存在伤亡扩大的危其他爆炸色1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。2、除尘器应在负压状态下工作。3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的《粉尘防爆安全规程》(GB15577)25%计算。5、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。(三)涂装1涂装机通风降温系统运转不中毒和窒息其他爆炸色具有良好机械通风的喷漆间或专门区域内进行。安全健康要求》产生粉尘、中毒和窒息色1、产生粉尘、毒物危害的生产工艺与设备宜采取密闭(整体密闭、局部密闭或小室密闭)方生产工艺与设备未密闭其他爆炸2、当尘毒危害在技术上较难控制时，宜采取以下措施：a)设置密闭操作室，应保证作业场所新风量不少于每人30m³/h。c)工作岗位送新风，其新风入口应设置在空气清洁区，新风直接送至工作地点。(四)建筑及消防1建筑物防火间距火灾等紧急间距不足，扩大了火灾的危害性。火灾色1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016—2014表341的规定。2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、道路等等的防火间距不应小于GB50016—2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、规范》(GB50016)戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016—2014表3.5。2的规定。2建筑物耐火区火灾等紧急情况时，建筑物和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危害性。火灾色1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。规范》(GB50016)3厂房的泄压爆炸发生时，泄压面其他爆炸色1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压规范》(GB50016)序号部位风险辨识的级积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、窗应向外开启。2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016—2014中第3.6.4条的要求。4危险建筑物危险建筑物导致垮塌。坍塌其他伤害色1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设5消防设备及通道未设置自动火灾报警装置，未设消防水系统与消防通道火灾色主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设规范》(GB50016)车间主控楼(室)等要害部位的疏散出口未按要求设置2个安全出火灾其他伤害色车间主控楼(室)、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下油库、地下液压站、地下润滑规定设置2个安全出口；主控楼(室)、主电室、配电室等，电气室面积小于50m²时，建筑面积不超过250m²的电缆夹层及不超过100m²的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站(库)、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必规范》(GB50016)(五)特种设备1起重机械起重机械功能缺失或失效。起重伤害高空坠落色2、吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标《起重机械安全规程》(GB6067)指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线必须必须采取安全防护措施。3、吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内2道超压使用、安全装置缺失或失效。火灾容器爆炸色1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行。2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装《压力容器使用安全装置。3、应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等安全装置。4、容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出容器、管道的安全技术监察规程一3锅炉安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或爆炸。锅炉爆炸色技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。2、6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012第6.6《锅炉安全技术(TSGG0001)第6.6条序号部位风险辨识可能导致的事故类型级门/责任条的规定装设安全保护装置。煤粉锅炉的特殊安全设防爆门或放气体积聚而中毒窒息色1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。范》(GB50041)燃气锅炉点物，二次点灾爆炸。其他爆炸不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；序号部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级门/责任安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。(六)电气设备电器防爆易燃易爆场所未设置防爆电器或未达标。触电火灾其他爆炸色1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058)2电气线路临时线路未护装置。触电色临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电保护装置。