现代供应链管理 课件 第5、6章 供应链系统构建、供应链管理技术

第5章供应链系统构建现代供应链管理【思政导学】

以创新协作、互利共赢的情怀为课程思政目标，结合开放、合作、共赢的价值观，将团队协作、创新探索、追求卓越的人生观融入供应链系统构建的原则、供应链系统构建的影响因素等知识点的理解中。【学习要点】了解供应链系统规划的原则；了解供应链的类型与体系结构；掌握供应链构建的方法【关键术语】企业供应链；产品供应链；合作伙伴关系；功能型产品；创新型产品；有效型供应链；反应型供应链导入案例小米手机的供应链系统思考：小米手机供应链有何特点？解析：根据基于产品的供应链系统特点进行分析。5.1供应链的类型与结构根据不同的划分标准，供应链的分类有多种不同结果。在此主要根据供应链的研究对象、产品特性、稳定性、功能模式、运作导向、经营主体和涉及范围来划分供应链类型。5.1.1供应链的类型1.根据研究对象划分（1）企业供应链（2）产品供应链（3）基于供应链合作伙伴关系的供应链2.根据产品特性划分（1）功能型供应链（2）创新型供应链3.根据稳定性划分稳定的供应链动态的供应链图5-1产品生命周期5.1.1供应链的类型4.根据功能模式划分有效型供应链反应型供应链5.根据供应链运作导向划分“推式”供应链“拉式”供应链表5-1有效型供应链和反应型供应链的比较项目市场反应型供应链物理有效型供应链基本目标尽可能地反应不可预测的需求，以使缺货、降价、废弃库存达到最小化以最低的成本供应可预测的需求制造核心配置多余的缓冲库存保持高的平均利用率库存策略部署好零部件和成品的缓冲库存产生高收入而使整个链的库存最小化提前期大量投资于缩短提前期尽可能短的提前期（在不增加成本的前提下）选择供应商的方法以速度、柔性、质量为核心以成本和质量为核心产品设计策略用模型设计以尽可能地减少产品差别最大化绩效、最小化成本“推式”供应链与“拉式”供应链“推式”供应链是以企业自身产品为导向的供应链，有时也称为“产品导向”或“库存导向"。这种供应链起始于企业对市场的预测，然后制造所预测的产品，并推向市场。“拉式”供应链是以企业获得订单为前提的。企业根据所获得的订单来进行生产，所以又称为“客户导向”或“订单导向”。这种供应链起始于企业收到客户的订单，并以此引发一系列供应链运作，这是“以销定产”的模式。所以，重点是“拉”到客户，以客户需求为导向进行生产、采购原料、组织货源、外包业务等。图5-2“推式”供应链与“拉式”供应链5.1.1供应链的类型6.根据供应链经营主体划分以生产商为经营主体的供应链以批发商为经营主体的供应链（3）以零售商为经营主体的供应链（4）以第三方物流企业为经营主体的供应链7.根据供应链所涉及的范围划分内部供应链外部供应链（1）以生产商为经营主体的供应链这种模式主要产生于中间商实力还比较小或生产企业的实力比较强大的情况下，其主要原因是生产企业内部资源的挖掘空间已相当小，同时企业产品的销售渠道又难以控制。在这种情况下，生产企业往往会建立自己的销售渠道或严格控制原有的渠道成员，后者就形成了生产企业为主导的供应链。这种供应链是在生产为导向的大背景下出现的，其结构相对复杂，如下图5-3所示。图5-3以生产商为经营主体的供应链（2）以批发商为经营主体的供应链批发商在供应链中一般执行配送功能，其运营模式取决于产品的特征、生产商所迭择的渠道、消费者的购买渠道和批发商的营销策略。如，以消费品批发商为经营主体的供应链，对消费者来说最典型的是“批发商——零售商——消费者”模式，绝大多数批量生产的消费品都是这样到达市场的，如下图5-4所示。图5-4以消费品批发商为经营主体的供应链（3）以零售商为经营主体的供应链这种供应链模式是在以需求为导向、产品市场从卖方市场转变为买方市场的大背景下产生的。由于消费者的力量日益强大，制造企业又远离消费者，无法及时、正确地了解消费者的需求，而零售商特别是享有强大的品牌优势的零售商，由于贴近消费者且实力强大，可以通过自己的品牌优势来建立一个以自己为中心的供应链，如下如图5-5所示。图5-5以零售商为经营主体的供应链（4）以第三方物流企业为经营主体的供应链第三方物流企业在参与供应链运作过程中，与供应链其他成员之间的合作不断加深，而将业务延伸出物流领域，并成为整个供应链运作质量的真正控制者。这样就形成了以第三方物流企业为主导的供应链模式，如图5-6所示。图5-6第三方物流企业为经营主体的供应链模式内部供应链是指企业内部产品生产和流动过程中所涉及的原材料采购、产品生产、原材料及产品存储、产品销售等环节所组成的网络；外部供应链是指企业外部的，与企业相关的产品生产和流动过程中所涉及的供应商、运输商、销售商以及消费者所组成的供需网络。5.1.2供应链的结构1.链状结构在链状结构中，供应链可以根据定义简化成供应商、制造商、客户等各节点。如图5-7所示。对于每个节点来说，物流流入的点被称作入点，如图5-7中的节点A；物流流出的点被称为出点，如节点C，一个节点可以同时是入点和出点，如节点B。

图5-7链状结构供应链5.1.2供应链的结构2.网状结构链状结构的供应链只是一种简单的静态模型，在实际中，图5-7中节点B的

供应商往往不止一个，节点B的客户也往往不是一个；如果从动态的角度来考虑，节点B也往往不止一个。结合这种实际建模，就得出了另一种更加符合实际的供应链结构——网状结构。网状结构模型如图5-8所示。图5-7链状结构供应链5.1.2供应链的结构在实际的企业生产中，供应链可能是一个十分复杂的体系结构，供应链内部各企业之间的关系十分复杂，如果使用一个节点来代表一个企业，往往不能够十分清晰地表述供应链的实际关系。这时，可以根据供应链的内部联系，建立大的供应链网络下的小供应链网络（子网）模型。图5-9是由图5-8进一步抽象而成的供应链网状结构模型。这种模型更加符合实际，节点B的供应商可能不止一个，在动态环境下，这些节点企业通过相互间的物流、信息流和资金流交织在一起，就构成了网状结构供应链。图5-9抽象的网状结构供应链5.2供应链系统的构建分析1.供应链成员及合作伙伴选择2.网络结构设计3.供应链运行的规则设计5.2.1供应链系统构建的内容5.2.2供应链系统构建的原则1.宏观方面（1）自上向下和自下向上相结合的原则（2）集优原则（3）协调性原则（4）动态性原则（5）创新性原则（6）战略性原则5.2.2供应链系统构建的原则2.微观方面（1）总成本最低原则（2）多样化原则（3）延迟原则（4）合并原则（5）标准化原则5.2.3供应链系统构建的影响因素智慧供应链系统的优势:1.战略性因素2.技术因素3.竞争性因素4.客户因素5.物流和设施成本1.战略性因素企业战略对供应链系统构建有重要影响。强调生产成本的企业趋向于在成本最低的区位布局生产设施，即使这样做会使生产工厂远离其市场区；强调反应能力的企业趋向于在市场区附近布局生产设施，如果这种布局能使它们对市场需求的变化迅速做出反应，它们甚至不惜以高成本为代价；全球化的供应链网络通过在不同国家布局不同职能的设施，更好地支持其战略目标的实现。2.技术因素

