铁路电液转辙机标准

2铁路电液转辙机本标准规定了铁路电液转辙机（ZY系列电液转辙机）的术语和定义、型号、参数、配置及安装尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本文件适用于“铁路电液转辙机”生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB755-2008旋转电机定额和性能（IEC60034-1:2004，IDT）GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）GB/T5171.1小功率电动机第1部分:通用技术条件GB/T6414-2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T9438铝合金铸件GB/T9439灰铸铁件GB/T31204熔模铸造碳钢件GB/T25338.1铁路道岔转辙机第1部分：通用技术条件GB/T25338.2铁路道岔转辙机第2部分：试验方法SH035810号航空液压油TB/T1448铁路通信信号产品的绝缘耐压TB/T2846-2015铁路地面信号产品振动试验方法3术语和定义3.1工作电流operatingcurrent交流电液转辙机在串接规定的单线电阻，在规定的电源电压及额定转换力的条件下，或直流电液转辙机在规定的额定电压及额定转换力的条件下，电动机启动后的最大电流值。3.2接点接触电阻contactresistance接点接通后，从同一组的两接线端子测量的电阻值。4要求4.1工作环境电液转辙机的工作环境应符合GB/T25338.1的规定。34.2液压油电液转辙机应使用符合SH0358的10号航空液压油。4.3零部件电液转辙机铝合金铸件按GB/T9438、灰铸铁件按GB/T9439、熔模铸造碳钢件按GB/T31204的规定执行，标准件及外购件应符合相关的技术标准，电液转辙机的所有零部件应经检验合格。4.4外观、外壳防护、润滑4.4.1镀层应光滑细致，无斑点，无突起和未镀上的地方，边缘和棱角不应有烧痕。4.4.2漆层应平整清洁，主要表面应光滑，具有良好的光泽，颜色一致，不应有皱纹、流痕、针孔、气泡等缺陷。4.4.3塑料零件应具有良好的光泽，不应有气泡、裂纹、缺料、肿胀、明显变形、擦伤和毛刺等缺陷。4.4.4导电零件的表面应光滑，不应有毛刺及腐蚀痕迹。4.4.5螺纹连接处及铆接处，不应有松动和自动松脱现象。4.4.6焊接应牢固，不应有夹渣、气泡、裂纹等缺陷。4.4.7铸件表面应平整，不应有有害变形、缺损、突起、毛刺、粘砂和裂纹。4.4.8锻件不应有夹层、裂纹和过烧等缺陷。4.4.9紧固件应有防松措施，不需调整的紧固螺纹处应涂以螺纹胶防松。4.4.10电液转辙机的轴承（包括电动机的轴承）内和滑动摩擦面应涂以符合5.1规定的周围空气温度条件的润滑脂。4.4.11电液转辙机防护等级应符合GB/T25338.1的规定。ZY(J)7(M)型转辙机、SH6(M)型转换锁闭器、ZY9(M)型转辙机、Y(J)6(M)型液压站、Y(J)7(M)型液压站的防护等级应不低GB/T4208-2017中IP66级的规定，其余转辙机或转换锁闭器的应满足防护等级为IP54级的规定，并应在机内设排油污水的结构。4.4.12在杆件伸出位的机外部分淋水后做动作试验，拉入伸出动作3次后，杆件上的水不应进入机内。4.4.13电液转辙机的底壳上应设置不小于M12的铜质接地螺栓。4.5动作程序电液转辙机在接通电源后的动作程序应符合GB/T25338.1的规定。4.6液压管路、接头和通道4.6.1油路系统在装配前，接头、管路及通道应清洗干净，不应有污物（如铁屑、毛刺、纤维状杂质等）存在，不应使用棉纱、纸张等纤维易脱落物擦拭元件内腔及配合面。4.6.2油管弯曲处应圆滑，不应有明显的凹痕及压扁现象，短、长轴比不应小于0.75。4.6.3胶管总成应进行耐压试验，用30MPa的工作压力试验胶管总成的强度，保持1min，不应有渗漏、鼓包等现象。4.6.4胶管总成应避免与酸、碱以及其它对胶管有害的物质接触。4.7电动机4.7.1电动机采用短时工作制，在1.5倍额定转换力条件下运转15min，其温升不应超过GB/T5171.1规定的绝缘等级的温升。