临时用电设备PE(保护接地线)连接可靠.《低压配电设计规范》(GB50054)3未设置通风火灾1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完《低压配电设计序号部位风险辨识的级室、配电室或空调系触电色好。2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。规范》(GB50054)高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。触电色2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。规程》(发电厂和变电所电气部分)(DL408)(七)检维修和清理作业1检维修和清理作业检维修无安案，停机未执行操作牌、停电牌制度。触电高处坠落车辆伤害等色1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现3、使用行灯电压不应大于36V,进入潮湿密闭相关标准、规范等检修过程未落实检维修作业方案。火灾高处坠落机械伤害等色1、进入设备内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测定槽罐内氧含量高于19.5%,在人孔处有专人监护。2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。安全规程》3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。火灾机械伤害其他爆炸等色1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的3、检修完毕，安全装置应及时恢复。相关标准、规范等第3章风险评估体系我公司结合所设企业的实际情况，选择工作危害分析法(JHA)和安全检查表分析法(SCL),进行工艺危害风险分析。(2016〕10号)知》(鲁安发(2016)16号)《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发(2010)23号)评价小组应对所识别的危害加以科学评价，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，以便采取有效的控制措施，从而把风险降低或控制在可以承受的程度。常用的评价方法有：1、预危险性分析法PHA2、危险与可操作性分析法HAZOP3、安全检查表分析法SCL4、工作危害分析法JSA5、作业条件危险性分析法LEC。工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他2.方法应用表1作业活动清单格式(记录受控号)单位：风险点(单元/装置):No:序号岗位/地点作业活动活动频率备注12日(2)将作业活动分解为若干个相连的工作步骤(注：应按实际作业划法参照表2-1,LS法参照表2-2)。(记录受控号)单位风险点岗位：工作任务：No:序号步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)主要后果LE评价级别管控级别工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置分析人：日期：审核人：日期：审表2-2工作危害分析(JHA+LS)评价记录(记录受控号)单位：风险点岗位：工作任务：No:序号危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管主要后果LSR评价级别管控级别控制管理防护应急处置分析人：日期：审核人：日期：审定人：日5)噪声或震动是否过度?8)物体是否存在坠落的危险?(5)对危害因素产生的主要后果分析。按照4.3对危害因素产生的主3.3.3危险作业风险分析及安全措施号风险分析安全措施1易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时4泄漏电流 (感应电)危害5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》,并采取措施，②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。6气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m,二者与动7电、气焊工具有缺陷8作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即9通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质②采用局部强制通风；未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min,必须重新取样分析。留至动火结束。③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，监护不当②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具(如蒸汽管、水管、灭火②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。施工条件发生重大变化号风险分析安全措施1隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。②拆除相关管线2机械伤害3置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。4氧气不足5通风不良②采用强制通风。③佩戴空气呼吸器或长管面具。④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。⑤设备内温度需适宜人员作业。6未定时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样分②采样点应有代表性。③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止7触电危害①设备内照明电压应小于等于36V,在潮湿容②使用超过安全电压的手持电动工具，必须按8防护措施不当①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；③在酸碱等腐蚀性环境中，穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。