产品技术特征对供应链系统构建有显著的影响。如果生产技术能带来显著的规模经济效益，布局数量少但规模大的设施是最有效的。以电脑芯片的生产为例，由于电脑芯片的生产需要很大一笔投资，因此，大多数公司都建立数量极少但规模很大的芯片生产厂。另外，生产技术的灵活性也影响到供应链系统进行联合生产的集中程度。如果生产技术很稳定，而且不同国家对产品的要求不同，就必然会在每一个国家建立地方性基地为该国的市场服务；相反，如果生产技术富有灵活性，在较少的几个大基地进行集中生产，则更简单易行。3.竞争性因素企业构建供应链系统时还必须考虑到竞争对手的战略、规模和布局。一项基本的决策是，企业是临近还是远离竞争对手布局。决定这一决策的因素包括：企业如何进行竞争以及诸如原材料和劳动力等外部因素是否迫使其相互靠近等。4.客户因素企业构建供应链系统时必须考虑客户要求的反应时间。企业的目标客户若能容忍较长的反应时间，那么企业就能集中力量扩大每一个设施的生产能力；相反，如果企业的客户群认为较短的反应时间很重要，那么它就必须布局在离客户较近的地方，这类企业就应当设有许多生产基地，每个基地的生产能力较小，由此来缩短对客户需求的反应时间，增加供应链中设施的数量，如图5-11所示。图5-11反应时间与设施数量之间的关系5.物流和设施成本（1）库存成本当供应链中设施数目增加时，库存及由此引起的库存成本就会增加，如图5-12所示。为减少库存成本，企业会尽量合并设施以减少设施数量。图5-12设施数量和库存成本之间的关系4.客户因素（2）运输成本进货运输成本是指向设施运进原材料时发生的成本。送货运输成本是指从设施运出货物时发生的成本。单位送货成本一般比单位进货成本高，因为进货量一般较大。增加仓库数量就能更接近顾客，从而减少进货距离，因此，增加设施数量就能减少运输费用，但如果设施数量增加到一定数目，使批量进货规模很小时，设施数最的增加也会使运输费用增多，如图5-13所示。图5-13设施数量和运输成本之间的关系4.客户因素（3）设施成本任何企业在设施内消耗的成本分为两类：固定成本和可变成本。建设成本和租赁成本是固定成本，因为短期内它们并不随着通过设施的货流量的改变而改变。与生产或仓库运营相关的成本随加工或存储数量的变化而变化，因而被看作是可变成本。设施成本随着设施数量的减少而减少，如图5-14所示。图5-14设施数量和设施成本之间的关系4.客户因素物流总成本即供应链中库存、运输和设施成本之和。随着设施数目的增加，物流总成本先减后增，如图5-15所示。每家企业拥有最少设施数目，能使物流总成本最小化。例如，京东不断增加它的仓库数量，主要是为了减少物流成本并提高反应速度。图5-15物流成本和反应时间与设施数量的关系5.2.4供应链系统构建的步骤图5-16供应链系统构建的步骤5.2.5供应链系统构建需考虑的主要问题1.客户（消费者）服务需求2.库存战略3.运输战略4.设施战略5.信息系统5.3供应链系统的构建策略以产品为中心的供应链系统，首先要明白客户（消费者）对企业产品的需求是什么，产品生命周期的特点是什么，需求预测、产品多样性、提前期和服务的市场标准等都是影响供应链系统构建的重要问题。5.3.1基于产品的供应链构建1.基于产品类型的供应链系统构建策略一般来说，产品分为功能性产品和创新性产品；供应链按功能分为有效性供应链和反应性供应链。创新性产品和功能性产品的供应链系统构建策略不同。功能性产品的供应链系统应尽量减少链中物理功能的成本，如订单流程和付款机制、仓库和交货、产品质量保证系统控制的自动化等。创新性产品的供应链系统应少关注成本而更多地关注向客户提供所需求属性的产品，强调弄清客户需求并对此做出反应，选择具有速度和灵活性的供货方。产品类型供应链类型功能性产品创新性产品有效性供应链匹配不匹配反应性供应链不匹配匹配表5-2供应链系统构建与产品类型策略矩阵反应性供应链系统应最大限度地控制货物过量或不足现象的发生，虽然反应性供应链系统在货物物理交货上不是成本最低的，但由于有效地扩充高价值创新性产品的销售量或缩减其存货，这将为企业带来更大的利润。与产品类型相匹配的供应链系统构建策略如表5-2所示。2.基于产品生命周期的供应链系统构建策略产品周期特点供应链策略引入期无法准确预测需求量；大量的促销活动；零售商可能在提供销售补贴的情况下才同意储备新产品；订货频率不稳定且批量小；产品未被市场认同而天折的比例较高供应商参与新产品的设计开发；在产品投放市场前制定完善的供应链支持计划；原材料、零部件的小批量采购；高频率、小批量的发货；保证高度的产品可得性和物流灵活性：避免缺货发生；避免生产环节和供应链末端的大量储存；安全追踪系统，及时清除安全隐患或追回问题产品；供应链各环节的信息共享成长期市场需求稳定增长；营销渠道简单明确；竞争性产品开始进入市场批量生产，较大批量发货，较多存货，以降低供应链成本；做出战略性的顾客服务承诺以进一步吸引顾客；确定主要顾客并提高水平服务；通过供应链各方的协作增强竞争力；服务与成本的比例合理化成熟期竞争加剧；销售增长放缓；一旦缺货，将被竞争性产品所代替；市场需求相对稳定建立配送中心；建立网络式销售通路；利用第三方物流公司降低供应链成本并未客户增加价值；通过延期制造、消费点制造来改善服务；减少成品库存衰退期市场需求急剧下降；价格下降对是否提供配送支持及支持力度进行评价；对供应链进行调整以适应市场的变化，对供应商、分销商、零售商等数量的调整及其相互关系的调整等表5-3产品生命周期各阶段的供应链系统构建策略5.3.2基于核心企业的供应链构建1.基于核心企业的供应链系统由供应商、制造商、分销商、零售商和消费者构成的系统，完成着物资从原材料、产品到商品的转化功能。供应链是围绕着核心企业建立起来的，核心企业与供应商、供应商的供应商乃至一切向前的关系，以及核心企业与客户、客户的客户及一切向后的关系，形成了网链结构的供应链系统。（1）核心企业作为用户企业的形式（2）核心企业作为产品/服务供应者的形式（3）核心企业同时作为产品/服务的供应者和用户（4）核心企业作为供应商与用户之间的中介2.基于核心企业的供应链系统构建模式5.3.3基于成本核算的供应链构建

基于成本优化算法来进行供应链系统的设计，是指通过成本的核算和优化来选择供应链的节点，找出最佳的节点企业组合，设计出低成本的供应链系统。其核心是，在给定时间周期T内，计算所有节点组合的供应链总成本，从中选择最低成本的节点企业组合，构建供应链系统。其计算公式如下：供应链成本主要包括：物料成本、劳动成本、运输成本、设备和其他变动成本等。其成本函数分别构造如上。低成本供应链系统的构建要评估所有可能的组合序列，最终能够使总成本最低的节点企业组合，由这些企业组成的供应链系统将会达到成本最小化的目的。5.3.4基于约束理论的供应链构建

在认识核心企业重要作用的同时，需要提醒注意的是：物理学原理认为，一条链子的强度，等于这条链子最薄弱环节的强度。这就意味着，最弱的环节往往也是影响最大的，因为它有使整个链条脱节的巨大力量。在经济学中有一个著名的木桶原理，长短不一的木板箍成一个木桶，该木桶的容量不是取决于桶壁中最长的那根木板，而恰恰取决于其中最短的那根，因为不论其他木板有多长，只要水面高过最短的木板，水就会自动溢出来。所以，一条供应链是否强有力或有竞争优势，也要全面考虑。在此，生产管理中的约束理论（TheoryofConstraints，TOC）提供了很好的借鉴。

同样地，可以将企业或组织视为一条链条，每一个部门都是这个链条中的一环。链条的强度是由它最薄弱的环节来决定的，如果想达到预期的目标，就只有从最弱的一环，也就是从瓶颈（或约束）的一环下手，才能得到显著的改善。如果这个约束决定一个企业或组织达到目标的速率，那就只有从克服该约束着手，才能以更快速的步伐在短时间内显著地提高系统的产出。1.约束理论的原理5.3.4基于约束理论的供应链构建

