基础底板钢筋施工施工计划

3.1施工进度计划 13.2材料与设备计划 13.2.1材料计划 13.2.2设备计划 33.3技术准备计划 43.3.1流水段划分 43.3.2钢筋翻样 43.3.3测量放线 53.3.4施工准备 53.1施工进度计划表3.1-1施工进度计划序号流水段开始时间计划工期（天）结束时间1Ⅰ-12022.9.1582022.9.222Ⅰ-22022.9.1582022.9.223Ⅰ-32022.11.10132022.11.224Ⅰ-42022.10.1852022.10.225Ⅰ-52023.2.2482023.3.36Ⅰ-62023.1.2942023.2.17Ⅰ-72023.2.2482023.3.38Ⅰ-82023.1.2942023.2.19Ⅱ-12023.1.2542023.1.2810Ⅱ-22023.4.3052023.5.411Ⅱ-32023.8.2952023.9.212Ⅱ-42023.8.2942023.9.1备注：充分考虑现场工期，并考虑所有材料进场复试时间，材料至少提前一个月进场；施工机具及人员提前两天进场，做好工人进场教育等工作。具体进场时间随现场实际施工进度确定。3.2材料与设备计划3.2.1材料计划1、本工程钢筋总用量约20831t，地上10699t，地下10132t，其中基础底板钢筋总量约48.71t。因现场场地狭小，钢筋加工场地布置受限，对工期及施工效率影响较大。结合项目实际情况及周边地块钢筋外加工实际应用的调研情况，决定采用钢筋外加工。2、钢筋原材及成品钢筋均应进行复试，钢筋进场复试项目为拉伸、弯曲、重量偏差试验，其中抗震钢筋额外要求最大力总延伸率及反向弯曲试验。合格后方可用于现场施工。表3.2-1底板钢筋取样计划序号钢筋型号取样组数备注1HPB3006mm12HRB400E6mm13HRB400E8mm24HRB400E10mm25HRB400E12mm26HRB400E14mm27HRB400E16mm18HRB400E18mm19HRB400E20mm310HRB400E22mm511HRB400E25mm1212HRB400E28mm713HRB400E32mm323、施工现场东北侧设置小型钢筋加工区域，以避免因缺少个别钢筋造成的工期延误，同时提供钢筋马凳加工区域。图3.2-1现场钢筋加工场布置图4、施工现场设置钢筋存放区域。堆放钢筋的场地要坚实平整，堆放架采用工字钢焊接而成，间距不大于1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部位、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。5、钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。6、滚压直螺纹接头用连接套筒标准：采用优质碳素钢制作，Ⅰ级接头。选用的套筒类型有：标准型、正反丝型。7、螺纹套筒进场后应检查材质证明文件及型式检验报告，螺纹套筒外观应符合以下要求：1）套筒外表面应无肉眼可见裂纹、起皮的严重锈蚀；2）套筒外圆及内孔应有倒角；3）套筒外表面应有明显名称代号、型式代号、主参数代号（强度和公称直径）。8、在螺纹套筒进场后应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验，每种钢筋接头试件不应少于3根。8、钢筋支架体系主要材料计划见表3.2-1。表3.2-2钢筋支架体系主要材料计划表材料名称型号单位数量进场时间备注槽钢[100*48*5.3m1380002022年10月15日钢管Φ48.3*3.6根150002022年10月15日直角扣件/个500002022年10月15日旋转扣件/个200002022年10月15日对接扣件/个75002022年10月15日钢筋φ28t1702022年9月10日钢筋φ25t302022年9月10日3.2.2设备计划表3.2-3设备计划表序号名称机械型号单位数量备注1套丝机CN-100B台22钢筋切断机GJ5—40台13钢筋弯曲机GW40-I台14箍筋弯曲机pd5-1pd5-2台15塔吊D1100-63台26塔吊QTZ6015台17砂轮切割机400型台48钢筋切断机GJD1010台49电焊机160型台83.3技术准备计划3.3.1流水段划分根据施工组织，现场划分为东西两个施工区（Ⅰ区、Ⅱ区），依据后浇带划分为12个流水段。其中，Ⅰ区包括Ⅰ-1~Ⅰ-8流水段，Ⅱ区包括Ⅱ-1~Ⅱ-4流水段。如图3.3-1所示：图3.3-1流水段划分图3.3.2钢筋翻样1、技术员及钢筋工程师必须详细阅读设计总说明，梁、柱、板、墙说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与甲方、设计单位取得联系，及时解决。2、所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(22G101-1)为准。3、钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。4、钢筋放样单必须经过项目技术员或钢筋工程师审核后，方可进行加工。3.3.3测量放线1、平面位置：测量员根据平面控制网，在垫层面上放出梁柱、筏板的轴线与边线，柱插筋的位置线；混凝土浇筑完成后，在混凝土面上放出平面控制轴线和柱、墙的位置线。2、水平标高：提前控制好垫层的水平标高，在剪力墙的侧墙钢筋和柱插筋绑扎完成后，用红油漆标注+0.50m线(相对于该部位的混凝土结构标高)，每跨不少于两个点；在竖向混凝土结构完成后，用红油漆标注+0.50m倒三角形(相对于该部位的混凝土结构标高)。3.3.4施工准备1、管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；2、组织技术、质量等相关管理人员学习钢筋支架规格参数；3、向材料部门提供详细的材料准备及进场计划；4、组织作业班组对钢筋支架体系进行样板制作；5、在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。由技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。6、在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。施工单位严格按照专项施工方案组织施工，不得擅自修改专项施工方案。因规划调整、设计变更等原因确需调整的，修改后的专项施工方案按照本规定重新审核和论证。涉及资金或者工期调整的，建设单位按照约定予以调整。施工单位对危大工程施工作业人