9通道不畅设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍监护不当①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。应急设施不足或措施不当①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；②设备内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限设备内遗留异物设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。号风险分析安全措施1违章作业证。②临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5米，道路不低于5米。④临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设。2电缆损坏暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于0.7米。3配电盘、配电箱短路现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。4防止设施损坏②用电设备、线路容量、负荷应符合要求。5防止火灾爆炸所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。6作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电作业证》。号风险分析安全措施1作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全2作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应正确3未派监护人或未能履行监护职责作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗4脚手架、防护围栏不符合相关安全要求5登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。6人员坠落或工具、落伤人高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。7高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施8与电气设备(线路)距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施在电气设备(线路)旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地(零)电位或等(同)电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。9作业现场照无通讯、联络工具或联络不畅30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系，并将联络相关事宜填入《高处作作业人员患有高血压、心脏禁忌症或健康状况不良患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其他健康状况不良者，不准高处大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条涉及动火、抽堵盲板等危险作业，未落实相应安全措施若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时，应同时作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理《高处号风险分析安全措施1沟通不畅，影响交通，引发事故②交管部门审批《断路作业证》后，立即通知调度等有关部门。2当安全措施或不到①断路作业过程中，施工单位应负责在施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间应悬挂警示红灯②在断路施工作业时，施工单位应设置安全巡③在断路施工作业期间，施工单位不得随意乱3故①断路作业结束后，施工单位应负责清理现场撤除现场和路口设置的挡杆、断路标志、围栏、警告牌、警示红灯，报交管部门。②交管部门到现场检查核实后，通知各有关单位断路工作结束，恢复交通4变更未经审批，引发事故严禁涂改、转借《断路作业证》,严禁擅自变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。5涉及危险作业全措施若涉及高处、动土等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。6施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《断路号风险分析安全措施1管线、电缆破坏，造成事故⑤已按施工方案图划线施工监督管理部门2发生坍塌①多人同时挖土应保持一定的安全距离。④已进行放坡处理和固壁支撑。3出现中毒①备有可燃气体检测仪、有毒介质检测仪。②作业人员必须佩戴防护器具。③人员进出口和撤离保护措施已落实：A梯子B、4造成坠落已按要求设置。5涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及高处、断路等危险作业时，应同时办理相6施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《动土作序号风险分析安全措施1无证操作吊装和指挥人员必须经过专业培训，持证上岗.2指挥混乱非紧急意外情况下，现场专人统一指挥，信号明3无警戒线或警示标志4作业条件不良5未严格执行吊装作业“十 不吊”①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超负荷或物件重量不明不吊；③斜拉重物不吊；④光线不足，看不清重物不吊；⑤重物下站人不吊；⑥重物埋在地下不吊；⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；⑧棱刃物件没有放垫措施不吊；⑨安全装置失灵不吊；⑩重物超过人头不吊。