但是现实中没有一个系统可以有无限的产出，如果强化了链中最弱的一环，则另外一个较弱的环就会成为新的最弱的环。对一个企业来说，它的约束会随着时间而转移。例如，从制造到成品的分销，或是从生产到研发，或是营销业务可否接到更多的客户的订单，这条供应链中的任何一环都可能成为下一个最弱的环，成为“卡脖子”的地方。有的约束是企业内的，称之为“内部约束”；有的是市场或外在环境的约束，称之为“外部约束”。因此，需要要不断地探讨：下一个约束在哪里?该如何克服这个新的约束?TOC的管理原则具体有以下几个方面。TOC的管理原则具体有以下几个方面：（1）TOC不是以追求设备的生产能力平衡为目标，而是追求物流的平衡。（2）非瓶颈资源的利用程度不是由其本身潜能决定的，而是由系统中的瓶颈资源决定的。（3）瓶颈资源损失的时间无法弥补。（4）非瓶颈资源获得的一个小时是毫无意义的。（5）瓶颈资源控制了库存和产出。2.TOC理论对供应链系统构建的启示对于一个生产产品的企业来说，可以认为它的整个经营过程是由若干个相互联系的环节所组成的供应链条。从市场营销、接受订单、采购原材料、生产加工、产品包装直到产品发运，一环扣一环，每个环节的产出都受其前面环节的制约。传统的管理模式习惯于把供应链条断开，对供应链系统中的每一个环节都进行局部优化。这种模式认为：对任何一个环节的改进就是对整个供应链的改进，系统的整体改进等于各个分环节的改进之和。对供应链条的管理水平以链条的“重量”来衡量，而不是以链条的“力量”来衡量。应用这种管理模式的结果是：每个部门的管理人员都在同时抢夺系统的资源。他们都想使自己环节的重量最大化，因为他们相信这样就是整个系统的有效性最大化的途径。而实际结果如何呢?下面以一家服装生产企业的实例来给出答案。

服装成衣生产的一个中间环节是裁剪，裁剪部门的改进小组向制衣司总经理提交了一份建议书，提议公司只要花20万元，就能采用一个新方法，使裁剪部门的生产率提高25%，而且立竿见影。总经理感觉不错，就在即将签字时，有人提问“裁剪部门的产出会去向哪里?下一个生产环节的在制品多不多?”总经理决定调查一下。结果发现，下一生产环节的在制品已经堆积起来了。也就是说，这家企业差一点花20万元买来的将是延长下一个生产环节在制品的排队等待时间。以上结果表明，这20万元的花费其实不会给企业带来任何利润。TOC理论引导管理者去找出供应链条的最薄弱一环。假如发现生产制造是最薄弱的一环，那么，即使市场营销可以吸引足够多的客户（消费者）需求，订单很充足，原材料可以准时送到货，生产多少就可以包装多少，也能按时装运，可生产制造却跟不上。这时，通过改进包装环节也许能节约一些成本，但从长期来看，并不能使企业如期完成比现在更多的订单。对于采购、营销等环节也是-样的。这就是“如果对什么都关注，那就是对什么都不关注”。只有对生产制造环节进行改造才能真正增加企业的利润。

这种思想可以归纳为：对大多数环节所进行的大多数改进对整个供应链是无益的；供应链系统的整体改进不等于各个分环节的改进之和；企业的经营业绩应该以供应链条的“力量”（而不是以“重量”）来衡量，这就要通过加强最薄弱环节来实现。这种管理模式的应用可以避免企业内部各部门进行“资源大战”。因为他们知道，一旦识别出最薄弱的一环（即企业的“约束”），那么企业的资源就应该用在改进这个约束上。

上述分析，是以企业的内部供应链为例，其实，此类问题同样可延伸到包括供应商、制造商、分销商、零售商、客户（用户）在内的扩展的供应链，以及其他相关参与者（如物流公司、信息系统提供商等）中，只不过供应链条的复杂性与协调衔接的难度更大，也更容易断裂。本章小结根据供应链的研究对象、产品特性、稳定性、功能模式、运作导向、经营主体和涉及范围来划分，供应链有若干种类型。供应链结构一般可分为链状结构和网状结构两种类型。供应链系统构建的内容主要包括供应链成员及合作伙伴选择、网络结构设计及供应链运行规则设计等。在供应链系统构建的过程中，需遵循宏观和微观两个方面的基本原则。供应链系统构建的影响因素有战略性因素、技术因素、竞争性因素、客户因素和物流和设施成本。供应链系统构建的步骤为分析市场竞争环境、分析企业现状、提出供应链系统设、建立供应链系统设计目标、分析供应链系统的组成、分析和评价供应链系统构建的技术可行性、设计和产生新的供应链系统、检验供应链系统。客户（消费者）服务需求是供应链系统构建的出发点，供应链系统的所有具体环节，包括库存、运输、设施、信息等，都是以其为中心的。供应链系统的构建有基于产品、基于核心企业、基于成本核算和基于约束理论等策略。

课后思考（1）供应链有哪些类型与结构？（2）简述供应链系统构建须遵循的原则。（3）供应链系统构建的影响因素有哪些？（4）简述供应链系统构建的策略。【案例讨论】惠普台式打印机供应链系统构建1.惠普台式打印机供应链属于那种类型和结构？2.分析惠普台式打印机供应链系统构建采用的策略。第6章供应链管理技术现代供应链管理【思政导学】以专业素养、精益求精的情怀为课程思政目标，结合科学技术是第一生产力的理念，将独立自主、克服“卡脖子”技术难关的精神融入各种供应链管理技术的理念、特点、实施和应用等知识点的理解中。【学习要点】掌握快速反应、有效客户反应技术；掌握企业资源计划、配送需求计划；熟悉协同计划、预测和补货技术；了解数字孪生技术。【关键术语】快速反应；有效客户响应；企业资源计划；分销需求计划；协同计划、预测和补货系统；数字孪生导入案例快速反应的ZARA供应链思考：ZARA的供应链是如何实现快速反应的？解析：根据供应链快速反应的含义、特点进行分析。

6.1快速反应（QR）

快速反应（QuickResponse，QR）是指在供应链中，为了实现共同的目标，零售商和制造商建立战略伙伴关系，利用EDI等信息技术，进行销售时点的信息交换以及订货补充等其他经营信息的交换，用多频度小数量配送方式连续补充商品，以实现缩短交货周期、减少库存、提高客户服务水平和企业竞争力的供应链管理技术。QR源自于美国纺织服装业，由于美国纺织服装的进口急剧增加，对本地纺织服装企业形成了严重威胁。6.1.1QR的含义及产生背景6.1.2QR的实施步骤1.安装使用条形码和EDI2.固定周期补货3.建立先进的补货联盟4.进行零售空间管理5.联合产品开发6.快速反应的集成6.1.3实施QR成功的前提（1）企业必须改变只依靠本企业独自的力量来提高经营效率的传统经营意识，要树立通过与供应链各方建立合作伙伴关系，努力利用各方资源来提高经营效率的现代经营意识。（2）零售商在垂直型QR系统中起主导作用，零售店铺是垂直型QR系统的起始点。（3）在垂直型QR系统内部，通过POS数据等销售信息和成本信息的相互公开和交换来提高各个企业的经营效率。（4）明确垂直型QR系统内各个企业之间的分工协作范围和形式，消除重复作业，建立有效的分工协作框架。（5）通过利用信息技术实现事务作业的无纸化和自动化，改变传统的事务作业的方式。

改变传统的经营运作方式，革新企业的经营意识和组织，具体表现在以下5个方面：1.改变传统的经营运作方式

2.上下游企业相关各方建立战略伙伴关系

与供应链各方建立战略伙伴关系的具体内容包括以下两个方面：一是积极寻找和发现战略合作伙伴，二是在合作伙伴之间建立分工和协作关系。合作的目标既要削减库存，又要避免缺货现象的发生，降低商品风险，避免大幅度降价现象的发生，减少作业人员和简化事务性作业等。