当试验地点的环境温度与运行地点指定的最高环境温度不同时，温升限值的修正应按GB/T5171.1的有关规定进行。4.7.2直流电动机定子线圈应采用定反位绕组分开的方式。4.7.3直流电动机换向器在额定电压下应能承受1.5倍的额定电流，历时60s。正常运行中，换向器不应产生有害火花，且不应在换向器或电刷表面造成永久性损害。4.7.4直流电动机的绝缘等级不应低于GB755-2008中B级绝缘的规定，交流电动机不应低于F级绝缘的规定。4.7.5直流电动机的技术参数应符合表9的规定:VA1F2B4.7.6交流电动机的技术参数应符合表10的规定:VΩA1F2F3F4.8接点组4.8.1非密封式接点应设阻燃透明罩防护，阻燃等级应符合GB/T25338.1的规定。4.8.2接点组应接触可靠，动作灵活。4.8.3滚轮在油缸动作板上应滚动灵活，当滚轮在动作板上滚动时，起动片尖端离开速动片上平面的间隙应为0.3mm～1.3mm，参见图17；起动片与动作板立板两侧间隙为1.0mm～2.0mm；转换终了时，与动作板斜面有3mm以上间隙，且两侧基本均匀，滚轮转动灵活;图17起动片与速动片间隙示意图4.8.4当电液转辙机转换终了时，应快速切断动作接点。4.8.5每组动接点环与静接点片的接触深度，从静接点片垂直方向测量静接点片端头至动接点环的间隙不应小于0.5mm，且滚轮不打底，用手扳动动接点，其摆动量不大于2mm，静接点片的接点压力为6N～12N。4.8.6在接触深度范围内，从两接线端子上测量接触电阻不应大于0.1Ω。54.8.7锁闭杆、表示杆的斜面与检查柱斜面接触后，再移动9mm时，接点断开距离不应小于2.0mm，与另一侧接点距离不应小于2.5mm，参见图18。图18检查柱与锁闭杆、表示杆的动作关系示意图4.8.8ZY6型转辙机接点组还应符合以下要求：a）进行模拟挤岔时，来自挤岔表示杆的外力，应将动接点环退出静接点组，接点断开距离不应小于2.0mm，与另一侧接点距离不应小于2.5mm，且不应损坏接点座；b）在接点组调整好的情况下，使挤岔架上的滚轮与斜面接触后再移进8mm，速动爪应快速进入挤岔架下方。挤岔组在上述条件下再退出5mm（此时速动爪应支住起动片接点断开距离不应小于1.5mm。c）当滚轮在挤岔组上滚动时，挤岔架下平面与挤岔组上平面的间隙应为0.5mm～0.8mm。4.8.9在锁闭状态当动作杆移动10.5mm及以上时，挤脱器中锁闭铁与挤脱块脱开，表示接点动接点环与静接点片的断开距离不应小于1.5mm。4.8.10挤脱接点组当锁闭铁挤岔发生位移时，顶杆应可靠断开表示。当顶杆落入锁闭铁槽内时也不应接通表示。4.9锁闭柱、检查柱与锁闭杆、表示杆4.9.1锁闭（检查）柱下平面在动作位时，离锁闭（表示）杆上平面不应小于1mm，在锁闭（表示）位时进入锁闭（表示）杆缺口深度不应小于6mm（SH5型转换锁闭器不应小于4mm且不应与缺口底面接触。4.9.2当锁闭（检查）柱落在锁闭（表示）杆上平面或在检查块上平面时，动接点断开距离不应小于2.5mm，与另一侧接点距离不应小于2mm。4.10安全接点安全接点应接触良好，接触深度从静接点片垂直方向测量静接点片端头至动接点环的间隙不应小于0.5mm。在插入手摇把时，应能可靠切断电路，接点断开距离不应小于2.5mm，手摇把取出后，非经人工恢复不应接通电路。4.11溢流阀Y1型、YJ1型液压站溢流阀应能在0.5MPa～5MPa范围内平稳调整；YJ4型、Y5型、YJ5型、YJ6(M)型、Y6(M)型液压站、ZY（J）7型转辙机溢流阀应能在1.0MPa～15.0MPa范围内平稳调整，YJ7(M)型、Y7(M)型液压站溢流阀应能在1.0MPa～11.0MPa范围内平稳调整，ZY9(M)型转辙机溢流阀应能在1.0MPa～6.0MPa范围内平稳调整。整机出厂时溢流压力应调至额定转换力时压力的1.2～1.4倍。4.12压力试验整机油路系统（除油箱外）密封性能应在整机系统压力4、6系列电液转辙机不小于5MPa，7、9系列电液转辙机不小于20MPa时，保压不小于1min，不应有渗漏和零件损坏，油缸在满负载下，往复动作20次，活塞杆两端的油膜不应成滴。