6涉及危险作业组合，未落实相应安 全措施①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路作业证》。②吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应办理《高处作业证》。③涉及其他危险作业须办理相关作业证。号风险分析安全措施1盲板有缺陷盲板材质要适宜，厚度应经强度计算，高压盲板应经探伤合格，盲板应有一个两个手柄，便于辨识、抽堵，应选用与之相配的垫片。2危险有害物质(能量)突出①在拆装盲板前，应将管道压力泄至常压或微正压；盲目板作业；③气体温度应小于60℃;④作业人员严禁正对危险有害物质(能量)可能突出3明火及其它火源在易燃易爆场所作业时，作业地点30m内不得有动火作业；工作照明使用防爆灯具；使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。4操作失误①抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由作业负责人统一指挥；②每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。通风不良①将门窗打开，加强自然通风；②采用局部强制通风。监护不当作业现场；②监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实随时掌握工况变化。应急不足涉及危险作业组合，未落实相应安全措施作业条件发生重大变化全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，1)能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到2)可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的3)表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作4)简明易懂，容易掌握；5)只能作定性的评价，不能给出定量评价结果；6)只能对已经存在的对象评价。2.安全检查表的编制3.4.2安全检查表编制分析要求表3设备设施清单(记录受控号)单位：风险点(单元/装置):No:12(5)判别危害因素。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个(6)列出安全检查分析评价表。针对危险因素和有关规章制度、以往检查分析(SCL)评价表》(LEC法参照表4-1,LS参照表4-2)。表4-1安全检查表分析(SCL+LEC)评价记录(记录受控号)单位：风险点(区域/装置/设备/设施):No:号号序检查项目标准不符合标准情况及后果现有安全控制措施LECD评价级别管控级别建议改进措施备注工程控制管理措施防护应急处置12填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间表4-2安全检查表分析(SCL+LS)评价记录(记录受控号)单位：风险点(区域/装置/设备/设施):No:号号序检查项目标准不符合标准情况及后果现有安全控制措施LSR评价级别管控级别建议改进措施备注控制管理防护应急处置1分析人：日期：审核人：日期：审定人：日3.4.4测算危害发生可能性L判断标准分值偏差发生频率安全检查有针对性的管理方案员工胜任程度(意识、技能、经验)5常发生、几乎每次作业发生从不按标准检查没有不胜任(无任何培训、资格证)无任何措施，或有措施从未使用4每月发生很少按标准观花偶尔执行；不够胜任(有上岗资格证，但没有接受有效培训)有措施，但只是一部分，尚不完善3生经常不按标准检查、检查有，比较完善，但只是部分执行多次出差错)2曾经发生手段较先进、有，详实、完善，但偶尔不执行防范控制措施有效、全面、充分，偶尔失去作用或出差错1从未发生严格按检查查手段先进、有详实、完善，而且严格执行经验丰富，安全意识防范控制措施有效、全面、充分。充分、全面3.4.5测算危害影响后果的严重性S评判标准分值人财产(万元)停工环境污染、资源消耗分公司形象5违反国家法律、发生死亡终身残废丧失或部分丧失劳动能力职业病大于等元主要装置停工大规模、公司外国内影响4不符合地方、行>30个工伤大于等于2小于6万元主要装置或设备部分停工企业内严重污染行业内、省内3不符合企业的安全生产方针、制度、规定1-30个工伤大于等于0.5小于2万元一般装置或设备停工企业内范围内中等污染市内影响2不符合企业的操作程序、规定皮外伤、短时间身小于0.5万元受影响不大，几乎不停工装置范围企业及周响1完全符合没有受伤小于0.5万元没有停工没有污染形象没有受损3.5作业风险分析法3.5.1作业条件风险程度评价(LEC)基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害当用概率来表示事故发生的可能性大小(L)时，绝对不可能发生的事故概率为0;而必然发生的事故概率为1。然而，从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1,而必然要发生的事故的分数定为10,表B1.1事故发生的可能性(L)分数值分数值631相当可能可能，但不经常很不可能，可能设想极不可能实际不可能分数值频繁程度分数值频繁程度63连续暴露每天工作时间内暴露每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100,其他情况表B1.3发生事故产生的后果(C)分数值后果后果大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡731重伤轻伤引人关注，不利于基本的安全卫生要求危险程度风险等级极度危险1高度危险2显著危险3一般危险4稍有危险5序号源风险等级责任部门危险源类别风险评价备注(1)表B2.1危害事件发生的可能性(L)赋值偏差发生频率安全检查员工胜任程度(意识、技能、经验)控制措施(监控、联5每次作月发生无检查(作业)标准或不按标准检查(作业)无操作规程或从不执行操作规程不胜任(无上岗资格证、无任何培训、无操作技能)无任何监控措施或有措施从未投用；无应急措施。4生检查(作业)标准不全或很少按标准检查(作业)操作规程不全或很少执行操作规程不够胜任(有上岗资格证、但没有接受有效培训、操作技能差)有监控措施但不能满足控制要求，措施部分投用或有时投用；有应急措施但不完善或没演练。