3.开发利用现代化信息处理技术

这是成功进行QR活动的前提条件，这些信息技术有：条形码技术、物流条形码技术、电子订货系统（EOS）、POS数据读取系统、EDI系统、预先发货清单技术、电子资金支付（EFT）系统、供应商管理库存方式（VMI）、连续库存补充管理（CRP）等。

4.供应方必须缩短生产周期和降低商品库存

（1）缩短商品的生产周期；（2）进行多品种少批量生产和多频度小数量配送，降低零售商的库存水平，提高顾客服务水平；（3）在商品实际需要将要发生时采用准时制（JustInTime，JIT）生产方式组织生产，减少供应商自身的库存水平；（4）改变传统的对企业商业信息保密的做法。

6.1.4QR的应用案例

以太平鸟服饰公司（以下简称太平鸟）的QR应用为例。太平鸟进行新零售转型，线下打造智慧门店，线上与天猫开启全方位合作。太平鸟的新创策略重点包括了四个方面：观念创新、供应链创新、渠道创新和营销创新。1.观念创新：用户中心、以销定产太平鸟从基于传统流量思维向用户思维的转变，形成以用户为中心，以用户需求为驱动的新零售，以销定产，按需供应，满足消费者个性化需求，提供更好的消费体验。太平鸟以自有品牌专业零售商经营模式为基础，以消费者价值创造为核心，注重打造商品端和零售端的核心竞争力，持续进行数字零售创新和转型。太平鸟各品牌均设有独立的商品企划和产品研发部门，密切协作，集成开发。坚持“直营+加盟+电商”的全网协同零售模式，多通路立体触达消费者。全产业链以消费者需求为核心，数字贯穿始终，终端零售在数据平台上快速流转，及时指导公司各部门进行商品开发、生产供应、物流和营销零售，提升各部门与消费者的链接和互动，提高运营效能和效率。

6.1.4QR的应用案例

2.供应链创新：数据共享、快速反应太平鸟以数据共享、快速反应为导向的供应链创新，通过应用射频识别（RFID）技术，采集服装试衣数据，同时为了更好地获取消费者的数据并服务于消费者，积极尝试应用智能货架和智能客服等新技术。公司对商品的深度管理，通过AI算法帮助企业降低门店的库存、更好地实现货品补仓、门店实时补货等问题。太平鸟公司基于人工智能对自身数据进行了不同纬度的分析，总结了各类最优数据。例如，最优试销门店、最优补货策略、最优调价时机等，最终实现了对商品管理的深度升级。3.渠道创新：全渠道、全域运营太平鸟以全渠道、全域运营策略为主导，开启线上线下一体化的运营策略，打造新零售智慧门店，为消费提供全方位、一体化、重体验的购物环境，优化用户体验；同时与阿里进行新零售战略合作，从而推动线上线下全域打通和运营；在消费升级的趋势下，升级为街店、购物中心、百货商场、奥莱、电商“新四轮立体渠道”模式。6.2有效客户反应（ECR）有效客户反应（EfficientConsumerResponse，ECR）也称为高效消费者响应、有效客户反应，是以满足顾客要求和最大限度降低物流过程费用为原则，能及时做出准确反应，使提供的物品供应或服务流程最佳化的一种供应链管理技术。6.2.1ECR的含义、产生背景及特点

1.ECR的含义ECR的优点在于供应链各方为了提高消费满意这个共同的目标进行合作，分享信息和诀窍。ECR是一种把以前处于分离状态的供应链联系在一起来满足消费者需要的工具，ECR活动主要由贯穿供应链各方的4个核心过程组成，如图6-1所示。图6-1ECR的供应链过程ECR主要集中在以下4个领域：（1）高效的新产品导入。正确分析和把握消费者的需求是ECR的核心。ECR能够帮助供应商和零售商最有效地开发新产品。（2）高效的店铺配置。运用ECR系统，提高货物的分销效率，使库存和商店空间的使用率最优化。在有限的店铺空间内，选择最佳的陈列方式，增加畅销商品，减少滞销商品。（3）高效的促销。ECR系统可以提高仓库、运输、管理和生产效率，使贸易和促销的整个系统效益最高。（4）高效的补货系统。运用ECR系统，包括电子交换数据（EDI）、以需求为导向的自动连续补货和计算机辅助订货系统，可以使补货系统的时间和成本最优化。2.产生背景（1）零售业态间竞争激化（2）日益膨胀的促销费用和大量进货造成成本高昂、消费增加（3）产销合作或供应链构建的呼声越来越高3.ECR的特点