4.13油缸窜动ZY（J）4型、ZY（J）6型电液转辙机在溢流压力标定在3.2MPa、ZY（J）7型、ZY（J）9(M)型电液转辙机在溢流压力标定在10.5MPa条件下，油缸反向窜动量不大于1.5mm。4.14锁闭力4.14.1不可挤型的转辙机和转换锁闭器应具有动作杆和锁闭杆的双杆锁闭功能，动作杆锁闭后应能承受98kN的轴向锁闭力，锁闭杆锁闭后应能承受20kN以上的轴向锁闭力，机内部件不应损坏。4.14.2挤岔断表示型转辙机、转换锁闭器的动作杆应具有26kN～30kN的挤岔定力机构，地铁或轻轨用转辙机、转换锁闭器的动作杆应具有22kN～25kN的挤岔定力机构。4.15绝缘电阻电液转辙机绝缘电阻应符合GB/T25338.1的规定。4.16绝缘耐压电液转辙机绝缘耐压应符合TB/T1448的规定，漏电流不大于5.0mA。绝缘耐压试验一般只进行一次，需要重复试验时，应为原试验电压值的80%。其中电动机的绝缘耐压值按GB/T5171.1的规定进行。4.17耐湿热性能电液转辙机的防护层及塑料零件经交变湿热试验后，应符合GB/T25338.1的规定。4.18耐长霉性能电液转辙机的绝缘零件经长霉试验后，应符合GB/T25338.1的规定。4.19耐盐雾性能电液转辙机的镀锌、镀镍件经盐雾试验后，应符合GB/T25338.1的规定。4.20耐高低温性能电液转辙机高、低温试验时，中间检测试验样品的电气特性应符合4.2～4.5的规定；试验结束恢复2h后，电气特性应符合4.2～4.5的规定。交流电液转辙机高低温试验中测试的动作时间、动作电流可比额定值增大5%,直流电液转辙机在高低温试验中测试的动作时间、动作电流可比额定值增大15%，油缸窜动符合5.13的规定。4.21耐振性能4.21.1转辙机和转换锁闭器振动耐久试验按GB/T25338.1的规定试验后，对样品进行外观检查，零件不应损坏。电气性能应符合4.2、4.3和4.5的规定。4.21.2液压站振动耐久试验按TB/T2846-2015第10章中第二类规定的试验进行，试验后，对样品进行外观检查，零件不应损坏。电气性能应符合4.4的规定。4.22试验寿命4.22.1电液转辙机的试验寿命在额定转换力、单线电阻和电源电压（交流）或额定电压（直流）下，施以正常维护，除易损件外应无检修可靠地动作100万次。4.22.2寿命试验后，除动作时间延长不超过4.2～4.5规定值的10%外，其余电气特性应符合4.2～4.5规定，接点压力不应小于5.8.5规定值的90%，动接点和静接点间的接触电阻不应大于3Ω。在试验期内，每动作十万次，油箱内油面下降不应大于50mm。4.23运行试验电液转辙机应带负载运行2000次，不得出现机械阻卡现象，惯性轮工作正常，动密封部位500次油膜不成滴，静密封部位不得渗漏。74.24ZY9(M)同步性要求ZY9(M)型电液转辙机应同步动作，接点转换同步性不超过0.5s。4.25监测项目及要求安装监测系统的转辙机应符合：a）具备与上位机通讯的功能；b）机内采集设备、传感器的使用环境与转辙机相同；c）使用寿命：电子部分10年，机械结构20年；d）监测内容及要求：1)电流：5%FPS；2）转换时间：±0.3s；3）油压：1%FPS；5）转辙机缺口：±0.1mm；6）道岔开口的变动量：±0.5mm。5试验方法5.1本标准所规定的各项出厂试验的大气条件，应符合GB/T25338.2的规定。5.2电液转辙机的外壳防护试验、电动机温升试验、接点罩阻燃性能试验、接点压力测试、接点接触电阻测试、表示杆断表示测试、挤岔表示杆挤岔试验、挤脱力测试、绝缘电阻、绝缘耐压、交变湿热试验、长霉试验、盐雾试验、高低温试验、振动试验的试验方法，按GB/T25338.2的规定进行，其试验结果应符合本标准的规定，其试验结果应符合4.4.11、4.4.12、4.7.1、4.8.1、4.8.5、4.8.6、4.8.7、4.8.8、4.14.2、4.15、4.16、4.17、4.18、4.19、4.20、4.21的规定。5.3电液转辙机的寿命试验应按GB/T25338.2的规定，时间间隔不小于10s，试验期内直流电动机和动、静接点组允许更换一次，试验结果应符合4.22的规定。5.4单点牵引交、直流测试按GB/T25338.2的规定执行。5.5两点牵引的交、直流测试电路分别见图19和图20；多点牵引时，启动供电应向后并接，表示接点应向后