3有发生发生变更后检查(作业)标准未及时修订或多数时候不按标准检查(作发生变更后未及时修订操作规程或多数操作不执行操作规程一般胜任(有上岗资格证、接受培训、但经验、技能不足，曾多次出监控措施能满足控制要求，但经常被停用或发生变更后不能及时恢复；有应急措施但未根据变更2发生过标准完善但偶尔不按标准检查、作业全但偶尔不执行胜任(有上岗资格证、接受有效培训、经验、技能较好，但偶尔出错)监控措施能满足控制要求，但供电、联锁偶尔失电或误动作；有应急措施但每年只演练一次。1生过标准完善、按标准进行检查、作业行并有记录高度胜任(有上岗资格证、接受有效培训、经验丰富，技能、安全意识从未失电或误动作；有应急措施每年至对照表B2.2从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S等级人员伤害情况财产损失、设备设施损坏法律法规符合性环境破坏声誉影响1一般无损伤一次事故直接经济损失在5000元以下完全符合基本无影响本岗位或作业点21至2人轻伤一次事故直接经济损失5000元及以上，1万元以下不符合公司规章制度要求设备、设施周围受影响没有造成公众影响3重伤3至6人轻伤一次事故直接经济损失在1万元及以上，10万元以下不符合事业部程序要求作业点范围内受影响引起省级媒体报道，一定范围内造成公众影响41至2人死亡3至6人重伤或严重职业病一次事故直接经济损失在10万元及以上，100万元以下法律法规要求造成作业区域内环境破坏引起国家主流媒体报道5一次事故直接经济造成周边环引起国际主亡7人及以上重伤损失在100万元及以上境破坏流媒体报道确定了S和L值后，根据R=L×S计算出风险度R的值，依据表B2.3的风险矩阵进R=L×S=17～25:关键风险(I级),需要立即停止作业；R=L×S=13～16:重要风险(Ⅱ级),需要消减的风险；R=L×S=8～12:中度风险(Ⅲ级),需要特别控制的风险；R=L×S=4～7:低度风险(IV级),需要关注的风险；R=L×S=1～3:轻微风险(V级),可接受或可容许风险。表B2.3风险矩阵(R)严重性S1234511234522468336944855①风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限忍风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，且应对改进措立即险期整改中等建立目标、指标，建立操作规程，加强培训及沟通1年内治理可容忍建立操作规程、作业指导书，并定期检查条件具备时整改的风险无需采用控制措施，但需保存记录附件C样表1:作业岗位清单 项目部序号区域/工段岗位名称主要任务备注样表2:岗位作业内容清单 序号作业内容作业步骤作业目的备注样表3:风险点(危险源)普查表山东诚祥建设集团股份有限公司风险点(危险源)普查表序号(作业活动)(危险源)可能导致的事故类型管理状况危险等级LECD工作任务：分析人员：区域/工艺过程：日期：样表4:风险点(危险源)辨识结果信息统计表序号风险点名称风险点伤害类别诱发事故类型风险等级DLEC工程措施管理措施个体防护应急措施统计人：审核人：日期：样表5:风险等级分布信息表单位风险级别总计数量比例数量比例数量比例数量比例一级二级三级四级总计样表6:重大风险信息统计表(一级风险)山东诚祥建设集团股份有限公司重大风险信息统计表(一级风险)序号重大工程措施管理措施个体防护样表7:重大风险控制措施方案统计表序号重大风险备注工程措施管理措施个体防护应急措施强化过强化过程定期更新定期更新确定危险源(风险点)(区域、场所等)风险分级管控程序框图3.6橡胶加工车间全生产风险点统计表序号风险点风险点类别危险源型典型控制措施风险评价管控等级MESR级别中频炉作业人员物体打击为员工配备并穿戴合格的劳动防护用品加强现场监督检查362四中频炉铁水溅出爆炸严格按照熔炼工操作规程操364三加料作业物料时其它伤害灼烫严格按照熔炼工操作规程操作364三投料铁水溅出上倒包台会滑严格按照熔炼工操作规程操作364三序号类别型典型控制措施管控等级MESR级别倒高处跌落落员岗364三作业场所安全标志齐全、醒目162五364三查364三起吊装作业时，危险地带下方禁止站人下方站人或停留362四重员击吊机吊起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断击起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好。工作前应了解吊物尺364三序号风险点风险点类别危险源型典型控制措施风险评价管控等级MESR级别装作业裂寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留。作业人员违章操作或未遵守操作号不明确物体打击指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作业操作证。遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥；明364轨道轨道基础承载力不够坍塌轨道基础严格按照施工设计方案实修。364三电气设备电器设备的电线老化或破损触电及时检查用电线路，破损的电线及时364三配电箱触电364三序号风险点风险点类别危险源型典型控制措施管控等级MESR级别序号风险点风险点类别危险源型典型控制措施风险评价管控等级MESR级别作业人员作业人员操作时未带安全帽.劳保鞋物理伤害1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。2.加强现场监督检查362四作业人员作业人员未带耳塞职业病1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。2.加强现场监督检查364三1.零件锋利边沿或毛刺割伤。物体打击定期检查，遵守操作规程等各项规定，持证上岗，杜绝违章作业。364三序号风险点别危险源型典型控制措施管控等级MESR级别安全管理高处作业无防护措施高处坠落364三及时清扫加强培训，注意滑到162五打磨作业作业人员未按要求穿戴劳保用品职业病1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。2.加强现场监督检查64四到一定浓度时，当防静电装置失灵或尘爆炸事故爆炸置是否正常364三管理危害告知牌362四项目产设备设施产设备设施建设安全预评价报告、安全专篇、安全验收评价报告应报安全生各车间及设施的位置应符合防火、防爆、防震和运输安全要项目炼钢主厂房的地坪，应设置宽度不小于1.5m、两侧有明显标志线的人行安全走道。