（1）重视采用新技术、新方法（2）建立了稳定的伙伴关系（3）实现了非文书化6.2.2ECR的实施原则和阶段（1）以较低的成本，不断致力于向客户提供产品性能更优、质量更高、品种更多、现货服务更好以及更加便利的服务。（2）必须有相关的商业巨头带动。通过双赢的经营联盟来代替传统的输赢关系。（3）必须利用准确、适时的信息支持有效的市场、生产及物流决策。这些信息将以EDI的方式在贸易伙伴间自由流动，在企业内部将通过计算机系统得到充分、高效的利用。（4）产品必须以最大的增值过程进行流通，以保证在适当的时候得到适当的产品。（5）必须采用一致的工作业绩考核和奖励机制。1.ECR实施的五大原则2.ECR实施的四大阶段（1）供应链构建（2）品类管理（3）激发顾客热情（4）强调消费者价值、强调品牌6.2.3ECR系统构建技术图6-2ECR系统的构造图1.营销技术在ECR系统中采用的营销技术主要是商品类别管理（CategoryManagement）和店铺空间管理（SpaceManagement）。店铺空间管理是对店铺的空间安排、各类商品的展示比例、商品在货架上的布置等进行最优化管理，店铺空间管理和商品类别管理同时进行、相互作用。ECR系统对该店铺的所有类别的商品进行货架展示和面积的分配，对每个类别下的不同品种的商品进行货架展示、面积分配和展示布置，以便提高单位营业面积的销售额和单位营业面积的收益率。2.物流技术ECR系统要求及时配送（JIT）和顺畅流动（Flow-throughDistribution）。实现这一要求的方法有连续库存补充计划（ContinuousReplenishmentProgram，CRP）、自动订货（ComputerAssistedOrdering，CAO）、预先发货清单（AdvancedShippingNote，ASN）、供应商管理库存（VendorManagedInventory，VMI）、交叉配送（CrossDocking）、店铺直送（DirectStoreDelivery，DSD）等。图6-3交叉配送示意图图6-4店铺直送示意图3.信息技术ECR系统应用的信息技术主要有EDI和POS。信息技术最大的作用之一是实现事务作业的无纸化或电子化，利用EDI在供应链企业间传送交换订货发货清单、价格变化信息、付款通知单等文书单据。另外，利用EDI可以在供应链企业间传送交换销售时点数据、库存信息、新产品开发信息和市场预测信息等直接与经营有关的信息。对零售商来说，通过对在店铺收银台自动读取的POS数据进行整理分析，可以掌握消费者的购买动向，找出畅销商品和滞销商品，做好商品类别管理；可以通过利用POS数据做好库存管理、订货管理等工作。对生产厂家来说，通过EDI利用及时准确的POS数据，可以把握消费者需要，制订生产计划，开发新产品，还可以把POS数据和EOS数据结合起来分析把握零售商的库存水平，进行供应商库存管理策略（VMI）的库存管理。4.组织革新技术ECR系统不仅需要组成供应链的每一个成员紧密协调和合作，还需要每一个企业内部各个部门间紧密协调和合作，因此成功地应用ECR需要对企业的组织体系进行革新。在企业内部的组织革新方面，需要把采购、生产、物流、销售等按职能划分的组织形式改变为以商品流程（Flow）为基本的职能横断型的组织形式。在组成供应链的企业间需要建立双赢型的合作伙伴关系。我们在前面已经谈到ECR是供应链各方通过推进真诚合作来实现消费者满意和实现基于各方利益的整体效益最大化的过程，这就引申出一个问题，即由供应链全体协调合作所产生的利益如何在各个企业之间进行分配。为了解决这个问题，需要搞清楚什么活动带来多少效益，什么活动耗费多少成本。为此，需要把按部门和产品区分的成本计算方式改变为基于活动的成本计算方式（ABC方式），ABC方式把成本按活动进行分摊，确定每个活动在各个产品上的分配，以此为基础计算出产品的成本。同时进行基于活动的管理（ActivityBasedManagement，ABM），即改进活动内容，排除不需要的无效率的活动，从而减少成本。6.2.4ECR的应用案例以华联超市的ECR应用为例。作为我国“连锁超市第一股”的上市公司，华联超市的经营业绩保持着稳定的增长，从其ECR应用上可以看出一些特色。1.采购管理在华联超市，物流管理系统和计算机信息系统作为一个平台，为采购工作提供了强有力的支持。华联超市位于上海的配送中心实现了仓储立体化、装卸搬运机械化、华联超市的物流电子化、物流管理条码化与配送过程无纸化等功能。华联超市还与中远集装箱运输有限公司共同开发了北京配送中心，在南京建成了区域性配送基地，逐渐形成的物流网络在采购流程中起到的强大作用将日益体现出来。随着华联超市的发展，全国各地子公司、大卖场将越来越多，为了保证连锁的规模效益，并控制采购成本，保证采购质量，维护供应商的权利，华联超市进一步实施集中采购、提升采购工作的集约度，同时也保持了各地子公司与大卖场的灵活性，以达到采购成本最低、经营效益最佳。华联超市拥有一个全国采购网络，形成了双向或多向物流体系，供应链管理的水平已经进入了更高层的平台。为了保证华联超市采购资金运行的有效性和安全性，也为了确保供应商的权利得到充分实现，华联超市成立了全国结算中心，全面推出采购付款统一结算,得到了供应商的一致好评。全国统一采购和全国统一结算相辅相成，它们的推出完善了华联超市以财务控制为主轴的综合采购营运体系，实现了供需双方双赢的采购策略。2.品类管理华联超市在品类管理方面的实践主要包含品类优化和货贺管理两部分，品类优化是通过科学评估零售商品类各规格销售业绩，比照市场数据作出的品类规格决策。货架管理则是在各规格销售份额基础上合理安排货架。根据门店规模及现有货架的不同，对众多门店进行了分类，并针对不同类型的门店的进行了品类的优化和货架图纸的制作。在对洗发水品类的测试与推广中，取得了十分明显的效果。据对50家测试门店的统计，品类管理成功地降低了品类的总脱销率（由11%至5%），洗发水品类销量当月提高7%。考虑到连锁超市企业各单体门店位置、经营面积的差异性，门店营促销活动的频繁及门店执行质量的控制等因素之后，华联超市对门店品类优化、货架管理、商品组织表及配置表等方面进一步进行探索。首先，相关管理部门利用不同的渠道收集市场销售数据，对各品类内各规格进行排名，评估各规格商品对整个品类的意义和潜力，对消费者购买行为和决策进行研究，最后对各规格商品作出不同决策的结论。在品类优化的基础上，华联超市根据商品的销量排行、20商品、对供应商的承诺三个因素，选择商品配置，并对每张配置表进行了排放试验，规定了每个商品的排面、高度和深度数量。华联超市重点加强对大卖场系统的品类管理研究，首先作出了更为细致的商品组织表，然后作出不同类型商场、不同地域要求的商品配置表，从商品分类抓采购业务和门店管理业务，已初步取得了一定的成效。3.库存管理华联超市对配送中心与各门店的库存管理提出了更高的要求，期望达到库存成本和服务水平的最佳平衡点。依托超市的业务和物流信息系统，华联超市推行“零库存”管理，同时实行24小时的即时配销制度，取消店内小仓库后，大大降低了库存水平。华联超市还拥有一个“零库存”的生鲜食品加工配送中心，该配送中心实施一天24小时全天候的正象和拆零商品的货物配送。华联与供应商紧密合作，建立EDI自动补货系统，华联做了大量的动员工作，强有力推进此项工作，要求供应商全面配置电脑，并由华联超市安装EDI接口，实现华联超市与供应商网络库存信息的交换，实现“有效的顾客快速响应系统”以削减整体成本，提升供给系统的整体效率。零售企业只有不断地满足消费者的需求，才有可能立于不败之地，ECR的核心是要求供应商和零售商共同关注消费者的需求并为之作出努力，让消费者少付出金钱、时间、精力和风险而获得更好的品质、更新的创意、更多的信息和更加方便新鲜的食品。华联超市在ECR的应用上还将付出更大的努力。6.3企业资源计划（ERP）

企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning，ERP）是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业提供决策运行手段的管理技术。ERP的主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，提高企业的核心竞争力，从而取得最好的经济效益。6.3.1ERP的管理理念

1.ERP概述2.ERP的管理理念（1）体现了对整个供应链系统进行有效管理的思想，实现了对整个供应链上的人、财、物等所有资源及其流程的管理；（2）体现了精益生产、同步工程和敏捷制造的思想，面对激烈的竞争，企业需要运用同步工程组织生产和敏捷制造，保持产品高质量，多样化，灵活性，实现精益生产；（3）体现事先计划与事中控制的思想，ERP系统中的计划体系主要包括生产计划、物料需求计划、能力需求计划等；（4）体现业务流程管理的思想，为提高企业的竞争优势，必然带来企业业务流程的改革，而ERP系统应用程序的使用也必须随业务流程的变化而相应调整。6.3.2ERP的主要模块1.财务管理模块企业中清晰分明的财务管理是极其重要的。所以，ERP系统中财务管理是不可或缺的一部分。ERP中的财务模块与一般的财务软件不同，它和其他模块有相应的接口，能够相互集成，比如它可将由生产活动、采购活动输入的信息自动计入财务模块生成总账、会计报表。财务管理模块分为会计核算与财务管理两部分。（1）会计核算会计核算主要是记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程及其结果。它由总账、应收账、应付账、现金、固定资产、多币制等部分构成。（2）财务管理财务管理的功能主要是基于会计核算的数据加以分析，从而进行相应的预测、管理和控制活动。它侧重于财务计划、控制、分析和预测，其中，财务计划是根据前期财务分析做出下期的财务计划、预算等；财务分析是提供查询功能和通过用户定义的差异数据的图形显示进行财务绩效评估、账户分析等；财务决策是财务管理的核心部分，中心内容是做出有关资金的决策，包括资金筹集、投放及资金管理。2.生产控制模块生产控制管理模块是ERP系统的核心所在，它将企业的整个生产过程有机地结合在一起，使得企业能够有效地降低库存，提高效率。同时各个原本分散的生产流程的自动连接，也使得生产流程能够前后连贯的进行，而不会出现生产脱节，耽误生产交货时间。3.物流管理模块ERP系统中的物流管理模块主要包括如下方面：（1）分销管理销售的管理是从产品的销售计划开始，对其销售产品、销售地区、销售客户各种信息的管理和统计，并可对销售数量、金额、利润、绩效、客户服务做出全面的分析，它在分销管理模块中大致有三方面的功能。①对于客户信息的管理和服务。②对于销售订单的管理。③对于销售的统计与分析。（2）库存控制用来控制存储物料的数量，以保证稳定的物流支持正常的生产，但又最小限度地占用资本。它是一种相关的、动态的及真实的库存控制系统。它能够结合、满足相关部门的需求，随时间变化动态地调整库存，精确地反映库存现状。这一系统的功能又涉及：①为所有的物料建立库存，决定何时订货采购，同时作为交与采购部门采购、生产部门作生产计划的依据。②收到订购物料，经过质量检验入库，生产的产品也同样要经过检验入库。③收发料的日常业务处理工作。（3）采购管理确定合理的订货量、优秀的供应商和保持最佳的安全储备。能够随时提供订购、验收的信息，跟踪和催促对外购或委外加工的物料，保证货物及时到达。建立供应商的档案，用最新的成本信息来调整库存的成本。具体有：①供应商信息查询（查询供应商的能力、信誉等）。②催货（对外购或委外加工的物料进行跟催）。③采购与委外加工统计（统计、建立档案，计算成本）。（4）批次跟踪管理物品在流转的过程当中，需要进行产品批次的跟踪管理，一旦产品出现质量问题时，可以通过产品批次追溯。这样可以清楚地知道哪些原材料、或是零部件、或是哪道工序的工艺出现问题，这时将同样有问题的产品进行隔离。ERP系统中的人力资源管理模块主要有以下职能。（1）人力资源规划的辅助决策对于企业人员、组织结构编制的多种方案，进行模拟比较和运行分析，并辅之以图形的直观评估，辅助管理者做出最终决策。制定职务模型，包括职位要求、升迁路径和培训计划，根据担任该职位员工的资格和条件，系统会提出针对本员工的一系列培训建议，一旦机构改组或职位变动，系统会提出一系列的职位变动或升迁建议。进行人员成本分析，可以对过去、现在、将来的人员成本做出分析及预测，并通过ERP集成环境，为企业成本分析提供依据。4.人力资源管理模块（2）招聘管理人才是企业最重要的资源。优秀的人才才能保证企业持久的竞争力。招聘系统一般从以下几个方面提供支持：①进行招聘过程的管理，优化招聘过程，减少业务工作量；②对招聘的成本进行科学管理，从而降低招聘成本；③为选择聘用人员的岗位提供辅助信息，并有效地帮助企业进行人才资源的挖掘。（3）工资核算①能根据公司跨地区、跨部门、跨工种的不同薪资结构及处理流程制定与之相适应的薪资核算方法。②与时间管理直接集成，能够及时更新，对员工的薪资核算动态化。③回算功能。通过和其他模块的集成，自动根据要求调整薪资结构及数据。（4）工时管理。①根据本国或当地的日历，安排企业的运作时间以及劳动力的作息时间表。②运用远端考勤系统，可以将员工的实际出勤状况记录到主系统中，并把与员工薪资、奖金有关的时间数据导入薪资系统和成本核算中。（5）差旅核算系统能够自动控制从差旅申请、差旅批准到差旅报销整个流程、并且通过集成环境将核算数据导入财务成本核算模块中。6.3.3ERP系统的实施ERP系统实施成功有两个基本条件，一个是合适的软件，另一个是有效的实施方法。具体见以下6个方面。1.知己知彼，选好软件2.选择管理咨询公司3.制定具体的量化目标4.做好业务流程重组5.有针对性地解决企业管理瓶颈6.培训和制定制度6.3.4ERP的应用案例

北方华创新能源是专门从事新能源装备生产研发销售国有高新技术企业，通过不断的ERP信息化建设，将管理制度化、制度表单化、表单信息化，提高企业风险防控能力。1.ERP实施前存在的问题（1）订单追踪难，交期失控北方华创新能源是典型的以销定产接单生产企业，销售是核心，驱动采购、生产、发货等相关工作，如期交付是企业生存的首要目标。原销售、采购、生产之间没有统一对话平台，只通过OA、EXC共享或纸质文件传递信息。致使产品交期处于失控状态，扯皮推诿，产生大量无效重复劳动。出现合同交货期与最终产品日期相差一个月，客户不断催货，企业陷入违约罚款境地。（2）采购计划随意，库存积压生产计划员接到技术图纸和外购清单后，在财务软件查询库存量，登记查询日期、现存量、消耗量和采购量。由于不同设计员提供的物料名称、型号和来料名称型号经常不一致，导致库存常有一物多码或一码多料出现。加之生产计划员对库存材料不熟悉，或录入材料有误，出现明明有料在库，生产计划员仍判断需要采购情况，致使库存积压。虽然生产计划员知悉以上反馈，但再次编制物料需求计划或因为忘记或担心需求少下影响装配仍会超量采购。（3）成本核算失真，难成定价依据由于库存编码的非唯一，出库也愈加随意。齐套人员不按生产订单领料，而是根据经验或询问库管人员。领用其他令号材料，或使用上一订单剩余未办退库材料，多领错领情况时有发生。成本会计依出库单核算成本，数据来源失真。管理层无法得到准确数据，销售员无法在投标报价中判断订单是否盈利，错失许多意向订单。2.ERP实施目标基于目前信息化状态，北方华创新能源迫切需要智能信息平台将计划、采购、生产、财务、营销、人力、管理等各环节集成起来，共享信息资源：满足日常财务管理和会计核算需求；增加库存透明度，与财务、供应、计划、制造有效集成；规范采购流程，实现供应商高效管理；加强对生产过程管理，对生产计划、进度、车间进行有效跟踪控制，及时反馈；加强生产成本管理，掌握成本动态信息；加强风险管控力度，满足企业信息化需求，为决策提供有力支持。3.ERP实施为了实现上述目标，北方华创新能源组建信息化小组，由生产副总担任项目经理，开始ERP项目建设。（1）准备工作1）规划选型考虑集团未来3~5年SAP规划，对比分析当前主流软件，综合考量自身能力及性价比等，最终在原有财务和库存模块基础上，增加供应链、生产制造及人力资源模块，实现真正的ERP功能。2）关键参数档案设置关键参数一旦启用不可修改或对系统流程影响重大，需提前规划好。对业务流程影响不大或随时可变的参数，可根据实际情况随用更改。基础档案统一编码，同时准备基础档案，不限于：存货编码，供应商、人员、仓库档案，收发类别，会计科目，固定资产卡片，计量单位等。此时可调整存货编码、期初数，认真核对未完结业务。3）模拟业务运行正式上线前，需模拟测试所有可能涉及业务。一方面为了明确软件功能以及各参数间勾稽关系，另一方面视运行情况深入发掘软件功能，客户化设置。可用管理员账号测试所有流程，也可以按实际设置真实账号权限，分角色模拟。做好记录，与实施人员沟通细化流程，确定最佳方案。（2）流程再造和内控建设新系统上线，所有业务流程、岗位，甚至组织架构都将发生变化。在满足风险防控、流程顺畅、高效原则下，应对所有业务进行梳理，同时修订内控制度。以北方华创新能源主要业务流中典型采购物流为例进行介绍。1）需求描述采购物流业务：完善合格供应商档案；建立存货数据库，为评审提供支撑；以采购订单为核心，实时反映执行过程及状态；采购员登记到货信息；原质检流程和审批权限不变；合格材料，采购员填写入库单，库管员审核入库；记录不合格品并及时处理；应付会计审核发票、合同及入库单。2）流程梳理采购请购单→采购订单→采购到货→采购检验→不合格品处理→合格品入库→采购发票→采购付款。3）内控要点采购物流业务：以采购订单为核心，所有采购必有订单；可向前向后追溯，反映合同执行过程，业务所处阶段和状态；物资的入库时点不受采购发票限制；发票单价与合同单价不符并大于合同单价时，不准核销；库管员负责确认数量，不得修改入库信息；采购入库单由采购员根据订单下推自动生成，禁止手工录入；及时录入，随时查询现存量；库存材料不允许出现负数；不合格品按ISO9001管理体系规定执行。涉及内控制度：《合同管理制度》、《采购管理制度》、《存货管理制度》等。（3）效果评价繁琐的工作由ERP系统完成，岗位权责明晰，效率提升，人力成本降低。业务流程得到了进一步规范，生产周期控制和内部管理制度使管理环境优化。企业反应、盈利能力加强，资金占有率降低，生产成本得到控制，逐步实现了管理智能化。1）采购议价能力提升执行新的采购流程后，最大变化就是采购需求来源可靠。生产计划员首先更新产品BOM表、物料编码。之后录入生产订单，运行MRP，由系统计算库存量生成采购计划。采购计划员不再重复录入，直接下推采购计划分配给采购员形成采购请购单。采购员可依据供货记录建立有效供应商评估体系。在采购评审环节提高议价能力，选择最质优价廉的产品。挖掘新的供应商，将更优、更合适的厂商纳入合格供应商体系。2）库存成本降低明显业务员按采购计划采买办理入库，使库存来源可追踪。由MRP控制，库存量先被订单使用，不会出现多采、重复采购的问题。对比三年存货数据，2017、2018年每年库存成本占用都下降10%以上。3）确立标准生产周期采购或生产主管可实时刷新库存量，查看材料到货情况，车间装配也可以根据来料情况进行调整。生产计划员可将不着急使用的库存释放给紧急订单。销售可以通过入库情况，预先通知客户付提货款。发货员可提前安排运输车辆，使完工到发货无缝连接。通过比对系统中各节点的操作时间、业务量，对合同执行情况进行复盘。组织各节点负责人讨论超期原因、今后如何避免等，确定标准生产周期。4）成本核算更加真实系统中的所有数据来源于生产订单，一脉相承。财务数据全部来自前端业务，避免通过反结账等人工干预影响成本，产品数据更加真实，是销售定价的重要依据。5）财务核算走向管理财务工作得到有效释放。采购员负责入库单发票录入，自行核对结算，规避了以前财务催要发票等重复无效工作。非财务数据可直接从ERP系统调取。财务工作重心前移，向数据分析、内部管理报表，管理会计方向转变。6）各项风险有效控制风控重点由事后转为事前事中。应付款方面，财务可根据入库发票结算情况，合理规划，提高资金周转率，付款有据可依。应收账款方面，通过客户信用等级评估、确定信用额度和期限，结合预警报告、账龄分析等严控风险。6.4配送需求计划（DRP）配送需求计划（DistributionRequirementPlanning，DRP）是一种适用于企业进行库存控制的供应链管理技术。在这种方式下，企业可以根据用户的需求计划制定订货计划，从而确定恰当的库存水平，有效地进行库存控制。6.4.1DRP的概念和基本原理1.DRP的基本概念2.DRP的基本原理DRP在两类企业中可以得到应用。一类是流通企业，如储运公司、配送中心、物流中心、流通中心等。另一类是一部分较大型的生产企业，它们有自己的销售网络和储运设施。这两类企业的共同之处是：以满足社会需求为自己的宗旨；依靠一定的物流能力（储、运、包装、装卸搬运能力等）来满足社会的需求；从制造企业或物资资源市场组织物资资源。实施DRP时，要输入三个文件（见图6-5），包括：社会需求文件，由订货单、提货单和市场需求预测等数据整理而成；供应商货源文件，提供有关供应商的供应批量、备货期等有关信息；库存文件和在途文件，前者提供本企业仓库中现有各种商品的库存数量的信息，而后者则提供此前向供应商发出订单订购，而目前已在运输途中的商品数量、到货时间等信息。根据这三个文件，DRP系统根据事先确定的逻辑及参数，给出两个计划文件：①订货进货计划，根据用户需求、库存、供应商供货情况以及物流优化原则，确定向供应商发出订单的时间以及订购数量；②送货计划，按照用户需求的品种、数量、时间和送货提前期以及物流优化原则，确定送货时间和送货数量。DRP对每一个库存单位（SKU）需求做出预测，其考虑因素包括：每一库存单位SKU需求预测，当前SKU库存水平——当前库存量（BalanceOnHand，BOH），目前安全库存量，订货批量以及前置期。前置期是指从发出订货单到收到货物的时间间隔。图6-5DRP的文件构成①订货进货计划，根据用户需求、库存、供应商供货情况以及物流DRP的应用也有其局限性。首先，DRP的成功实施不但要求对每一个物流中心的每一SKU都要有精确的预测，而且要有充足的前置期来保障产品的平稳运输。次之，DRP要求配送设施之间的运输具有稳定而可靠的完成周期。尽管可以通过各种可靠的前置期抵消或调整完成周期的不确定性，但仍旧无法彻底消除其对库存控制计划系统运作的负面影响。最后，由于生产故障或运输的延迟，综合计划常易受到系统紧张或频繁变动时间表的影响，由此产生生产能力的波动、配送方面的混乱，以及因更改时间表而产生额外费用等问题。6.4.2物资资源配置系统DRPII