厂房、烟囱、高低压配电室等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施，每年定期进行检测。炼钢主厂房应按规定定期进行结构可靠性鉴定，保存鉴定报告。各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的告知牌。项目检查内容转炉、电炉等主控室的布置，应确保在出现大喷事故高于1.5m的平台，宽于0.25m的平台缝隙，深于1m的敞口入炉物料应保持干燥。具有爆炸和自燃危险的物料，如CaC₂粉剂、镁粉、煤粉、直接还原铁(DRI)等应贮存于密闭贮仓内，铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器应装备完善的介质参数检测烘烤器及其他烧嘴采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及项目应在操作控制上确保先点火后供氧。吊运铁水、钢水或液渣等高温液态金属，应使用带有固定龙外部运输使用铁路线运输的，尽头铁路线末端，应设车挡与连铸大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置。连铸浇注区，应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流罐。炼钢厂供电应有两路独立的高压电源，当一路电源发生故障或检修时，另一路电源应能保证车间正常生产用电负荷。供电与电气设备使用的计算机应设置不间断电管理建立设备设施的检修、维护、保养管理制度。建立设备设施运行台账，制定检(维)修计划。按检(维)修计划定期对设备设施进行检(维)修。的安全措施方案，规范专用运输车辆、驾驶(押运)人员资格、涉及人身与设备安全或工艺要求的相关设备之间或单一设备150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的120%;转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂项目煤气进入车间前的管道，应装设可靠的隔断钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施。V产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等场所，应采用密闭电气车间内各类燃气管线，应架空敷设，并应在车间入口设总管自身专用者除外。不同介质的管线，应涂以不同的颜色，并注明车间内乙炔、丙烷等管道进口，应设中央回火防止器；每个采用抱罐汽车运输液体渣罐时，罐内不应装满液渣，抱罐汽定，液压站关闭。炉前碳氧喷枪应转至停放搅拌气源应切断，并采取隔离措施；氧燃烧嘴应切断，并采取隔离措施。废建立设备设施验收和设备设施拆除、报废的管理制按规定对设备设施进行验收，确保使用质量合格、设计按规定对不符合要求的设备设施进行报废或拆除。二、作控制对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝运渣车、废钢料篮车及其他料车；运输炽热物项目电炉通电冶炼或出钢期间，人员应处于安全位置，不应登上电炉维修炉底出钢口的作业人员与电炉主控室人员之间，应炉外精炼炉工作之前，应认真检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求连铸浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质项目面不应有人连铸浇注时应遵守：二次冷却区不应有人；出现结晶器冷却区域内不应有人。放置平稳，确认退火窑内无人方可推车。钢锭(坯)库内人行道宽度应不小于1m;锭(坯)垛间距应不小于0.6m。修炉作业的危险区域内不应有人员通行或停留。修炉用转炉修炉在炉体内外作业，除执行停电挂牌制度外，还应将控制措施。主要包括：(1)在没有排除故障的情况下操作，没有做好防护或提出警告；(2)在不安全的速度下操作；(3)使用不安全的设备或不安全地使用设备；(4)处于不安全的位置或不安全的操作姿势；(5)工作在运行中或有危在职业危害环境和场所中，未使用或正确佩戴劳动防护及对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。2.3危险作业能源介质作业；(5)高处作业；(6)大型吊装作业；(7)交叉项目作业；(8)其他危险作业。带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、操作险工作，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行理。进入阀门站应预先打开门窗与排气扇，检安装煤气、天然气、乙炔、丙烷和氧气的快速修炉作业施工区有可能泄漏煤气、氧气、高压蒸汽、其他有起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运炉外精炼吊运满包钢水或红热电极，应有专人指挥；吊运钢人员和重要设备上方越过；吊物上不应有人，项目载人废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗附近不应有吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。起重机的龙门钩挂重铁水罐时，应有专人检查是否挂牢，待2.4警全防护建立警示标志和安全防护的管理制度。在有较大危险因素的作业场所或有关设备上，设置风险告知在检(维)修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域，以及区内的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏设备裸露的转动或快速移动部分、不便绝缘的电气设备以及护挡板。1、使用混砂机前，必须检查各传动部位是否转动灵活，各支承刮板与敷板及碾盘外圈间隙不得大于100mm。并应对所有润滑部位进2、向混砂机内加料时，严禁将使用的工具伸入碾盘内。混砂机3、造型前应检查模型是否符合技术要求，起模是否安全可靠；4、使用起重机械开箱起模时，索具要挂平，大、小车要对正后在吊起的砂箱下修型。需要进窑烘干的砂型，码高不得超过2m。5、在合箱前除按工艺要求将损坏的部分修好外，还应检查各部序号部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级主要防范措施人(一)原料贮存1库易燃、遇点火源有发生火灾的危火灾色1、仓储场所的电气装置应符合GJ16的规定，装和维修。