在DRP的基础上，增加物流能力计划，就形成了一个集成、闭环的物资资源配置系统，称为DRPII，其原理如图6-6所示。图6-6DRPII的基本原理DRPII具有以下主要特点：1.在功能方面，DRPII除了具有物资的进货、销售、存储的管理职能外，还具有对车辆、仓库利用及成本、利润核算等功能。此外，还有物流优化、管理决策等功能。2.在具体内容上，DRPII增加了车辆管理、仓储管理、物流能力计划、物流优化辅助决策系统和成本核算系统。3.具有闭环性。DRPII是一个自我适应、自我发展的闭环系统。信息系统也是一个闭环反馈系统，订货信息和送货信息都反馈到仓库和车队。6.4.3DRP的应用案例

美特斯邦威服饰公司(以下简称美邦)采取的是生产制造外包的模式，其DRP系统能够在客户机数目以口继增的强负荷状态下游刃有余地运行，并且可凭借系统自身灵活性、可扩展性的特点对企业不断追加的业务处理需求提供及时有力的支持。美邦分销实现了全国总部、各级支分机构、代理、门店6000台以上的终端使用同一个DRP系统。（1）降低库存美邦在早期经营中，由于市场覆盖面还不大，为了发挥各地区的优势，公司总部在各地中心城市设立分公司，同时建立分公司的仓库、配送中心。分销业务由各个分公司向总公司订货，中心城市所在地区商品的仓储、配送都由分公司全权负责。随着业务量不断扩大，产品覆盖率提高，这种分公司各自为阵的分销模式的弊端也开始显现:分公司出于自身利益考虑，订货普遍带有盲目性，并且分公司各自有自己的渠道，相互间商品信息不透明，造成了总部不能对多变的市场需求灵活地在各区配货，同样的服装，在有的地区卖断货，补货无门，有的地区仓库里却积压严重，美邦公司因此遭受了很大的损失。在信息化分销系统实施之后，公司实现了全国渠道结点使用同一个系统，信息共享，资源共享。在大物流思想指导下，公司利用DRP分销信息系统，对全公司的商品库存、配送、销售环节进行了业务流程重组，将各个分公司的仓库管理权回收，实现了商品总部统一控制下的高效调配，降低了库存成本、提高了效率，最终赢得了市场。（2）快速反应在品牌服装企业特许经经营、加盟连锁的销售模式下的分销、零售商少则几百，多则近万，管理难度极大。有的企业分销渠道商各自使用自已的一套系统，管理着属于自己的商品和客户信息，总部往往只能掌握总部仓储配送中心和直营店的实时销售、库存数据，而不能对全渠道的信息进行整体把握。美邦DRP系统率先实现在全国范围内对所有分销网络的全覆盖，因此可以对分销资源进行统一集中管理。通过系统的应用，总部可以对各地区的订货、销售、库存做到实时掌握、科学调配，同时，利用市场销售数据组织精益生产，部署促销活动，从而进一步为销售提供有力支持。在如今时尚流行消费市场，往往是“最快的”而不是“最好的”产品赢得竞争优势，正是DRP系统的实施应用，使得美邦拥有了比别人更快一步的快速反应能力。（3）规范业务在DRP系统控制下，美邦的仓管员的每一次收发货，都必须要业务部门的指令。例如:配发商品必须有相应的订单，供应商到货的验收入库必须有采购部门的采购进货单。避免了过去仓储收发货过程与其它系统脱节，造成的信息延迟、收发混乱等现象。商品的数量、价格等数据由自动进行控制和维护，专人负责，防止了人为操作带来的弊端。美邦目前4万多平米的仓储配送中心都由系统进行科学管理，系统为仓管员提供准确的拣货、存货、货位指令，系统控制下的仓管业务流程更加规范科学，大大地提高了公司仓储物流环节中商品进出货的效率。6.5协同计划、预测和补货系统（CPFR）

CPFR（CollaborativePlanningForecastingandReplenishment）叫协同式供应链库存管理，也叫协同规划、预测与补货，是一种协同式的供应链库存管理技术，它在降低销售商的存货量的同时，也增加了供应商的销售额。6.5.1CPFR的含义及特点CPFR的特点如下：1.协同2.规划3.预测4.补货6.5.2CPFR供应链的实施CPFR实施过程需要经历识别可比较的机遇、数据资源整合、组织结构评判以及商业规则界定四个步骤如图6-7所示。图6-7CPFR实施过程1.CPFR供应链的体系结构

以CPFR为基础建立的供应链体系结构，分为4个功能层：决策层，主要负责管理合作企业领导层，包括企业联盟的目标和战略的制定、跨企业的业务流程的建立、企业联盟的信息交换和共同决策；运作层，主要负责合作业务的运作，包括制订联合业务计划、建立单一共享需求信息、共担风险和平衡合作企业能力；内部管理层，主要负责企业内部的运作和管理，包括商品或分类管理、库存管理、商店运营、物流、顾客服务、市场营销、制造、销售和分销等；系统管理层，主要负责供应链运营的支撑系统和环境管理及维护。2.CPFR实施的框架和步骤（1）识别可比较机遇CPFR运行的基础是进行参与合作的各方数据之间的比较，主要包括企业之间计划的比较，以及各企业内部的新计划与旧计划、计划与实际绩效之间的比较。而寻找可行的比较是富有挑战性的，零售商通常更关注预测消费者对促销、竞争者和产品类别变化的反应，而制造商通常对管理分销中心内的库存水平较为关心；零售商的目标是保持店铺和仓储中商品的可获性，而制造商的目标是建立更有效的生产和补货流程。因此，识别可比较的机遇应该关注订单预测整合所需要的数据资源比较，即零售商的基本订单预测应当同供应商预测以及销售预测协同所需要的数据资源比较，即零售商的销售预测与制造商的基于周计划促销的销售预测相比较。为此，对于零售商，CPFR要求整合比较的资源主要有可以产生促销、销售预测的商品销售规划、可以产生订单预测、货物追踪以及配送中心的时点状态等信息的分销系统和用于报告店铺销售、店铺订单以及时点信息的运作系统；对于制造商，CPFR需要整合比较的资源主要有帮助制订促销和销售预测的CRM、建立最优补货计划的APS（先进计划排程）以及ERP。同时，还要将企业之间对产品品类的界定、季节段的界定、促销计划的界定等进行比较。（2）数据资源整合这项工作主要包括：不同层面的预测比较，要求协同团队寻找到不同层面的预测所需信息，并确定可比较的层次；商品展示与促销包装的计划要求按照CPFR销售报告所包含的展示信息形式，使预测和订单包含不同产品种类、颜色及形状等特定展示信息，进而使数据之间的比较不再是预测与实际绩效的比较，而是基于单一品种的商品展示信息的比较；时间段的规定要求合作参与者就管理时间段如预测周期、计划起始时间、补货周期等的规定进行协商统一。（3）组织结构评判一个企业有多种组织框架，它可以按照配送中心确立分销体系，也可以按照销售区域确立分销体系，因此，成功实施CPFR必须建立一个企业特定的组织框架体系以反映产品和地点层次、分销地区以及其他品类计划的特征。这就要求制造商对大顾客建立包括销售、需求计划和物流人员的跨职能部门的团队，而对于较小顾客，可按照地理位置或销售渠道建立这样的团队。分销商也应该围绕供应商建立商品计划、组建购买和补货团队。若供应商较多，可以按照产品种类组建团队；若有多级库存（如配送中心库存和零售店库存），可以合并这两级库存的补货团队。当企业清楚界定其组织管理框架后，CPFR就能支持多体系的并存，并体现出不同框架的映射关系。（4）商业规则界定当所有的业务规范和支持资源的整合及组织框架确立后，在实施CPFR的过程中需要确定的是合作参与方的商业行为规则，这种规则主要是对例外情况的界定和判断。通常来说，在CPFR实施中触发例外事件的情况主要有订单延迟或提前、物料短缺或过剩、绩效测度值不在预定的范围内等。成功实施CPFR必须意识到风险和障碍。首先，由于大规模进行信息共享，而且，合作伙伴的一方或双方与合作伙伴的竞争者也有合作关系，因此，存在信息滥用的风险；其次，如果合作双方的一方改变它的规模或技术，另一方也要被迫改变以适应，否则就会失去合作关系的基础；最后，CPFR的实施和例外情况的解决要求双方密切交流，但双方的文化可能存在巨大差异。6.5.3CPFR的运作模式

传统的供应链企业运作受到ERP模式的束缚，过分依赖企业自身资源，片面强调企业内部资源的最优化配置，这虽然在一定程度上为企业的内部化和纵向一体化管理创造了不可磨灭的功绩，却严重影响了供应链和企业横向一体化的发展。供应链企业之间缺乏必要的联系与合作，虽然也有建立诸如亲密伙伴关系、战略联盟等合作关系，但在业务流程的一些关键环节，如需求预测、供给预测、补货策略等，彼此之间通常是各自收集自己的数据，各做各的预测和计划，互不相干。传统预测与补给运作模式如下图6-8所示。图6-8传统预测与补给运作模式传统预测与补给运作中，供应链管理系统中的零售商在制定物料计划，收集POS数据及其他需求信息，生成库存预测和事件日志，以及最终生成物料采购订单的过程，与供应商的制定市场计划和促销计划、进行生产能力预测和生产计划的过程中，并没有信息交互，而当所有计划生成完毕时，才进行信息交互，确认制造商是否能够满足零售商的采购订单。当业务进行到此阶段时，通常出现两种结果:一是制造商能够满足零售商的采购订单。这种情况下，制造商可以交付零售商的产品采购数量，满足零售商的订单需求。而当制造商的生产能力不能满足零售商的采购订单时，零售商只能与制造商进行磋商，寻找其他的合作方式。不难看出，此时的供应系统的运作效率很低。在CPFR运作模式中，供需双方首先要确定合作协议，共享商业信息，从实质上加强了协作关系，以此为基础进行预测和制定计划，同时为了确保预测的准确性和可靠性，还要对例外事件进行识别、判断和处理，最后建立对订单的预测和生成最终的订单。所有这些业务过程都是由供需双方共同参与，协同进行的，因而提高了预测准确性，供应链的效率和响应速度，减少了库存、提高了客户满意度，同时也改善了业务伙伴之间的合作关系。CPFR将供应链运作建立在整个链条的价值基础之上，即将供应链上升为价值链的运作。CPFR运作模式如图6-9所示。基于共享的POS数据，零售商和制造商共同创建需求预测，并撰写特殊事件日志。当创建的需求预测属于正常业务准则时，表示没有发生例外事件，此时可以生成CPFR供应系统唯一的订单预测。基于系统中唯一的订单预测，制造商和零售商分别根据各自的生产计划和补货计划生成系统唯一的订单预测，并基于此订单进行生产及其他业务活动。而在判定此次业务操作归属例外事件时，寻求制造商与零售商的协同磋商处理。当得出合适的协同处理时，对需求预测进行适当调整，并得到系统唯一的订单预测结果，以后业务操作均按照此订单预测进行决策分析与执行。

（3）采用合资或合营的模式相比较收购模式，合资或合营的方式对资金的需求较小，更适用于规模一般的企业。在这种模式下，企业可以直接入股供应商，增加企业对于供应商的话语权。供应商可以开展其他项目，但同时又受到企业的监督，资源必须向企业倾斜，这同样可以达到成本控制的目的。通常来说，当企业自身实力有限，或供应商体量较大时，合资或合营是一种有效的核心采购供应商关系管理模式。图6-9CPFR运作模式6.5.4CPFR的应用案例苏宁现期实行的是一种价值链信息化的存货管理模式，即数字化处理存货信息。财务、运输、设备、订单、配送等方面的管理都包含于企业的整个