发现漏电、老化、绝缘不良、接头松动、电线互相缠绕等可能引起打火、短路、禁止带电移动电气设备或接线、检修。3、当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应对镇流器采取隔热、散热等胁《仓储场所消防安全管理通则》规范》(GB50016)序号部位风险辨识的级人火保护措施，确保安全。4、仓储场所的电器设备应与可燃物保持不小于0.5m的防火间距，架空线路的下方不应堆放物6、仓储场所内不应使用明火，并应设置醒目的管理制度办理动火证，由具有相应资格的专门人员进行动火操作，并设专人进行现场监护。7、按照GB50016和GB50140设置消防设施和消防器材，并加强巡查、检测、维修、保养，确(二)混合序号部位风险辨识的事故类型级人1混合、搅拌机摩擦、碰撞火花和静电等因素，容易引起粉尘爆炸。其他爆炸色序号部位风险辨识的事故类型级人2车间车间粉尘扬炸，存在伤亡扩大的危其他爆炸色3、建立粉尘清扫制度应及时清扫附着在地面、案。生设计规定》序号部位风险辨识的事故类型级3除尘系统车间粉尘扬炸，存在伤亡扩大的危其他爆炸色1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。2、除尘器应在负压状态下工作。3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的5、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制规程》(GB15577)(三)涂装涂装机通风降温系中毒和窒序号部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级门/责任统运转不息其他爆炸色具有良好机械通风的喷漆间或专门区域内进安全健康要求》产生粉尘、生产工艺与设备未密闭中毒和室息其他爆炸色1、产生粉尘、毒物危害的生产工艺与设备宜采取密闭(整体密闭、局部密闭或小室密闭)方2、当尘毒危害在技术上较难控制时，宜采取以下措施：a)设置密闭操作室，应保证作业场所新风量不少于每人30m³/h。c)工作岗位送新风，其新风入口应设置在空气清洁区，新风直接送至工作地点。安全健康要求》(四)建筑及消防门/责任1建筑物防火间距火灾等紧急间距不足，扩大了火灾的危害性。火灾色1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016—2014表341的规定。2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、道路等等的防火间距不应小于GB50016—2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016—2014表3.5。2的规定。规范》(GB50016)2建筑物耐火区火灾等紧急情况时，建筑物和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危害性。火灾色1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作规范》(GB50016)序号部位风险辨识的事故类型级规定。应使用矿渣棉或玻璃纤维。3厂房的泄压爆炸发生时，泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。其他爆炸色1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、窗应向外开启。中第3.6.4条的要求。规范》(GB50016)4危险建筑物危险建筑物导致垮塌。坍塌其他伤害色1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。5消防设备及通道未设置自动火灾报警装置，未设消防水系统与消防通道火灾色主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设规范》(GB50016)车间主控楼(室)等要害部位的疏散出口未按要求设置2个安全出火灾其他伤害色车间主控楼(室)、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼(室)、主电室、配电室等，电气室面积小于50m²时，建筑面积不超过250m²的电缆夹层及不超过100m²的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站(库)地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必规范》(GB50016)序号部位风险辨识可能导致的事故类型级人(五)特种设备1起重机械起重机械功能缺失或失效。起重伤害高空坠落色识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线必须必须采取安全防护措施。3、吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内《起重机械安全规程》(GB6067)侧应设置安全防护设施。2道超压使用、安全装置缺失或失效。火灾容器爆炸色1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中力。容器、管道不应超压运行。2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装安全装置。3、应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等安全装置。4、容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出容器、管道的安全操作要求。《压力容器使用技术监察规程一工业管道》3锅炉安全附件及锅炉爆炸1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装保护装置失效，导致锅炉内超压或爆炸。色置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉2、6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。(TSGG0001)第6.6条中毒窒息色1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道